本發(fā)明公開了一種帶攪翻桿旋轉(zhuǎn)式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法,包括雙層爐體結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)和固定支架,雙層爐體結(jié)構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)的臥式圓柱殼內(nèi)膽和截面為橢圓的柱形殼體,雙層爐體結(jié)構(gòu)將爐體內(nèi)部隔成儲渣腔、燃燒腔和廢氣腔三個空間,內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置的攪翻桿可實(shí)現(xiàn)攪動和通氣功能,有利于廢氣與新鮮空氣及時隔離、待燃物與廢渣及時分離,降低因燃燒不充分產(chǎn)生有毒氣體的排量,同時提高物料燃燒效率。
本發(fā)明公開了一種布料均勻的可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法,包括雙層爐體結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)和固定支架,雙層爐體結(jié)構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)的臥式圓柱殼內(nèi)膽和截面為橢圓的柱形殼體,雙層爐體結(jié)構(gòu)將爐體內(nèi)部隔成儲渣腔、燃燒腔和廢氣腔三個空間,內(nèi)膽內(nèi)壁上設(shè)置的螺旋凸臺可實(shí)現(xiàn)攪動和通氣功能,配合對內(nèi)膽的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速控制,可實(shí)現(xiàn)均勻布料,并且有利于廢氣與新鮮空氣及時隔離、待燃物與廢渣及時分離,降低因燃燒不充分產(chǎn)生有毒氣體的排量,同時提高物料燃燒效率。
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐用廢氣凈化設(shè)備,包括固定連接在水管上端的凈化箱,所述凈化箱左側(cè)側(cè)壁連接有進(jìn)氣管,所述凈化箱右側(cè)側(cè)壁連接有排氣管,所述凈化箱內(nèi)壁通過伸縮彈簧對稱固定連接有第一磁性滑板和第二磁性滑板,所述凈化箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有豎桿,所述豎桿下端貫穿凈化箱下端并固定連接有多個水動輪,所述豎桿位于凈化箱內(nèi)的側(cè)壁對稱固定連接有永磁板。本發(fā)明通過水動輪帶動兩個永磁板不停轉(zhuǎn)動,進(jìn)而第一磁性滑板和第二磁性滑板在伸縮彈簧彈力和永磁板的斥力的作用下不斷相互靠近和遠(yuǎn)離,使得凈化箱不斷的吸入廢氣與凈化劑充分接觸,對廢氣中的有害氣體進(jìn)行吸收,避免廢氣排出至空氣中,導(dǎo)致大氣污染嚴(yán)重。
本發(fā)明公開了一種具有自動化排渣功能的焚燒爐,包括外爐,所述外爐上通過多個取熱桿固定安裝有焚燒內(nèi)爐,且焚燒內(nèi)爐與外爐之間固定安裝有進(jìn)料管,所述焚燒內(nèi)爐與外爐之間安裝有單向?qū)夤芘c單向排氣管,所述焚燒內(nèi)爐內(nèi)固定安裝有點(diǎn)火器,所述焚燒內(nèi)爐內(nèi)安裝有接料機(jī)構(gòu),所述焚燒內(nèi)爐內(nèi)固定安裝有過濾盤以及多個下渣管,每個所述下渣管內(nèi)均滑動安裝有密封盤,且每個密封盤與過濾盤之間均固定安裝有記憶合金桿。優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明能夠?qū)⒎贌a(chǎn)生的廢渣進(jìn)行自動下料排除,并可將垃圾焚燒時產(chǎn)生的熱能充分利用,利用熱能轉(zhuǎn)化來對焚燒內(nèi)爐內(nèi)的垃圾進(jìn)行攪拌,使垃圾不會堆積而是充分燃燒,能量利用較高,較為節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種焚燒爐爐底灰材料回收裝置,包括回收箱,所述回收箱內(nèi)固定安裝有進(jìn)料管,所述回收箱內(nèi)安裝有回收機(jī)構(gòu),所述回收箱內(nèi)卡合安裝有安裝板,且安裝板與回收箱之間安裝有定位機(jī)構(gòu),所述安裝板上通過驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動安裝有回收筒,且回收筒內(nèi)安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu),所述回收筒上安裝有下料機(jī)構(gòu),所述回收筒內(nèi)固定安裝有篩分筒,且篩分筒內(nèi)開設(shè)有多個篩分孔,所述回收箱內(nèi)通過導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝有多個噴霧管。優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明能夠?qū)t底灰材料進(jìn)行快速徹底的粉碎,使金屬材料與非金屬材料分離,并可使金屬材料與吸附電磁板充分接觸,即可對金屬材料進(jìn)行全面的吸附回收,還可避免爐底灰材料內(nèi)的灰塵肆意彌漫,較為安全環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種利用單過硫酸鹽處理有機(jī)廢水的方法,屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明利用還原性含鐵黏土晶格中的Fe(II)能夠快速地活化單過硫酸鹽,在黏土表面產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的過硫酸根自由基和羥基自由基,從而快速地去除污水中的有機(jī)污染物。其中,還原性含鐵黏土以天然含鐵黏土為原料,利用還原法制備得到,活化過程中Fe不溶出、黏土回收率高等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明對于快速處理水體或土壤洗脫液中的有機(jī)污染物展示了廣泛的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢棄物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種粉塵預(yù)處理裝置,包括外殼,所述外殼的底部設(shè)置有進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管的一側(cè)設(shè)置有過濾箱,所述過濾箱的上方設(shè)置第二擋板,所述第二擋板的上方設(shè)置有第一擋板,所述第一擋板的上方安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的中間安裝有橡膠條,所述外殼的頂部安裝有抽風(fēng)機(jī);本實(shí)用新型設(shè)置了轉(zhuǎn)軸和橡膠條,轉(zhuǎn)軸位于第一擋板和第二擋板之間,由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn),第一擋板的下方設(shè)置有第一噴頭,第一噴頭灑水將帶有粉塵的空氣濕潤,旋轉(zhuǎn)的橡膠條與空氣充分接觸將粉塵帶下,沿水流下到過濾箱中過濾,有效的增加了除塵效率,也能夠長期保持裝置內(nèi)部清潔。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢棄物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種回轉(zhuǎn)窯高溫收塵裝置,包括外殼,所述外殼的一側(cè)下端安裝有進(jìn)料管,所述外殼的另一側(cè)上端安裝有出料管,所述外殼的內(nèi)部安裝有擋板,所述外殼的內(nèi)部擋板的上方開設(shè)有排氣腔,所述外殼的內(nèi)部擋板的下方開設(shè)有收集腔,所述擋板的上方安裝有U型管,所述U型管的一側(cè)內(nèi)壁安裝有閥芯,所述閥芯的下方安裝有連接塊,所述連接塊的一端安裝有彈性卡簧;本實(shí)用新型通過在擋板上設(shè)置了U型管和彈性卡簧,利用U型管與彈性卡簧,有利于閥芯能快速打開或者閉合,減少出現(xiàn)少量氣體困在收集腔內(nèi)的情況,從而有利于提高工作的效率,進(jìn)而有利于整個收塵裝置的收塵效果,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型提供一種煙氣凈化系統(tǒng),包括TMSCR反應(yīng)器、換熱器、SDA反應(yīng)器、除塵系統(tǒng);所述TMSCR反應(yīng)器的出口連接換熱器的入口,換熱器的出口連接SDA反應(yīng)器的入口,SDA反應(yīng)器的出口連接所述除塵系統(tǒng);所述TMSCR反應(yīng)器包括過濾器,所述過濾器中設(shè)置有濾芯,濾芯內(nèi)具有催化劑層,所述TMSCR反應(yīng)器用于過濾煙氣中的灰塵,以及脫硝、脫二噁英;所述SDA反應(yīng)器用于脫除煙氣中的酸性氣體。本實(shí)用新型能高效脫除二噁英、粉塵、NOx(氮氧化合物)、SO2(二氧化硫)等,減少危廢的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型涉及壓鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于機(jī)器人生產(chǎn)的快速壓鑄裝置,所述工作臺的上表面固定安裝有滑桿,所述滑桿的頂端固定安裝有頂板,所述頂板的上表面固定安裝有液壓桿,所述液壓桿的伸縮端固定連接有滑板,所述滑板的下表面設(shè)置有模具,所述工作臺的上表面滑動連接有清潔組件,且工作臺的另一側(cè)固定安裝有推送組件,推送組件可以將壓鑄之后的模具從壓板下方推出,避免了工作人員手動去壓板下面取模具帶來的危險(xiǎn),同時也避免了工作人員在取模具時被模具外壁殘留的溫度燙傷,清潔組件可以方便工作人員在每一次壓鑄之前清理工作臺表面,同時防止工作臺表面殘留的廢渣影響下一次壓鑄的進(jìn)行。
本實(shí)用新型屬于金屬元件加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種銅帶表面脫脂酸洗溶液高壓噴淋結(jié)構(gòu),包括箱體,箱體兩側(cè)設(shè)置有固定架,箱體一側(cè)固定架內(nèi)部設(shè)置有上料輥,箱體另一側(cè)固定架內(nèi)部設(shè)置有收料輥,上料輥與收料輥之間設(shè)置有銅帶,箱體內(nèi)壁設(shè)置有固定板,固定板上端設(shè)置有高壓水泵,高壓水泵出水端設(shè)置有出水管,出水管遠(yuǎn)離高壓水泵的一端設(shè)置有噴淋管,箱體上端設(shè)置有回收管,回收管遠(yuǎn)離箱體的一端設(shè)置有尾氣處理裝置,噴淋管底部設(shè)置有噴淋頭。本實(shí)用新型通過設(shè)置回收管與尾氣處理裝置,使清洗過程更綠色環(huán)保,避免廢氣內(nèi)有害氣體危害人體健康;通過設(shè)置高壓水泵與噴淋頭,使銅帶同一處受脫脂酸洗溶液兩次高壓噴灑,使銅帶表面雜質(zhì)清理更干凈。
本實(shí)用新型公開了一種活性炭、消石灰閉環(huán)送料系統(tǒng),用于危廢焚燒尾氣凈化處理。物料經(jīng)過羅茨風(fēng)機(jī)吹出的高壓風(fēng),將消石灰或活性炭送入低溫?zé)煔飧墒椒磻?yīng)塔,吸附煙氣中的重金屬及二噁英,同時中和煙氣中的酸性物質(zhì),達(dá)到凈化煙氣目的。包括:集料斗、發(fā)送器、羅茨風(fēng)機(jī);消石灰或活性炭在羅茨風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)發(fā)送器送入干式反應(yīng)塔,所述集料斗出口與發(fā)送器入口相連,所述發(fā)送器通過管道及調(diào)節(jié)閥與干式反應(yīng)塔相連;所述羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口與引風(fēng)機(jī)出口煙道相連,所述羅茨風(fēng)機(jī)出口與發(fā)送器進(jìn)口相連。
本實(shí)用新型公開了一種SNCR脫硝裝置,本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢棄物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域,包括SNCR脫硝裝置以及組成SNCR脫硝裝置的氨水儲存罐、第一氨水泵、第二氨水泵和噴射管,所述氨水儲存罐、第一氨水泵、第二氨水泵的底部安裝有底座,所述底座位于氨水儲存罐兩側(cè)的位置處均安裝有噴淋罐,所述噴淋罐的頂端安裝有高壓泵,所述高壓泵的出水口通過水管連接有噴淋頭,本實(shí)用新型通過設(shè)置噴淋裝置,通過噴淋裝置進(jìn)行噴淋,在排空氨氣時,可通過高壓泵將噴淋罐中的泵出,從噴淋頭噴出,對周圍環(huán)境進(jìn)行噴灑,降低氨氣的氣味,避免氨味溢出,造成周圍環(huán)境惡化,清理不夠干凈的問題。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢棄物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于混合輕集料合成的空氣冷卻器,包括通風(fēng)筒,所述通風(fēng)筒的一側(cè)設(shè)置有開關(guān),通風(fēng)筒的內(nèi)部設(shè)置有固定架,所述固定架的中間部分安裝有電機(jī),所述電機(jī)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有扇葉,所述扇葉的外部固定連接有齒圈,所述齒圈的一側(cè)設(shè)置有齒輪,所述齒輪的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿與通風(fēng)筒為滑動連接,所述轉(zhuǎn)桿外部安裝有第一毛刷;本實(shí)用新型設(shè)置了第一毛刷與第二毛刷,扇葉通過齒圈可以帶動齒輪轉(zhuǎn)動,齒輪通過轉(zhuǎn)桿可以帶動第一毛刷轉(zhuǎn)動,進(jìn)而使第一毛刷可以對通風(fēng)筒的內(nèi)壁進(jìn)行清掃,可以防止灰塵在通風(fēng)筒的內(nèi)壁積聚,通過第二毛刷可以防止灰塵積聚在扇葉的表面。
本實(shí)用新型公開了一種適用于高鋅鋁鎂合金錠預(yù)加熱的裝置,包括支撐架,支撐架上固定安裝有兩端均為開口的矩形爐體,支撐架上設(shè)置有貫穿矩形爐體的傳送帶組件,矩形爐體兩端均鉸接有用于封閉其開口的端蓋,矩形爐體內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有用于加熱的電磁線圈,矩形爐體頂部構(gòu)造有兩個通氣孔。本實(shí)用新型通過傳送帶組件可以動材料直接進(jìn)入到矩形爐體內(nèi)進(jìn)行預(yù)加熱,全程自動化操作,無需人工接觸材料,減少人工操作的危險(xiǎn)性,增加裝置的安全性,并且通過在矩形爐體上端設(shè)置通氣管道、過濾裝置和抽風(fēng)組件,可以將高溫廢氣內(nèi)的灰塵和雜質(zhì)去除并與矩形爐體形成內(nèi)循環(huán)減少熱量的散失,降低裝置能耗增加裝置的實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種鹽酸蘭地洛爾的制備方法,采用含氮有機(jī)化合物鹽酸鹽作為氯化氫載體,進(jìn)行成鹽,制得鹽酸蘭地洛爾。本發(fā)明的制備方法避免了兩相成鹽時的不充分以及有機(jī)相干燥等繁瑣操作,降低了理化項(xiàng)不合格的風(fēng)險(xiǎn),減少固廢的同時縮短了生產(chǎn)周期,更易操作、成本更低;避免了氯化氫有機(jī)溶液制備的危險(xiǎn)操作及濃縮操作,制備條件溫和,降低了有關(guān)物質(zhì)超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn);產(chǎn)品色譜純度可達(dá)到99.7%以上,收率80%以上,因此更適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于乙酸乙酯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種乙酸乙酯節(jié)能生產(chǎn)工藝。本發(fā)明工藝比傳統(tǒng)方法多了一個管式反應(yīng)器,但少了酯化塔;本發(fā)明中酯化反應(yīng)溫和,副反應(yīng)少,產(chǎn)生的危廢少;本發(fā)明中共沸產(chǎn)物無需經(jīng)過冷凝冷卻,有機(jī)物回流和精制也無需重新加熱升溫,大幅減少了蒸汽和循環(huán)水用量;本發(fā)明中膜分離后的粗乙酸乙酯蒸汽中含水量≤1wt.%,部分返回酯化釜中帶水,無需另外補(bǔ)加成品乙酸乙酯帶水。
本發(fā)明涉及一種4-氯-6-甲氧基嘧啶合成4,6-二氯嘧啶的方法。其特征在于:在無水有機(jī)胺存在下,用三氯氧磷與4-氯-6-甲氧基嘧啶反應(yīng),得到的產(chǎn)品混合物,然后通過減壓蒸餾脫去過量的三氯氧磷;將減壓蒸餾過的混合物冷卻到60-80℃后滴加到冰水混合物中,用有機(jī)溶劑萃取,然后減壓蒸出部分有機(jī)溶劑,冷卻結(jié)晶得產(chǎn)品。該方法降低合成反應(yīng)的危險(xiǎn)性,提高嘧菌酯合成工藝中4,6-二氯嘧啶的利用率,降低生產(chǎn)成本,減少固廢,減輕對環(huán)境的負(fù)擔(dān)。采用本發(fā)明所述的制備方法,4,6-二氯嘧啶的純度高,收率高。
本發(fā)明涉及氯化鈷溶液凈化技術(shù)領(lǐng)域,提供一種氯化鈷溶液的循環(huán)除油方法,包括:氯化鈷溶液經(jīng)泵提升后依次經(jīng)過布袋過濾器、白球過濾器;將過濾后的氯化鈷溶液送入樹脂吸附柱,得到去除TOC后的氯化鈷溶液;樹脂吸附飽和后,壓空吸附柱內(nèi)殘余的氯化鈷溶液至氯化鈷原液槽,再水洗吸附柱;水洗結(jié)束后,通入蒸汽對樹脂吸附柱進(jìn)行吹脫,使樹脂富集的有機(jī)物解析分離,得到脫附液送入脫附液收集罐;吹脫完成后,采用冷水對吸附柱內(nèi)的樹脂進(jìn)行冷卻,直至預(yù)設(shè)的溫度;將脫附后的樹脂吸附柱投入到下一吸附過程,循環(huán)使用。本發(fā)明能夠提升除油率與除油穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)除油材料的循環(huán)使用,工藝流程簡單、自動化程度高,不會產(chǎn)生危險(xiǎn)固體廢物,降低運(yùn)行成本。
本發(fā)明提供一種以鋁灰制備免燒磚的工藝,其特征在于包括以下工序:工序一鋁灰預(yù)處理、工序二原料混合、工序三壓制成型及工序四養(yǎng)護(hù);本發(fā)明方法通過對鋁灰的前處理將有害元素有效根除,最大限度地回收了鋁灰中的有用成分,球磨篩分工段得到金屬鋁片,其經(jīng)過處理得到附加價值較高的重熔鋁;水浸脫氨實(shí)現(xiàn)了氨氣的集中回收,這避免了鋁灰堆放過程中帶來的大氣污染;氟化物的固定避免了鋁灰堆放過程中對地下水及土壤的危害;脫氨固氟后得到的高鋁料廢渣作為生產(chǎn)免燒磚的原料,實(shí)現(xiàn)了鋁灰處理的無害化、資源化和效益化;本發(fā)明方法制備免燒磚的工藝過程簡便,操作條件溫和,投資少,生產(chǎn)成本低,同時制得的免燒磚性能優(yōu)良。
本發(fā)明涉及一種酸洗磷化污泥的處理方法,包括以下步驟:在酸洗磷化污泥中加入水,通過機(jī)械攪拌將污泥分散后制得礦漿;將礦漿通過水力或機(jī)械分級,分離得到顆粒物和泥漿;在泥漿中加入浮選藥劑,之后浮選分離,得到金屬氫氧化物和非金屬礦物;之后分別進(jìn)行濃縮、洗滌和脫水處理,烘干后得到鐵精礦和石膏。本發(fā)明提供的處理方法,采用浮選工藝將酸洗磷化污泥中的有價成分分離,不僅實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化,具有工藝流程短、無二次污染、副產(chǎn)物價值高等優(yōu)點(diǎn),而且有效避免了傳統(tǒng)方法中酸堿等環(huán)境危害大的化學(xué)藥品的使用。此外,本發(fā)明方法根據(jù)酸洗磷化污泥的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)資源化利用,使得工藝及設(shè)備操作簡單、處理效果優(yōu)異,具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。
本發(fā)明涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種重力除塵器。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種重力除塵器,包括進(jìn)氣管,主體腔室,所述進(jìn)氣管上設(shè)有第一檢測裝置,所述主體腔室內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)力風(fēng)機(jī),所述進(jìn)氣管的另一端伸入到所述強(qiáng)力風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處,所述主體腔室下端設(shè)有第一粉塵過濾網(wǎng),粉塵收集裝置通過所述粉塵過濾網(wǎng)與所述主體腔室下端連接,所述強(qiáng)力風(fēng)機(jī)到所述主體腔室側(cè)壁設(shè)置有第二粉塵過濾網(wǎng),所述主體腔室的上端設(shè)有排氣管,所述排氣管上設(shè)有所述的第一檢測裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:將粉塵污染的氣體輸入到本設(shè)備中,經(jīng)過本設(shè)備可以大大降低廢氣中粉塵的含量,減小粉塵對人體的危險(xiǎn),使人們的生活環(huán)境更加健康。
本發(fā)明公開了化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用智能化實(shí)驗(yàn)桌,包括支撐臺、集氣罩、升降裝置,所述支撐臺上面安裝有所述集氣罩,所述集氣罩頂部安裝有抽風(fēng)機(jī),所述抽風(fēng)機(jī)上面安裝有排氣管,所述排氣管后面安裝有過濾裝置,所述集氣罩前面安裝有第一感應(yīng)器,所述第一感應(yīng)器一側(cè)設(shè)置有蜂鳴器,所述集氣罩內(nèi)安裝有顯示屏,所述顯示屏上方設(shè)置有煙霧傳感器,所述集氣罩下方設(shè)置有擋板,所述擋板兩端設(shè)置有支撐軸。本發(fā)明通過第一感應(yīng)器和抽風(fēng)機(jī)的設(shè)置,保證了在操作者進(jìn)行化學(xué)實(shí)驗(yàn)時自動進(jìn)行廢氣外排,通過煙霧傳感器和升降裝置的設(shè)置,保證當(dāng)煙霧過濃時,自動封閉集氣罩,減少對操作者的危害,通過第二感應(yīng)器和液位傳感器的設(shè)置,提高了實(shí)驗(yàn)用具清洗的便利性。
本發(fā)明公開了一種單硝基甲苯生產(chǎn)的污泥無害化利用的方法,屬于固體危廢無害化、資源化的循環(huán)利用技術(shù)。本發(fā)明按重量比取單硝基甲苯生產(chǎn)污泥、膨潤土或膨潤土尾礦進(jìn)行輪輾、攪拌,并使之混合均勻,將混合物放入特定環(huán)境中發(fā)酵后進(jìn)行擠壓造粒,制成陶粒坯料,然后對陶粒進(jìn)行烘干,高溫焙燒,坯料燒結(jié)膨脹成陶粒,冷卻至常溫,回轉(zhuǎn)窯優(yōu)選谷糠為燃料。本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒符合國家輕集料建筑材料標(biāo)準(zhǔn)要求,不僅有效地實(shí)現(xiàn)了單硝基甲苯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥無害化處置,也使膨潤土尾礦得到資源化利用,整個過程對排放進(jìn)行有效控制,不生產(chǎn)二次污染,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益同步提高。
本發(fā)明提供了丙酮酸類化合物作為減少煙氣中有害物質(zhì)吸入量的添加劑在制備香煙過濾嘴中的應(yīng)用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下特點(diǎn):1.采用小分子化合物與有害物質(zhì)反應(yīng)及吸附有害物質(zhì),高效去除部分有害物質(zhì),不影響香煙燃燒性能。2.丙酮酸類化合物耗量少、成本低。3.廢棄的過濾嘴中的丙酮酸類化合物易降解,不會對環(huán)境造成大的危害。
本發(fā)明提供一種煙氣凈化系統(tǒng)及工藝,系統(tǒng)包括TMSCR反應(yīng)器、換熱器、SDA反應(yīng)器、除塵系統(tǒng);所述TMSCR反應(yīng)器的出口連接換熱器的入口,換熱器的出口連接SDA反應(yīng)器的入口,SDA反應(yīng)器的出口連接所述除塵系統(tǒng);所述TMSCR反應(yīng)器包括過濾器,所述過濾器中設(shè)置有濾芯,濾芯內(nèi)具有催化劑層,所述TMSCR反應(yīng)器用于過濾煙氣中的灰塵,以及脫硝、脫二噁英;所述SDA反應(yīng)器用于脫除煙氣中的酸性氣體。本發(fā)明能高效脫除二噁英、粉塵、NOx(氮氧化合物)、SO2(二氧化硫)等,減少危廢的產(chǎn)生。
本發(fā)明屬于環(huán)氧樹脂的制備技術(shù),具體涉及一種新的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂的合成方法。以3,4?環(huán)氧環(huán)己基?1?甲醇、酯化合物為原料,在催化劑存在下反應(yīng),得到脂環(huán)族環(huán)氧樹脂;催化劑為四乙氧基鈦、四丁氧基鈦、二丁基二月桂酸錫、二乙基氧化錫、二丁基氧化錫中的一種或幾種。本發(fā)明規(guī)避了常規(guī)環(huán)氧化反應(yīng)的危險(xiǎn)性,通過新的反應(yīng)來引入環(huán)氧基團(tuán),這一新的思路借助常見可得、便宜的環(huán)氧化合物來直接生成特種環(huán)氧樹脂,降低了三廢產(chǎn)生量和總鹵素含量,工藝的成本和EHS可行性得到較好的實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明涉及一種農(nóng)用加熱爐,包括爐外體和設(shè)置在爐外體內(nèi)的爐內(nèi)體,爐內(nèi)體的中部設(shè)有爐箅,爐內(nèi)體的爐箅上方腔體為燃燒室,燃燒室的一側(cè)連接有燃料添加口,另一側(cè)連接有鼓風(fēng)機(jī),在爐內(nèi)體下部與爐外體之間設(shè)置有清灰進(jìn)風(fēng)口,爐外體上端連接有排煙管,排煙管的出口處連接煙氣凈化裝置,爐內(nèi)體上方的爐外體內(nèi)設(shè)置有空氣加熱腔,空氣加熱腔的進(jìn)口端和出口端分別向外伸出爐外體,出口端處連接有風(fēng)量控制器。優(yōu)點(diǎn)是:秸稈在焚燒時,鼓風(fēng)機(jī)會往燃燒室內(nèi)灌入空氣,使得秸稈燃燒徹底,減少有毒氣體的產(chǎn)生,且因?yàn)榻斩捜紵a(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣凈化裝置,可以對煙氣起到凈化作用,降低了對環(huán)境的危害,分利用廢棄的秸稈實(shí)現(xiàn)了糧食的烘干,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
本發(fā)明涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種慣性力除塵器。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種慣性力除塵器,包括進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管上設(shè)有第一測壓裝置,所述第一測壓裝置相鄰的是檢測進(jìn)氣成份含量第一檢測裝置,所述進(jìn)氣管另一端連接的是主腔室,所述的主腔室內(nèi)部設(shè)有多個擋板,所述主腔室的下方設(shè)有反向防塵網(wǎng),所述主腔室的底部通過連接裝置連接著粉塵收集室,所述的主腔室另一端連接著出氣管,所述的出氣管上設(shè)有第二測壓裝置和第二檢測裝置,所述的出氣管上還設(shè)有為系統(tǒng)運(yùn)行提供動力的高壓離心通風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:將粉塵污染的氣體輸入到本設(shè)備中,經(jīng)過本設(shè)備可以大大降低廢氣中粉塵的含量,從而減小粉塵對人體的危險(xiǎn)。
本發(fā)明公開一種鉚釘自動鉚接機(jī);解決的技術(shù)問題:針對背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有的鉚接機(jī)的操作工序是,先固定工件,把鉚釘拿過來放進(jìn)去,這樣有時鉚釘就會進(jìn)不去,就會定位不準(zhǔn),廢品率高;由于擺放工件都是需要人工放入的,以前人要把工件直接放到模具型腔里,這樣人的手甚至半個身體就會鉆入液壓機(jī)里面,存在危險(xiǎn)性的技術(shù)難題。采用的技術(shù)方案:一種鉚釘自動鉚接機(jī),包括供料機(jī)架,液壓機(jī),鉚接模腔機(jī)構(gòu),震蕩供料器,震蕩供料器與鉚接模腔機(jī)構(gòu)之間連接供鉚釘通道;在供料機(jī)架平臺上設(shè)置供料轉(zhuǎn)盤,在供料轉(zhuǎn)盤和鉚接模腔機(jī)構(gòu)之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝卸料手臂。優(yōu)點(diǎn),本發(fā)明的鉚釘自動鉚接機(jī),結(jié)構(gòu)緊湊,占地小,部件少,成本低廉。
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