高效廣譜絮凝劑及其制備方法 905     

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一種高效廣譜絮凝劑,主要由下列組分按所述重量比制成:陽(yáng)離子聚丙烯酰胺40-50%,OP-10乳化劑0.8-1.2%,聚硅硫酸鋁鐵8-13%,氫氧化鈉0.8-1.2%,無(wú)離子水35-48%。其制備方法是:將陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、聚硅硫酸鋁鐵、OP-10乳化劑、無(wú)離子水依次加入真空分散機(jī)的反應(yīng)釜中,攪拌15-20分鐘;向乳化液中加入氫氧化鈉,繼續(xù)攪拌20-30分鐘。本發(fā)明兼具無(wú)機(jī)、有機(jī)絮凝劑的雙重優(yōu)點(diǎn),同時(shí)克服了兩者固有缺點(diǎn)。其適用范圍廣,對(duì)各種濃度的水質(zhì)、有色廢水、多種工業(yè)廢水都有良好的凈水效果,可廣泛用于印染、造紙、化工等工業(yè)污水的凈化處理。

雙三苯基硅烷鉻酸酯的制備方法 671     

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一種雙三苯基硅烷鉻酸酯的制備方法,其制備方法包括:A.將烷烴、芳烴、氯代烴溶劑中的任意一種或任意兩種的混合物作為反應(yīng)溶劑加入反應(yīng)器中,在攪拌的條件下,將三苯基硅醇和三氧化鉻加入反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)1～10小時(shí),反應(yīng)后得到的混合物經(jīng)過(guò)濾得到粗產(chǎn)物沉淀和濾液;B.對(duì)反應(yīng)溶劑加熱,將粗產(chǎn)物溶解于溶劑中,經(jīng)過(guò)1～2次重結(jié)晶得到高純度雙三苯基硅烷鉻酸酯。本發(fā)明制備方法所用的反應(yīng)溶劑溶劑不含冰醋酸,不需要將產(chǎn)物水洗至中性,從而避免產(chǎn)生大量含冰醋酸和鉻酸的工業(yè)廢水,避免對(duì)環(huán)境的污染,從而實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。并且所采用的溶劑刺激性和毒性較小,給工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

苯甲醇生產(chǎn)廢氣及廢水綜合處理裝置 684     

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本發(fā)明其特征是處理裝置包括廢氣緩沖罐、常溫噴淋塔、冷凍噴淋塔、換熱器、冷凍機(jī)、鹽水箱，活性炭吸收塔，液堿吸收塔，其特征是所述廢氣緩沖罐與常溫噴淋塔底部連接，常溫噴淋塔頂部出口與冷凍噴淋塔底部連接，冷凍噴淋塔頂部出口與活性炭吸收塔底部連接，活性炭吸收塔頂部出口與液堿吸收塔底部連接。

物料清洗廢水回收的收集器 1003     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種物料清洗廢水回收的收集器，箱體部件包括箱體、兩個(gè)分別設(shè)置在箱體的頂面兩端的進(jìn)料管、設(shè)置在箱體的側(cè)壁上的中和試劑投放管、設(shè)置在箱體的正面中部的觀察窗、設(shè)置在箱體的底端中部的排放管和多個(gè)設(shè)置在箱體底端的支撐架，中和部件包括水平設(shè)置在箱體的內(nèi)部的過(guò)濾層、設(shè)置在箱體的外壁的支撐板、設(shè)置在支撐板的上端面且輸出端水平貫穿箱體的側(cè)壁并延伸至內(nèi)部的電機(jī)和中軸與電機(jī)的輸出端固定連接的攪拌葉，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的攪拌部件能夠使中和試劑與污水的融合更加快速和徹底，提高了工作效率，另外，具備能夠簡(jiǎn)單有效的對(duì)裝置進(jìn)行清洗部件，節(jié)約了清洗成本。

用于印染紡織廢水處理的復(fù)合材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種用于印染紡織廢水處理的復(fù)合材料及其制備方法，先以氯化鈷和氯化鋁為原料，在堿性條件下水解反應(yīng)得到固體Ⅰ；再使四氯化鈦水溶液水解，之后與硝酸鍶水溶液混合反應(yīng)得到固體Ⅱ；然后將固體Ⅰ和固體Ⅱ加入亞硒酸鈉水溶液中，攪拌反應(yīng)，煅燒，還原，得到固體Ⅲ；接著將固體Ⅲ與苯胺單體混合后，表面聚合反應(yīng)生成得到固體Ⅲ；最后固體Ⅲ與聚氨酯預(yù)聚體混合，聚合反應(yīng)形成凝膠狀，得到一種復(fù)合材料。該復(fù)合材料可用于多種印染廢水中多種染料的高效光催化降解，效果顯著。

廢水處理裝置及其生物填料 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物填料的廢水處理裝置其生物填料的制作方法，包括原水罐、恒流泵、出水收集罐、有機(jī)料柱和曝氣裝置，所述曝氣裝置為微孔曝氣器，所述原水罐通過(guò)導(dǎo)流管與恒流泵相連通，所述恒流泵和曝氣裝置均通過(guò)導(dǎo)流管與有機(jī)料柱下部設(shè)有的進(jìn)水口相連通，所述有機(jī)料柱內(nèi)設(shè)置有布水層和生物填料，且布水層位于生物填料的下側(cè)，所述有機(jī)料柱上部設(shè)有的出水口通過(guò)導(dǎo)流管與出水收集罐相連通，且有機(jī)料柱的底部設(shè)置有底座。該廢水處理裝置及其生物填料，制作成本低廉、作用大的生物填料，在生物填料運(yùn)行期間，使其充分掛膜，通過(guò)填料的投加可以改變微生物的種類(lèi)以及存在形式，并且可以極大的提高反應(yīng)器的耐沖擊能力，解決了處理效率低的問(wèn)題。

固化劑生產(chǎn)廢水處理裝置及其綜合處理方法 698     

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一種固化劑生產(chǎn)廢水處理裝置及其綜合處理方法，包括合成釜，其特征是合成釜的上部與冷凝器的上部相連，冷凝器的下部與接受罐上部相連，接受罐底部與合成釜上部和中轉(zhuǎn)罐相連，中轉(zhuǎn)罐出口與一級(jí)萃取釜進(jìn)口相連，一級(jí)萃取釜底部出口與二級(jí)萃取釜進(jìn)口相連，二級(jí)萃取釜出口與接受罐上部相連。本發(fā)明投入小，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，運(yùn)營(yíng)成本低，中間物料可全部循環(huán)重復(fù)使用，生產(chǎn)廢水達(dá)到零排放，完全實(shí)現(xiàn)固化劑大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)。

化工廢水處理用轉(zhuǎn)移裝置 1008     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工廢水處理用轉(zhuǎn)移裝置，機(jī)體的底部分別與兩個(gè)固定塊固定連接，固定塊與轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)輪與剎車(chē)片固定連接，機(jī)體的左側(cè)下部設(shè)有廢水出水口，機(jī)體的左側(cè)上部開(kāi)設(shè)有廢水進(jìn)水口，機(jī)體的右側(cè)中上部設(shè)有純凈水進(jìn)水口，機(jī)體右側(cè)內(nèi)腔的右下方與加壓水泵固定連接，加壓水泵與加壓水管的底部固定連接，加壓水管左端的下方與高壓噴頭固定連接，機(jī)體內(nèi)腔的中央右側(cè)固定連接有豎隔板，豎隔板兩側(cè)與電子水位計(jì)固定連接，豎隔板與機(jī)體內(nèi)腔的右壁固定連接有橫隔板，橫隔板的頂部左側(cè)與電路控制器固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)加壓水泵、純凈水進(jìn)口等的設(shè)置使裝置具有自動(dòng)清潔功能，進(jìn)而可以節(jié)約大量人工成本以及更好維護(hù)作業(yè)人員安全。

苯甲醇生產(chǎn)廢水綜合利用的循環(huán)生產(chǎn)裝置 813     

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一種苯甲醇生產(chǎn)廢水綜合利用的循環(huán)生產(chǎn)裝置，相應(yīng)的方法包括以下步驟：將苯甲醇生產(chǎn)過(guò)程中收集的含苯甲醇的苯甲醇生產(chǎn)廢水首先送入中轉(zhuǎn)槽，中轉(zhuǎn)槽物料溫度控制在70～80℃，然后中轉(zhuǎn)槽物料通過(guò)轉(zhuǎn)料泵進(jìn)入螺旋板冷凝器后再進(jìn)入粗品沉降罐，粗品沉降罐的物料溫度控制在40～50℃，物料在粗品沉降罐內(nèi)分層，上層為粗品油相，下層為水相，粗品沉降罐下層的水相廢水連續(xù)不斷的溢流至萃取混合釜。本實(shí)用新型投入小，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，中間物料可全部循環(huán)重復(fù)使用并且苯甲醇回收率高的條件下，處理苯甲醇生產(chǎn)廢水達(dá)到零排放，完全實(shí)現(xiàn)大規(guī)模苯甲醇穩(wěn)定生產(chǎn)。

化工廢水臭氧多級(jí)處理系統(tǒng) 655     

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一種化工廢水臭氧多級(jí)處理系統(tǒng)，包括進(jìn)料泵、一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器、廢水處理池、臭氧發(fā)生器，其特征在于：所述的進(jìn)料泵出水口與一級(jí)冷凝器進(jìn)水口連接，所述一級(jí)冷凝器出水口與二級(jí)冷凝器進(jìn)水口連接，所述二級(jí)冷凝器出水口與廢水處理池進(jìn)水口連接；本發(fā)明采用了對(duì)廢水降溫方法，臭氧在低溫水中的壽命大大提高，同時(shí)未反應(yīng)完的臭氧進(jìn)入到二級(jí)和三級(jí)處理池中，將臭氧進(jìn)行綜合利用。

化工廢水臭氧多級(jí)處理系統(tǒng) 975     

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一種化工廢水臭氧多級(jí)處理系統(tǒng)，包括進(jìn)料泵、一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器、廢水處理池、臭氧發(fā)生器，其特征在于：所述的進(jìn)料泵出水口與一級(jí)冷凝器進(jìn)水口連接，所述一級(jí)冷凝器出水口與二級(jí)冷凝器進(jìn)水口連接，所述二級(jí)冷凝器出水口與廢水處理池進(jìn)水口連接；本實(shí)用新型采用了對(duì)廢水降溫方法，臭氧在低溫水中的壽命大大提高，同時(shí)未反應(yīng)完的臭氧進(jìn)入到二級(jí)和三級(jí)處理池中，將臭氧進(jìn)行綜合利用。

鋁合金機(jī)械加工廢水處理裝置及其方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金機(jī)械加工廢水處理裝置及其方法，涉及機(jī)械加工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；為了解決混合沉淀效率問(wèn)題；該裝置包括底座，所述底座的頂部外壁分別設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)和反應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺栓相互固定的頂蓋一和反應(yīng)罐，該方法包括將限位內(nèi)螺紋環(huán)松開(kāi)，將過(guò)濾機(jī)構(gòu)與反應(yīng)機(jī)構(gòu)處于斷路狀態(tài)，并將出液管上的水閥關(guān)閉，將廢水與化學(xué)沉淀試劑分別從廢水進(jìn)水管與試劑投放管內(nèi)投入，啟動(dòng)電機(jī)，將廢水與化學(xué)試劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)。本發(fā)明電機(jī)通過(guò)扇形齒輪直接帶動(dòng)或者通過(guò)直齒全齒輪間接帶動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)轉(zhuǎn)筒一帶動(dòng)反應(yīng)罐轉(zhuǎn)動(dòng)，使得反應(yīng)罐內(nèi)部的廢水可以轉(zhuǎn)動(dòng)，起到攪拌作用，從而加速化學(xué)試劑與廢水的混合沉淀效率。

防堵塞的廢水回收過(guò)濾裝置 693     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防堵塞的廢水回收過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部通過(guò)隔板分隔為雜質(zhì)收集室、沉淀室和反應(yīng)室，所述過(guò)濾箱的底部固定安裝有支撐腿，所述過(guò)濾箱上端面的左側(cè)固定安裝有進(jìn)水口，所述過(guò)濾箱右側(cè)的上部通過(guò)鉸鏈安裝有箱門(mén)，所述箱門(mén)上設(shè)置有門(mén)把手，所述過(guò)濾箱左側(cè)的中部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口。該防堵塞的廢水回收過(guò)濾裝置，通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)流板對(duì)廢水進(jìn)行導(dǎo)流，導(dǎo)流板上具有凸棱條，廢水中較大的雜質(zhì)卡合在凸棱條之間，對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行剔除，且導(dǎo)流板上的雜質(zhì)能夠快速的進(jìn)行清除，且濾網(wǎng)能夠快速進(jìn)行更換，同時(shí)，將過(guò)濾、沉淀和廢水反應(yīng)等工序集中在廢水箱中進(jìn)行，使得整體結(jié)構(gòu)緊湊，且各個(gè)部件分布合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于使用。

聚酰胺生產(chǎn)中廢水利用方法 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酰胺生產(chǎn)中廢水利用方法。該方法包括將廢水（COD＞100000ppm）通過(guò)蒸餾的方式分離得到重組分和輕組分的廢水；重組分廢水的胺值＞800mgKOH/g，能夠以不超過(guò)1.5%的添加量有效回用到聚酰胺固化劑生產(chǎn)反應(yīng)中，節(jié)約生產(chǎn)成本；輕組分廢水胺值＜10?mgKOH/g，COD＜4500ppm，經(jīng)過(guò)絮凝沉降后廢水COD可降低到1200ppm以下，可常規(guī)進(jìn)入生化池處理達(dá)到排放要求。

百草枯農(nóng)藥廢水處理工藝 777     

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本發(fā)明是百草枯農(nóng)藥廢水處理工藝，其特征在于百草枯廢水在氧化釜內(nèi)（5-7MＰa）壓力和（220-290℃）溫度下，在催化劑作用下，利用空氣對(duì)廢水中的CN-和有機(jī)物進(jìn)行氧化降解, 氧化后大幅降低廢水的COD和CN-，然后在吹脫塔PH（12-14）和溫度（40-60℃）下，在催化劑作用下，由吹脫塔底部通入空氣吹脫3-5小時(shí)。將廢水中的氨氮以氨氣的形式回收。再送入到蒸發(fā)器，在溫度（60-80℃）下蒸發(fā)，蒸發(fā)液送到生化系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放。濃縮液通過(guò)降溫離心，得到固體鹽分可外售，離心母液送到廢水收集池等待下次蒸發(fā)。本發(fā)明的特點(diǎn)是通過(guò)氧化可較為徹底去除廢水中的CN-，為后續(xù)的吹脫和蒸發(fā)做好了安全保障，吹脫可回收氨生產(chǎn)硫酸銨，蒸發(fā)可回收鹽分外售，實(shí)現(xiàn)了安全、低成本、高效的百草枯廢水預(yù)處理，減小了企業(yè)的環(huán)保壓力。

污染廢水緊湊型過(guò)濾裝置 819     

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一種污染廢水緊湊型過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾箱，其特征在于：所述過(guò)濾箱頂端的一側(cè)的固定連接有收集箱，頂端的另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)U型座，兩個(gè)U型座頂端均設(shè)有限位輪，U型座上托舉有過(guò)濾轉(zhuǎn)筒，所述過(guò)濾轉(zhuǎn)筒包括過(guò)濾中筒、進(jìn)水斗、排料斗，所述過(guò)濾中筒的兩端分別固定連通有進(jìn)水斗和排料斗，所述過(guò)濾中筒表面的兩側(cè)均套接有嚙合齒環(huán)，嚙合齒環(huán)底部與主動(dòng)輪嚙合，主動(dòng)輪固定在轉(zhuǎn)桿上，所述轉(zhuǎn)桿外端與位于過(guò)濾箱頂端另一側(cè)的第二電機(jī)的輸出端固定連接，通過(guò)第一電機(jī)、出水管、收集箱、過(guò)濾中筒、電機(jī)座、安裝框、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、主動(dòng)輪、進(jìn)水斗、排料斗、絲桿、刮刀、同步帶輪、過(guò)濾轉(zhuǎn)筒和同步帶，方便對(duì)污水中的雜質(zhì)以及過(guò)濾箱底部的沉淀進(jìn)行清理。

中小規(guī)模廢水多級(jí)處理裝置 973     

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一種中小規(guī)模廢水多級(jí)處理裝置，包括一級(jí)過(guò)濾箱、凈化反應(yīng)筒和二級(jí)過(guò)濾箱，所述一級(jí)過(guò)濾箱底部的一側(cè)固定連通有出水管，所述出水管一端與第一水泵入口連通，第一水泵出口與凈化反應(yīng)筒一側(cè)頂部入口連通，所述凈化反應(yīng)筒另一側(cè)的底部固定連通有連接管，所述連接管的一端固定與第二水泵入口連通，使用時(shí)，過(guò)濾轉(zhuǎn)筒中的過(guò)濾中筒和排料斗都為濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，從而為廢水中的漂浮物，雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)過(guò)濾中筒內(nèi)的雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，改變驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從而使過(guò)濾轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向發(fā)生改變，在過(guò)濾轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔的螺旋出料條的輔助下雜質(zhì)被排出，排出的雜質(zhì)由收集箱收集，方便集中處理。一級(jí)過(guò)濾的廢水流入到凈化反應(yīng)筒內(nèi)，通過(guò)加料嘴加入水處理劑，同時(shí)啟動(dòng)第一減速電機(jī)，對(duì)廢水進(jìn)行處理，提高了潔凈度及工作效率，混合后的沉淀物會(huì)落入到筒底，打開(kāi)閥門(mén)將沉淀物從排料管排出。

廢水氨氮曝氣塔 1072     

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一種廢水氨氮曝氣塔，包括筒狀的塔體，所述塔體的頂端設(shè)有進(jìn)水管和出風(fēng)管，所述進(jìn)水管通過(guò)調(diào)節(jié)閥連接至廢水輸出管道，所述出風(fēng)管設(shè)置于塔體頂端的中部，其一端連通至塔體內(nèi)，另一端連接有氣閥；所述塔體內(nèi)橫置有第一導(dǎo)流罩和第二導(dǎo)流罩，所述第一導(dǎo)流罩設(shè)于第二導(dǎo)流罩上方，所述進(jìn)水管的出口設(shè)于第一導(dǎo)流罩的上方；所述塔體的底部設(shè)有多個(gè)曝氣孔，所述多個(gè)曝氣孔與外部的高壓鼓風(fēng)機(jī)連接，所述塔體的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和出水管，所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)置于第二導(dǎo)流罩的下方并連接至外部的鼓風(fēng)機(jī)；由此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，充分實(shí)現(xiàn)水汽分離；能回收廢水中95％以上的氨氮，避免浪費(fèi)，廢水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

化工生產(chǎn)中多渠廢水凈化循環(huán)系統(tǒng) 880     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于污水凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工生產(chǎn)中多渠廢水凈化循環(huán)系統(tǒng)，包括多渠框、傳遞管、外殼、傳遞管、凈化箱和循環(huán)箱，所述多渠框的頂部通過(guò)法蘭連接所述傳遞管，該種化工生產(chǎn)中多渠廢水凈化循環(huán)系統(tǒng)，可在外殼的內(nèi)部組合凈化箱和循環(huán)箱，凈化箱的內(nèi)部具有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的混合槳，配合反應(yīng)液管可對(duì)凈化中需要的反應(yīng)液內(nèi)置，進(jìn)行凈化處理后直接進(jìn)入到循環(huán)箱，并配合循環(huán)泵進(jìn)行反流使用，完成凈化循環(huán)效果，并在凈化箱的側(cè)面組合具有增壓泵的傳遞管，傳遞管的側(cè)面組合多渠框，多渠框配合組合渠框，可形成多渠廢水轉(zhuǎn)移效果，便于在碳酸鋇的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中進(jìn)行多段廢水的同步收集，達(dá)到統(tǒng)一處理目的，降低設(shè)備用量，增加循環(huán)效益。

工業(yè)污水復(fù)配早強(qiáng)型減水劑及其制備方法 903     

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本發(fā)明涉及一種減水劑及其制備方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種工業(yè)污水復(fù)配早強(qiáng)型減水劑及其制備方法。該減水劑及其制備方法以經(jīng)處理的污水復(fù)配早強(qiáng)型聚羧酸減水劑，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工業(yè)廢水的再利用，有效解決了工業(yè)廢水的處理問(wèn)題。采用合適的水處理劑，并以聚合醇胺調(diào)節(jié)pH，經(jīng)濟(jì)較為合理。經(jīng)處理后的污水中的金屬離子，不僅能推動(dòng)水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行，而且能組成絡(luò)合離子進(jìn)入水泥水化產(chǎn)物的空隙中，增強(qiáng)了混凝土的早期強(qiáng)度，配合早強(qiáng)型聚羧酸減水劑，獲得了早強(qiáng)性能良好的產(chǎn)品。

化工廢水混合處理結(jié)構(gòu) 704     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于化工廢水混合處理領(lǐng)域的一種化工廢水混合處理結(jié)構(gòu)，包括廢液箱，廢液箱左端通過(guò)輸送管固定連接過(guò)濾絮凝箱，過(guò)濾絮凝箱左端通過(guò)輸送管固定連接酸堿調(diào)節(jié)箱，酸堿調(diào)節(jié)箱頂端設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)底端連接輸出軸，該種化工廢水混合處理結(jié)構(gòu)，在使用的時(shí)候，采用物理、化學(xué)和生物處理法進(jìn)行處理，可以通過(guò)絮凝藥劑的加入進(jìn)行工業(yè)廢水的絮凝處理，加入酸堿藥劑通過(guò)攪拌旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)將工業(yè)化工廢水的酸堿度進(jìn)行一定的調(diào)節(jié)，通過(guò)氧氣的加入對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行一定的氧氣反應(yīng)過(guò)濾凈化，有一定的自動(dòng)化處理，進(jìn)行一體化處理，可進(jìn)行工業(yè)廢水的混合處理，經(jīng)處理后的化工廢水檢測(cè)合格后，可直接排放具有一定環(huán)保作用。

苯甲醇生產(chǎn)廢水綜合治理新方法及其裝置 996     

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一種苯甲醇生產(chǎn)廢水綜合治理新方法，包括以下步驟：將苯甲醇生產(chǎn)過(guò)程中收集的含苯甲醇的苯甲醇生產(chǎn)廢水首先送入中轉(zhuǎn)槽，中轉(zhuǎn)槽物料溫度控制在70～80℃，然后中轉(zhuǎn)槽物料通過(guò)轉(zhuǎn)料泵進(jìn)入螺旋板冷凝器后再進(jìn)入粗品沉降罐，粗品沉降罐的物料溫度控制在40～50℃，物料在粗品沉降罐內(nèi)分層，上層為粗品油相，下層為水相，粗品沉降罐下層的水相廢水連續(xù)不斷的溢流至萃取混合釜。本發(fā)明投入小，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，中間物料可全部循環(huán)重復(fù)使用并且苯甲醇回收率高的條件下，處理苯甲醇生產(chǎn)廢水達(dá)到零排放，完全實(shí)現(xiàn)大規(guī)模苯甲醇穩(wěn)定生產(chǎn)。

連續(xù)萃取苯甲醇生產(chǎn)的工業(yè)廢水的裝置 1072     

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一種連續(xù)萃取苯甲醇生產(chǎn)的工業(yè)廢水的裝置，包括中轉(zhuǎn)槽、粗品沉降罐、萃取混合釜，其特征是所述中轉(zhuǎn)槽的底部和中部同時(shí)與冷凝器進(jìn)口連接，冷凝器出口與粗品沉降罐的頂部連接，粗品沉降罐的下部與萃取混合釜頂部連接；與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：（1）實(shí)現(xiàn)萃取過(guò)程連續(xù)化，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。（2）萃取劑采用苯甲醇生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品二芐醚，無(wú)需其余化學(xué)試劑，節(jié)約成本。（3）萃取后的廢水含苯甲醇較低，符合節(jié)能環(huán)保的要求。

循環(huán)回收工業(yè)廢水中苯甲醇的吸附系統(tǒng) 767     

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一種循環(huán)回收工業(yè)廢水中苯甲醇的吸附系統(tǒng)，其特征是所述吸附系統(tǒng)包括第一、第二、第三吸附裝置和二級(jí)、三級(jí)原水罐，所述吸附裝置包括第一吸附塔和第二吸附塔、冷凝器、解析水罐、蒸汽管、原水管。本實(shí)用新型利用該系統(tǒng)可以回收廢水中99%以上的苯甲醇，廢水COD可達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，而且設(shè)備可以循環(huán)使用，有利于企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。

高鹽強(qiáng)堿性有機(jī)工業(yè)廢水處理裝置 770     

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一種高鹽強(qiáng)堿性有機(jī)工業(yè)廢水處理裝置，包括廢水收集罐、中和罐、真空脫水釜、冷凝器、蒸出水收集罐、溶劑罐、真空脫溶劑釜，所述廢水收集罐底部通過(guò)轉(zhuǎn)料泵與中和罐底部連接，所述中和罐底部與真空脫水釜頂部連接，所述真空脫水釜頂部與冷凝器A入口連接，所述冷凝器A出口與蒸出水收集罐的頂部連接，所述真空脫水釜底部與真空脫溶劑釜頂部連接，所述真空脫溶劑釜頂部與冷凝器B入口連接，冷凝器B出口與溶劑罐頂部連接，所述溶劑罐底部與真空脫水釜頂部連接。

用于工業(yè)廢水處理的裝置 803     

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本實(shí)用新型提供一種用于工業(yè)廢水處理的裝，涉及工業(yè)廢水領(lǐng)域。包括第一罐體，所述第一罐體的外側(cè)安裝有污水口。該用于工業(yè)廢水處理的裝置，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)和第一罐體以及污水出口的配合，使得污水進(jìn)入罐體后能夠通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)一些較的雜質(zhì)通過(guò)污水排出，能夠通過(guò)設(shè)置過(guò)濾裝置讓污水與雜質(zhì)更好的分離，從而使得污水能夠更好的進(jìn)入下第二罐體內(nèi)進(jìn)行操作，通過(guò)設(shè)置電機(jī)和攪拌軸以及葉片和刷板的配合，在電機(jī)進(jìn)行運(yùn)作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸，同時(shí)攪拌軸帶動(dòng)葉片對(duì)污水進(jìn)行進(jìn)一步攪拌殺菌，此外攪拌軸底部的刷板也在運(yùn)作，刷板將沉淀在底部的水能夠更好的攪拌，在攪拌軸和葉片以及刷板的配合下，能夠更好的對(duì)水進(jìn)行全面的清理。

環(huán)保型工業(yè)廢水處理裝置 1190     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型工業(yè)廢水處理裝置，包括沉淀筒和過(guò)濾箱，沉淀筒一側(cè)的頂端固定連通有進(jìn)水管，沉淀筒頂端的一側(cè)固定連通有加料嘴，沉淀筒頂端的中部固定安裝有第一電機(jī)箱，沉淀筒另一側(cè)的底部固定連通有連接管，連接管的一端固定連接有水泵，水泵的輸出端固定連通有過(guò)濾箱，過(guò)濾箱一側(cè)的頂部固定安裝有第二電機(jī)箱，過(guò)濾箱內(nèi)壁的中部卡接有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾箱一側(cè)的底部固定安裝有臭氧發(fā)生器，過(guò)濾箱一側(cè)的底端固定連通有出水管，本實(shí)用新型一種環(huán)保型工業(yè)廢水處理裝置，將廢水通過(guò)沉淀、過(guò)濾和除臭處理，進(jìn)一步提高濾水的潔凈度，通過(guò)攪拌加速沉淀過(guò)程，通過(guò)刷板防止過(guò)濾網(wǎng)堵塞，提高工作效率。

苯甲醇工業(yè)廢水處理新工藝 745     

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本發(fā)明涉及一種含苯甲醇、含鹽的工業(yè)廢水處理新工藝，包括以下步驟：（1）廢水中苯甲醇的吸附回收：采用大孔樹(shù)脂四級(jí)串聯(lián)吸附技術(shù)對(duì)苯甲醇工業(yè)廢水進(jìn)行處理，苯甲醇的吸附率達(dá)到99.8%以上，廢水中苯甲醇含量至100ppm；（2）廢水中NaCl電滲析綜合利用：采用蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)（MVR）對(duì)吸附處理過(guò)的廢水進(jìn)行濃縮，所得的高鹽廢水再采用雙極膜電滲析技術(shù)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)電滲析副產(chǎn)物氯化氫和氫氧化鈉的回收。本發(fā)明不僅對(duì)污染環(huán)境的苯甲醇工業(yè)廢水進(jìn)行了處理，還對(duì)廢水中的苯甲醇和氯化鈉進(jìn)行了回收，顯著降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)環(huán)保雙效益。