氧還原/氧析出反應(yīng)雙功能過(guò)渡金屬氮化物異質(zhì)結(jié)電催化劑的制備方法 1053     

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本發(fā)明屬于能源研究領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氧還原/氧析出反應(yīng)雙功能過(guò)渡金屬氮化物異質(zhì)結(jié)電催化劑的制備方法。包括以下步驟：首先是制備石墨相氮化碳；進(jìn)一步混合過(guò)渡金屬鹽溶液與氧化石墨烯和石墨相氮化碳以形成水凝膠；再將所得混合物進(jìn)行水熱反應(yīng)；最后將上一步所得樣品在混合氣體氣氛下進(jìn)行程序升溫煅燒，得到過(guò)渡金屬氮化物異質(zhì)結(jié)電催化劑。過(guò)渡金屬氮化物異質(zhì)結(jié)所引起的不連續(xù)性的結(jié)構(gòu)，可以促進(jìn)相鄰域之間的強(qiáng)電子耦合，從而調(diào)整活性原子的電子態(tài)密度分布加快電子傳輸，并且還可以豐富高能缺陷以增強(qiáng)催化作用。在電化學(xué)測(cè)試中，該催化劑表現(xiàn)出優(yōu)異的氧還原氧析出雙功能催化活性。此外，該制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

用鍍膜探針實(shí)現(xiàn)納米尺度原子囚禁的方法 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用鍍膜光纖探針尖端近場(chǎng)效應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)中性冷原子在納米尺度上囚禁的方法，涉及中性冷原子激光囚禁領(lǐng)域。本發(fā)明基于鍍膜光纖探針尖端的近場(chǎng)效應(yīng)和等離子效應(yīng)，通過(guò)激光器、斬波器、起偏器、聚焦透鏡、光纖、光纖耦合器、化學(xué)刻蝕、離子束刻蝕、磁控濺射鍍膜、磁光阱光學(xué)粘膠、原子探測(cè)器，以及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。激光通過(guò)耦合進(jìn)入鍍膜光纖探針的底端，在鍍膜光纖探針尖端激發(fā)出近場(chǎng)表面等離子局域光場(chǎng)，對(duì)裝載進(jìn)入的中性冷原子在納米尺度上實(shí)現(xiàn)有效的囚禁。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)不同種類的中性冷原子在納米尺度上的囚禁，原理簡(jiǎn)單，操作方便，應(yīng)用范圍廣泛。

高韌高強(qiáng)遠(yuǎn)紅外陶瓷及其制備方法 930     

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本發(fā)明涉及紅外陶瓷材料，特指一種高韌高強(qiáng)遠(yuǎn)紅外陶瓷材料及其制備方法。按比例稱取α-Al2O3和納米ZrO2（2Y）先驅(qū)體置于堿性水溶液攪拌混合，制備出α-Al2O3和ZrO2(2Y)的高分散，均混合兩相水懸浮液；將步驟（1）制得的兩相水懸浮液煅燒成粉末；按比例將SiC增韌晶須、步驟（2）制得的粉末和MgO粉體，混合均勻，壓制成型，高溫真空燒結(jié)，隨爐冷卻，制得所述陶瓷材料。本發(fā)明的高強(qiáng)高韌遠(yuǎn)紅外陶瓷材料具有較高的遠(yuǎn)紅外輻射發(fā)射率，經(jīng)過(guò)測(cè)試其遠(yuǎn)紅外發(fā)射系數(shù)可達(dá)0.8以上。陶瓷材料具有高硬度，耐高溫，耐化學(xué)腐蝕和耐磨損性能，增加了遠(yuǎn)紅外陶瓷的使用壽命，使其應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。

納米銅/鈀合金催化劑的制備方法及其應(yīng)用 690     

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本發(fā)明納米催化領(lǐng)域，公開(kāi)了一種納米銅/鈀合金催化劑的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明采用化學(xué)沉淀還原法，用鈀包覆銅，形成更多的催化活性中心，水合肼為還原劑，聚乙烯吡咯烷酮為修飾劑，制備銅鈀復(fù)合金屬催化劑。并將其用于催化氧化1,2?丙二醇制備乳酸的反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，用氣相色譜儀測(cè)反應(yīng)后1,2?丙二醇的轉(zhuǎn)化率；加酸酸化以后用高效液相色譜測(cè)各種產(chǎn)物的選擇性。PDO轉(zhuǎn)化率達(dá)到85.9％，乳酸選擇性達(dá)到60.1％。

加入錳提高鋁銅合金熱疲勞性能的方法 1028     

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一種加入錳提高鋁銅合金熱疲勞性能的方法,屬于鋁銅合金技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:選取合金化學(xué)成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):Cu4.5%,Mn0.1-0.6%,其余為Al。合金在坩堝電阻爐中熔煉,爐溫采用熱電偶測(cè)定。熔煉時(shí),在坩堝中依次放入鋁、銅、鋁錳中間合金,加熱至熔化,除氣精煉,約5分鐘后扒渣,然后澆注,空冷后制取熱疲勞試樣。熱疲勞試樣規(guī)格為40×10×5mm,是有預(yù)制裂紋的缺口試樣,缺口長(zhǎng)3mm。采用電阻爐加熱自約束熱疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行熱疲勞試驗(yàn),設(shè)時(shí)自控,熱電偶測(cè)量并控制溫度,試樣在水溫25℃至加熱300℃之間進(jìn)行冷熱循環(huán),采用計(jì)數(shù)器進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)。

青藤堿4-羥基醚化和酯化衍生物、制備方法及用途 1004     

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本發(fā)明提供了青藤堿4-羥基醚化和酯化衍生物、制備方法及用途，涉及藥物化學(xué)領(lǐng)域。具體涉及青藤堿4-羥基醚化和酯化衍生物。同時(shí)公開(kāi)了青藤堿4-OH醚化和酯化衍生物的制備方法。本發(fā)明選用ICR小鼠，SD大鼠模型測(cè)試抗炎免疫活性，轉(zhuǎn)染pNF-κB-luc的293細(xì)胞測(cè)試化合物對(duì)NF-κB信號(hào)通路的抑制作用，結(jié)果顯示部分化合物具有顯著抗炎免疫活性和抑制NF-κB作用?？梢杂糜谥苽淇寡酌庖咚幬铩?/p>

加入Ce提高AlCuMnTi合金熱疲勞性能的方法 721     

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一種加入Ce提高AlCuMnTi合金熱疲勞性能的方法，屬于鋁銅合金技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：選取合金化學(xué)成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：Cu4.5%，Mn0.4%，Ti0.35%，Ce0.1-0.6%，其余為Al。合金在坩堝電阻爐中熔煉，爐溫采用熱電偶測(cè)定，熔煉時(shí)，在坩堝中依次放入鋁、銅、鋁錳中間合金、鋁鈦中間合金、鋁鈰中間合金，加熱至熔化，除氣精煉，約5分鐘后扒渣，然后澆注，空冷后制取熱疲勞試樣。熱疲勞試樣規(guī)格為40×20×5mm。采用電阻爐加熱自約束熱疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行熱疲勞試驗(yàn)，設(shè)時(shí)自控，熱電偶測(cè)量并控制溫度，試樣在水溫25℃至加熱300℃之間進(jìn)行冷熱循環(huán)，采用計(jì)數(shù)器進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)。

加入鈰提高鋁銅錳鈦合金熱疲勞性能的方法 1053     

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一種加入鈰提高鋁銅錳鈦合金熱疲勞性能的方法,屬于鋁銅合金技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:選取合金化學(xué)成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):Cu4.5%,Mn0.4%,Ti0.35%,Ce0.1-0.6%,其余為Al。合金在坩堝電阻爐中熔煉,爐溫采用熱電偶測(cè)定,熔煉時(shí),在坩堝中依次放入鋁、銅、鋁錳中間合金、鋁鈦中間合金、鋁鈰中間合金,加熱至熔化,除氣精煉,約5分鐘后扒渣,然后澆注,空冷后制取熱疲勞試樣。熱疲勞試樣規(guī)格為40×10×5mm,是有預(yù)制裂紋的缺口試樣,缺口長(zhǎng)3mm。采用電阻爐加熱自約束熱疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行熱疲勞試驗(yàn),設(shè)時(shí)自控,熱電偶測(cè)量并控制溫度,試樣在水溫25℃至加熱300℃之間進(jìn)行冷熱循環(huán),采用計(jì)數(shù)器進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)。

利用枯草芽孢桿菌表達(dá)重組胰高血糖素樣肽-1的方法 651     

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一種利用枯草芽孢桿菌表達(dá)重組胰高血糖素樣肽?1的方法。首先化學(xué)合成得到含有BamHⅠ/XbaⅠ酶切位點(diǎn)及His?tag標(biāo)簽的重組胰高血糖素樣肽?1目的基因片段，插入帶有SamyQ信號(hào)肽序列的pHT43載體質(zhì)粒中，經(jīng)大腸桿菌DH5α擴(kuò)增后，篩選陽(yáng)性克隆，經(jīng)過(guò)測(cè)序驗(yàn)證后，將測(cè)序正確的質(zhì)粒大量抽提，經(jīng)過(guò)電轉(zhuǎn)化方法導(dǎo)入枯草芽孢桿菌WB800N宿主中，培養(yǎng)并且經(jīng)過(guò)1mM?IPTG誘導(dǎo)表達(dá)后，發(fā)酵液上清經(jīng)過(guò)Tricine–SDS?PAGE及Western?Blot方法證明重組胰高血糖素樣肽?1（hmGLP?1）的重組蛋白成功獲得表達(dá)。本發(fā)明通過(guò)重組胰高血糖素樣肽?1基因?qū)肽c道益生菌枯草芽孢桿菌中，使之成為能夠表達(dá)其蛋白的重組菌，為后續(xù)制備活菌制劑和進(jìn)行動(dòng)物模型實(shí)驗(yàn)奠定基礎(chǔ)。

碳納米管-硅復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 682     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管-硅復(fù)合負(fù)極材料的制備方法。該方法包括以下步驟：步驟一，將碳納米管分散形成碳納米管懸浮液，將500目銅網(wǎng)浸入碳納米管懸浮液中再取出，干燥后制得由銅網(wǎng)支撐的碳納米管薄膜，使其與銅網(wǎng)分離，制得所需的碳納米管薄膜；步驟二，將碳納米管薄膜置于管式爐中，充入氬氣，在600℃下處理50min，通入硅烷和氬氣的混合氣體，通過(guò)測(cè)微天平精確測(cè)量碳納米管薄膜沉積前后的質(zhì)量，通過(guò)控制化學(xué)氣相沉積的時(shí)間、硅烷的分壓和流速來(lái)控制Si的沉積量。本發(fā)明的方法制備碳納米管-硅復(fù)合負(fù)極材料，其工藝方法簡(jiǎn)單、制造成本低，適應(yīng)于大規(guī)模的生產(chǎn)；制備的碳納米管-硅復(fù)合負(fù)極材料容量高、安全性好。

加入鈦提高鋁銅錳合金熱疲勞性能的方法 758     

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一種加入鈦提高鋁銅錳合金熱疲勞性能的方法,屬于鋁銅合金技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:選取合金化學(xué)成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):Cu4.5%,Mn0.4%,Ti0.2-0.5%,其余為Al。合金在坩堝電阻爐中熔煉,爐溫采用熱電偶測(cè)定,熔煉時(shí),在坩堝中依次放入鋁、銅、鋁錳中間合金、鋁鈦中間合金,加熱至熔化,除氣精煉,約5分鐘后扒渣,然后澆注,空冷后制取熱疲勞試樣。熱疲勞試樣規(guī)格為40×10×5mm,是有預(yù)制裂紋的缺口試樣,缺口長(zhǎng)3mm。采用電阻爐加熱自約束熱疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行熱疲勞試驗(yàn),設(shè)時(shí)自控,熱電偶測(cè)量并控制溫度,試樣在水溫25℃至加熱300℃之間進(jìn)行冷熱循環(huán),采用計(jì)數(shù)器進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)。

基于SCR的船舶尾氣脫硝控制方法 840     

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本發(fā)明涉及一種船用選擇性催化還原(Selective?Catalytic?Reduction，SCR)系統(tǒng)控制領(lǐng)域，特別是涉及一種基于SCR的船舶尾氣脫硝控制方法，首先根據(jù)SCR化學(xué)動(dòng)力學(xué)原理，分別建立NO_X模型、NH₃模型、溫度模型以及儲(chǔ)氨模型，聯(lián)立構(gòu)建SCR反應(yīng)器模型，并進(jìn)行參數(shù)辨識(shí)；然后通過(guò)排氣模型精確預(yù)測(cè)不同工況下排氣流量、溫度、以及排氣中NO_X的含量，作為SCR反應(yīng)器總模型輸入，從而確定尿素水溶液的基本噴射量；再采取非線性模型預(yù)測(cè)控制，將NO_X的轉(zhuǎn)化率作為優(yōu)化目標(biāo)，將系統(tǒng)氨逃逸量作為系統(tǒng)約束，設(shè)計(jì)優(yōu)化控制器，在線求解系統(tǒng)當(dāng)前所需最佳尿素水溶液的量。該方法可以根據(jù)出口NO_X濃度變化趨勢(shì)和NH₃逃逸量，提前調(diào)整尿素噴射量，保證氨氣逃逸率盡量小的前提下，達(dá)到最高的NO_X轉(zhuǎn)化效率。

教學(xué)用微型合成裝置 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種教學(xué)用微型合成裝置，其特征在于：包括反應(yīng)裝置（1）、溫控裝置（2）、加熱裝置（3）、自動(dòng)加液裝置（4）、攪拌裝置（5）、冷凝裝置（6）和測(cè)溫裝置（7）；所述反應(yīng)裝置（1）位于所述加熱裝置（3）內(nèi)，所述反應(yīng)裝置（1）分別與所述測(cè)溫裝置（7）、自動(dòng)加液裝置（4）、攪拌裝置（5）和冷凝裝置（6）密閉連接。本發(fā)明提供的一種教學(xué)用微型合成裝置，集溫度可控和根據(jù)反應(yīng)液溫度來(lái)自動(dòng)控制加液點(diǎn)、加液量等功能為一體，該裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，易于維護(hù)，適合各種化學(xué)合成反應(yīng)的應(yīng)用，具有普遍適用性。

加入Mn提高AlCu合金熱疲勞性能的方法 987     

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一種加入Mn提高AlCu合金熱疲勞性能的方法，屬于鋁銅合金技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：選取合金化學(xué)成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：Cu4.5%，Mn0.1-0.6%，其余為Al。合金在坩堝電阻爐中熔煉，爐溫采用熱電偶測(cè)定。熔煉時(shí)，在坩堝中依次放入鋁、銅、鋁錳中間合金，加熱至熔化，除氣精煉，約5分鐘后扒渣，然后澆注，空冷后制取熱疲勞試樣。熱疲勞試樣規(guī)格為40×20×5mm，是有預(yù)制裂紋的缺口試樣，缺口長(zhǎng)3mm。采用電阻爐加熱自約束熱疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行熱疲勞試驗(yàn)，設(shè)時(shí)自控，熱電偶測(cè)量并控制溫度，試樣在水溫25℃至加熱300℃之間進(jìn)行冷熱循環(huán)，采用計(jì)數(shù)器進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)。

NaF釋放的方法 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種NaF釋放的方法，屬于醫(yī)用化學(xué)領(lǐng)域。其具體過(guò)程如下：以NaF溶液在負(fù)壓環(huán)境下逐滴浸濕SiO2微球，濕樣經(jīng)真空干燥，將干燥后的粉末與杜拉菲勒粘結(jié)劑混合均勻后傾置于模具中，以光固化機(jī)正反兩面照射成型。將模型片靜置于人工唾液中，不同時(shí)間間隔下測(cè)量人工唾液中的氟離子濃度。本發(fā)明將NaF負(fù)載于中空介孔SiO2微球中，并將其與光固化樹(shù)脂牙釉質(zhì)粘結(jié)劑混合制片，測(cè)量片劑在人工唾液中氟離子釋放的速率。該方法有效地實(shí)現(xiàn)了NaF在人工唾液中的釋放，并發(fā)現(xiàn)不同壁厚的中空介孔SiO2微球?qū)τ诳刂芅aF的釋放起到良好的效果。

利用激光空化處理有機(jī)廢水的裝置和方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種利用激光空化處理有機(jī)廢水的裝置和方法，該裝置包括激光空化裝置，蓄水池，水質(zhì)監(jiān)測(cè)裝置和空化倉(cāng)，所述蓄水池和所述水質(zhì)監(jiān)測(cè)裝置之間連接有第一水泵，所述水質(zhì)監(jiān)測(cè)裝置和所述空化倉(cāng)之間連接有第一閘閥，所述空化倉(cāng)右側(cè)依次連接有第二閘閥，三通分流閥，單向閥，第二水泵。該發(fā)明的創(chuàng)新之處在于利用激光空化對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行處理，降解有機(jī)廢水中難分解生物，提高水質(zhì)合格率，過(guò)程中不需要添加化學(xué)試劑，無(wú)二次污染，該裝置自動(dòng)化水平高，處理效果明顯，效率高。

管道防雜散電流腐蝕系統(tǒng) 1105     

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本發(fā)明專利公布了一種管道防雜散電流腐蝕系統(tǒng)，包括：管道、電極、防腐蝕層、絕緣層、恒電位儀、電位測(cè)量?jī)x、控制器、控制中心，本發(fā)明具體實(shí)施方法包括：管道處理、安裝電極、噴涂防腐蝕層、設(shè)置絕緣層、設(shè)備連接、系統(tǒng)使用。本發(fā)明通過(guò)對(duì)管道電位差進(jìn)測(cè)定，及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕電流，并根據(jù)電位差調(diào)整向管道的輸出電壓，以抵消電位差，避免管道腐蝕，同時(shí)可對(duì)管道進(jìn)行監(jiān)控，提供一種針對(duì)雜散電流的、防電化學(xué)腐蝕性能好、可靠性高、施工工藝簡(jiǎn)便、成本低、具備管道電位監(jiān)測(cè)功能的管道防雜散電流腐蝕系統(tǒng)。

有機(jī)廢棄物堆置發(fā)酵腐熟度評(píng)價(jià)方法 672     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)廢棄物堆置發(fā)酵腐熟度評(píng)價(jià)方法，通過(guò)采集有機(jī)廢棄物發(fā)酵堆置物的樣品，同時(shí)測(cè)定發(fā)酵堆溫度、含水量，利用BaPS土壤氮循環(huán)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)測(cè)定樣品的硝化速率、反硝化速率和呼吸速率，根據(jù)不同采樣階段的樣品多參數(shù)變化曲率，構(gòu)建基于多信息融合評(píng)價(jià)模型，實(shí)現(xiàn)樣品的腐熟度評(píng)價(jià)。本發(fā)明通過(guò)結(jié)合物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)，提高了評(píng)價(jià)的科學(xué)性和合理性，為廢棄物堆肥發(fā)酵的生產(chǎn)提供標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

自動(dòng)緩沖補(bǔ)液裝置 969     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)緩沖補(bǔ)液裝置，包括工藝槽和給所述工藝槽配液的主干道，還包括緩沖、液位測(cè)試管和精密流量傳感器；所述緩沖罐的進(jìn)口端通過(guò)管道與所述主干道連接，出口端通過(guò)管道與所述工藝槽連接；所述液位測(cè)試管設(shè)置在所述緩沖罐的一側(cè)，與所述緩沖罐連通構(gòu)成U型連通器；所述液位測(cè)試管中設(shè)置有液位傳感器；所述精密流量傳感器設(shè)置在所述緩沖罐出口端與所述工藝槽連接的管道上。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)化學(xué)藥液的精確自動(dòng)加注，減少溶液濃度的誤差；采用液位測(cè)試管結(jié)合精密流量傳感器的雙重輸出，使工藝人員能直觀的監(jiān)控添加藥液的量，保證工藝的穩(wěn)定性。

諧振桿用冷鐓絲的生產(chǎn)方法 669     

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本發(fā)明涉及一種諧振桿用冷鐓絲的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為：鎳：35.6%，錳：0.35%，硅:0.3%，磷：0.18%，碳：0.02%，硫：0.015%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開(kāi)坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗(yàn)；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時(shí)具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。經(jīng)客戶實(shí)際加工發(fā)現(xiàn)，此材料即滿足硬度及膨脹系數(shù)的要求，又能采用冷鐓方法進(jìn)行一次成型加工。材料利用率可達(dá)95％，不但提高了加工效率，更加節(jié)省材料，降低產(chǎn)品制造成本。

中碳鉻鎳鉬WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中碳鉻鎳鉬WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C0.5～0.6%，Cr0.5～0.6%，Ni0.5～0.6%，Mn0.6～0.7%，Si0.4～0.6%，WC50%，余量為Fe的中碳鉻鎳鉬WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金。然后將其鍛造?退火?機(jī)械加工?熱處理?磨削?檢驗(yàn)?最終導(dǎo)衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機(jī)械性能，提高了導(dǎo)輥的使用壽命和軋鋼生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)成本低，有著極高的性價(jià)比。具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

改性高錳鋼基WC鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性高錳鋼基WC鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C1.0～1.5%，Cr1.8～2.5%，Mo0.6～2.0%，V0.5～2.0%，Si0.6～0.9%，Mn10～14%，Ni0.5～2.0%,S≤0.02，P≤0.02，Y3O2、La2O3其中之一或二種的組合≤0.8％，WC40%，余量為Fe的改性高錳鋼基WC鋼結(jié)硬質(zhì)合金。然后將其鍛造?退火?機(jī)械加工?熱處理?磨削?檢驗(yàn)?最終導(dǎo)衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機(jī)械性能，提高了導(dǎo)輥的使用壽命和軋鋼生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)成本低，有著極高的性價(jià)比。具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高硼低合金高速鋼基WC40鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高硼低合金高速鋼基WC40鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C0.2～0.6%，Cr5.0～7.0%，W2.5～3.0%，Mo1.5～3.0%，V1.5～2.5%，Nb0.5～1.0%、Si0.3～1.0%，Mn0.3～1.0%，B1.4～2.5%，Cu0.3～1.0%，Ni0.8～2.0%，S≤0.02，P≤0.02，CeO20.3～0.8％，WC40%，余量為Fe的高硼低合金高速鋼基WC40鋼結(jié)硬質(zhì)合金。然后將其鍛造?退火?機(jī)械加工?熱處理?磨削?檢驗(yàn)?最終導(dǎo)衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機(jī)械性能，提高了導(dǎo)輥的使用壽命和軋鋼生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)成本低，有著極高的性價(jià)比。具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高錳鋼基WC鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高錳鋼基WC鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C0.7～1.5%，Mo0.5～2.2%，V0.1～0.3%，Si0.3～0.6%，Mn8～14%，Ni0.5～2.0%, S≤0.02，P≤0.02，La2O3≤0.8％，WC40%，余量為Fe的高錳鋼基WC鋼結(jié)硬質(zhì)合金。然后將其鍛造?退火?機(jī)械加工?熱處理?磨削?檢驗(yàn)?最終導(dǎo)衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機(jī)械性能，提高了導(dǎo)輥的使用壽命和軋鋼生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)成本低，有著極高的性價(jià)比。具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鎳鉻鉬鋼基WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鉻鉬鋼基WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C0.6～0.8%，Cr1.0～1.2%，Mo2.0～2.2%，Ni1.9～2.2%，Mn0.6～0.7%，Si0.4～0.6%，WC50%，余量為Fe的鎳鉻鉬鋼基WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金。然后將其鍛造?退火?機(jī)械加工?熱處理?磨削?檢驗(yàn)?最終導(dǎo)衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機(jī)械性能，提高了導(dǎo)輥的使用壽命和軋鋼生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)成本低，有著極高的性價(jià)比。具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

冷鐓絲的生產(chǎn)方法 679     

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本發(fā)明涉及諧振桿用冷鐓絲及其生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為：鎳：35-37%，錳：0.2-0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開(kāi)坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗(yàn)；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時(shí)具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品加工的損耗和制造成本。該生產(chǎn)方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質(zhì)的形成，進(jìn)一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

耐腐蝕球閥的閥芯及其處理工藝 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕球閥的閥芯，其閥芯上噴涂有耐腐蝕的合金涂層，合金涂層由鎳基合金粉末和石墨粉末組成，鎳基合金粉末按重量百分比化學(xué)成分為：Ti：0.5-1.2%，Cr：18-20%，Si：2.4-4.2%，P：3.0-3.5%，Mo：3.2-3.8%，F(xiàn)e：5-10%，C：1-1.5%，Cu：1.2-2.4%，復(fù)合稀土1-2.8%，其余為Ni；耐腐蝕球閥的閥芯的處理工藝包括下列步驟:㈠通過(guò)機(jī)械混合方式獲得鎳基合金粉末和石墨粉末的混合物；㈡然后進(jìn)入噴涂設(shè)備中；㈢再將閥芯加熱到1000-1200℃，然后進(jìn)入第一冷卻工序冷卻到室溫，然后進(jìn)入第二冷卻工序冷卻至室溫；㈣將冷卻后的閥芯檢驗(yàn)，入庫(kù)。

高強(qiáng)度特種鋼的生產(chǎn)方法 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度特種鋼的生產(chǎn)方法，包括特種鋼，所述特種鋼的生產(chǎn)工藝路線為：鐵水脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→連鑄→熱連軋→酸洗冷軋→連續(xù)退火→精整→性能檢驗(yàn)→探傷；所述特種鋼的化學(xué)組成百分含量為：C：0.13～0.155％、Si：0～0.15％、Mn：1.125～1.145％、P：0～0.015％、S：0～0.002％、Cr：0.45～0.55％、Ni：0.1～0.2％、Cu：0.25～0.35％、Al：0.02～0.04％、N：0～0.004％、Ti：0.018～0.036％；其余為Fe及不可控制的雜質(zhì)元素。本發(fā)明具有低碳當(dāng)量設(shè)計(jì)，產(chǎn)生冷裂紋傾向?。话迮鞯捅顿|(zhì)量好，合適的軋制和熱處理工藝，鋼板等離子切割或火焰切割前不需預(yù)熱，切割后不需保溫或熱處理，切割面著色探傷無(wú)缺陷，高強(qiáng)，高韌性等優(yōu)點(diǎn)。

耐熱鋼基WC40鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱鋼基WC40鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C0.25～0.5%，Cr2.0～5.0%，Mo1.0～4.0%，W1.0～4.0%，V0.25～0.85%，Mn0.6～0.7%，Si?0.4～0.6%，WC40%，余量為Fe的耐熱鋼基WC40鋼結(jié)硬質(zhì)合金。然后將其鍛造?退火?機(jī)械加工?熱處理?磨削?檢驗(yàn)?最終導(dǎo)衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機(jī)械性能，提高了導(dǎo)輥的使用壽命和軋鋼生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)成本低，有著極高的性價(jià)比。具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。