對講機電池身份識別智能充電管理系統(tǒng),由智能鋰電池與智能充電器兩部分組成。智能鋰電池是將DS2438智能電池監(jiān)視電路與鋰電封裝成一體;智能充電器內(nèi)的單片機分別與電源電路、LCD顯示模塊、線性充電管理電路、充電時間電路并連;電源電路與線性充電管理電路、LCD液晶顯示模塊、充電時間選擇電路連接。智能充電器與智能鋰電池通過B+、GND、DQ三個接口相連接,DQ用于DS2438與單片機之間的通信,單片機通過DQ讀取電池信息以及充電狀態(tài)信息。本實用新型只對具有正確ID的電池進(jìn)行充電,同時具有高精度的恒壓、恒流調(diào)節(jié)、電池預(yù)充、自動充電終止等功能,很好保護電池,還可以根據(jù)需要自行選擇充電時間。
本實用新型公開了一種由皮帶、軟鋰電池,充電插孔、輸出插孔、扣子構(gòu)成的智能手機電池,其特征在于軟鋰電池(2)安裝在皮帶(1)的夾層中。軟鋰電池一頭連接充電插孔,另一頭連接輸出插口。使用時,將電源通過充電插孔對軟鋰電池充電,由于皮帶人人都隨身攜帶,當(dāng)智能手機沒有電時,就可以將智能手機接在皮帶輸出插口上,為手機提供應(yīng)急電源,具有制作方便,結(jié)構(gòu)簡單。
本發(fā)明公開了一種農(nóng)業(yè)園林養(yǎng)護用除草裝置,包括主桿,所述主桿的頂部設(shè)置有連接座,所述連接座的頂端設(shè)置有鋰電池,所述連接座的頂端開設(shè)有連接槽,所述鋰電池的底部固定有連接塊,所述連接塊與連接槽卡合連接,所述連接塊的兩側(cè)對稱開設(shè)有限位槽,所述連接槽的內(nèi)壁對稱固定有限位塊,所述限位塊與限位槽滑動連接,所述連接塊的端部對稱固定有固定扣,所述連接槽的內(nèi)壁對稱貫穿開設(shè)有貫穿槽;本發(fā)明通過設(shè)計的限位桿,使得在需要把鋰電池與連接座連接時,可以通過設(shè)計的連接槽、連接塊、限位槽、限位塊、固定扣、貫穿槽、限位桿、伸縮彈簧和擋板便捷牢固的進(jìn)行連接,相比較現(xiàn)有的技術(shù),大大方便了鋰電池的固定工作。
一種電池級磷酸鐵的生產(chǎn)方法,先將聚合硫酸鐵溶解成鐵離子濃度0.03~0.3M溶液,再加入磷酸鹽溶液,生成堿式磷酸鐵漿料,再將漿料固液分離;分離后的堿式磷酸鐵加入磷酸溶液中進(jìn)行處理,調(diào)pH值,然后過濾、洗滌、烘干得電池級磷酸鐵。本發(fā)明利用聚合硫酸鐵為三價鐵離子及酸性較硫酸鐵等鐵鹽酸性弱特點,在生產(chǎn)過程中減少堿的用量,工藝流程簡單、生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品純度高,Fe含量大于29%,純度大于99%,且粒徑細(xì)小均勻,特別適用于鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種可調(diào)壓電子煙電池,它包括面殼、底蓋、電池支架、鋰聚合物電池芯、PCBA主板以及輸出裝置,底蓋由底殼以及蓋住電池支架的電池蓋組成,鋰聚合物電池芯可拆卸地安裝在電池支架內(nèi),電池支架兩側(cè)安裝有負(fù)極電池片和正極電池片,負(fù)極電池片和正極電池片分別和鋰聚合物電池芯的負(fù)極、正極電連,PCBA主板通過負(fù)極電池片和正極電池片與鋰聚合物電池芯電連。本實用新型的有益效果是:運用了15C放電電流鋰聚合物電池,與PCBA主板配合解決了之前產(chǎn)品不能瞬間放大電流的問題,同時直接可調(diào)功率來控制煙霧量大小,并可以根據(jù)需要更換電池,具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點。
本實用新型公開了一種由掛鉤、充電插口、鋰充電電池、皮包背帶、輸出插口構(gòu)成的皮包帶手機電池,其特征在于鋰充電電池(3)安裝在皮包背帶(4)夾層中,鋰充電電池一頭連接充電插口,另一頭連接輸出插口。使用時將電源通過充電插口對鋰充電電池充電。用戶在外,當(dāng)遇到手機沒有電時,就可以將皮包背帶夾層鋰充電電池通過輸出插口對手機充電,保證手機信息暢通,具有使用方便,結(jié)構(gòu)簡單,成本低。
一種多功能無線光電鼠標(biāo),涉及電腦配件技術(shù)領(lǐng)域,其包括鼠標(biāo)殼體,鼠標(biāo)殼體的內(nèi)腔中設(shè)有可充電的鋰離子電池,鼠標(biāo)殼體的尾部開設(shè)有一個貫穿其左右兩側(cè)的缺口槽,所述缺口槽內(nèi)水平安裝有一個USB公口,USB公口與鋰離子電池電連接,將所述USB公口插到平板電腦的USB母口后可以給鋰離子電池充電,鼠標(biāo)殼體的頂壁及左右側(cè)壁的外表面上還分別設(shè)有一層碳纖維發(fā)熱布,碳纖維發(fā)熱布均與鋰離子電池電連接以實現(xiàn)通電后產(chǎn)熱,鼠標(biāo)殼體的底壁上安裝有一個用于控制碳纖維發(fā)熱布與鋰離子電池之間電路通斷的開關(guān),所有碳纖維發(fā)熱布的表面還貼覆有一層導(dǎo)熱硅膠膜,導(dǎo)熱硅膠膜內(nèi)部均勻分布有導(dǎo)熱粉粒。該多功能無線光電鼠標(biāo)既具備暖手功能,又便于攜帶且充電方便。
包括縱向平行的外墻板,內(nèi)墻板,兩墻板外側(cè)中下部分別裝有上軋輥組件,下軋輥組件,墊板位于墻板內(nèi)側(cè);下軋輥組件下方裝有走輪組件,走輪組件正下方水平方向有輥下導(dǎo)軌,輥下導(dǎo)軌下方的臺板上設(shè)有兩個液壓油缸,輥下導(dǎo)軌下部有兩個導(dǎo)軌擋板,輥下導(dǎo)軌端部有止動塊,移輥車組件位于一墻板外側(cè),移輥車組件上的架車導(dǎo)軌通過端部的聯(lián)接銷與輥下導(dǎo)軌連接。本實用新型的伺服液壓對輥機卸輥裝置,操作方便,工作可靠,工作效率高,解決現(xiàn)有伺服液壓對輥機卸輥的操作不便、工作效率低等問題。
本實用新型公開了一種鋰離子電池壓帶輪快換裝置,包括擺動桿,擺動桿上固定有滑動擋片,擺動桿上滑動連接有滑動導(dǎo)套,滑動導(dǎo)套上螺紋連接有定位螺栓;滑動導(dǎo)套和滑動導(dǎo)套之間安裝有與擺動桿相連的連接環(huán),連接環(huán)連接有壓輪擺臂,壓輪擺臂連接有壓輪組;所述擺動桿鄰近滑動導(dǎo)套的一端成形有第一缺口,連接環(huán)上成形有與第一缺口對應(yīng)的第二缺口,擺動桿連接有擺動機構(gòu)。本實用新型采用壓帶輪快換裝置,快速裝卸壓帶輪裝置,簡化繁瑣工藝,避免壓輪擺臂滯留,提升了安全系數(shù),縮短了設(shè)備生產(chǎn)工藝更換時間,節(jié)約了成本,提升了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種鋰電池儲控設(shè)備,包括主體、主體頂部表面的固定機構(gòu)以及主體頂部表面位于固定機構(gòu)一側(cè)的防護機構(gòu),所述固定機構(gòu)包括收容槽,所述收容槽的底部表面連接有彈簧的底端,所述彈簧的頂端連接有卡件固定座,所述卡件固定座的頂部表面連接有光伏線卡件;通過固定機構(gòu)的設(shè)計,可以對光伏線進(jìn)行固定,避免光伏線對機體的運輸和放置造成干擾,同時可以避免光伏線的端頭在運輸過程中受到擠壓碰撞損壞,通過防護機構(gòu)的設(shè)計,可以對光伏線與光伏線接口的連接處進(jìn)行保護,避免光伏線在光伏線接口處過度彎折造成斷裂。
鋰離子電池制片機貼膠裝置,包括送膠紙組件,貼膠底板,伺服電機,糾偏絲桿組件。壓膠組件、切膠組件、貼膠吸阻組件、取膠組件都安裝在貼膠底板同一基板上,依據(jù)膠紙走的方向依次分布,壓膠組件壓住膠紙,貼膠吸阻組件通過氣缸可上下前后移動,取膠組件通過氣缸左右移動,兩組件互不干擾,可同時運作。本實用新型的貼膠工序和取膠工序同時進(jìn)行,自動化程度高,機構(gòu)布局合理,工作可靠,解決了現(xiàn)有制片機貼膠用時長、效率低的問題。
鋰離子電池制片機收卷壓輪裝置,包括直線導(dǎo)軌、滑塊、收料壓輥、滑塊座、壓輪軸,直線導(dǎo)軌縱向安裝于臺板上,滑塊分別與直線導(dǎo)軌和滑塊座連接,滑塊座上方垂直連接銷釘,銷釘右側(cè)有內(nèi)六角圓柱頭螺釘;滑塊座右側(cè)水平方向裝有壓輪軸和收料壓輥,壓輪軸上安裝兩件深溝球軸承和兩件擋圈,收料壓輥與極片卷料軸向平行。收料壓輥靠自重緊壓極片,當(dāng)極片卷徑逐漸變大時,收料壓輥通過直線導(dǎo)軌,滑塊線性向上移動,當(dāng)放卷用完,收卷卷徑最大時,此時,內(nèi)六角圓柱頭螺釘與銷釘連接使壓輪軸固定不動,然后工人取下收卷卷料。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,工作可靠,解決了現(xiàn)有制片機壓極卷效果差,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,操作不便的問題。
鋰離子電池下料三通分流裝置,包括三通閥體,在閥體一側(cè)設(shè)有氣缸,其特征在于,氣缸設(shè)在閥體中部一側(cè),氣缸中心線與閥體垂直線呈80?85度角;在三通閥體內(nèi)設(shè)有閥門擋板,氣缸中心桿末端連接閥門擋板,氣缸帶動閥門擋板左右擺動來實現(xiàn)開關(guān)的互換。本裝置作用于兩臺攪拌機共用一套上料裝置,可自動加粉上料,快速有效,有效解決了粉料死角問題,不積料,不堵塞,減少換料時間,上料量精準(zhǔn),解決手動上料時間長,誤差大等不利于電池配方精度的眾多因數(shù)。且裝配及售后過程中能快速拆卸,調(diào)整方便,適用性強。
鋰離子電池制片機雙工位貼膠裝置,包括置于基座一端的旋轉(zhuǎn)氣缸,與旋轉(zhuǎn)氣缸連接的聯(lián)軸器,貼膠板分上貼膠板與下貼膠板,兩組貼膠板定位于基座上,上下對稱,極片分兩面貼膠帶;上貼膠板與下貼膠板之間設(shè)有斜滑塊組和氣缸,氣缸驅(qū)動斜滑塊與滑塊滑軌實現(xiàn)上貼膠板及下貼膠板的上下開合,旋轉(zhuǎn)氣缸通過聯(lián)軸器來回翻轉(zhuǎn)貼膠板,切換備膠與貼膠工位,實現(xiàn)同時備膠和貼膠。本裝置突破了備膠與貼膠不能同時進(jìn)行的瓶頸,解決了制片機貼膠用時長、效率低的問題,本實用新型各機構(gòu)布局合理,自動化程度高,工作可靠,提升貼膠效率。
本實用新型提供了一種鋰電池電壓檢測及分揀工裝,包括電池上料組件、第一級檢測組件、第一級分揀組件、第二級檢測組件、第二級分揀組件以及裝料組件,電池上料組件將電池連續(xù)上料至第一級檢測組件,第一級檢測組件將電壓高于或低于第一預(yù)設(shè)值的電池檢測不合格或合格,第一級分揀組將第一級檢測合格的電池分揀至第二級檢測組件,第二級檢測組件將電壓低于或高于第二預(yù)設(shè)值的電池檢測不合格或合格,第二級分揀組件將第二級檢測合格的電池分揀至裝料組件,裝料組件將兩次檢測均合格的電池裝料。本實用新型提升了電池電壓檢測、分揀的效率及質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種鋰電池保護板通訊系統(tǒng),包括主體、無線傳輸器、底座、限位裝置、緩震裝置、拉簧、集成板和傳導(dǎo)片,所述主體的內(nèi)側(cè)設(shè)有無線傳輸器,所述無線傳輸器的外部設(shè)有固定片,所述無線傳輸器的兩側(cè)設(shè)有橡膠墊,所述底座的頂部通過嵌合的方式連接限位裝置,所述限位裝置包括防滑墊、負(fù)極片和防護管,所述限位裝置的內(nèi)側(cè)設(shè)有防滑墊,所述限位裝置的底部固定連接負(fù)極片,所述限位裝置的右側(cè)通過焊接的方式連接防護管,通過在底座的上方安裝了限位裝置,主要的有益好處不僅可以通過凹槽的形狀給無線傳輸器進(jìn)行限位固定,而且無線傳輸器連接的負(fù)極都隱藏在限位裝置內(nèi)部的防護管內(nèi)部,提高了對無線傳輸器和其連接結(jié)構(gòu)的多重保護。
本實用新型公開了一種碳酸鋰精制提純裝置,包括罐體、支撐支架和罐蓋,支撐支架設(shè)置兩個,且兩個支撐支架分別設(shè)置在罐體的兩側(cè),罐蓋設(shè)置在罐體的上端,罐體內(nèi)設(shè)有四個環(huán)形固定塊,且四個環(huán)形固定塊的外表面均與罐體內(nèi)壁表面固定連接,罐體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿的表面上設(shè)有四個軸承,且轉(zhuǎn)桿位于四個環(huán)形固定塊的內(nèi)環(huán)內(nèi),四個軸承的外環(huán)表面與四個環(huán)形固定塊內(nèi)環(huán)表面之間均設(shè)有篩板,本實用新型的有益效果是:毛刷的使用能夠有效的使原料在提純過程中充分與反應(yīng)氣體進(jìn)行接觸,加快原料與反應(yīng)氣體之間反應(yīng)的速度,有效的提高提純效率。
本實用新型提供了一種圓柱形鋰電池蓋帽,所述蓋帽包括鋁蓋板和鋁底板,所述鋁底板包括中心的入液孔,入液孔的四周設(shè)有焊接槽和凸臺,所述凸臺與鋁蓋板內(nèi)孔過盈配合,嵌入鋁蓋板內(nèi)孔中,所述凸臺四周設(shè)有鏤空排氣孔。本實用新型中的鋁底板設(shè)有與鋁蓋板過盈配合的凸臺,鋁底板與鋁蓋板可采用熱壓合組裝,有效的提高自動化程度,減少自動化過程的定位工序,有效減少裝配工序,降低了電池的接觸內(nèi)阻,提高了電池的性能;本實用新型的排氣孔和焊接槽不僅可以有效排出電池內(nèi)部的反應(yīng)氣體,還大大減輕的電池的重量,提升了電池能量密度;同時有效減小注液阻力。
鋰離子電池涂布機伺服涂布閥裝置,包括閥芯支撐座、閥芯、導(dǎo)向定位桿、回轉(zhuǎn)偏心軸,電機固定座固定伺服電機,兩個閥芯支撐座分別與涂布閥進(jìn)料裝置和涂布閥回料裝置相連,閥芯支撐座和電機固定座用重型卡箍連接,伺服電機和回轉(zhuǎn)偏心軸用橡膠彈性體聯(lián)軸器連接,回轉(zhuǎn)偏心軸上有軸承壓蓋、軸承襯套、軸承鎖母、回轉(zhuǎn)銅襯套、鎖緊蓋一、深溝球軸承相互配合,導(dǎo)向定位桿、導(dǎo)向座、導(dǎo)向隔套以及鎖緊蓋二安裝在閥芯支撐座上并和閥芯相連,兩側(cè)滑動墊板安裝在閥芯支撐座上。本設(shè)計將伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心軸轉(zhuǎn)化為閥芯的直線運動,可快速并精確地控制漿料的送料和回料。其結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,運行穩(wěn)定,自動化程度高。
鋰離子電池極片涂布間隙伺服調(diào)節(jié)裝置,包括上橫板,下橫板,長方形立板組成的框架,框架下方依次設(shè)有電機座,聯(lián)軸器,伺服電機,伺服電機固定在電機座上,框架內(nèi)部設(shè)有移動斜塊,移動斜塊斜面連接滾動滑動塊,框架中心的滾珠絲桿上端連接上橫板,滾珠絲桿下端通過聯(lián)軸器與伺服電機連接,移動斜塊上部設(shè)有機械限位,移動斜塊外側(cè)設(shè)有電氣限位,本裝置通過固定底板固定在極片涂布機上。本實用新型中絲桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動,推動斜塊運動,調(diào)節(jié)模頭的左右位置來實現(xiàn)間隙涂布。機構(gòu)布局合理,電池極片在間隙涂布過程中實現(xiàn)機械快速運轉(zhuǎn),提高了機械的自動化程度和涂布工作效率。
本實用新型公開了一種鈦酸鋰過濾器,包括罐體,所述罐體頂部設(shè)置有固定環(huán)板,所述固定環(huán)板頂部設(shè)置有頂蓋,所述頂蓋底部四個拐角處均固定有連接卡塊,所述固定環(huán)板側(cè)壁四個拐角處均固定有弧形塊,所述弧形塊表面開設(shè)有卡槽,所述連接卡塊可插入卡槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)動進(jìn)行卡合連接;本實用新型通過設(shè)計的連接卡塊,連接卡塊可以插入到弧形塊的卡槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)動卡在卡槽內(nèi),從而快速的對頂蓋進(jìn)行連接固定,通過設(shè)計的弧形塊,便于將弧形塊固定在固定環(huán)板的側(cè)壁,通過設(shè)計的卡板,卡板端部的U型槽可以和固定柱相互卡合,從而對頂蓋的固定位置進(jìn)行限定,避免其在使用過程中轉(zhuǎn)動而使連接卡塊脫離卡槽。
本實用新型涉及一種鋰電池涂布機上的涂布輥軸承消間隙裝置,包括涂布輥、涂布輥軸承、消間隙軸承及消間隙軸承套,在涂布輥的兩端設(shè)有涂布輥軸承座,涂布輥軸承座通過定位銷固定在涂布頭主墻板上,在涂布輥軸承座內(nèi)設(shè)有涂布輥軸承和消間隙軸承套,在消間隙軸承套內(nèi)設(shè)有消間隙軸承,在涂布輥軸承座上設(shè)有消間隙軸承調(diào)節(jié)螺絲。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,能保證涂層厚度的穩(wěn)定,提高了產(chǎn)品合格率,減少了漿料的浪費,降低了生產(chǎn)成本。
一種廢舊鋰離子電池石墨電極的再生方法。將廢舊的石墨電極材料進(jìn)行整形處理得到石墨粉,經(jīng)酸浸去除雜質(zhì)后,得到純化石墨粉烘烤處理;加入含有堿性成分的溶液,控制反應(yīng)過程中溶液的pH在為8?10的條件下,加入鋁鹽反應(yīng),生成沉淀進(jìn)行預(yù)包覆,清洗,得到預(yù)包覆石墨粉;將預(yù)包覆石墨粉在惰性氣氛下煅燒得到氧化鋁包覆的石墨材料,包覆層質(zhì)量占石墨質(zhì)量比例為1~3wt.%。本發(fā)明的方法可有效降低石墨的比表面積,粒度分布合理,很好地提升負(fù)極容量。
本實用新型涉及一種鋰電池擠壓涂布機精密供漿裝置,包括攪拌泵、主漿料桶、主供漿泵、儲料罐、精密供漿泵及擠壓涂布頭,攪拌泵下端的攪拌拐置于主漿料桶中,在主漿料桶中設(shè)有保溫層,設(shè)在主漿料桶下的出口控制閥與主供漿泵相連,主供漿泵通過過濾器進(jìn)口管與一級過濾裝置相連,在一級過濾裝置下端設(shè)有二級過濾裝置,設(shè)在二級過濾裝置下端的過濾器出口管與儲料罐上的進(jìn)口管相連,在儲料罐上端設(shè)有控制傳感器及排氣閥,儲料罐下端的出口管與精密供漿泵相連,精密供漿泵通過過濾器出口管與擠壓涂布頭相連,在精密供漿泵上設(shè)有過濾器保護裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,產(chǎn)品合格率高、生產(chǎn)效率好、可大大降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明為一種鋰離子電池涂布?輥壓?分條一體機自動貼雙面膠裝置,是新能源電池前端制造工藝的涂布?輥壓?分條一體機的貼膠接帶關(guān)鍵裝置,采用氣動組合,同步帶傳動,能夠快速的進(jìn)行貼膠,備膠,及膠長調(diào)整,有效的解決不同基材規(guī)格而要貼膠的長短問題,為涂布?輥壓?分條一體機高效率的完成自動貼膠接帶,適應(yīng)了基材的多規(guī)格,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種鋰電池制造用的極板烘干設(shè)備,包括烘干倉:所述烘干倉的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層,且保溫層內(nèi)設(shè)置有電熱管,所述烘干倉內(nèi)滑動設(shè)置有底托板,且底托板上設(shè)置有封板,所述烘干倉上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件,且旋轉(zhuǎn)組件與底托板上的存放組件接觸,并驅(qū)動存放組件水平旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明中,該烘干設(shè)備采用接觸并旋轉(zhuǎn)的存放組件,可以對存放的極板位置和方向進(jìn)行循環(huán)連續(xù)的水平旋轉(zhuǎn)操作,使得存放的極板能夠與熱量全面且均勻的接觸,避免極板烘干時發(fā)生烘干死角的現(xiàn)象,同時也加快了熱量與極板的接觸面積,有效的提高了極板的烘干效率。
本發(fā)明提供了一種鋰電池電壓檢測及分揀設(shè)備,包括電池上料組件、第一級檢測組件、第一級分揀組件、第二級檢測組件、第二級分揀組件以及裝料組件,電池上料組件將電池連續(xù)上料至第一級檢測組件,第一級檢測組件將電壓高于或低于第一預(yù)設(shè)值的電池檢測不合格或合格,第一級分揀組將第一級檢測合格的電池分揀至第二級檢測組件,第二級檢測組件將電壓低于或高于第二預(yù)設(shè)值的電池檢測不合格或合格,第二級分揀組件將第二級檢測合格的電池分揀至裝料組件,裝料組件將兩次檢測均合格的電池裝料。本發(fā)明提升了電池電壓檢測、分揀的效率及質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。
鋰電池正負(fù)極極片帶沖切極耳、中分分條機,包括放卷糾偏機構(gòu),接片臺、前儲帶機構(gòu)、沖切極耳機構(gòu)、首尾打標(biāo)記孔機構(gòu)、后儲帶機構(gòu)、測長機構(gòu)、中分分條機構(gòu)、前菱形輥組件、CCD成影檢測、后菱形輥組件依次排列,結(jié)合為同一臺設(shè)備。中分分條機構(gòu)設(shè)有上、下切刀盤,上切刀與下切刀對滾開口刃面緊貼,將極片帶從中切開分條成左極片帶與右極片帶。菱形輥筒使左極片帶與右極片帶中間分開一些距離,避免兩極片帶中間重疊而損壞。CCD成影檢測裝置使沖切極耳機構(gòu),首尾打標(biāo)記孔機構(gòu)始終能得到給予修正的信號,提高產(chǎn)品合格率。本發(fā)明將多臺設(shè)備連接成一體,自動化程度高,降低設(shè)備成本,提高生產(chǎn)效率,減少操作工且降低勞動強度,大大降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種聚合物鋰離子電池生產(chǎn)用防污染除雜機構(gòu)及其使用方法,包括智能輸料基座,所述智能輸料基座的底部固定安裝有抽吸回收器,所述智能輸料基座的右端固定安裝有下料滑槽,所述智能輸料基座的頂部固定安裝有防污凈化機殼,所述防污凈化機殼的左半部鑲嵌式安裝有呈并排分布的自動上料架和自動注料器,所述自動注料器位于所述自動上料架的右側(cè)。本發(fā)明通過在無塵機罩右半部的頂板處設(shè)置兩個并排分布的抽吸凈化器,并在無塵機罩的右側(cè)壁設(shè)置無塵鼓風(fēng)機,在裝置工作過程中,利用無塵鼓風(fēng)機配合兩個并排分布的抽吸凈化器將聚合物電解質(zhì)散發(fā)的有害廢氣進(jìn)行吸附凈化,避免了有害廢氣污染環(huán)境的問題,提高了裝置的環(huán)保性。
鋰電池自動下粉送料裝置,包括進(jìn)料三通,進(jìn)料三通一端連接快裝彎頭,進(jìn)料三通另一端通過聯(lián)軸器連接一伺服輸送電機,進(jìn)料三通中間配置一送料螺旋槳,送料螺旋槳與伺服電機軸連接,快裝彎頭通過快裝卡扣與進(jìn)料三通連接,快裝彎頭為圓弧面,其出料口向下連接出料管。本裝置適用于不同的粉料推送,粉料從上而下,由螺旋推送粉料沿快裝彎頭而下,采取伺服電機控制螺旋送料的速度,有效控制粉料稱重送粉的準(zhǔn)確性,消除積料死角,不積料不存料,快裝彎頭與進(jìn)料三通采用快速卡扣方式聯(lián)接,利于裝配及售后過程中能快速拆卸,調(diào)整方便。
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