含Co-EDTA的氯化鈉廢水的處理方法 704     

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本發(fā)明涉及鋰電池制造材料，提供一種含Co-EDTA的氯化鈉廢水的處理方法，使處理后的廢水可以達到達標排放的目的。(1)原料溶液的準備：溶液A含Ca?40-80g/l的熟石灰懸濁液，溶液B含10-30克/升Fe的廢鹽酸反萃液，氣體C浸出車間收集的含二氧化碳和空氣的混合氣體；(2)將溶液A、溶液B、氣體C按照一定的比例，加入含Co-EDTA的氯化鈉廢水中，控制一定的條件進行充分的反應(yīng)，生產(chǎn)一種過濾性能極好的灰褐色沉淀物，進行過濾，過濾后的廢水含鈷指標可達到≤0.8mg/l，達到排放指標。含Co-EDTA的氯化鈉廢水，經(jīng)過本發(fā)明的方法處理后，廢水含鈷≤0.8mg/l，小于1.0mg/l含鈷的排放指標。

印制線路板廢水回用水預處理裝置 1000     

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本實用新型公開了印制線路板廢水回用水預處理裝置，包括預處理池，所述預處理池上部側(cè)面焊接有定位板，且定位板的底面焊接有兩個豎塊，所述定位板的兩個豎塊之間通過軸承連接有雙向絲桿；本實用新型中，通過將廢水管道置于定位板上，然后轉(zhuǎn)動雙向絲桿一端的手輪，促使兩個夾持半環(huán)通過支柱一端的螺紋套沿著雙向絲桿相向移動，使得兩個夾持半環(huán)對廢水管道進行夾持，實現(xiàn)廢水管道的鎖定，有利于廢水向預處理池的穩(wěn)定灌注，而通過預處理池內(nèi)壁面焊接的內(nèi)置箱以及活動安放在內(nèi)置箱的過濾箱，促使灌注至預處理池內(nèi)的廢水通過過濾箱底面焊接的濾網(wǎng)進行可見雜質(zhì)的過濾，使得雜質(zhì)滯留在過濾箱中，便于廢水的預過濾處理。

硫化廢水的治理方法 811     

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本發(fā)明公開了一種硫化廢水的治理方法，該治理方法包括曝氣、pH調(diào)節(jié)、一次固液分離、氧化、二次固液分離工序，曝氣是在硫化廢水中通入壓縮空氣的過程；pH調(diào)節(jié)是在硫化廢水中添加pH調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)硫化廢水pH值至7～9的過程；一次固液分離是將pH調(diào)節(jié)后的硫化廢水中的水不溶物去除的過程；氧化是往一次固液分離后的濾液中添加氧化劑的過程；二次固液分離是將氧化后的硫化廢水中的水不溶物去除的過程。本發(fā)明所述的一種硫化廢水的治理方法，經(jīng)曝氣后的硫化廢水COD大大降低，減少了后續(xù)工序氧化劑的添加量，降低治理成本，經(jīng)一次固液分離后的硫化廢水，將水不溶物中的還原性物質(zhì)與硫化廢水分離，進一步降低了后續(xù)工序氧化劑的添加量，降低治理成本。

選礦廢水處理設(shè)備 821     

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本發(fā)明公開了一種選礦廢水處理設(shè)備，包括沉淀池主體，所述沉淀池主體的頂部固定安裝有沉淀池蓋板，所述沉淀池蓋板的內(nèi)部固定安裝有進料管，所述沉淀池主體的內(nèi)部活動安裝有刮料結(jié)構(gòu)，所述沉淀池主體的底部固定安裝有出泥管，所述出泥管的一端固定安裝有閥門，所述沉淀池主體的頂部固定安裝有第一水管，所述第一水管的一端固定安裝有第一水泵，所述第一水泵的一側(cè)固定連接有過濾池主體。本發(fā)明，該選礦廢水處理設(shè)備，設(shè)置有沉淀池，通過初步沉淀先將廢水中的固體廢料和廢水分離，廢水進入過濾池進行第一過濾層，過濾懸浮物，廢水再進入加藥池，再加入例如活性炭進行吸附，攪拌葉攪動水，使得活性炭均勻的分布在廢水中進行吸附。

螢石生產(chǎn)用清洗廢水多級處理裝置 1060     

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本發(fā)明公開了一種螢石生產(chǎn)用清洗廢水多級處理裝置，包括箱體，所述箱體的底部固定連接有底座，所述箱體的頂部固定連接有電機箱，所述電機箱的內(nèi)腔固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有攪拌桿，所述箱體的頂部固定連接有攪拌箱，所述攪拌箱位于電機箱的左側(cè)。本發(fā)明通過箱體、電機、攪拌桿、過濾網(wǎng)、齒輪、齒板、滑輪、連接桿、楔形塊、連接板、活性炭過濾網(wǎng)和沉淀池的配合使用，解決了現(xiàn)有的螢石生產(chǎn)用清洗廢水處理裝置不方便使用的問題，該處理裝置具備方便使用的優(yōu)點，廢水處理方法有效，方便使用者控制廢水的流量，避免了廢水處理不夠理想的情況，方便使用者使用，提高了該處理裝置的工作效率。

電鍍廢水絡(luò)合物自動破除裝置 811     

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本實用新型屬于電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍廢水絡(luò)合物自動破除裝置。要解決的技術(shù)問題是提供一種電鍍廢水絡(luò)合物破絡(luò)效率的自動破除裝置。一種電鍍廢水絡(luò)合物自動破除裝置，包括有破絡(luò)槽Ⅰ、破絡(luò)槽Ⅱ、電鍍廢水箱、加酸箱、硫酸亞鐵溶液箱、加堿箱、PAM溶液箱和PLC控制系統(tǒng)，電鍍廢水箱與破絡(luò)槽Ⅰ連接，加酸箱與破絡(luò)槽Ⅰ連接，硫酸亞鐵溶液箱與破絡(luò)槽Ⅰ連接，破絡(luò)槽Ⅰ與破絡(luò)槽Ⅱ連接，加堿箱與破絡(luò)槽Ⅱ連接，PAM溶液箱與破絡(luò)槽Ⅱ連接。由于采用兩個破絡(luò)槽和PLC控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)破絡(luò)的自動連續(xù)處理，避免了采用一個破絡(luò)槽效率低的缺點，實現(xiàn)了電鍍廢水絡(luò)合物的高效破絡(luò)處理。還節(jié)省了人工，降低了勞動強度。

釹鐵硼廢料加工用廢水循環(huán)過濾裝置 692     

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一種釹鐵硼廢料加工用廢水循環(huán)過濾裝置，涉及釹鐵硼廢料加工用廢水過濾技術(shù)領(lǐng)域，包括支腿、固定裝置、循環(huán)裝置、第一壓強表、第二壓強表、廢水處理裝置、進水管和出水管，支腿上設(shè)有固定裝置，固定裝置內(nèi)設(shè)有廢水處理裝置，固定裝置上設(shè)有第一壓強表、第二壓強表、進水管、出水管和循環(huán)裝置，廢水處理裝置由過濾裝置和連接裝置構(gòu)成，過濾裝置上設(shè)有連接裝置；本發(fā)明不僅便于對釹鐵硼廢料加工用廢水進行過濾，防止過濾釹鐵硼廢料加工用廢水中的渣滓堵塞濾網(wǎng)，而且便于對堵塞濾網(wǎng)進行沖洗，對濾網(wǎng)沖洗的廢水進行回收進行循環(huán)利用，便于對過濾出的渣滓進行收集以便于取出，提高了釹鐵硼廢料加工用廢水處理的便捷性。

電鍍廢水處理系統(tǒng)與方法 871     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理系統(tǒng)與方法，尤其是一種電鍍廢水處理系統(tǒng)與方法。本發(fā)明為了克服常見電鍍廢水處理工藝中忽略COD，以及針對COD的改良工藝存在的投藥量大、反滲透產(chǎn)水率低、能耗大等缺點，提供了一種能高效去除電鍍廢水中的COD的電鍍廢水處理系統(tǒng)與方法,包括分類收集調(diào)節(jié)單元、物化混凝沉淀單元、加藥系統(tǒng)Ⅰ、反調(diào)緩沖池PH值調(diào)整單元、加藥系統(tǒng)Ⅱ、UV-BAF氧化單元、深處理反滲透單元、濃水離子交換單元、排放單元、污泥處理系統(tǒng)以及淡水回用裝置，從而有效去除了電鍍廢水中的COD，具有操作簡單，運行成本低，反滲透產(chǎn)水率高，氧化分解更徹底，處理運行更穩(wěn)定的優(yōu)點。

資源再生用含銅廢水處理裝置 741     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種資源再生用含銅廢水處理裝置。本發(fā)明提供一種操作簡單、工作效率較高且能夠降低成本的資源再生用含銅廢水處理裝置。一種資源再生用含銅廢水處理裝置，包括有：底板和攪拌組件，底板上設(shè)有攪拌組件；手動加藥組件，攪拌組件上設(shè)有手動加藥組件。本發(fā)明通過減速電機的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而使攪拌葉片轉(zhuǎn)動，從而對廢水進行充分攪拌，使得廢水與化學藥劑混合并發(fā)生化學反應(yīng)，達到了自動攪拌的效果，通過凸輪與活塞桿配合，凸輪轉(zhuǎn)動使活塞桿在活塞缸內(nèi)向下滑動，繼而使藥筒內(nèi)的藥物流入廢水中，如此達到了自動加藥的效果，操作簡單方便。

螢石生產(chǎn)用氟廢水處理裝置 805     

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本實用新型公開了一種螢石生產(chǎn)用氟廢水處理裝置，包括廢水箱，所述廢水箱的右側(cè)設(shè)置有沉淀箱，所述廢水箱的右側(cè)通過水管與沉淀箱的左側(cè)連通，所述廢水箱的左側(cè)連通有進水管，所述廢水箱的左側(cè)連通有位于進水管頂部的送料管，所述廢水箱的頂部固定連接有固定箱，所述固定箱的內(nèi)部活動安裝有電箱一，所述電箱一內(nèi)壁的頂部固定連接有電機一，所述電機一的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿。本實用新型通過傳動機構(gòu)帶動電箱一左右移動，同時電機一帶動轉(zhuǎn)桿通過攪拌桿對廢水和石灰乳進行混合，具備能夠?qū)Ψ鷱U水與石灰乳進行均勻混合，混合效果好的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的氟廢水處理裝置的攪拌位置固定，導致混合效果差的問題。

接近廢水零排放的釹鐵硼廢料回收工藝 1026     

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一種接近廢水零排放的釹鐵硼廢料回收工藝。本發(fā)明研究了釹鐵硼廢料中的釹、鋱、鏑、鈷的回收與分離，根據(jù)廢料中所含元素的化學性質(zhì)，選擇了廢料細磨粉碎、氧化焙燒、鹽酸優(yōu)溶、中和除雜、復鹽沉鐵及萃取分離等手段，成功的將釹鐵硼廢料中有價值的元素進行了提取，得到了純度較高的氧化釹、氧化鋱,氧化鏑及氧化鈷。木發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)成木低，具有顯著的經(jīng)濟效益，不產(chǎn)生環(huán)境污染，適用于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)；所制備的氧化釹、氧化鋱、氧化鏑、氧化鈷產(chǎn)品提取最高，質(zhì)量指標均符合行業(yè)標準或客戶標準。

鎢冶煉含砷廢水的處理裝置 719     

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本實用新型公開了一種鎢冶煉含砷廢水的處理裝置，依次包括預處理池、調(diào)節(jié)池、氧化池和沉淀池；所述預處理池的一側(cè)設(shè)有廢水進水口，另一側(cè)與調(diào)節(jié)池進水口相連；所述調(diào)節(jié)池的頂部開設(shè)有酸添加口，調(diào)節(jié)池中還安裝有第一自動攪拌器，調(diào)節(jié)池出水口與氧化池進水口連接；所述氧化池中開設(shè)有投料孔，氧化池中安裝有第二自動攪拌器，所述氧化池出水口連接在沉淀池進水口上；所述沉淀池上開設(shè)有加料孔，沉淀池中安裝有第三自動攪拌器。本實用新型的裝置處理鎢冶煉中的含砷廢水，處理后的廢水中的砷的濃度達到國家標準，而且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

改性磁性摻雜材的制備方法及其從稀土礦廢水中回收稀土元素的方法 749     

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本發(fā)明公開了一種改性磁性摻雜材料及其從礦山廢水中回收稀土元素的方法。所述摻雜材料以正硅酸烷基酯、有機醇、去離子水和酸的反應(yīng)產(chǎn)物為前驅(qū)體，向其中引入四氧化三鐵、萃取劑和強堿，形成凝膠后迅速將體系中的有機醇去除，最終得到具有協(xié)同效應(yīng)的改性磁性摻雜材料。將所述摻雜材料用于從稀土礦山廢水中回收稀土離子，具有良好效果，在將廢水中的總稀土離子濃度降低至5ppm以下的基礎(chǔ)上，并且可以循環(huán)使用，在回收資源的同時也保護了環(huán)境，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

用低品位鐵礦處理印染廢水的方法 960     

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本發(fā)明提供一種用低品位鐵礦處理印染廢水的方法，屬于資源綜合技術(shù)領(lǐng)域。該方法將鐵礦破碎后，與還原劑、粘結(jié)劑、添加劑和水混勻后制備成含碳球團，含碳球團干燥后在1050～1200℃無氧氣條件下進行還原焙燒，獲得含有鐵碳等主要元素的材料，該材料具有有效處理印染廢水的功能。本工藝實現(xiàn)了對低品位鐵礦的高效利用，具有原料為鐵礦石不能開采利用的低品位礦石，制作工藝流程簡單、生產(chǎn)成本低廉、可產(chǎn)生附加值高產(chǎn)品等的優(yōu)點。將本發(fā)明提供的應(yīng)用于工業(yè)印染廢水處理的原料工藝，可有效降低廢水的COD和色度，運行使用效果穩(wěn)定。

工業(yè)稀土處理排放污水凈化過濾處理裝置 1045     

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本發(fā)明涉及一種凈化過濾處理，尤其涉及一種工業(yè)稀土處理排放污水凈化過濾處理裝置。主要是提供一種無需提供較大的凈化場所，對廢水進行二次過濾后，間歇性投入消毒水，控制成本的工業(yè)稀土處理排放污水凈化過濾處理裝置。一種工業(yè)稀土處理排放污水凈化過濾處理裝置，包括有：底板，底板頂部一側(cè)設(shè)有下料機構(gòu)；推送機構(gòu)，下料機構(gòu)上連接有推送機構(gòu)；固體物質(zhì)收集框，底板頂部另一側(cè)設(shè)有固體物質(zhì)收集框。通過設(shè)置下料機構(gòu)和推送機構(gòu)，對廢水進行一次處理，實現(xiàn)固液分離，隨后對其分開處理，實現(xiàn)本裝置的基本功能；通過設(shè)置轉(zhuǎn)動機構(gòu)和凈化機構(gòu)，對消毒水進行間歇均勻噴灑，配合凈化，保證凈化質(zhì)量。

去除鎢冶煉廢水中氟和砷的方法 743     

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本發(fā)明提供了一種去除鎢冶煉廢水中氟和砷的方法，其技術(shù)特征為：向含氟、砷的鎢冶煉廢水中，加入一定量的鎢冶煉渣，所述鎢冶煉渣為由氫氧化鈉和磷酸/磷酸鈉冶煉黑白鎢混合礦形成的冶煉渣，控制液固比和溶液pH值，可將廢水中的氟、砷同時除去。本發(fā)明的優(yōu)點在于“以廢治廢”，利用鎢冶煉廢渣去除鎢冶煉廢水中的氟和砷，無需添加其他化學試劑，操作簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化，可節(jié)約廢水處理成本，同時減少廢渣堆放對環(huán)境所產(chǎn)生的污染。利用該方法處理后的鎢冶煉廢水可達標排放：氟濃度<10mg/L，砷濃度<0.5mg/L。

工業(yè)廢氣過濾凈化系統(tǒng) 729     

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本發(fā)明提供一種工業(yè)廢氣過濾凈化系統(tǒng)，(1)將鎢冶煉各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的煙氣進行回收，統(tǒng)一匯入煙氣回收管路并；(2)將(1)統(tǒng)一匯入煙氣回收管路并旋風除塵連接，進行旋風除塵，以除去粗顆粒粉塵，之后與送風機的進風口連接；(3)噴淋除塵脫硫脫氨，用廢水與煙氣逆流接觸，在過濾網(wǎng)板中完成傳質(zhì)過程，氨氮在氣液兩相中的分壓差較大，氨氣迅速從吹脫塔頂部出氣口排出并得以回收，完成煙氣的回收和凈化。本發(fā)明工藝流程短，所消耗的輔助材料量少，廢氣處理后既無微塵、也無異味，可進行無煙囪直接排放，達到廢氣無煙、無塵、無味、無煙囪的“四無”排放目標。

草酸廢水綜合利用的方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種草酸廢水綜合利用的方法，所述方法包括以下步驟：(1)向草酸廢水中加入鐵；加入鐵與草酸的摩爾比為n(Fe):n(Ox)≤4:3；(2)草酸廢水加堿調(diào)節(jié)pH在1.0～8.0區(qū)間內(nèi)；最后得到回用水。本發(fā)明可顯著降低后續(xù)鹽的排放，有利于實現(xiàn)綠色循環(huán)經(jīng)濟，具有顯著社會價值。本方法處理后的回用水中COD可降至100mg/L，且后續(xù)可無縫對接蒸發(fā)回收鹽，本發(fā)明具有顯著的社會經(jīng)濟效益，低成本、過程易控制、易實現(xiàn)工業(yè)化。本發(fā)明為濕法冶金行業(yè)綠色發(fā)展以及廢水綜合利用提供了一種新的解決方案，具有顯著的推廣價值。

含氨氮廢水的處理工藝 830     

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本發(fā)明涉及工業(yè)中各類含氨氮廢水的處理及氨的綜合回收技術(shù)，特別是一種含氨氮廢水 的處理工藝。傳統(tǒng)的離子交換法由于對流出液漏穿點無法及時準確判定，導致流出液中氨氮 超標，不能循環(huán)使用，解吸液中NH4+濃度低再利用價值不高，還需處理氨氮，處理成本較高。 本發(fā)明技術(shù)方案：一種含氨氮廢水的處理工藝，其步驟是：將含氨氮的廢水注入裝填有陽離 子交換樹脂第一根交換柱，經(jīng)陽離子交換樹脂吸附后料液從第一根交換柱出口流出，然后流 入裝填有陽離子交換樹脂第二根交換柱進一步吸附，從第二根交換柱出口流出料液中氨氮濃 度小于15mg/L。本發(fā)明成本低廉、綜合回收氨、能連續(xù)達標排放或循環(huán)使用廢水。

堿煮鎢渣處理重金屬廢水的工藝 730     

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本發(fā)明屬于工藝廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堿煮鎢渣處理重金屬廢水的工藝，包括以下步驟：將重金屬廢水轉(zhuǎn)入到調(diào)節(jié)池內(nèi)預先調(diào)節(jié)好pH，然后加入堿煮鎢渣，控制廢水溶液pH為9.5?10.5，采用曝氣攪拌方式反應(yīng)1?4h，處理廢水經(jīng)自然沉淀后排出鎢渣，上清液經(jīng)砂濾后，排放；所述重金屬廢水與所述堿煮鎢渣的體積重量(L/kg)比為100:1?2。本發(fā)明的處理工藝通過以廢治廢，利用堿煮鎢渣的專有特性去除鎢冶煉廢水中的砷等重金屬，不需要添加其它除重劑等化學藥劑，處理后液中砷的含低于0.1mg/L，低于國家工業(yè)廢水排放標準；該工藝操作簡單、處理成本低，一次除重合格率高，無除重污泥產(chǎn)生，環(huán)境友好，可應(yīng)用于大型鎢礦企業(yè)鎢冶煉廢水的治理中，效果顯著。

鎢冶煉含砷廢水的處理方法 690     

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本發(fā)明公開一種鎢冶煉含砷廢水的處理方法，步驟如下：步驟1)常溫下，將鎢冶煉過程中產(chǎn)生的含砷廢水進行預處理，預處理后調(diào)節(jié)廢水的pH至10.0～12.0；步驟2)向步驟1)中廢水中加入氧化劑，然后攪拌15～25min；步驟3)繼續(xù)向步驟2)的廢水中加入鐵鹽，先快速攪拌10～20s，然后慢速攪拌15～25min；步驟4)最后將步驟3)得到的廢水靜置沉淀，過濾。本發(fā)明的方法是以“氧化劑+鐵鹽”法處理鎢冶煉中的含砷廢水，處理后的廢水中砷的濃度達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978?1996)，而且該方法工藝簡單，可操作性強，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

工業(yè)窯爐余熱回收系統(tǒng)及余熱回收方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)窯爐余熱回收系統(tǒng)及余熱回收方法，該工業(yè)窯爐余熱回收系統(tǒng)包括余熱回收系統(tǒng)機組、保溫箱、洗浴廢水和廢熱池。本發(fā)明的有益效果是：工業(yè)窯爐在加熱后會殘余大量熱量，這些熱量被白白的浪費扔掉。而同樣的余熱回收機組再排放時的溫度只有3?5度，35減去5度這就意味著有30度的熱能留在了機組里，在把14度左右的熱量引進機組里，14度加上30度等于44度，余熱回收機組運營成本只需4度電，比電加熱節(jié)省75％以上電費，比燃煤、燃氣鍋爐節(jié)省50％以上運行成本。

鈣法資源化處理酸性高濃度硫酸銨廢水的方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種鈣法資源化處理酸性高濃度硫酸銨廢水的方法。該方法首先根據(jù)廢水中SO42?離子與氯化鈣的摩爾量比向廢水中加氯化鈣，使硫酸銨轉(zhuǎn)化為氯化銨，同時將廢水中的硫酸根預除，過濾后采用泡沫法去除濾液殘留的SO42?離子，然后往濾液中加石灰，使廢水pH在10?13，濾液進入汽提塔內(nèi)進行脫氨，從而使廢水中的氨回收為氨水，脫氨后再通過膜濾，濃氯化鈣液返回至廢水脫SO42?，膜產(chǎn)水作為純水回用于生產(chǎn)。該方法不僅能夠?qū)Ω邼舛攘蛩徜@廢水進行最大限度的資源化回收，真正做到了工業(yè)廢水零排放，而且解決了直接用石灰調(diào)節(jié)pH值過程中因硫酸鈣的包覆導致石灰利用率低的問題，同時，降低了作業(yè)成本。

廢水循環(huán)利用系統(tǒng) 856     

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本實用新型公開了一種廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括廢水塔、過濾器、砂石凈化池、氧化池、沉淀凈化裝置、生化池、凈水塔、消毒室以及飲水過濾器，所述廢水塔底部安裝有排水泵，且廢水塔通過輸水管與過濾器一側(cè)連接，所述過濾器另一側(cè)與砂石凈化池連通，所述砂石凈化池通過輸水管與氧化池左側(cè)連接，所述氧化池右側(cè)與沉淀凈化裝置連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是該新型一種廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，設(shè)計合理，節(jié)能高效，本裝置可通過不同的流程，進而獲得凈化程度不同的水，根據(jù)水的用途不同而選擇凈化程度不同的水，極大的降低了資源的浪費，且本裝置可除去工業(yè)廢水中的含硫、氮以及汞的污染物，凈化更高效。

廢水在線監(jiān)測裝置及其應(yīng)用 1005     

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本發(fā)明涉及一種廢水在線監(jiān)測裝置，包括一號池體、二號池體、三號池體、在線檢測裝置和PLC機柜，一號池體設(shè)有廢水進水口、排污口、曝氣管、曝氣口進氣口、溢流管，二號池體設(shè)有曝氣管進氣口、曝氣管、排污口、溢流管，三號池體設(shè)有曝氣管進氣口、曝氣管、排污口、溢流管，一號池體的溢流管通入二號池體，二號池體的溢流管通入三號池體，在線檢測裝置包括電導率儀和電導率儀探頭、pH計和pH計探頭，還包括任意一個或多個池體的溶氧儀和溶氧儀探頭；該設(shè)備可以單獨使用，也可安裝在制藥工業(yè)廢水排放總排口與廢水在線監(jiān)測(如COD、氨氮等設(shè)備)聯(lián)合使用，用于監(jiān)測廢水的藥物活性殘留的慢性水生毒性。

廢水在線監(jiān)測裝置 820     

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本實用新型涉及一種廢水在線監(jiān)測裝置，包括一號池體、二號池體、三號池體、在線檢測裝置和PLC機柜，一號池體設(shè)有廢水進水口、排污口、曝氣管、曝氣口進氣口、溢流管，二號池體設(shè)有曝氣管進氣口、曝氣管、排污口、溢流管，三號池體設(shè)有曝氣管進氣口、曝氣管、排污口、溢流管，一號池體的溢流管通入二號池體，二號池體的溢流管通入三號池體，在線檢測裝置包括電導率儀和電導率儀探頭、pH計和pH計探頭，還包括任意一個或多個池體的溶氧儀和溶氧儀探頭；該設(shè)備可以單獨使用，也可安裝在制藥工業(yè)廢水排放總排口與廢水在線監(jiān)測(如COD、氨氮等設(shè)備)聯(lián)合使用，用于監(jiān)測廢水的藥物活性殘留的慢性水生毒性。

硫酸法制備碳酸鋰的廢水循環(huán)利用系統(tǒng) 969     

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本實用新型設(shè)計了一種硫酸法制備碳酸鋰的廢水循環(huán)利用系統(tǒng)包括：酸性廢水產(chǎn)生車間、硫酸法制備碳酸鋰的廢水產(chǎn)生車間、反應(yīng)罐、第一過濾設(shè)備、第二過濾設(shè)備、第三過濾設(shè)備、第四過濾設(shè)備、第五過濾設(shè)備、原位測定生物膜密度分布的光纖微傳感器、凈水池、廢氣處理裝置。本實用新型能夠檢測廢水是否純凈，可以循環(huán)進行反應(yīng)將硫酸法制備碳酸鋰中產(chǎn)生的廢水加以利用,反應(yīng)效率高，具有運行可靠，設(shè)備產(chǎn)能高，成本低，操作簡單，同時能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能環(huán)保、環(huán)境友好的工業(yè)環(huán)境。

果蔬罐頭廢水處理系統(tǒng) 718     

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本實用新型公開了一種果蔬罐頭廢水處理系統(tǒng)，包括箱體，所述箱體底面固定連接有支撐座，所述箱體內(nèi)壁底面左側(cè)固定連接有水解酸化罐，所述箱體頂面左側(cè)固定連接有第一水泵，所述第一水泵出水端固定連接有第一連接管，所述第一連接管通過兩通接頭固定連接有出水管。再通過第四水泵運作將處理后的果蔬罐頭廢水排出，即可完成對果蔬罐頭廢水內(nèi)的大分子難降解有機物進行處理的過程；實現(xiàn)了便于對果蔬罐頭廢水內(nèi)的大分子難以降解的有機物進行處理的目標，避免了因果蔬罐頭廢水內(nèi)的大分子難降解的有機物處理不完全造成廢水處理不達標，避免了因廢水處理不達標需要進行多次處理情況，使用起來更加方便，更加靈活。

硫化廢水循環(huán)利用的方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種硫化廢水循環(huán)利用的方法，該方法包括稀硫酸配制、Na₂S配制、H₂S制備、一次固液分離、冷凍結(jié)晶和二次固液分離工序，二次固液分離后所得濾液用于稀硫酸和Na₂S配制，稀硫酸配制是采用工業(yè)濃硫酸加入到稀硫酸(濃度低于1mol/L)或水中配制成1～10mol/L，優(yōu)選為3～5mol/L的稀硫酸的過程；Na₂S配制是在Na₂S配置槽中加入水和工業(yè)硫化鈉固體配制成Na₂S水溶液的過程；H₂S制備是在配制好的Na₂S溶液中添加稀硫酸以獲得的H₂S氣體的過程；一次固液分離是H₂S制備完成后所得硫化廢水進行過濾，分離溶液中的水不溶物的過程。本發(fā)明所述的一種硫化廢水循環(huán)利用的方法，只需在現(xiàn)有設(shè)備工藝上增加一套冷凍設(shè)施和固液分離設(shè)施，即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，改造成本低見效快。

新型鎢冶煉廢水快速深處理裝置 1014     

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本實用新型公開了一種新型鎢冶煉廢水快速深處理裝置，屬于鎢冶煉廢水處理領(lǐng)域。其包括：混凝劑投加系統(tǒng)、PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)、在線混凝攪拌系統(tǒng)、超濾過濾系統(tǒng)、板框壓濾系統(tǒng)。過程中，混凝分兩步添加，第一次添加在調(diào)節(jié)廢水PH值之前，第二次添加在調(diào)節(jié)PH值之后，通過不同位置的添加混凝劑使其混凝效果達到最佳，然后將混凝后的廢水直接輸送至超濾系統(tǒng)，通過在線混凝與超濾組合的優(yōu)勢將廢水中重金屬、砷等污染雜質(zhì)進行快速深度處理，其中超濾的反洗洗水及濃水都進入板框壓濾系統(tǒng)，其濾水回到廢水儲水池再次進行處理。該系統(tǒng)縮短了傳統(tǒng)處理過程中的沉降時間、減少構(gòu)筑物費用、減少占地空間且能耗低、處理成本低，整個過程中不產(chǎn)生二次污染，實現(xiàn)工業(yè)清潔生產(chǎn)。