一種銅表面功能材料及制備方法,屬冶金材料技術(shù)領(lǐng)域,用于現(xiàn)有銅合金以及銅表面功能材料不適于工作于高爐風口、結(jié)晶器等惡劣工礦環(huán)境問題。特別之處是:它以金屬CU為基體,材料最外層為SIC,其CU與SIC之間為SI含量逐漸升高的CU-SI梯度分布層。本發(fā)明方法由配制熔鹽、電解制備CU-SI梯度層、CU-SI梯度層表面SIC的形成、材料冷卻等步驟組成。本發(fā)明CU表面功能材料的銅硅梯度層厚度約200ΜM~300ΜM,SIC層厚度約20ΜM~35ΜM。經(jīng)檢驗,所述材料抗熱震性能較好,在銅基體一側(cè)水冷、表面功能材料一側(cè)在1600℃高溫環(huán)境下工作,體現(xiàn)出良好的抗氧化性、硬度、抗鐵液和熔渣腐蝕性,性能特點接近于SIC材料。該材料適合用于高爐風口、連鑄結(jié)晶器工況條件苛刻的場合。
本發(fā)明涉及一種碳基功能材料及其制備方法。碳基功能材料以活性炭、石墨烯復合物為載體,以功能納米粒子為填料負載在碳基材料表面或孔隙中,形成碳基材料裝載功能填料的復合結(jié)構(gòu)。制備方法:將Zn粉、AgNO3水溶液、TiO2水溶液、氧化石墨烯水溶液、活性炭、表面活性劑按固含量質(zhì)量比真空攪拌,混合均勻;將混合液置于密閉反應釜中,在130~200℃下水熱反應1?6?h取出,經(jīng)過濾、離心工藝進行固液分離,分離后的固體經(jīng)干燥處理得到碳基功能材料的前驅(qū)物;前驅(qū)物經(jīng)煅燒處理最終制得碳基功能材料。本發(fā)明碳基功能材料具有合理的孔隙結(jié)構(gòu),良好的吸附性能,可用于有毒有害氣體的凈化,廢氣處理,殺菌抑菌,工業(yè)和生活用水凈化處理。
本發(fā)明公開了一種焊接功能材料的方法及其應用,方法包括以下步驟:去除2個待焊功能材料表面的油雜物和氧化膜,進行表面拋光,清洗待焊功能材料和中間填充材料,干燥,將中間填充材料夾在2個待焊功能材料之間形成三明治結(jié)構(gòu),用外加熱源對三明治結(jié)構(gòu)進行加熱,將超聲裝置的超聲頭按壓在1個待焊功能材料上朝向另1個待焊功能材料施加壓力且使超聲裝置進行超聲直至形成焊縫,關(guān)閉超聲裝置并停止外加熱源加熱,待三明治結(jié)構(gòu)冷卻至室溫后將超聲裝置的超聲頭從待焊功能材料上移開,完成焊接。本發(fā)明避免了待焊功能材料塑韌性差,焊縫易脆化等焊接問題,使焊縫具有減振,減噪的阻尼性能。對于導熱性能好的材料,焊接接頭也具有良好的導熱性。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種硅碳復合材料的制備方法、鋰電池,以解決現(xiàn)有技術(shù)中電極材料的結(jié)構(gòu)性粉化和容量快速下降的問題。
為克服現(xiàn)有技術(shù)中陽極膜層易脫落、制備成本高、高溫抗氧化和耐腐蝕能力差等問題,本發(fā)明提供一種鎳鐵基合金涂層,能夠有效改善陽極材料的高溫抗氧化性、高溫耐熔鹽腐蝕性和高溫導電性。
目前,摻雜或表面包覆導電劑是提高磷酸鐵鋰電導率的主要方法,導電劑可以有效促進電子的傳輸,降低電極材料間的接觸電阻,從而提高低溫下離子進出磷酸鐵鋰的擴散速率,改善磷酸鐵鋰材料的電化學性能。碳是摻雜和包覆是研究較多的,技術(shù)也較為成熟。但碳是質(zhì)量密度較低的非活性物質(zhì),其摻雜或包覆都會降低磷酸鐵鋰材料的振實密度,進而降低體積和質(zhì)量比能量。針對以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種聚合物包覆的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應用。
本發(fā)明屬于固體氧化物燃料電池領(lǐng)域,具體涉及一種在中高溫S0FC工作環(huán)境下具有高熱穩(wěn)定性的封接微晶玻璃及封接材料、制備方法和使用方法。
本發(fā)明提供了一種鋼渣基多孔地質(zhì)聚合物吸附材料及其制備方法,既解決了目前制備地質(zhì)聚合物的原料單一,極大的增加了制備成本的問題,又使得鋼渣得到利用,解決了鋼渣綜合利用問題以及廢水污染問題。
本發(fā)明屬于固體氧化物燃料電池領(lǐng)域,具體涉及一種在中高溫S0FC工作環(huán)境下具有高熱穩(wěn)定性的封接微晶玻璃及封接材料、制備方法和使用方法。
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