垃圾焚燒爐用自動上料結構 1134     

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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐用自動上料結構，包括支撐柱主體、頂板主體和自動上料機構主體，所述支撐柱主體頂端固定有頂板主體，且頂板主體外壁安裝有自動上料機構主體，所述頂板主體頂端設置有固定機構，且固定機構包括第一側板，所述頂板主體頂端固定有第一側板，且第一側板頂端固定有固定板，所述固定板內(nèi)部開設有腔室。本實用新型解決了上料機構頂端未設置固定機構的問題，通過設置該機構，令上料機構在運作時不需要工作人員在旁進行看護，減少了工作人員的工作量，大大提高了該裝置整體的實用性，解決了上料機構底端未設置清潔機構的問題，通過設置該機構，避免了上料機構外壁積攢污垢，減少了異味的產(chǎn)生。

一種氰基酮洛芬合成工藝 850     

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一種氰基酮洛芬合成工藝，通過酰氯化、氯化工段、酯化工段、氰化、蒸餾工段、甲基化工段、水解、精制工段、?；悼吮稣麴s工段、精制工段，最后得到氰基酮洛芬成品。本發(fā)明合成產(chǎn)品成本低、以間甲基苯甲酸為起始原料,經(jīng)過酰氯化、酯化、氰化、甲基化、傅克?；?、水解反應,合成了本發(fā)明產(chǎn)品，簡化了工藝和操作流程，安全可靠，反應過程中產(chǎn)生的廢水廢氣都通過回收再利用，釜中產(chǎn)生殘留物做危廢處理，保護了環(huán)境，促進了工業(yè)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明中合成的成品純度達到99%以上。

一種2,3-二氰基丙酸乙酯的合成工藝 1121     

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一種2,3?二氰基丙酸乙酯的合成工藝，在溶解釜中加入二甲基甲酰胺和氰化鈉，高速攪拌后與二甲基甲酰胺、多聚甲醛合成，滴加氰乙酸乙酯后攪拌靜置分層，分層后的水層繼續(xù)蒸餾，有機層進入精餾釜中得到本發(fā)明2,3?二氰基丙酸乙酯產(chǎn)品。本發(fā)明工藝合理、產(chǎn)生的危險廢物小，收率高，廢水通過減壓蒸餾后再通過精餾釜精餾回收原料，這樣節(jié)約了生產(chǎn)成本，再剩余的廢水做進一步廢水處理，減少了廢水的排放，保護了環(huán)境。

一種便于使用的激光切割設備 964     

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本實用新型屬于激光切割技術領域，尤其為一種便于使用的激光切割設備，包括箱體，所述箱體的上表面設置有固定塊，所述固定塊的表面設置有連接塊，所述連接塊的一端安裝有支撐架，所述支撐架的表面設置有滑軌，所述滑軌的表面設置有滑塊，所述支撐架的表面開設有滑槽，所述滑塊的底部安裝有移動塊，所述移動塊的一端連接有激光裝置，所述激光裝置的底部安裝有激光頭。通過在箱體的上表面設置廢屑槽，廢屑槽配合廢屑進口，可以廢屑進入集屑箱內(nèi)，通過在箱體內(nèi)部的底部設置磁鐵，可以將廢屑吸附在集屑箱的底部，防止廢料四處飛濺，危害工作人員的身體健康，通過在集屑箱的底部設置廢屑出口，可以將廢屑從集屑箱內(nèi)排出。

一種稀釋劑廢水處理與回收利用的方法 665     

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本發(fā)明公開了一種稀釋劑廢水處理與回收利用的方法，包括一下步驟：S1、將稀釋劑使用之后的廢水倒入沉淀池中進行初步的沉淀處理，通過吸附沉淀的方式除去廢水中的不溶性大顆粒分子，然后過濾之后得到母液A，S2、將S1中得到的母液A進行第一次甩鹽處理得到母液B，將廢水中析出的固態(tài)鹽直接排除，可進行制堿或者其他應用，S3、將母液B倒入錐形濃縮釜中，然后加熱并且保持溫度在40?60度，將水中的堿液與有機相進行濃縮蒸餾分離得到母液C，S4、將母液C中加入片堿和聚合硫酸鐵。本發(fā)明可以使廢水處理的更加徹底，減少對環(huán)境的污染，減少對人們身體健康的危害，而且可以使水和堿液循環(huán)利用，提高了工作效率，降低了成本。

一種危險廢棄物料鋼塑復合運輸桶 937     

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一種危險廢棄物料鋼塑復合運輸桶，包括不銹鋼外桶，不銹鋼外桶底部設有不銹鋼座圈，其特征在于：所述不銹鋼外桶內(nèi)壁覆蓋有發(fā)泡層，所述發(fā)泡層內(nèi)壁一周均固定連接有聚四氟乙烯內(nèi)膽，內(nèi)膽底部與排料管頂端連接，排料管穿過不銹鋼外桶底部與球閥的進料口連接，所述球閥的出料口與延伸至不銹鋼座圈外周的出料管連接。本實用新型采用三種材料復合在一起，結合了三種材料的優(yōu)點。其外桶采用304以上不銹鋼材料制作，可以防止腐蝕，并且增加了復合運輸桶整體強度。發(fā)泡層保溫，隔熱，達到減震的效果，減少內(nèi)膽內(nèi)溫度變化程度。聚四氟乙烯內(nèi)膽具有耐腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點。

一種危廢余熱多級利用集成設備及利用方法 772     

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本發(fā)明提供了一種危廢余熱多級利用集成設備及利用方法，利用物料在熔融爐熱利用效率低的特點，將熔融爐前端集成兩段其它工藝，利用熔融爐的多余高溫余熱進行多級處理，實現(xiàn)高溫熔融，余熱氣化和烘干碳化三段工藝的高度集成，實現(xiàn)余熱多級利用，降低熱損失和能耗成本，本發(fā)明所述危廢余熱多級利用集成設備的技術方案包括設備主體，所述設備主體上設有進料口，設備主體內(nèi)部設有進料通道和熔融爐，所述熔融爐和進料口通過進料通道連通，所述進料通道側壁靠近進料口處設有排煙口，所述排煙口處設有煙囪，所述熔融爐底部設有出渣口，其余熱多級利用方法包括進料、熔融、氣化、烘干熱解等。

一種危廢焚燒處置聯(lián)產(chǎn)制酸的工藝及系統(tǒng) 1044     

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本發(fā)明涉及一種危廢焚燒處置聯(lián)產(chǎn)制酸的工藝及系統(tǒng)，利用危廢回轉窯焚燒處置工藝，結合硫磺焚燒制酸二轉二吸工藝，設計一種危廢焚燒處置聯(lián)產(chǎn)制酸的工藝流程及系統(tǒng)，彌補了現(xiàn)有的危廢焚燒處置經(jīng)營企業(yè)焚燒廢氣治理成本高，經(jīng)營產(chǎn)品單一的缺陷，同時對危廢焚燒處置廢氣進行有效利用，實現(xiàn)了危廢回轉窯焚燒處置裝置與硫磺焚燒制酸裝置的有機結合，促進公司循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，提高資源綜合利用率，實現(xiàn)危廢處置行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

一種?；瘡U棄物臨時存放塑料桶 843     

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一種?；瘡U棄物臨時存放塑料桶，包括外桶，其特征在于：所述外桶內(nèi)部右側設置有機構腔體，所述機構腔體內(nèi)中部設置有閉蓋液壓缸，所述閉蓋液壓缸的伸縮桿端部固定連接有滑座，所述滑座頂部固定有轉角液壓缸，轉角液壓缸的轉軸端部連接有轉桿，轉桿外端底部吊裝有塑料桶桶蓋，所述外桶內(nèi)部左側設置有主腔體，所述主腔體底部設置有主液壓缸，所述主液壓缸的伸縮桿端部固定連接有支撐板，所述支撐板上端左側接有塑料桶內(nèi)桶。本實用新型中，閉蓋液壓缸上升，帶動塑料桶蓋板上升，轉角液壓缸帶動塑料桶蓋板轉移位置以騰空位置后即可往桶中投入?；瘡U棄物，極大地避免了人與?；瘡U棄物的接觸，有效保證了人員的健康與安全。

一種串聯(lián)式危廢物料熔融處理裝置 1164     

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本實用新型提供了一種串聯(lián)式危廢物料熔融處理裝置，通過三個爐體的串聯(lián)式結構，在爐內(nèi)形成持續(xù)加熱保護的工況，通過有效提高爐內(nèi)余熱利用率，在保證對危廢物料處理效果的同時，有效降低工藝運行成本，上述危廢物料處理裝置包括熔融爐，所述熔融爐包括三個燃燒室，沿工藝方向依次為一燃室、二燃室和三燃室，所述一燃室和三燃室底部通過二燃室連通，使三個燃室形成U形結構，三個燃燒室側壁均設有純氧燃燒器，一燃室頂部設有物料入口，三燃室頂部設有煙氣出口，底部設有出渣口，三個燃燒室底部中央分別向下凹陷。

氰基酮洛芬合成工藝 776     

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一種氰基酮洛芬合成工藝，通過酰氯化、氯化工段、酯化工段、氰化、蒸餾工段、甲基化工段、水解、精制工段、?；悼吮稣麴s工段、精制工段，最后得到氰基酮洛芬成品。本發(fā)明合成產(chǎn)品成本低、以間甲基苯甲酸為起始原料,經(jīng)過酰氯化、酯化、氰化、甲基化、傅克酰基化、水解反應,合成了本發(fā)明產(chǎn)品，簡化了工藝和操作流程，安全可靠，反應過程中產(chǎn)生的廢水廢氣都通過回收再利用，釜中產(chǎn)生殘留物做危廢處理，保護了環(huán)境，促進了工業(yè)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明中合成的成品純度達到99%以上。

2,3-二氰基丙酸乙酯的合成工藝 803     

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一種2,3?二氰基丙酸乙酯的合成工藝，在溶解釜中加入二甲基甲酰胺和氰化鈉，高速攪拌后與二甲基甲酰胺、多聚甲醛合成，滴加氰乙酸乙酯后攪拌靜置分層，分層后的水層繼續(xù)蒸餾，有機層進入精餾釜中得到本發(fā)明2,3?二氰基丙酸乙酯產(chǎn)品。本發(fā)明工藝合理、產(chǎn)生的危險廢物小，收率高，廢水通過減壓蒸餾后再通過精餾釜精餾回收原料，這樣節(jié)約了生產(chǎn)成本，再剩余的廢水做進一步廢水處理，減少了廢水的排放，保護了環(huán)境。

便于使用的激光切割設備 768     

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本實用新型屬于激光切割技術領域，尤其為一種便于使用的激光切割設備，包括箱體，所述箱體的上表面設置有固定塊，所述固定塊的表面設置有連接塊，所述連接塊的一端安裝有支撐架，所述支撐架的表面設置有滑軌，所述滑軌的表面設置有滑塊，所述支撐架的表面開設有滑槽，所述滑塊的底部安裝有移動塊，所述移動塊的一端連接有激光裝置，所述激光裝置的底部安裝有激光頭。通過在箱體的上表面設置廢屑槽，廢屑槽配合廢屑進口，可以廢屑進入集屑箱內(nèi)，通過在箱體內(nèi)部的底部設置磁鐵，可以將廢屑吸附在集屑箱的底部，防止廢料四處飛濺，危害工作人員的身體健康，通過在集屑箱的底部設置廢屑出口，可以將廢屑從集屑箱內(nèi)排出。

稀釋劑廢水處理與回收利用的方法 781     

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本發(fā)明公開了一種稀釋劑廢水處理與回收利用的方法，包括一下步驟：S1、將稀釋劑使用之后的廢水倒入沉淀池中進行初步的沉淀處理，通過吸附沉淀的方式除去廢水中的不溶性大顆粒分子，然后過濾之后得到母液A，S2、將S1中得到的母液A進行第一次甩鹽處理得到母液B，將廢水中析出的固態(tài)鹽直接排除，可進行制堿或者其他應用，S3、將母液B倒入錐形濃縮釜中，然后加熱并且保持溫度在40?60度，將水中的堿液與有機相進行濃縮蒸餾分離得到母液C，S4、將母液C中加入片堿和聚合硫酸鐵。本發(fā)明可以使廢水處理的更加徹底，減少對環(huán)境的污染，減少對人們身體健康的危害，而且可以使水和堿液循環(huán)利用，提高了工作效率，降低了成本。

危險廢棄物料鋼塑復合運輸桶 1014     

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一種危險廢棄物料鋼塑復合運輸桶，包括不銹鋼外桶，不銹鋼外桶底部設有不銹鋼座圈，其特征在于：所述不銹鋼外桶內(nèi)壁覆蓋有發(fā)泡層，所述發(fā)泡層內(nèi)壁一周均固定連接有聚四氟乙烯內(nèi)膽，內(nèi)膽底部與排料管頂端連接，排料管穿過不銹鋼外桶底部與球閥的進料口連接，所述球閥的出料口與延伸至不銹鋼座圈外周的出料管連接。本實用新型采用三種材料復合在一起，結合了三種材料的優(yōu)點。其外桶采用304以上不銹鋼材料制作，可以防止腐蝕，并且增加了復合運輸桶整體強度。發(fā)泡層保溫，隔熱，達到減震的效果，減少內(nèi)膽內(nèi)溫度變化程度。聚四氟乙烯內(nèi)膽具有耐腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點。

危廢余熱多級利用集成設備及利用方法 904     

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本發(fā)明提供了一種危廢余熱多級利用集成設備及利用方法，利用物料在熔融爐熱利用效率低的特點，將熔融爐前端集成兩段其它工藝，利用熔融爐的多余高溫余熱進行多級處理，實現(xiàn)高溫熔融，余熱氣化和烘干碳化三段工藝的高度集成，實現(xiàn)余熱多級利用，降低熱損失和能耗成本，本發(fā)明所述危廢余熱多級利用集成設備的技術方案包括設備主體，所述設備主體上設有進料口，設備主體內(nèi)部設有進料通道和熔融爐，所述熔融爐和進料口通過進料通道連通，所述進料通道側壁靠近進料口處設有排煙口，所述排煙口處設有煙囪，所述熔融爐底部設有出渣口，其余熱多級利用方法包括進料、熔融、氣化、烘干熱解等。

危廢焚燒處置聯(lián)產(chǎn)制酸的工藝及系統(tǒng) 1038     

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本發(fā)明涉及一種危廢焚燒處置聯(lián)產(chǎn)制酸的工藝及系統(tǒng)，利用危廢回轉窯焚燒處置工藝，結合硫磺焚燒制酸二轉二吸工藝，設計一種危廢焚燒處置聯(lián)產(chǎn)制酸的工藝流程及系統(tǒng)，彌補了現(xiàn)有的危廢焚燒處置經(jīng)營企業(yè)焚燒廢氣治理成本高，經(jīng)營產(chǎn)品單一的缺陷，同時對危廢焚燒處置廢氣進行有效利用，實現(xiàn)了危廢回轉窯焚燒處置裝置與硫磺焚燒制酸裝置的有機結合，促進公司循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，提高資源綜合利用率，實現(xiàn)危廢處置行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

?；瘡U棄物臨時存放塑料桶 760     

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一種?；瘡U棄物臨時存放塑料桶，包括外桶，其特征在于：所述外桶內(nèi)部右側設置有機構腔體，所述機構腔體內(nèi)中部設置有閉蓋液壓缸，所述閉蓋液壓缸的伸縮桿端部固定連接有滑座，所述滑座頂部固定有轉角液壓缸，轉角液壓缸的轉軸端部連接有轉桿，轉桿外端底部吊裝有塑料桶桶蓋，所述外桶內(nèi)部左側設置有主腔體，所述主腔體底部設置有主液壓缸，所述主液壓缸的伸縮桿端部固定連接有支撐板，所述支撐板上端左側接有塑料桶內(nèi)桶。本實用新型中，閉蓋液壓缸上升，帶動塑料桶蓋板上升，轉角液壓缸帶動塑料桶蓋板轉移位置以騰空位置后即可往桶中投入?；瘡U棄物，極大地避免了人與?；瘡U棄物的接觸，有效保證了人員的健康與安全。

串聯(lián)式危廢物料熔融處理裝置 840     

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本實用新型提供了一種串聯(lián)式危廢物料熔融處理裝置，通過三個爐體的串聯(lián)式結構，在爐內(nèi)形成持續(xù)加熱保護的工況，通過有效提高爐內(nèi)余熱利用率，在保證對危廢物料處理效果的同時，有效降低工藝運行成本，上述危廢物料處理裝置包括熔融爐，所述熔融爐包括三個燃燒室，沿工藝方向依次為一燃室、二燃室和三燃室，所述一燃室和三燃室底部通過二燃室連通，使三個燃室形成U形結構，三個燃燒室側壁均設有純氧燃燒器，一燃室頂部設有物料入口，三燃室頂部設有煙氣出口，底部設有出渣口，三個燃燒室底部中央分別向下凹陷。

轉底爐爐底陶瓷材料復合凸緣磚及其制造方法 683     

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本發(fā)明是一種轉底爐爐底陶瓷材料復合凸緣磚，可用于多個工業(yè)領域的還原或預熱轉底爐，例如固廢處理、垃圾熱解、物料預熱等用途的工業(yè)爐。該凸緣磚陶瓷材料復合材料包括凸緣磚陶瓷材料、支承座鑄鋼、及表面耐磨損抗侵蝕涂層。其特征是：支承座鑄鋼與爐底鋼結構連接，凸緣磚陶瓷材料起到的支撐作用，表面耐磨損抗侵蝕涂層實現(xiàn)熔渣和凸緣磚陶瓷材料隔離，達到凸緣磚用凸緣磚陶瓷材料復合材料的耐磨損抗侵蝕的目的。使用本發(fā)明所述的凸緣磚用凸緣磚陶瓷材料復合材料，抗熔渣侵蝕抗CO侵蝕，從而壽命長；同時材料強度高耐磨損，使用安全可靠。

熔分爐蓄熱室抗侵蝕復合陶瓷格子磚及其制造方法 1039     

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一種熔分爐蓄熱室抗侵蝕復合陶瓷格子磚其制造方法，可用于多個固廢處理領域的燃氣熔分爐蓄熱室，例如銅渣處理、紅土鎳礦處理、生活垃圾熔融處理等用途的燃氣熔分爐，也可用于熱風爐蓄熱室。該陶瓷格子磚具有的高效蓄放熱作用，起到支撐主體結構；表面抗侵蝕LaCrO3稀土涂層是致密、高熔點保護層，具有良好的抗侵蝕能力和高溫化學穩(wěn)定性，可以將高溫煙氣、粉塵、熔渣等和格子磚陶瓷材料隔離，提高了熔分爐蓄熱室格子磚抗侵蝕性，提高了燃氣熔分爐的使用壽命與蓄熱室的效能。

高效節(jié)能螺旋氣流烘干房 990     

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一種高效節(jié)能螺旋氣流烘干房，包括烘干房、底板、為烘干房提供熱空氣的加熱裝置，所述烘干房的前端設有入口，所述烘干房內(nèi)設有螺旋提料機、落料排濕管，所述烘干房的一側設有出風口，所述螺旋提料機尾端的排料口與落料排濕管首端的進料口連通，所述落料排濕管的尾端出料口與延伸至烘干房外部的排干料管連通。本實用新型結構合理、效率高，通過烘干房對多個螺旋提料機、落料排濕管內(nèi)的物料進行加熱烘干除濕，可以大大增加對養(yǎng)殖糞污處理、餐廚垃圾、豆渣酒渣、鋸末、蝦殼魚骨等大水分固體廢物的處理量。

鎂法生產(chǎn)海綿鈦的還蒸一體式大蓋裝置 827     

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一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦的還蒸一體式大蓋裝置，由上、下兩個反應器殼體對應扣接而成，其特征是上、下兩反應器殼體的開口之間設有環(huán)形雙面大蓋，雙面大蓋的中心設有中心通道，雙面大蓋圓周邊緣設有排鎂管。雙面大蓋的法蘭圈上分別設有與上、下兩反應器連通的充氬孔。本實用新型杜絕安全隱患，同時還降低了鎂的消耗，鎂的回收利用率更高。由于采用了一體式雙面大蓋裝備，拆爐時攜帶著雙面大蓋的上冷凝反應器無需清理，直接轉入下一爐產(chǎn)品生產(chǎn)。因此該裝置很好的解決了拆爐時蒸餾鎂大面積暴露在空氣中導致的吸潮、燃燒吸氧吸氮等一系列問題。避免了蒸餾物與反應器壁間因摩擦力不夠導致的蒸餾鎂滑脫的問題。同時免去了清理蒸餾鎂產(chǎn)生的鎂量損失和安全隱患，并減少了拆爐的工作量，減少了固體廢物，達到了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、安全生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)的目的。

降低四氯化鈦中碳含量的方法 1136     

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一種降低四氯化鈦中碳含量的方法，首先將植物油和粗鈦在混合罐內(nèi)混合均勻，然后加熱到100～130℃，不能超過四氯化鈦沸點，植物油和粗鈦中的V反應轉換為固體雜質(zhì)，然后進入脫氣裝置排除廢氣，并在氬氣保護下靜置分離一部分泥漿去氯化爐噴泥。本發(fā)明旨在利用有機油除釩的同時，可以減少C和O雜質(zhì)的含量，以滿足下游海綿鈦的生產(chǎn)需求。不改變現(xiàn)有生產(chǎn)裝置，在現(xiàn)有裝置前增加兩道處理工序，即可有效降低四氯化鈦中的C、O，達到高級海綿鈦生產(chǎn)需求。較目前強制循環(huán)再沸器除釩系統(tǒng)的除釩效率要高；靜置后再進入蒸發(fā)系統(tǒng)，排出部分泥漿顆粒，可有效延長蒸發(fā)器加熱器的使用周期。

過濾裝置 1042     

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一種過濾裝置，包括磁力泵、過濾板、多根不銹鋼管、盲板，多根不銹鋼管包括不銹鋼管A、不銹鋼管B、不銹鋼管C、不銹鋼管D，所述磁力泵的輸入端與不銹鋼管A連接，所述不銹鋼管A與不銹鋼管B頂部出液口連接，所述不銹鋼管B底部設有排鹽口，排鹽口上設有盲板A，所述不銹鋼管B上還設有入液口，入液口與不銹鋼管C連接，所述不銹鋼管C內(nèi)設有過濾板，不銹鋼管C上設有進液口。本實用新型結構簡單，廢水先經(jīng)過DN50管進入DN150不銹鋼管，再經(jīng)過過濾板過濾掉固體聚合物，然后進入DN200不銹鋼管，部分鹽沉降下來后再經(jīng)過焊接在DN200不銹鋼管正上部的DN50不銹鋼管，再經(jīng)過磁力泵轉入廢水罐；經(jīng)過加過濾系統(tǒng)后，只需要定期清理過濾器，基本不會再損壞磁力泵。

聚羧酸減水劑噴霧干燥制粉設備 976     

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一種聚羧酸減水劑噴霧干燥制粉設備，包括超聲波霧化器、干燥室，所述干燥室底部設有下料器，干燥室底部設有廢氣排放口，干燥室頂部設有超聲波霧化器，所述超聲波霧化器底部設有超聲波霧化片，超聲波霧化器側部設有噴霧口。本實用新型具有干燥效率高、噴霧效果好，產(chǎn)品回收率高的優(yōu)點，超聲波霧化器能將液態(tài)的聚羧酸減水劑破碎成細小的微粒，空氣經(jīng)過濾、加熱后送入超聲波霧化器，兩者在超聲波霧化器以及干燥室內(nèi)進行充分混合，大部分粒料在下料器底部被收集，廢氣經(jīng)抽風機送至旋風分離器分離，廢氣進行無害化處理后排出，粉料經(jīng)分離后再次送回超聲波霧化器進行重復干燥，所制的固體聚羧酸減水劑儲存方便、保質(zhì)期長，無需專用容器保存。

用于印染紡織廢水處理的復合材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明提供了一種用于印染紡織廢水處理的復合材料及其制備方法，先以氯化鈷和氯化鋁為原料，在堿性條件下水解反應得到固體Ⅰ；再使四氯化鈦水溶液水解，之后與硝酸鍶水溶液混合反應得到固體Ⅱ；然后將固體Ⅰ和固體Ⅱ加入亞硒酸鈉水溶液中，攪拌反應，煅燒，還原，得到固體Ⅲ；接著將固體Ⅲ與苯胺單體混合后，表面聚合反應生成得到固體Ⅲ；最后固體Ⅲ與聚氨酯預聚體混合，聚合反應形成凝膠狀，得到一種復合材料。該復合材料可用于多種印染廢水中多種染料的高效光催化降解，效果顯著。

腎內(nèi)科護理用廢液收集桶的改良結構 662     

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本實用新型公開了一種腎內(nèi)科護理用廢液收集桶的改良結構，涉及廢液收集桶技術領域。本實用新型包括內(nèi)部中空設置的箱體，所述箱體的上端貫通開設有廢液口，所述箱體內(nèi)側壁的上端設置有轉軸，所述轉軸的外側壁套設有用于過濾廢液的過濾板，所述過濾板的一側貫通箱體設置有用于轉動過濾板的拉桿，所述箱體的底部設置有用于收集過濾后液體的液體槽。本實用新型在使用時，讓廢液從箱體上端的廢液口中進入箱體內(nèi)部，通過拉桿讓過濾板保持水平狀態(tài)，對廢液進行過濾，過濾后的液體會進入箱體底部設置的液體槽中，過濾板上的固體通過轉動過濾板，在對齊側壁上的排出口后排出，可以實現(xiàn)對廢液的固液分離，并且分別進行收納，方便后續(xù)的處理，使用便捷。

銅蝕刻廢液的處理方法 848     

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本發(fā)明涉及一種銅蝕刻廢液的處理方法，包括：將銅蝕刻廢液在負載有催化劑的固體填料的作用下分解，得到第一廢液及第一廢氣；調(diào)節(jié)第一廢液的pH至8～10得到第二廢液；將第二廢液蒸餾得到餾出液和濃縮液；將餾出液生化處理得到凈化液和第二廢氣；將濃縮液焚燒處理得到第三廢氣；及將第一廢氣、第二廢氣與第三廢氣用廢氣處理設備處理。上述銅蝕刻廢液的處理方法能夠有效控制銅蝕刻廢液中過氧化氫的分解速度，提高過氧化氫分解的安全性，且處理過程中無臭氣排出，不會污染環(huán)境。

直接法合成三烷氧基硅烷單體的廢液處理方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種直接法合成三烷氧基硅烷單體的廢液處理方法，涉及有機廢料處理領域，該方法包括以下步驟：將直接法合成三烷氧基硅烷單體的廢液水解成固體，將固體粉碎至100～500目；將100份粉碎固體顆粒與200～500份質(zhì)量濃度為5％～10％的氫氧化鈉溶液混合，在溫度為在80～90℃的條件下反應5～6小時后，加入0.2～1份質(zhì)量濃度為4％～10％的次氯酸鈉溶液，得到硅酸鈉溶液。本發(fā)明能夠得到用于工業(yè)生產(chǎn)的硅酸鈉溶液，不僅能夠減緩廢液堆積對車間產(chǎn)能造成的不良影響、焚燒對環(huán)境的污染，而且能夠且變廢為寶，降低工業(yè)生產(chǎn)的成本，提高經(jīng)濟價值。