利用單硝基甲苯生產(chǎn)的污泥制作陶粒的方法 717     

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本發(fā)明公開了一種利用單硝基甲苯生產(chǎn)的污泥制作陶粒的方法，屬于固體危廢無害化、資源化的循環(huán)利用技術(shù)。本發(fā)明按重量比取單硝基甲苯生產(chǎn)污泥、市政污泥、和膨潤土進行輪輾、攪拌，并使之混合均勻，將混合物放入特定環(huán)境中發(fā)酵后進行擠壓造粒，制成陶粒坯料，然后對陶粒進行烘干，高溫焙燒，坯料燒結(jié)膨脹成陶粒，冷卻至常溫，回轉(zhuǎn)窯優(yōu)選谷糠為燃料。本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒符合國家輕集料建筑材料標準要求，不僅有效地實現(xiàn)了單硝基甲苯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥無害化處置，也使市政污泥得到資源化利用，整個過程對排放進行有效控制，不生產(chǎn)二次污染，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益同步提高。

一種氯化鈷溶液自動循環(huán)除鎘裝置 776     

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本實用新型涉及氯化鈷溶液凈化技術(shù)領域，提供一種氯化鈷溶液自動循環(huán)除鎘裝置。本實用新型包括控制器、氯化鈷原液槽、樹脂交換柱、純水槽、稀鹽酸槽、氯化鈷過濾后槽、再生廢液攪拌槽、壓縮空氣罐，還包括電磁閥、流量計、在線pH計、鎘離子濃度檢測設備；所述控制器的輸出端與每一個電磁閥的輸入端、所述蠕動泵的輸入端電連接，所述第一流量計、第二流量計、第三流量計、在線pH計的輸出端均與所述控制器的輸入端電連接，所述等離子體光電直讀光譜儀與所述控制器電連接。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)氯化鈷溶液的全自動除鎘，提升除鎘效率、除鎘率與除鎘穩(wěn)定性，實現(xiàn)除鎘材料的循環(huán)使用，且結(jié)構(gòu)流程簡單、運行成本低，不會產(chǎn)生危險固體廢物。

造粒機 863     

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本實用新型屬于擠壓造粒技術(shù)領域，具體涉及一種造粒機。本實用新型通過在料斗內(nèi)加裝壓料螺旋桿，使得物料更容易地進入料筒，不再需要人工送料，自動化程度高，省時省力，有效保障整個造粒過程的性能穩(wěn)定；本實用新型通過切料電機控制刀盤的轉(zhuǎn)動，通過對切料電機的轉(zhuǎn)速進行控制達到切割出不同長度的塑料顆粒，而多切刀的設計使得在某個切刀出現(xiàn)問題需要更換或者檢修時也不會影響切粒進程；本實用新型排料管道內(nèi)安裝有過濾器，有效吸附廢氣中的灰塵和異味，將廢氣對環(huán)境的危害降至最低，而風冷散熱以及散熱筒的設計使得顆粒料中的熱量得到充分發(fā)散，從而避免了裝袋后顆粒料常見的返潮和結(jié)塊現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

一種氯化鈷溶液自動循環(huán)除鎘裝置及方法 1056     

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本發(fā)明涉及氯化鈷溶液凈化技術(shù)領域，提供一種氯化鈷溶液自動循環(huán)除鎘裝置及方法。本發(fā)明的裝置包括控制器、氯化鈷原液槽、樹脂交換柱、純水槽、稀鹽酸槽、氯化鈷過濾后槽、再生廢液攪拌槽、壓縮空氣罐，還包括電磁閥、流量計、在線pH計、鎘離子濃度檢測設備。本發(fā)明的方法包括：反洗；進稀鹽酸溶液至交換柱，完畢后浸泡樹脂；正洗；進氯化鈷溶液至交換柱，直至達到樹脂的失效終點；排空液體；進純水反洗樹脂；進純水正洗樹脂；樹脂再生；正洗；排空液體，循環(huán)使用再生后的樹脂。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)氯化鈷溶液的全自動除鎘，提升除鎘效率、除鎘率與除鎘穩(wěn)定性，實現(xiàn)除鎘材料的循環(huán)使用，且工藝流程簡單、運行成本低，不會產(chǎn)生危險固體廢物。

一種鏡片生產(chǎn)用打孔機 685     

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本發(fā)明公開了一種鏡片生產(chǎn)用打孔機，包括底板，所述底板的頂部固定連接有第一電動推桿，所述第一電動推桿的頂部固定連接有滑桿，滑桿的表面套設滑動座，滑動座的表面固定連接有電機，電機的輸出軸固定安裝有鉆頭，滑桿的頂部固定連接有第二電動推桿。本發(fā)明通過底板、第一電動推桿、滑桿、滑動座、電機、鉆頭、第二電動推桿、透明玻璃、夾板、吸塵機和積塵箱的設置，共同構(gòu)建了一個鏡片生產(chǎn)用打孔機，其中通過吸塵機和積塵箱的設置，可以在打孔機工作時，對廢屑進行清除，以上結(jié)構(gòu)的配合，解決了現(xiàn)有的鏡片打孔機在加工鏡片過程中，會產(chǎn)生大量的鏡片廢屑，不僅污染著周圍環(huán)境，同時也危害著人們身體健康的問題。

一種高COD含鹽稀酸再生制備氯磺酸的方法 903     

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本發(fā)明涉及一種高COD含鹽稀酸再生制備氯磺酸的方法，包括如下步驟：稀酸濃縮：來自各生產(chǎn)工段提供的稀硫酸廢液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮至硫酸的最終濃度≥70%；稀酸裂解：利用硫磺和天然氣燃燒的熱量分解步驟（1）濃縮的硫酸，產(chǎn)生的高危煙氣經(jīng)廢熱回收和煙氣凈化后采用“3+2”式兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收，制得105%硫酸和98%硫酸；氯磺酸合成：利用步驟（2）產(chǎn)生的余熱蒸發(fā)105%硫酸制取三氧化硫氣體，采用氣體三氧化硫氯化氫氣體反應制得氯磺酸成品。本發(fā)明工藝流程簡單，操作簡單，效果明顯，優(yōu)化了處理結(jié)果。

一種具有清理結(jié)構(gòu)的球形物體用切割設備 648     

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本發(fā)明公開了一種具有清理結(jié)構(gòu)的球形物體用切割設備，包括安裝平臺、裝夾機構(gòu)、過濾網(wǎng)和電動輥輪，所述安裝平臺的內(nèi)側(cè)安裝有收集箱，所述過濾網(wǎng)的下側(cè)安裝有阻擋柱，所述過濾網(wǎng)的前側(cè)設置有電動輥輪，述上引流板的上側(cè)設置有開設于安裝平臺內(nèi)側(cè)的外引流孔，所述電動伸縮桿的內(nèi)側(cè)固定有切割機，所述切割機的下側(cè)設置有限位底座，所述支撐座的外側(cè)設置有調(diào)節(jié)輪。該具有清理結(jié)構(gòu)的球形物體用切割設備，能夠?qū)η蛐挝矬w進行良好的固定，避免切割過程中容易導致球形物體與夾具產(chǎn)生脫離而影響切割或產(chǎn)生危險，且具備清潔結(jié)構(gòu)，從而便于對切割產(chǎn)生的廢屑進行過濾清除，避免廢屑堆積而影響后續(xù)切割。

一種齒輪熱精鍛設備 988     

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本發(fā)明涉及齒輪技術(shù)領域，具體為一種齒輪熱精鍛設備。一種齒輪熱精鍛設備，包括工作臺、吸氣扇、驅(qū)動塊、清理塊、固定塊和驅(qū)動輪，所述工作臺的內(nèi)部滑動連接有回收框，所述工作臺的上表面焊接固定有放置臺，所述工作臺的內(nèi)側(cè)表面螺栓固定有液壓桿，所述工作臺的內(nèi)側(cè)表面焊接固定有防護框。本發(fā)明的有益效果是：該齒輪熱精鍛設備，通過第一牽引繩、第二牽引繩的收緊，通過驅(qū)動塊的轉(zhuǎn)動，使清理塊對廢屑進行自動清理，而且還可以通過傳動帶的傳動，使支撐桿帶動吸氣扇的轉(zhuǎn)動，減少廢屑的飛散，保證了整個裝置工作時的安全性，同時通過固定塊對金屬塊進行固定，減少了工作人員手持固定發(fā)生危險的情況發(fā)生。

一種苯酐清潔生產(chǎn)方法 923     

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本發(fā)明公開了一種苯酐清潔生產(chǎn)方法，主要包括針對苯酐生產(chǎn)過程中殘渣的處理工藝。其生產(chǎn)步驟為：原料鄰二甲苯進入氧化反應釜中進行催化氧化反應，生成的粗苯酐進入苯酐精餾塔中進行精餾，產(chǎn)生的精餾輕組分即為苯酐產(chǎn)品，精餾重組分進入重組分儲罐中，通過輸送泵送至焚燒爐中作為焚燒輔料。本發(fā)明通過將苯酐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的重組分通過蒸汽加熱，將重組分呈液態(tài)輸送至焚燒爐中作為輔料進行焚燒處理，產(chǎn)生的熱量可作為熱源使用。本發(fā)明可以有效減少苯酐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險廢物，實現(xiàn)廢物資源化利用，是一種清潔生產(chǎn)工藝。

裂解氣化爐的旋轉(zhuǎn)體爐排機構(gòu) 1073     

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本發(fā)明公開的屬于危廢、固廢處理技術(shù)領域，具體為裂解氣化爐的旋轉(zhuǎn)體爐排機構(gòu)，包括裂解氣化爐、設在裂解氣化爐內(nèi)的爐排主體、用于驅(qū)動爐排主體的驅(qū)動機構(gòu)與底座，爐排主體內(nèi)上方設有夾層，且爐排主體內(nèi)縱向開設有通槽一，爐排主體內(nèi)橫向開設有通槽二，且通槽一、通槽二均與夾層連通，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)體爐排為夾層結(jié)構(gòu)，循環(huán)冷卻水通過底部的旋轉(zhuǎn)接頭進出夾層，對旋轉(zhuǎn)體爐排進行降溫保護，同時旋轉(zhuǎn)體爐排上面還設計有若干個一次風出口，一次風從旋轉(zhuǎn)體爐排下部進入，通過旋轉(zhuǎn)體爐排的均風作用，將助燃空氣均勻地鼓入裂解氣化爐內(nèi)部，保證了裂解氣化爐的正常運行，旋轉(zhuǎn)體爐排上面，布置有破拱機構(gòu)，對裂解氣化爐產(chǎn)生的大塊爐渣有一定的破碎作用。

一種適用于管道間的過濾裝置 814     

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本實用新型公開了一種適用于管道間的過濾裝置，包括殼體、轉(zhuǎn)動軸、固定桿以及排污口，所述殼體的一側(cè)設置有進水口、殼體的另一側(cè)設置有出水口，且殼體內(nèi)設置有濾芯；所述轉(zhuǎn)動軸位于殼體中心處，且垂直安裝有連接桿；所述固定桿的一端垂直安裝于上蓋、固定桿另一端垂直固定安裝于連接桿；所述排污口設置于殼體底部；所述殼體上端外側(cè)設置有作為公接頭的凹槽，所述上蓋安裝有拉耳卡，該作為母接頭的拉耳卡與公接頭的凹槽相配合。本實用新型的過濾裝置安裝于排出廢水的管道之間，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸，將廢水與濾芯充分接觸，再由排污口排出，凈化了廢水，減少了對環(huán)境的危害。

一種臭氧催化氧化水處理裝置 760     

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本實用新型屬于工業(yè)廢水深度處理設備領域，具體涉及一種臭氧催化氧化水處理裝置。該裝置主要由鈦質(zhì)微孔曝氣器、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑、波紋板除沫器、尾氣收集破壞系統(tǒng)構(gòu)成。廢水經(jīng)過進水管進入處理裝置，底部、中部、上部分別裝不同數(shù)量的臭氧投加系統(tǒng)、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑，同時尾氣通過波紋板除沫后收集送至破壞系統(tǒng)進行破壞，避免了對環(huán)境的危害。本實用新型能有效的去除工業(yè)廢水中的色度和COD，處理方法簡單，成本低且處理效率高。

一種實驗設備容器用聚四氟乙烯制造燒結(jié)機結(jié)構(gòu) 912     

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本實用新型公開了一種實驗設備容器用聚四氟乙烯制造燒結(jié)機結(jié)構(gòu)，包括燒結(jié)機體、過濾體與電機，所述燒結(jié)機體與過濾體為固定連接，所述燒結(jié)機體與電機為固定連接，所述過濾體的內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述燒結(jié)機體的頂端固定連接有排氣管，所述排氣管與過濾體相互貫通連接，所述排氣管的頂端設有排廢口。本實用新型通過設置過濾體與收集箱，電機帶動轉(zhuǎn)動軸與清理板進行轉(zhuǎn)動，帶動清理板與刮板進行轉(zhuǎn)動，在彈簧的作用下，使得刮板始終緊貼過濾板，將過濾板表面粘附的雜質(zhì)進行刮除，從而避免過濾板堵塞，影響過濾效果，刮板將雜質(zhì)推送至收集槽內(nèi)部進行儲存，方便對廢氣中的有害物質(zhì)進行攔截及儲存，有效降低廢氣防危害。

動力鉛酸蓄電池正極板柵合金及制作工藝 1001     

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本發(fā)明公開一種動力鉛酸蓄電池正極板柵合金及制作工藝,合金中各組分及重量百分比為:鉛97.6%～98.27%,銻1.4～1.7%,砷0.1～0.3%,錫0.2～0.3%,銅0.02～0.05%,硒0.01～0.05%。該合金制作在一圓形熔鍋中進行,按順序邊攪動邊加入不同組份,工藝規(guī)范、合理,操作簡便可行。本發(fā)明的合金具有優(yōu)良的可鑄性能和加工工藝性,電阻小,導電性能和耐腐蝕性能好,用于制作正板柵做成動力鉛酸蓄電池,具有較長的壽命,尤其是該合金不含高危材料鎘,生產(chǎn)過程及廢舊處理污染危害大為減小。

一種電機塑封定子自動割槽裝置 982     

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一種電機塑封定子自動割槽裝置，所述的支架上設置有壓緊裝置與自動割槽裝置，所述的壓緊裝置與自動割槽裝置配合；所述的壓緊裝置包括壓緊氣缸、壓緊頭、塑封定子、支撐結(jié)構(gòu)，所述的塑封定子設置在支撐結(jié)構(gòu)上，壓緊頭設置在壓緊氣缸上，所述的壓緊頭與支撐結(jié)構(gòu)配合壓緊塑封定子；所述的自動割槽裝置包括快速氣缸、慢速氣缸以及割槽刀具結(jié)構(gòu)，所述的慢速氣缸前方設置快速氣缸，所述的快速氣缸與割槽刀具結(jié)構(gòu)相連。本發(fā)明自動切槽裝置僅需15秒，刀具沿著直線V型槽往返運動，穩(wěn)定性好；切割出的塑封廢料通過排廢料孔，與吸塵器進行相連，工作裝置四周用透明的有機玻璃進行固定，觀察切削時的狀態(tài)同時起到密封的作用，防止廢料危害。

臭氧催化氧化水處理裝置 767     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水深度處理設備領域，具體涉及一種多級臭氧催化高級氧化水處理裝置。該裝置主要由鈦質(zhì)微孔曝氣器、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑、波紋板除沫器、尾氣收集破壞系統(tǒng)構(gòu)成。廢水經(jīng)過進水管進入處理裝置，底部、中部、上部分別裝不同數(shù)量的臭氧投加系統(tǒng)、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑，同時尾氣通過波紋板除沫后收集送至破壞系統(tǒng)進行破壞，避免了對環(huán)境的危害。本發(fā)明能有效的去除工業(yè)廢水中的色度和COD，處理方法簡單，成本低且處理效率高。

一種環(huán)保全封閉冷凍機油基礎油及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保全封閉冷凍機油基礎油及其制備方法，該基礎油是由加氫基礎油和芳烴化合物混合后獲得，其中，加氫基礎油40℃運動黏度為20?100mm2/s，%CA為0；芳烴化合物40℃運動黏度為10?200mm2/s，%CA為5?50%；本發(fā)明所涉及的生產(chǎn)工藝環(huán)保清潔，無廢糠醛、廢白土等“三廢”產(chǎn)生，不會危害人體健康和污染環(huán)境；所獲得的全封閉冷凍機油與氟里昂HCFC制冷劑具有優(yōu)良的相溶性，能夠避免油?劑過早分離而造成制冷循環(huán)工作中的機械故障和影響傳熱效率。

一種二甲胺基磺酰氯生產(chǎn)工藝 646     

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本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領域，尤其為一種二甲胺基磺酰氯生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：A、溶解與反應：①將定量的二氯乙烷、硫酰氯投入反應釜(R?3203)中，溶解混勻，②通入二甲胺氣體進行常壓反應，生成3?巰基?1，2，4三氮唑和二甲胺鹽酸鹽；B、離心分離；C、濃縮與分餾；D、將二甲胺鹽酸鹽投入二甲胺回收釜(R?3201)中，加入水溶解后，靜置分層，分出下層的二氯乙烷，獲取溶液a；E、將溶液a加熱升溫，再滴加高位氫氧化鈉計量槽(V?3201)中的堿液，生成二甲胺氣體、廢水。本發(fā)明不僅提高了原材料的利用率，從而降低了二甲胺基磺酰氯的生產(chǎn)成本，而且使得二甲胺基磺酰氯的轉(zhuǎn)化率達到90％以上，并大大降低廢水和危險廢物的產(chǎn)生量。

一種不銹鋼管的清洗裝置 874     

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本實用新型公開了一種不銹鋼管的清洗裝置，包括支撐板一，支撐板一的頂端設有支撐板二，支撐板二的頂端設有廢水收集箱和位于廢水收集箱一側(cè)的水箱，廢水收集箱的兩側(cè)對稱設有兩個固定桿，固定桿均與移動機構(gòu)連接，相鄰固定桿頂端且位于廢水收集箱的兩側(cè)之間通過夾持機構(gòu)連接，水箱的頂端設有水管一，水管一與位于水箱內(nèi)部的水泵連接，水管一的一端與位于相鄰夾持機構(gòu)之間的套筒箱連接。有益效果為：進而有效的減少人工投入，避免人工操作誤差導致手部受傷的可能性，并通過夾持機構(gòu)和移動機構(gòu)的配合作用，便于對不銹鋼管清洗時進行移動，進而提高了清洗效率，有效的加快了工作進度，同時降低危險系數(shù)。

一種環(huán)保巖棉及其生產(chǎn)方法 1022     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保巖棉，其各組分的重量百分比為：玄武巖：50?60%，高爐渣：8?20%，過程廢料：8?20%，焦炭：0?12%。本發(fā)明另一方面的環(huán)保巖棉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：原料收集、原料熔煉、離心成纖、棉氈成型、棉板成型、切割、包裝并裝運出庫或者離線加工。本發(fā)明的環(huán)保巖棉及環(huán)保巖棉的生產(chǎn)方法以巖棉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的過程廢料作為制作原料之一，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了生產(chǎn)成本，同時省去了對過程廢料的處理，另外在生產(chǎn)過程中對金屬渣進行收集回收，節(jié)約能源，并對產(chǎn)生的廢氣進行過濾處理，減少了對環(huán)境的危害，所制備獲得的巖棉質(zhì)量好、物美價廉，具有廣泛的應用前景。

帶散熱裝置的數(shù)控銑 961     

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本實用新型公開了一種帶散熱裝置的數(shù)控銑，包括操作臺、刀架裝置。所述刀架裝置包括支柱、主電機、傳動機構(gòu)、銑刀、主軸、一或多個散熱裝置。所述操作臺包括支撐板、第三滑軌、2個中空型擋板、2個風扇、廢料收集裝置。所述支撐板包括若干個縫隙。所述廢料收集裝置的材料為具有磁性的金屬或合金。本實用新型提供的這種帶散熱裝置的數(shù)控銑，可在銑削過程中，通過所述散熱裝置、所述風扇進行小范圍的降溫；同時所述廢料收集裝置為帶可控制磁性的金屬或合金，銑削時產(chǎn)生的廢料在所述風扇、所述散熱裝置所產(chǎn)生的風力以及所述廢料收集裝置的磁力作用下，沿著所述支撐板上的縫隙掉落至所述廢料收集裝置，可防止廢料飛濺，降低的危險系數(shù)，實用性強。

間苯二甲腈尾氨吸收系統(tǒng) 1066     

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本實用新型涉及一種間苯二甲腈尾氨吸收系統(tǒng),其特征在于所述系統(tǒng)包括尾氣冷卻器(1)、廢硫酸溶液釜(2)、硫酸飽和吸收器(3)、結(jié)晶器(4)、離心機(5)和烘干機(6),所述尾氣冷卻器(1)出口與所述硫酸飽和吸收器(3)氣體進口相連,所述廢硫酸溶液釜(2)出口通過泵與所述硫酸飽和吸收器(3)液體進口相連,所述硫酸飽和吸收器(3)出口與所述結(jié)晶器(4)進口相連,所述結(jié)晶器(4)出口與所述離心機(5)進口相連,所述離心機(5)出口與所述烘干機(6)進口相連。使用本實用型新型,充分利用了危險廢物廢硫酸,解決了間苯二甲腈反應尾氣含氨問題,以廢治廢,變廢為寶,減少了環(huán)境污染。

一種用于冷凝器的循環(huán)裝置 874     

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本發(fā)明公開了一種用于冷凝器的循環(huán)裝置,包括循環(huán)器主體，所述循環(huán)器主體的后表面底端開設有排氣口，所述排氣口的外側(cè)設置有兩兩對稱的復位彈簧，所述復位彈簧的頂端設置有活性炭過濾層，所述活性炭過濾層的頂端固定連接有保護網(wǎng)，所述保護網(wǎng)的外側(cè)嵌套有安裝框架，所述安裝框架的頂端固定設置有兩兩對稱的彈簧套管，所述彈簧套管的表面開設有滑孔；通過加裝了安裝框架和活性炭過濾層，活性炭過濾層可以將循環(huán)器主體內(nèi)部產(chǎn)生的毒氣廢氣在經(jīng)由排氣口排出后全部吸收過濾，從而避免了循環(huán)器主體所排出的毒氣廢氣對大氣產(chǎn)生危害，避免了傷害到用戶，從而降低循環(huán)器主體的危險性，提高了循環(huán)器主體的安全性。

一種橡膠柔印雕刻版及其制造方法 979     

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本發(fā)明提供了一種橡膠柔性雕刻版及其制造方法，所述橡膠柔印雕刻版為三層結(jié)構(gòu)，包括雕刻層、粘合層和襯托層，從上到下的結(jié)構(gòu)順序是雕刻層、粘合層和襯托層。該橡膠柔性雕刻版可激光直接雕刻成型，改變在柔性樹脂版的制作方式，在橡膠柔性雕刻版制版過程中不會產(chǎn)生工業(yè)危廢，同時改善印刷過程中5%以下的網(wǎng)點再現(xiàn)性能。

一種煙氣循環(huán)系統(tǒng) 1070     

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本實用新型涉及一種煙氣循環(huán)系統(tǒng)，包括：氧化室、烘干段、預熱段、氧化段和冷卻段；烘干段、預熱段、氧化段和冷卻段沿送料方向依次排列；氧化室的出口通過氧化段送氣管經(jīng)第一換熱器與氧化段的上端連接；氧化段的下端通過氧化段排氣管經(jīng)第一風機與預熱段的上端連接；預熱段的下端通過預熱段排氣管經(jīng)第二風機與烘干段的上端連接；烘干段的下端通過烘干段排氣管經(jīng)第三風機、除塵器、脫硫器、第二換熱器與氧化室的進口連接；冷卻段的上端通過冷卻段循環(huán)氣管經(jīng)第二換熱器、第四風機與冷卻段的下端連接。本實用新型實現(xiàn)了余熱的充分利用，實現(xiàn)了危廢中的有機物的去除，從而達到危廢解“?！?，變“廢”為“寶”的目的，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟的效果。

一種熱解氣化爐煙氣導流裝置 708     

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本實用新型公開了一種熱解氣化爐煙氣導流裝置，解決了傳統(tǒng)固定式熱解氣化爐在熱解氣化過程中產(chǎn)生的熱氣體流向不順暢的問題，使危廢垃圾熱解氣化過程順暢、穩(wěn)定，又解決了危廢垃圾由于熱解氣化不暢而造成的爆爐現(xiàn)象，提高了設備運行的連續(xù)性、穩(wěn)定性及安全性。包括：在氣化爐內(nèi)筒四周均布數(shù)根導流管，所述導流管和熱解氣化爐水夾套連通，與內(nèi)筒壁存在間隙，危廢垃圾熱解氣化過程中的底部熱解氣體沿導流管順溜至氣化爐上部空間。

焚燒物料預處理配伍特征污染因子自動控制工藝 1027     

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本發(fā)明公開了焚燒物料預處理配伍特征污染因子自動控制工藝，該預處理工藝包括以下步驟：危險廢物利用專用容器及車輛集中收集運輸進場；需焚燒處理的危廢和經(jīng)過預處理后需焚燒的危廢用專用容器和車輛運入焚燒車間，采用回轉(zhuǎn)窯型焚燒爐焚燒處理、經(jīng)過二燃室焚燒后的煙氣先經(jīng)余熱鍋爐降溫后，采用急冷塔快速降溫后。該焚燒物料預處理配伍特征污染因子自動控制工藝，該廢物配伍以達到使焚燒系統(tǒng)能穩(wěn)定達標運行為原則，使焚燒廢物搭配到比較穩(wěn)定的熱值范圍內(nèi)，按此熱值設定輔助燃料和助燃空氣的量；其次將需處置的固態(tài)、半固態(tài)和液態(tài)廢物按比例加入，保證焚燒均勻；再次將個別含S、Cl量較高的廢物分散，避免造成入爐過量超標排放。

自動控制電鍍廢水處理工藝 652     

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本發(fā)明涉及到一種電鍍污水治理，尤其是涉及到一種自動控制的電鍍廢水處理工藝，通過氧化還原反應、中和反應和混凝反應將重金屬離子形成沉淀物與達標水分離出來。通過對各階段的pH進行調(diào)控，使部分危害較大的金屬離子如Cr6+達到最佳的還原狀態(tài)，并使重金屬離子中和反應以達到最佳的沉淀狀態(tài)，從而有效地完全避免了有害的鉻離子和其它重金屬離子的排放，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)；而且由于采用自動化控制系統(tǒng)，操作人員勞動強度大大減少，只需一人就可，同時能夠大大減少各種添加劑的用量，還因為有相當一部分已返回電鍍系統(tǒng)循環(huán)使用，從而達到大幅度減少水費降低生產(chǎn)成本的目的。

一種新型等離子體氣化固廢處理裝置 979     

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本實用新型公開了一種新型等離子體氣化固廢處理裝置，包括：下料裝置以及等離子燃燒爐體；所述下料裝置包括與外界連通的下料口，下料通道以及連接等離子燃燒爐體的出料口，所述下料通道內(nèi)嵌入設置可轉(zhuǎn)動的隔熱組件，所述隔熱組件的邊緣始終與所述下料通道內(nèi)壁接觸。本實用新型通過增加可轉(zhuǎn)動的隔熱組件，避免了等離子燃燒爐體內(nèi)的熱量大量流入下料通道，進而影響入口處危廢的傳送；同時有效保護了下料通道的下料口。

一種具有消毒功能的醫(yī)用廢品破碎機 761     

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本實用新型公開了一種具有消毒功能的醫(yī)用廢品破碎機，包括支撐底座，所述支撐底座的上方設有破碎殼體，所述破碎殼體的一側(cè)上側(cè)壁插設有向上傾斜設置的進料板，所述破碎殼體內(nèi)靠近進料板的一側(cè)設有擋板，所述破碎殼體靠近進料板的一側(cè)內(nèi)側(cè)壁上設有傾斜臺，且傾斜臺位于擋板和進料板的下側(cè)，所述傾斜臺和破碎殼體的內(nèi)側(cè)壁之間裝設有電控開關門，所述擋板和破碎殼體遠離進料板的一側(cè)側(cè)壁上均裝設有紫外線殺菌燈，所述破碎殼體的上端設有消毒液放置箱，所述破碎殼體的內(nèi)頂壁上裝設有多個與消毒液放置箱連通的電控噴頭。本實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作簡單，設計科學合理，可以對醫(yī)療廢品進行快速有效的破碎和殺毒，降低了危險性，值得推廣。