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本實(shí)用新型公開了一種家用污水處理器,包括止水閥、沉淀池、導(dǎo)水管、儲水池、消毒池、隔倉板、進(jìn)水管和氧化池,所述進(jìn)水管一側(cè)連接有沉淀池,所述沉淀池一側(cè)連接有氧化池,所述氧化池兩側(cè)均設(shè)置有隔倉板,所述隔倉板內(nèi)部上端鑲嵌有導(dǎo)水管,所述氧化池一側(cè)連接有消毒池,所述消毒池一側(cè)連接有儲水池,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便,導(dǎo)水管內(nèi)部的環(huán)形細(xì)管,增長了污水在處理器的滯留時(shí)間,增加了污水處理時(shí)間,同時(shí)使有機(jī)物降解程度更高,污水處理更加徹底,物理格柵和細(xì)格柵的雙重設(shè)計(jì),使污水進(jìn)入沉淀池之前已去除明顯固體廢物,減少了處理器的平時(shí)清洗,而清污口的設(shè)計(jì),使處理器的清洗更加便捷。
本發(fā)明涉及礦井防治水技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種非水泥基防治水注漿無機(jī)膠結(jié)材料及其制備方法和應(yīng)用。所述無機(jī)膠結(jié)材料包括主成分和外加劑,主成分包括:超細(xì)礦渣粉72?80%、石膏4?8%和生石灰15?20%;外加劑包括相當(dāng)于所述主成分質(zhì)量0.1?0.2%的萘系減水劑、0.05?0.15%的硅酸鈉、0.1?0.3%的偏硅酸鈉和0?0.2%的三聚氰胺。上述無機(jī)膠結(jié)材料可與矸石粉、黃土粉制成注漿材料。本發(fā)明提供的注漿材料可在水中完成水化反應(yīng),達(dá)到漿體非靜止?fàn)顟B(tài)下封堵導(dǎo)水通道的目的,大大降低了防治水注漿成本,提高了封堵效率,同時(shí),本發(fā)明的主要原料為工業(yè)固體廢棄物,可完全替代水泥,具有較高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。
本發(fā)明涉及商用車頂棚技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有吸聲降噪的商用車頂棚及其制造方法;所述商用車頂棚采用復(fù)合結(jié)構(gòu);面層為PVC革;中間層為PP玻纖板;底層為吸音棉;本發(fā)明中的PP玻纖板能夠?qū)崿F(xiàn)可回收再利用,從而減少固體廢棄物的產(chǎn)生,并且PP玻纖板具有吸聲降噪、阻燃防火以及防潮抗菌等多項(xiàng)優(yōu)異性能,并且其材質(zhì)輕便,符合車用材料的輕量化要求。
本發(fā)明涉及商用車頂棚技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種易清洗高韌性的商用車頂棚及其制作方法;采用所述商用車頂棚采用復(fù)合結(jié)構(gòu);面層為PVC面料;底層為輕質(zhì)GMT板材;本發(fā)明中的輕質(zhì)GMT板材能夠?qū)崿F(xiàn)可回收再利用,從而減少固體廢棄物的產(chǎn)生,并且輕質(zhì)GMT板材具有高韌性、隔熱、吸音等諸多優(yōu)異性能,從而符合車用材料的輕量化要求。
本發(fā)明涉及一種冶煉礦渣微晶玻璃及其制備工藝,屬于微晶玻璃技術(shù)領(lǐng)域,該微晶玻璃的生產(chǎn)原料配比按照質(zhì)量百分比包括:30%?100%的冶煉礦渣、0%?35%的石英砂、0%?30%的碳酸鈉或碳酸鉀或硝酸鈉或硝酸鉀或硫酸鈉或硫酸鉀、0%?5%的氧化鈦,根據(jù)以上原料進(jìn)行微晶玻璃的制備,當(dāng)冶煉礦渣的質(zhì)量百分比在75%?100%之間時(shí),采用澆鑄法成型的方法生產(chǎn)微晶玻璃,當(dāng)冶煉礦渣的質(zhì)量百分比在30%?75%(不包含75%)之間時(shí),采用浮法成型的方法生產(chǎn)微晶玻璃,本發(fā)明將冶煉礦渣引入到微晶玻璃的生產(chǎn)中,既能夠解決冶煉礦渣利用率低的問題,解決固體廢棄物的占地、污染環(huán)境的問題,又能夠降低生產(chǎn)微晶玻璃的成本,生產(chǎn)的微晶玻璃符合建材行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),本發(fā)明的原料配比關(guān)系和制備工藝可以推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及商用車頂棚技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有吸聲降噪的商用車頂棚及其制作方法;所述商用車頂棚采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu),包括頂棚基材層、位于頂棚基材層一側(cè)的外表層、位于頂棚基材層另一側(cè)的吸聲降噪層、位于吸聲降噪層上下兩側(cè)的無紡布層、粘附在吸聲降噪層與無紡布層之間的膠水層;本發(fā)明中擬選用的玻纖板和麻纖板能夠?qū)崿F(xiàn)可回收再利用,從而減少固體廢棄物的產(chǎn)生,并且玻纖板和麻纖板具有吸聲降噪、阻燃防火以及防潮抗菌等多項(xiàng)優(yōu)異性能,并且其材質(zhì)輕便,符合車用材料的輕量化要求。
本發(fā)明涉及礦井建設(shè)工程技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種煤礦井鋪底硬化材料及其使用方法。所述煤礦井鋪底硬化材料包括:煤矸石粉850份?900份,水泥210份?250份,建筑砂200份?250份,復(fù)合外加劑5份?8份和水100份?130份;復(fù)合外加劑包括甲基纖維素、聚丙烯酰胺、改性聚羧酸鹽、萘系減水劑、硬脂酸、沸石粉和頁巖灰。本發(fā)明在煤矸石膏體中加入獨(dú)特的復(fù)合外加劑,可使煤矸石膏體從自由落下到填充區(qū)時(shí),不會發(fā)生離析、分散的問題,從而保證灌注過程煤矸石膏體的性質(zhì)不發(fā)生變化,且顯著提高了硬化材料的早強(qiáng)性、耐久性、抗?jié)B性,還有效降低了凝結(jié)時(shí)間,同時(shí),還實(shí)現(xiàn)了煤矸石固體危廢的綜合利用,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保工程用污水固液分離器,涉及環(huán)保污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括排水渠道管,所述排水渠道管的中部固定安裝有用于過濾污水的過濾板,所述排水渠道管上且位于過濾板進(jìn)水端的兩側(cè)均固定安裝有滑槽,所述滑槽內(nèi)貼合過濾板的位置滑動設(shè)置有用于提拉固體廢物的呈L型的提拉槽,所述提拉槽的一側(cè)開設(shè)有若干個(gè)濾水口,兩個(gè)所述滑槽頂部的一側(cè)配合提拉槽開口的大小均設(shè)置有限位框。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一和第二驅(qū)動組件對提拉槽和推送板進(jìn)行控制,使固體垃圾能被提拉槽取出并由推送板遣送至河道的外側(cè),在保證了清理垃圾較強(qiáng)性能的同時(shí)更有利于設(shè)備的安裝,不需要設(shè)置額外的引導(dǎo)面即可實(shí)現(xiàn)良好的除雜效果。
本實(shí)用新型公開了一種高效化工過濾裝置,它包括殼體,固定蓋上安裝冷卻輔助沉降裝置,所述冷卻輔助沉降裝置包括電機(jī),電機(jī)的輸出軸安裝導(dǎo)熱軸,導(dǎo)熱軸上安裝半導(dǎo)體制冷片,導(dǎo)熱軸的側(cè)部安裝數(shù)個(gè)排成一排的散熱片。本實(shí)用新型的冷卻輔助沉降裝置可以對剛進(jìn)入殼體內(nèi)的溶液進(jìn)行降溫,從而使溶液快速冷卻,從而使雜質(zhì)、固體顆粒物和溶質(zhì)在水中的溶解度降低,加速雜質(zhì)、固體顆粒物和溶質(zhì)的沉降;本實(shí)用新型的導(dǎo)熱軸既可以將轉(zhuǎn)動的動力傳導(dǎo)到散熱片上,又可以方便散熱片的熱交換,使半導(dǎo)體制冷片能夠降低散熱片的溫度。本實(shí)用新型適用于對化工廢液進(jìn)行過濾。
本發(fā)明公開了一種可噴射的充填材料及其填充方法、充填系統(tǒng),可噴射的充填材料包括如下重量份的原料:鋁基高水速凝材料12?20份、煤矸石砂37?43份和激發(fā)劑0.12?0.34份。該可噴射的充填材料通過特定重量份數(shù)的鋁基高水速凝材料、煤矸石砂和激發(fā)劑三者之間相互配合,使得其能夠以噴射的方式對礦山采空區(qū)、井下老巷等進(jìn)行填充,有效地解決了現(xiàn)有的固體填充的方式存在兩隅角無法得到有效充填,其他的填充方式存在方法繁瑣等問題,不僅實(shí)現(xiàn)了對工作面兩隅角進(jìn)行有效充填,降低了對井下老巷及老空治理成本和難度,而且回填后不會對煤質(zhì)造成影響,還處理了大量固體廢棄物煤矸石,降低了企業(yè)排矸成本。
一種利用畜禽糞生產(chǎn)炭基有機(jī)肥的方法,包括如下步驟:將畜禽糞污依次經(jīng)過一級脫水裝置和二級脫水裝置,固液分離的糞液進(jìn)入介質(zhì)吸附裝置中,固體糞便進(jìn)入一級生物酶發(fā)酵裝置中,發(fā)酵產(chǎn)生有機(jī)肥;吸附糞液中懸浮有機(jī)質(zhì)的介質(zhì)濾渣和有機(jī)肥混合,一部分進(jìn)行二級生物酶發(fā)酵產(chǎn)生炭基有機(jī)肥,另一部分熱解氣化產(chǎn)生生物炭和可燃?xì)?。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)畜禽糞便的無公害處理,處理過程中不產(chǎn)生額外的固體廢物,且能實(shí)現(xiàn)能量的梯級利用,充分利用低溫余熱,降低了運(yùn)行成本。
一種液體硅酸鈉的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:A、原料準(zhǔn)備;B、熔融;C、冷卻;D、溶解;E、過濾;F、收集。采用生產(chǎn)硅酸鈉所用的石英砂作為葉片過濾機(jī)的助濾劑,清理下來的帶有雜質(zhì)的石英砂重新返回固體硅酸鈉的生產(chǎn)中作為原料使用。采用本發(fā)明方法,不用專門采購其它助濾劑,使用生產(chǎn)硅酸鈉的原料作為助濾劑,使用完后再返回生產(chǎn)中生產(chǎn)固體硅酸鈉,不造成助濾劑采購的成本增加,沒有廢棄物產(chǎn)生,避免造成環(huán)境污染。通過本發(fā)明方法制備的液體硅酸鈉透明度高,穩(wěn)定性好,雜質(zhì)含量少,澄清度好。
本發(fā)明涉及一種碳化法氧化鎂生產(chǎn)過程中洗滌水回收利用及副產(chǎn)鎂銨肥的方法,它采用旋液分離、活性炭吸附和板框過濾機(jī)等液固分離方法,除去洗滌水中的固體物質(zhì),采用二級反滲透膜過濾對洗滌水進(jìn)行濃縮,然后再采用機(jī)械壓縮熱泵蒸發(fā)技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的蒸發(fā)濃縮。濃縮過程中得到的總鹽分含量很低的凈化水作為工藝用水回用于生產(chǎn)系統(tǒng)。濃縮后的溶液在結(jié)晶陳化器中生成大顆粒硫酸銨鎂肥,再經(jīng)離心分離、包裝等工序獲得硫酸銨鎂肥副產(chǎn)品。本發(fā)明在回收利用洗滌水的同時(shí),得到了銨鎂肥副產(chǎn)品,有利于實(shí)現(xiàn)醫(yī)藥級氧化鎂生產(chǎn)過程的廢水零排放,并達(dá)到了變廢為寶的目的。
本實(shí)用新型涉及金銀花提取有效成分技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種金銀花提取有效成分提取裝置,包括榨汁室、傳送機(jī)和蒸發(fā)皿,所述榨汁室的上部固定連接有投料口,所述投料口內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一傳動輥,所述榨汁室的底部固定連接有原液箱,所述榨汁室的右端固定連接有廢料箱,所述原液箱的內(nèi)部固定連接有管子,所述管子內(nèi)部固定連接有水泵,所述榨汁室的左側(cè)固定連接有蒸發(fā)室,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的擠壓輪和傳動機(jī),擠壓輪對原料進(jìn)行擠壓,通過擠壓輪擠壓出的液體經(jīng)過傳動機(jī),液體從傳動機(jī)的網(wǎng)狀傳動帶透過到達(dá)原液箱,廢料被傳送機(jī)傳送到右側(cè)的廢料箱中,完成對原料的處理,提取效率高,操作快捷方便,原料液中固體雜質(zhì)大大降低。
本發(fā)明涉及一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的水洗母液的處理系統(tǒng),其包括依次連接的亞鐵溶解槽、冷凍結(jié)晶槽、錐藍(lán)離心機(jī)和除鐵母液儲罐。先在亞鐵溶解槽中將含雜質(zhì)的一水硫酸亞鐵溶解在鈦白一次水洗母液中以提高溶液中硫酸亞鐵的濃度至預(yù)定值,再在冷凍結(jié)晶槽中通過快速冷凍降低硫酸亞鐵溶液的溫度,使硫酸亞鐵以七水硫酸鐵結(jié)晶析出,而在此溫度條件下,硫酸氧鈦以及錳、鎂、鋁等其他金屬硫酸鹽仍然留在溶液中。然后在錐藍(lán)離心機(jī)中進(jìn)行離心分離得到純度≥95%的七水硫酸亞鐵結(jié)晶并作為產(chǎn)品輸出,成為制備聚合硫酸鐵、鐵系顏料、磷酸鐵等的生產(chǎn)原料,使一水硫酸亞鐵副產(chǎn)品得到資源化利用,減少生產(chǎn)過程固體廢物的排放,使固體廢物得到資源化利用。
本發(fā)明涉及白云石灰用于煙氣脫硫的方法,將白云石灰水解消化為石灰乳,與MgCl2溶液反應(yīng),使Ca(OH)2轉(zhuǎn)變成CaCl2入液相而Mg(OH)2入固相實(shí)現(xiàn)鈣鎂分離;將部分Mg(OH)2濾餅調(diào)和制漿送入吸收單元,使SO2、SO3轉(zhuǎn)化成MgSO4達(dá)到脫硫目的;將剩余部分Mg(OH)2濾餅干燥得Mg(OH)2或煅燒得MgO;將脫硫形成的MgSO4溶液與鈣鎂分離得到的CaCl2液體進(jìn)行反應(yīng),形成CaSO4·2H2O沉淀和MgCl2溶液,進(jìn)而得CaSO4·1/2H2O建筑石膏,而MgCl2溶液與白云石灰乳再現(xiàn)鈣鎂分離。本發(fā)明原料充足低廉、過程迅捷、副產(chǎn)物具有較高使用價(jià)值和市場前景,實(shí)現(xiàn)固體物和廢水零排放。
本發(fā)明提供了一種數(shù)控打磨機(jī)床冷卻液鐵屑分離過濾裝置,屬于廢水回收再利用技術(shù)領(lǐng)域,包括過濾機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)和分離機(jī)構(gòu),過濾機(jī)構(gòu)的一端用于承接從鑄件打磨拋光設(shè)備輸出的廢水,并過濾廢水中鐵粉、鐵屑和雜質(zhì),被過濾機(jī)構(gòu)過濾出的鐵粉、鐵屑和雜質(zhì)滯留在過濾機(jī)構(gòu)上端,清洗機(jī)構(gòu)用于對被過濾機(jī)構(gòu)過濾出的鐵粉、鐵屑和雜質(zhì)進(jìn)行清洗,分離機(jī)構(gòu)的輸入端承接從過濾機(jī)構(gòu)輸出的廢水,用于從冷卻水中分離其中的鐵粉,從分離機(jī)構(gòu)輸出的冷卻廢水進(jìn)入水處理設(shè)備中進(jìn)行回收再利用。本發(fā)明具有可對廢水中的固體進(jìn)行過濾分離,操作效率高,步驟簡單,固體回收量大,能實(shí)現(xiàn)在固體回收過程中對回收的固體進(jìn)行清洗的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及采礦工程技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種膏體充填膠結(jié)材料及膏體充填料漿。所述膏體充填膠結(jié)材料,按質(zhì)量百分比計(jì),包括以下組分:高阿利特硅酸鹽水泥熟料:55%~65%,鋼渣:25%~35%,納米SiO2:2%~5%,納米CaCO3:2%~3%,改性石膏2%~6%和復(fù)合外加劑0.1%~0.5%。本發(fā)明以工業(yè)固廢鋼渣為原料,工藝簡單、不僅極大程度降低了生產(chǎn)成本,為礦山綠色開采提供了保障,還為工業(yè)固體廢棄物的綜合利用提供了新的途徑。將所述膏體充填膠結(jié)材料用于制備膏體充填料漿,解決膏體充填材料早期強(qiáng)度低、料漿流動性差以及成本能耗偏高等問題。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種環(huán)保機(jī)械用固液分離裝置,包括機(jī)身和固定安裝在所述機(jī)身內(nèi)部的粉碎箱,所述粉碎箱的上表面固定安裝有電機(jī),且所述電機(jī)的輸出端連接有粉碎軸,所述粉碎軸的兩側(cè)安裝有多個(gè)凸起,所述粉碎箱的側(cè)面設(shè)置有支撐板,且所述支撐板的下方固定安裝有壓縮裝置。本實(shí)用新型使用時(shí),通過設(shè)置粉碎箱便于對固廢進(jìn)行粉碎,通過在粉碎軸的兩側(cè)安裝凸起便于提升裝置的粉碎效果,通過設(shè)置壓縮裝置便于將固體廢棄物中的液體壓縮出來,便于將固液分離,通過第二電機(jī)轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動,帶動滑塊沿著兩個(gè)限位套進(jìn)行移動,同時(shí)帶動連接桿進(jìn)行上下移動,帶動壓料盤將固廢中的廢液壓縮出來。
本實(shí)用新型公開了一種餐飲廢棄物處理裝置,該裝置包括進(jìn)料斗(2),進(jìn)料斗(2)底部設(shè)有固液分離裝置(3),固液分離裝置(3)下方設(shè)液體存儲器(9)和固體盛放器(5)。把餐桌上人們吃剩下的食物,倒入到本裝置進(jìn)料斗(2)內(nèi),通過固液分離裝置(3)對殘留物進(jìn)行分離。液體部分進(jìn)入液體儲藏容器,固體部分經(jīng)過分離裝置進(jìn)入到一個(gè)固體盛放器(5)內(nèi)。這樣可將殘?jiān)o埛诸愡M(jìn)行整理、處理,可有效切斷各種傳染病傳播的病源,環(huán)保、衛(wèi)生。
本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種建筑施工廢水高效預(yù)混合排放裝置,其避免了對過濾網(wǎng)單獨(dú)的內(nèi)部清潔,方便過濾出來的固體及時(shí)的排出,避免了對過濾網(wǎng)造成二次堵塞,提高了對廢水的處理效率和效果,提高了實(shí)用性;過濾倉的內(nèi)部左端設(shè)置有擋板,旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)安裝在過濾倉的內(nèi)部,旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有葉片,伸縮軸上設(shè)置有第一彈簧,移動塊與伸縮軸的右端滑動連接并與第一彈簧的右端貼合,振動電機(jī)安裝在過濾倉的左端,振動電機(jī)的輸出端與過濾網(wǎng)的左端連接,固定板安裝在過濾倉內(nèi)部左端,固定板上設(shè)置有第二滑槽,第二滑塊的底端與第二滑槽滑動連接,第二滑塊的底端設(shè)置有第二彈簧。
本申請涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種含生物質(zhì)燃燒廢棄材料的水泥及其制備方法,含生物質(zhì)燃燒廢棄材料的水泥主要由以下重量份的原料制成:硅酸鹽水泥熟料90?110份、石膏粉10?20份、粉煤灰5?15份、礦渣5?15份、顆粒狀生物質(zhì)燃燒廢棄材料8?12份、相變控溫材料4?6份、電氣石粉8?12份、膨潤土8?12份、可再分散乳膠粉6?10份、氧化鎂膨脹劑3?8份、固體聚羧酸減水劑1?5份。該水泥,利用原料之間的協(xié)同作用,具有高抗壓強(qiáng)度、高抗裂性、高抗凍性的優(yōu)點(diǎn),表現(xiàn)出良好的綜合性能。
一種從氨基酸生產(chǎn)廢棄物中制備氯化銨的方法,屬化肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,用于解決氨基 酸生產(chǎn)廢棄物的利用問題。其技術(shù)方案為:它按如下步驟進(jìn)行:a.焚燒升華:將含糖氯 化銨原料置于焚燒爐中焚燒,使氯化銨升華;b.氣體收集:將焚燒所產(chǎn)生的NH4Cl氣體經(jīng) 煙道收集到水溶結(jié)晶池中;c.結(jié)晶沉淀:進(jìn)入水溶結(jié)晶池中的NH4Cl溶于水中,至飽和后 NH4Cl結(jié)晶沉淀;d.晾曬干燥:提取沉淀在水溶結(jié)晶池中的NH4Cl固體,晾曬干燥,即得 成品。本發(fā)明所得到的氯化銨含氮量可達(dá)到25%以上,所用工藝簡單,設(shè)備投資少,易于 操作,原料價(jià)格低廉易得,增值效果明顯,在為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí),可降低廢棄物所造 成的環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開了一種造紙過程中廢水回收利用裝置,造紙廢水從進(jìn)液口進(jìn)入到裝置本體內(nèi),裝置本體內(nèi)的造紙廢水在左向右依次由若干個(gè)過濾網(wǎng)對造紙廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾。電機(jī)工作時(shí),第一刮板在轉(zhuǎn)軸的作用下轉(zhuǎn)動,可將過濾網(wǎng)上殘留的固體雜質(zhì)刮除,避免雜質(zhì)堵塞過濾網(wǎng)上的過濾孔,影響裝置的過濾,提高了裝置的實(shí)用性。
本發(fā)明提供一種鉻鞣革廢棄物的回收處理工藝及真皮顆粒革板材,屬于皮革廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,所述鉻鞣革廢棄物的回收處理工藝包括以下步驟:S1、干燥:將鉻鞣革廢棄物烘干處理,控制含水量在10%以內(nèi);S2、過篩:將干燥后的鉻鞣革廢棄物過網(wǎng)篩得到鉻鞣革屑;S3、混合:將S2步驟得到的鉻鞣革屑、膠乳和水混合并攪拌均勻得到混合物;S4、預(yù)成型:將S3步驟得到的混合物平鋪于鋼架模具中,反復(fù)敲擊后得到板坯;S5、熱壓:將S4步驟得到的板坯放入平板硫化機(jī)中熱壓成型。本發(fā)明采用熱壓工藝對鉻鞣革廢棄物進(jìn)行處理,整個(gè)處理工藝不會產(chǎn)生二次污染,實(shí)現(xiàn)了皮革固體廢料加工清潔化、操作簡單化以及生產(chǎn)低消耗化。
本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢棄物處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種淀粉廢渣處理回收裝置。本實(shí)用新型包括固定支架、粉碎機(jī),固定支架的頂端一側(cè)固定安裝有發(fā)酵罐;發(fā)酵罐的頂端中部開有上開口;發(fā)酵罐的底端中部開有下開口;發(fā)酵罐的頂端中部上方焊接有廢渣進(jìn)料管;廢渣進(jìn)料管的頂端焊接有廢渣進(jìn)料斗;廢渣進(jìn)料斗的底端一側(cè)水平設(shè)置有半圓擋板;半圓擋板的頂端和廢渣進(jìn)料斗的內(nèi)壁之間設(shè)置有弧面;本實(shí)用新型采用發(fā)酵罐對淀粉廢渣進(jìn)行初步處理,將淀粉廢渣經(jīng)過發(fā)酵后分離為固體廢渣和有機(jī)廢水,有利于對淀粉廢渣深度加工;采用微生物燃料電池,可以把淀粉廢渣經(jīng)過發(fā)酵后分離出來的有機(jī)廢水用來發(fā)電,有利于節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種煤氣脫硫廢液處理方法,具體公開了一種從脫硫廢液中提鹽的方法,該方法包括:(1)將脫硫廢液在氧氣條件下進(jìn)行氧化處理后再進(jìn)行過濾操作得到氧化脫硫液;(2)將氧化脫硫液進(jìn)行脫色處理后過濾得到脫色脫硫液;(3)將脫色脫硫液進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮,冷卻分步結(jié)晶,所得固體為硫酸銨和硫氰酸銨。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式,使用氧氣作為氧化處理的氧化劑,與使用空氣或其他氧化劑相比,可以節(jié)省運(yùn)行成本,降低氧化過程中的運(yùn)行費(fèi)用,避免造成資源浪費(fèi)和產(chǎn)生固體廢物;此外,在脫硫液氧化反應(yīng)中硫代硫酸銨的氧化轉(zhuǎn)化率可達(dá)到90%以上。
本實(shí)用新型公開了一種高濃度廢水的處理系統(tǒng),涉及廢水處理領(lǐng)域;該系統(tǒng)用于對廢水收集箱中的廢水進(jìn)行處理,所述廢水收集箱的進(jìn)水口與廢水送料處連接;包括工作模塊和檢測控制模塊,所述工作模塊包括碟管式反滲透膜處理塊、精密過濾器、收集箱和蒸發(fā)濃縮塊,所述碟管式反滲透膜處理塊的進(jìn)料口通過連接管與廢水收集箱連接且碟管式反滲透膜處理塊安裝有精密過濾器的一號排料口通過連接管與收集箱連接,所述碟管式反滲透膜處理塊的二號排料口通過連接管與蒸發(fā)濃縮塊連接;通過設(shè)置工作模塊對生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理,將廢水轉(zhuǎn)化為可排出的水和固體廢物分別進(jìn)行排出,解決了傳統(tǒng)排出的污水中污染物濃度越來越高,造成環(huán)境污染的問題。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室廢水凈化環(huán)保裝置,包括安裝箱,所述安裝箱內(nèi)設(shè)有空腔,所述空腔內(nèi)的頂部設(shè)有過濾盒,所述安裝箱的上端固定有漏斗,且漏斗和過濾盒貫通設(shè)置,所述過濾盒內(nèi)安裝有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的上端固定有提手,所述空腔內(nèi)的一端側(cè)壁上固定有儲液盒,所述過濾盒的下端和儲液盒的下端一側(cè)均設(shè)有閥門,所述空腔內(nèi)的底部固定有U型桶,且閥門的一端延伸至U型桶內(nèi),所述U型桶內(nèi)的底部設(shè)有鼓泡裝置。本實(shí)用新型能夠方便對廢液進(jìn)行固液分離,分開處理廢液中的固體和液體,方便了廢液的處理,通過分流裝置保證了處理過的液體為中性,避免了廢液中的強(qiáng)酸強(qiáng)堿污染環(huán)境,達(dá)到了凈化環(huán)境的問題。
本實(shí)用新型公開了一種糠醛制備廢水暫存罐,包括罐體,所述罐體的底部固定連接有底腳,所述罐體的內(nèi)底壁上固定連接有攪拌機(jī)構(gòu),所述罐體的底部固定連接有出水管,所述罐體的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有固定環(huán),所述固定環(huán)的頂部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu),所述罐體的頂部插接有蓋板,所述蓋板頂部的軸心處固定連接有進(jìn)水管,本實(shí)用新型涉及糠醛制備技術(shù)領(lǐng)域;該糠醛制備廢水暫存罐,將廢水通過進(jìn)水管導(dǎo)入至罐體的內(nèi)部,廢水會經(jīng)過連接板,通過連接板將廢水中大的固體顆粒剔除,隨后廢水會進(jìn)入到濾板上,通過濾板將廢水中的油性液體剔除,最后不含大型固體顆粒和油性液體的廢水流入至罐體的底部,使得該結(jié)構(gòu)可將廢水進(jìn)行分離過濾。
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