再生銅冶煉爐排放煙氣風(fēng)冷設(shè)施 645     

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本實(shí)用新型再生銅冶煉爐排放煙氣風(fēng)冷設(shè)施屬于冶煉設(shè)備領(lǐng)域，利用圓筒狀的風(fēng)冷器，在風(fēng)冷器的上下分別安裝一個(gè)圓錐形的空腔、兩個(gè)空腔之間均勻安裝圓筒狀的冷卻管，在風(fēng)冷器左側(cè)面的下方安裝蝸殼狀的二號離心風(fēng)機(jī)，在風(fēng)冷器右側(cè)面的上方設(shè)置弧形的出風(fēng)口，在風(fēng)冷器下腔的底部安裝J型的連通管、在連通管的右邊安裝蝸殼狀的一號離心風(fēng)機(jī)、一號離心風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)管與燃燒器的出口連接，在風(fēng)冷器上腔的頂端通過出風(fēng)管與中和池連接。

再生銅冶煉爐排放煙氣初級中和設(shè)施 244     

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本實(shí)用新型再生銅冶煉爐排放煙氣初級中和設(shè)施屬于冶煉設(shè)施領(lǐng)域，中和罐的左側(cè)面安裝了與過濾池內(nèi)部的潛水泵連接的進(jìn)水管，中和罐的右側(cè)面安裝了與過濾池內(nèi)部濾網(wǎng)連接的出水管，中和罐內(nèi)部的上方安裝了J型的排氣管、排氣管下方的出口安裝了圓盤狀的分流盤、分流盤的底部安裝了細(xì)孔出氣管，排氣管上方的入口與中和罐右側(cè)面上方離心風(fēng)機(jī)的出口連接、離心風(fēng)機(jī)的入口通過進(jìn)氣管與冶煉爐的排煙口連接，中和罐的進(jìn)水管高、出水管低的設(shè)計(jì)使石灰水能夠在中和罐的內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)，離心風(fēng)機(jī)將煙氣經(jīng)排氣管壓入分流盤、再經(jīng)分流盤分流給多跟細(xì)孔出氣管、然后經(jīng)細(xì)孔出氣管側(cè)面的細(xì)孔噴入石灰水當(dāng)中進(jìn)行中和。

廢舊鉛酸電池拆解定位設(shè)施 291     

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本實(shí)用新型廢舊鉛酸電池拆解定位設(shè)施屬于再生鉛加工設(shè)施領(lǐng)域，在底座上面的左邊橫向安裝了梯形的進(jìn)料溜槽，在底座上面右邊的前后分別橫向安裝了一塊L型的支撐板、兩塊支撐板右邊頂端的之間安裝了滾筒式伺服電機(jī)，兩塊支撐板左邊頂端的之間安裝了支撐滾筒、滾筒式伺服電機(jī)與支撐滾筒的上面安裝了環(huán)形的輸送帶，在底座后面的中部垂直安裝了L型的托架、在托架前面的下方安裝了長方形的升降氣缸、在升降氣缸的底部安裝了伺服電機(jī)、在伺服電機(jī)的底部安裝了正方形的定位盤，進(jìn)料溜槽將電動(dòng)車鉛酸電池導(dǎo)入輸送帶的上面、升降氣缸推動(dòng)伺服電機(jī)以及定位盤下行將電動(dòng)車鉛酸電池卡主、伺服電機(jī)帶動(dòng)定位盤旋轉(zhuǎn)至對應(yīng)的方向。

金屬垃圾分離裝置 601     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬垃圾分離裝置，包括收集管道、破碎通道、分離通道、收集箱、彈射板和電動(dòng)伸縮桿，所述收集管道的內(nèi)壁安裝有風(fēng)機(jī)，所述收集管道的內(nèi)壁安裝有吸附擋板，且吸附擋板位于風(fēng)機(jī)的一側(cè)，所述收集管道的頂部安裝有破碎通道，所述破碎通道的頂部安裝有分離通道，所述分離通道的底部安裝有收集箱，且收集箱位于破碎通道的一側(cè)，所述分離通道的內(nèi)壁安裝有彈射板，所述分離通道的內(nèi)壁安裝有電動(dòng)伸縮桿，且電動(dòng)伸縮桿位于彈射板的下方。本實(shí)用新型通過安裝有彈射板可以將金屬物質(zhì)和非金屬物質(zhì)進(jìn)行分離，通過安裝有折流式吸附擋板可以將金屬顆粒進(jìn)行吸附，非金屬顆粒隨空氣流出，實(shí)現(xiàn)了金屬的回收，增加了裝置的實(shí)用性。

一種新型水產(chǎn)養(yǎng)殖水循環(huán)利用裝置 782     

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本發(fā)明公開了一種新型水產(chǎn)養(yǎng)殖水循環(huán)利用裝置，包括固定機(jī)體，所述固定機(jī)體中開設(shè)有空心腔，所述空心腔頂部設(shè)置有可開關(guān)的防護(hù)蓋，所述空心腔中間位置左右貫穿設(shè)置有主軸，所述主軸上等間距固定設(shè)置有多片葉片，所述主軸向右穿出所述空心腔且右端設(shè)置有第一花鍵槽，所述第一花鍵槽右側(cè)連通設(shè)置有第一滑動(dòng)腔，所述第一滑動(dòng)腔頂部連通設(shè)置有第二滑動(dòng)腔，所述第二滑動(dòng)腔右側(cè)固定設(shè)置有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)左端動(dòng)力配合連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺紋桿，所述驅(qū)動(dòng)螺紋桿上螺紋配合連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滑塊；本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單方便，對水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水利用藥劑使得污染物降解后進(jìn)行循環(huán)利用，減小了養(yǎng)殖廢水對環(huán)境的危害。

一種水產(chǎn)養(yǎng)殖水循環(huán)利用裝置 973     

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本發(fā)明公開了一種水產(chǎn)養(yǎng)殖水循環(huán)利用裝置，包括固定機(jī)體，所述固定機(jī)體中開設(shè)有空心腔，所述空心腔頂部設(shè)置有可開關(guān)的防護(hù)蓋，所述空心腔中間位置左右貫穿設(shè)置有主軸，所述主軸上等間距固定設(shè)置有多片葉片，所述主軸向右穿出所述空心腔且右端設(shè)置有第一花鍵槽，所述第一花鍵槽右側(cè)連通設(shè)置有第一滑動(dòng)腔，所述第一滑動(dòng)腔頂部連通設(shè)置有第二滑動(dòng)腔，所述第二滑動(dòng)腔右側(cè)固定設(shè)置有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)左端動(dòng)力配合連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺紋桿，所述驅(qū)動(dòng)螺紋桿上螺紋配合連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滑塊；本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單方便，對水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水利用藥劑使得污染物降解后進(jìn)行循環(huán)利用，減小了養(yǎng)殖廢水對環(huán)境的危害。

一種電池級七水硫酸亞鐵晶體的制備方法 1074     

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本發(fā)明的電池級七水硫酸亞鐵晶體的制備方法，是以鈦白粉生產(chǎn)副產(chǎn)物硫酸亞鐵為原料，采用除雜-過濾-結(jié)晶-烘干的工序，利用硫酸亞鐵溶解度隨溫度變化的差別來制備七水硫酸亞鐵，其中的除雜工序是采用還原劑來將鈦白粉生產(chǎn)副產(chǎn)物硫酸亞鐵中的三價(jià)鐵還原成二價(jià)鐵，同時(shí)加入硫化亞鐵來除鈷、鎳、鋅、銅、鉛、鎘等重金屬離子，采用氟化物來除鈣鎂離子；采用真空烘干和包裝，控制烘干后的物料七水硫酸亞鐵的主含量＞99.7%。本發(fā)明工藝簡單，通過沉淀轉(zhuǎn)化循環(huán)利用氟離子，成本低，減少了危險(xiǎn)廢棄物的排放；得到的產(chǎn)品純度高，雜質(zhì)含量低，能長期儲存，三價(jià)鐵含量低，硫酸亞鐵的回收率大大提高。

一種廢油回收再利用裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種廢油回收再利用裝置，涉及易燃危險(xiǎn)品加熱回收技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，還包括濾網(wǎng)盒、蒸汽管道和排料通道；濾網(wǎng)盒設(shè)置在箱體內(nèi)，且濾網(wǎng)盒頂部為敞口結(jié)構(gòu)，用于放置半凝固狀態(tài)的廢油；蒸汽管道蛇形鋪設(shè)在箱體的內(nèi)底壁，用于將半凝固狀態(tài)的廢油加熱融化成液態(tài)；箱體的頂部與濾網(wǎng)盒敞口對應(yīng)的位置設(shè)置有開口；箱體的側(cè)面靠近底部的位置設(shè)置有蒸汽入口接口和蒸汽出口接口，且蒸汽管道的兩端分別與蒸汽入口接口和蒸汽出口接口連接；排料通道與箱體連接，用于排出并回收過濾后的液態(tài)油。

一種基于廢棄鋰電池用回收處理裝置 758     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種基于廢棄鋰電池用回收處理裝置，包括外殼，所述外殼的底部設(shè)置有支撐腿，所述外殼的頂部開設(shè)有篩選室，所述篩選室的底部設(shè)置有防護(hù)箱。該基于廢棄鋰電池用回收處理裝置，將廢棄鋰電池放置于篩選室的內(nèi)部，啟動(dòng)第一電機(jī)，使第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過轉(zhuǎn)板對鋰電池進(jìn)行攪拌，使得較小型號的鋰電池通過第一槽口直接進(jìn)入至粉碎室的內(nèi)部被粉碎，解除擋板對第二槽口的限制，使剩余較大型號的鋰電池直接進(jìn)入至壓縮室的內(nèi)部被壓縮，然后向上移動(dòng)動(dòng)板，使壓縮后的鋰電池進(jìn)入至粉碎室的內(nèi)部被粉碎，對不同型號的廢棄鋰電池進(jìn)行篩選分類處理，減少人工歸類的麻煩和危險(xiǎn)。

一種利用工廠廢熱水對車間進(jìn)行加溫加濕的裝置 1135     

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本發(fā)明公開了一種利用工廠廢熱水對車間進(jìn)行加溫加濕的裝置，其結(jié)構(gòu)包括支撐底板、罐體支撐座、熱水出水管、儲水罐、空氣過濾裝置、排氣管、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、排污電磁閥、污水過濾罐、排污管、電控箱、廢熱水調(diào)節(jié)閥、廢熱水進(jìn)水管，空氣過濾裝置由出氣孔、細(xì)過濾網(wǎng)、吸附過濾層、粗過濾網(wǎng)、進(jìn)氣口、保護(hù)外殼組成，保護(hù)外殼通過螺栓固定于排氣管左側(cè)，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了利用工廠廢熱水對車間進(jìn)行加溫加濕的裝置通過安裝有空氣過濾裝置，利用工廠廢熱水對車間進(jìn)行加溫加濕的裝置在使用時(shí)可以有效的對過濾后的廢熱水空氣進(jìn)行過濾，避免空氣中存在的危害人體健康的氣體進(jìn)入工廠車間對工人的健康造成影響，有效的提高裝置安全性。

一種感染科醫(yī)療廢棄物燃燒預(yù)熱回收和廢氣處理系統(tǒng) 764     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保廢氣處理系統(tǒng)，尤其涉及一種感染科醫(yī)療廢棄物燃燒預(yù)熱回收和廢氣處理系統(tǒng)。一種感染科醫(yī)療廢棄物燃燒預(yù)熱回收和廢氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括冷卻水加熱器、空氣預(yù)熱器、高壓噴淋冷卻器、布袋除塵器、竹炭填充吸附器、吸收塔、塔釜、配堿罐、廢水池、排放煙囪、送風(fēng)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、堿液噴淋水循環(huán)系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)；該系統(tǒng)處理效率高，可回收熱量，消除醫(yī)療廢棄物的危害，減少了排放，并達(dá)到環(huán)保、高效的目的。

一種危險(xiǎn)廢物填埋用滲濾液收集裝置 905     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物填埋用滲濾液收集裝置；本實(shí)用新型通過安裝承載板，使承載板的下方便于設(shè)置空腔安裝清理組件，將濾板設(shè)置為中空并在濾板的一側(cè)安裝導(dǎo)水管，使?jié)B濾液經(jīng)過濾板可進(jìn)行兩次過濾，同時(shí)位于濾板空腔內(nèi)未及時(shí)進(jìn)入第二層過濾的滲濾液直接進(jìn)入積水箱，減少沉淀，通過在濾板一端設(shè)置入水口，使凈水可以進(jìn)入濾板空腔對濾板的上下內(nèi)壁沖洗，通過在濾板的底部設(shè)置刮板使濾板底部的污泥可以被及時(shí)刮除，防止堆積堵塞，通過設(shè)置電機(jī)使清理組件可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理，便于操作，通過該裝置可減少滲濾液的污泥堆積量，同時(shí)可及時(shí)對濾板清理降低濾板堵塞的可能性，延長其維護(hù)周期，降低維護(hù)成本。

一種危險(xiǎn)廢渣中去除微塑料的方法 976     

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本發(fā)明提出了一種危險(xiǎn)廢渣中去除微塑料的方法，采用分散、離心、真空抽濾得到納米級混合微塑料；在分離去除的基礎(chǔ)上，通過溶解法去除微塑料中的聚氯乙烯，然后蒸餾回收聚氯乙烯，從而克服廢渣中微塑料粒徑小，去除難度大的問題。本發(fā)明步驟簡單，可以去除和回收納米級的微塑料，且微塑料去除率高于95％，聚氯乙烯回收率高于92％。

一種危險(xiǎn)廢液中微塑料凈化分離系統(tǒng) 1025     

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本發(fā)明提出了一種危險(xiǎn)廢液中微塑料凈化分離系統(tǒng)，包括降解池、過濾系統(tǒng)和吸附池，本發(fā)明采用光觸媒降解、超濾膜過濾、生物膜顆粒吸附可有效降解廢液中有機(jī)物和無機(jī)物，吸附廢液中殘留的微塑料，從而提高廢液凈化分離效率，生物膜顆粒經(jīng)解析后可反復(fù)使用，很大程度上節(jié)約了廢液中微塑料凈化分離成本。

一種具有消毒功能的危險(xiǎn)固廢安全填埋場的下料裝置 1048     

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本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有消毒功能的危險(xiǎn)固廢安全填埋場的下料裝置。包括填埋場、固定組件、移動(dòng)組件和傳輸組件，所述固定組件安裝在填埋場上，所述移動(dòng)組件安裝在固定組件上，所述傳輸組件分別安裝在移動(dòng)組件和固定組件上；所述傳輸組件包括下料管、兩組傳輸機(jī)構(gòu)和兩組消毒機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過傳輸機(jī)構(gòu)、消毒機(jī)構(gòu)、下料管、漏斗和橫豎擋板的相互配合使用，使得土壤填料與固廢等填埋物料充分混合，同時(shí)在下料的過程中，對填埋物料進(jìn)行消毒，避免了填埋期間填埋物料無揚(yáng)塵及氣體擴(kuò)散造成的二次污染，從而提高了工作人員的安全性。

新型水產(chǎn)養(yǎng)殖水循環(huán)利用裝置 644     

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本發(fā)明公開了一種新型水產(chǎn)養(yǎng)殖水循環(huán)利用裝置，包括固定機(jī)體，所述固定機(jī)體中開設(shè)有空心腔，所述空心腔頂部設(shè)置有可開關(guān)的防護(hù)蓋，所述空心腔中間位置左右貫穿設(shè)置有主軸，所述主軸上等間距固定設(shè)置有多片葉片，所述主軸向右穿出所述空心腔且右端設(shè)置有第一花鍵槽，所述第一花鍵槽右側(cè)連通設(shè)置有第一滑動(dòng)腔，所述第一滑動(dòng)腔頂部連通設(shè)置有第二滑動(dòng)腔，所述第二滑動(dòng)腔右側(cè)固定設(shè)置有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)左端動(dòng)力配合連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺紋桿，所述驅(qū)動(dòng)螺紋桿上螺紋配合連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滑塊；本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單方便，對水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水利用藥劑使得污染物降解后進(jìn)行循環(huán)利用，減小了養(yǎng)殖廢水對環(huán)境的危害。

水產(chǎn)養(yǎng)殖水循環(huán)利用裝置 755     

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本發(fā)明公開了一種水產(chǎn)養(yǎng)殖水循環(huán)利用裝置，包括固定機(jī)體，所述固定機(jī)體中開設(shè)有空心腔，所述空心腔頂部設(shè)置有可開關(guān)的防護(hù)蓋，所述空心腔中間位置左右貫穿設(shè)置有主軸，所述主軸上等間距固定設(shè)置有多片葉片，所述主軸向右穿出所述空心腔且右端設(shè)置有第一花鍵槽，所述第一花鍵槽右側(cè)連通設(shè)置有第一滑動(dòng)腔，所述第一滑動(dòng)腔頂部連通設(shè)置有第二滑動(dòng)腔，所述第二滑動(dòng)腔右側(cè)固定設(shè)置有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)左端動(dòng)力配合連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺紋桿，所述驅(qū)動(dòng)螺紋桿上螺紋配合連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滑塊；本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單方便，對水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水利用藥劑使得污染物降解后進(jìn)行循環(huán)利用，減小了養(yǎng)殖廢水對環(huán)境的危害。

電池級七水硫酸亞鐵晶體的制備方法 1094     

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本發(fā)明的電池級七水硫酸亞鐵晶體的制備方法，是以鈦白粉生產(chǎn)副產(chǎn)物硫酸亞鐵為原料，采用除雜-過濾-結(jié)晶-烘干的工序，利用硫酸亞鐵溶解度隨溫度變化的差別來制備七水硫酸亞鐵，其中的除雜工序是采用還原劑來將鈦白粉生產(chǎn)副產(chǎn)物硫酸亞鐵中的三價(jià)鐵還原成二價(jià)鐵，同時(shí)加入硫化亞鐵來除鈷、鎳、鋅、銅、鉛、鎘等重金屬離子，采用氟化物來除鈣鎂離子；采用真空烘干和包裝，控制烘干后的物料七水硫酸亞鐵的主含量＞99.7%。本發(fā)明工藝簡單，通過沉淀轉(zhuǎn)化循環(huán)利用氟離子，成本低，減少了危險(xiǎn)廢棄物的排放；得到的產(chǎn)品純度高，雜質(zhì)含量低，能長期儲存，三價(jià)鐵含量低，硫酸亞鐵的回收率大大提高。

廢油回收再利用裝置 764     

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本實(shí)用新型公開了一種廢油回收再利用裝置，涉及易燃危險(xiǎn)品加熱回收技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，還包括濾網(wǎng)盒、蒸汽管道和排料通道；濾網(wǎng)盒設(shè)置在箱體內(nèi)，且濾網(wǎng)盒頂部為敞口結(jié)構(gòu)，用于放置半凝固狀態(tài)的廢油；蒸汽管道蛇形鋪設(shè)在箱體的內(nèi)底壁，用于將半凝固狀態(tài)的廢油加熱融化成液態(tài)；箱體的頂部與濾網(wǎng)盒敞口對應(yīng)的位置設(shè)置有開口；箱體的側(cè)面靠近底部的位置設(shè)置有蒸汽入口接口和蒸汽出口接口，且蒸汽管道的兩端分別與蒸汽入口接口和蒸汽出口接口連接；排料通道與箱體連接，用于排出并回收過濾后的液態(tài)油。

基于廢棄鋰電池用回收處理裝置 695     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種基于廢棄鋰電池用回收處理裝置，包括外殼，所述外殼的底部設(shè)置有支撐腿，所述外殼的頂部開設(shè)有篩選室，所述篩選室的底部設(shè)置有防護(hù)箱。該基于廢棄鋰電池用回收處理裝置，將廢棄鋰電池放置于篩選室的內(nèi)部，啟動(dòng)第一電機(jī)，使第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過轉(zhuǎn)板對鋰電池進(jìn)行攪拌，使得較小型號的鋰電池通過第一槽口直接進(jìn)入至粉碎室的內(nèi)部被粉碎，解除擋板對第二槽口的限制，使剩余較大型號的鋰電池直接進(jìn)入至壓縮室的內(nèi)部被壓縮，然后向上移動(dòng)動(dòng)板，使壓縮后的鋰電池進(jìn)入至粉碎室的內(nèi)部被粉碎，對不同型號的廢棄鋰電池進(jìn)行篩選分類處理，減少人工歸類的麻煩和危險(xiǎn)。

利用工廠廢熱水對車間進(jìn)行加溫加濕的裝置 662     

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本發(fā)明公開了一種利用工廠廢熱水對車間進(jìn)行加溫加濕的裝置，其結(jié)構(gòu)包括支撐底板、罐體支撐座、熱水出水管、儲水罐、空氣過濾裝置、排氣管、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、排污電磁閥、污水過濾罐、排污管、電控箱、廢熱水調(diào)節(jié)閥、廢熱水進(jìn)水管，空氣過濾裝置由出氣孔、細(xì)過濾網(wǎng)、吸附過濾層、粗過濾網(wǎng)、進(jìn)氣口、保護(hù)外殼組成，保護(hù)外殼通過螺栓固定于排氣管左側(cè)，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了利用工廠廢熱水對車間進(jìn)行加溫加濕的裝置通過安裝有空氣過濾裝置，利用工廠廢熱水對車間進(jìn)行加溫加濕的裝置在使用時(shí)可以有效的對過濾后的廢熱水空氣進(jìn)行過濾，避免空氣中存在的危害人體健康的氣體進(jìn)入工廠車間對工人的健康造成影響，有效的提高裝置安全性。

感染科醫(yī)療廢棄物燃燒預(yù)熱回收和廢氣處理系統(tǒng) 1075     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保廢氣處理系統(tǒng)，尤其涉及一種感染科醫(yī)療廢棄物燃燒預(yù)熱回收和廢氣處理系統(tǒng)。一種感染科醫(yī)療廢棄物燃燒預(yù)熱回收和廢氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括冷卻水加熱器、空氣預(yù)熱器、高壓噴淋冷卻器、布袋除塵器、竹炭填充吸附器、吸收塔、塔釜、配堿罐、廢水池、排放煙囪、送風(fēng)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、堿液噴淋水循環(huán)系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)；該系統(tǒng)處理效率高，可回收熱量，消除醫(yī)療廢棄物的危害，減少了排放，并達(dá)到環(huán)保、高效的目的。

危險(xiǎn)廢物填埋用滲濾液收集裝置 821     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物填埋用滲濾液收集裝置；本實(shí)用新型通過安裝承載板，使承載板的下方便于設(shè)置空腔安裝清理組件，將濾板設(shè)置為中空并在濾板的一側(cè)安裝導(dǎo)水管，使?jié)B濾液經(jīng)過濾板可進(jìn)行兩次過濾，同時(shí)位于濾板空腔內(nèi)未及時(shí)進(jìn)入第二層過濾的滲濾液直接進(jìn)入積水箱，減少沉淀，通過在濾板一端設(shè)置入水口，使凈水可以進(jìn)入濾板空腔對濾板的上下內(nèi)壁沖洗，通過在濾板的底部設(shè)置刮板使濾板底部的污泥可以被及時(shí)刮除，防止堆積堵塞，通過設(shè)置電機(jī)使清理組件可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理，便于操作，通過該裝置可減少滲濾液的污泥堆積量，同時(shí)可及時(shí)對濾板清理降低濾板堵塞的可能性，延長其維護(hù)周期，降低維護(hù)成本。

危險(xiǎn)廢渣中去除微塑料的方法 978     

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本發(fā)明提出了一種危險(xiǎn)廢渣中去除微塑料的方法，采用分散、離心、真空抽濾得到納米級混合微塑料；在分離去除的基礎(chǔ)上，通過溶解法去除微塑料中的聚氯乙烯，然后蒸餾回收聚氯乙烯，從而克服廢渣中微塑料粒徑小，去除難度大的問題。本發(fā)明步驟簡單，可以去除和回收納米級的微塑料，且微塑料去除率高于95％，聚氯乙烯回收率高于92％。

危險(xiǎn)廢液中微塑料凈化分離系統(tǒng) 810     

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本發(fā)明提出了一種危險(xiǎn)廢液中微塑料凈化分離系統(tǒng)，包括降解池、過濾系統(tǒng)和吸附池，本發(fā)明采用光觸媒降解、超濾膜過濾、生物膜顆粒吸附可有效降解廢液中有機(jī)物和無機(jī)物，吸附廢液中殘留的微塑料，從而提高廢液凈化分離效率，生物膜顆粒經(jīng)解析后可反復(fù)使用，很大程度上節(jié)約了廢液中微塑料凈化分離成本。

具有消毒功能的危險(xiǎn)固廢安全填埋場的下料裝置 980     

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本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有消毒功能的危險(xiǎn)固廢安全填埋場的下料裝置。包括填埋場、固定組件、移動(dòng)組件和傳輸組件，所述固定組件安裝在填埋場上，所述移動(dòng)組件安裝在固定組件上，所述傳輸組件分別安裝在移動(dòng)組件和固定組件上；所述傳輸組件包括下料管、兩組傳輸機(jī)構(gòu)和兩組消毒機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過傳輸機(jī)構(gòu)、消毒機(jī)構(gòu)、下料管、漏斗和橫豎擋板的相互配合使用，使得土壤填料與固廢等填埋物料充分混合，同時(shí)在下料的過程中，對填埋物料進(jìn)行消毒，避免了填埋期間填埋物料無揚(yáng)塵及氣體擴(kuò)散造成的二次污染，從而提高了工作人員的安全性。

外旋式熱解反應(yīng)釜托輪行走機(jī)構(gòu) 938     

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本實(shí)用新型公開了一種外旋式熱解反應(yīng)釜托輪行走機(jī)構(gòu)，屬于固廢回收處理領(lǐng)域。包括套設(shè)在外旋式熱解反應(yīng)釜外的阻止圈，與阻止圈凹凸連接的托輪組件，以及設(shè)于托輪組件下方的托輪行走組件；阻止圈為凸起結(jié)構(gòu)；托輪組件包括托輪支架，架設(shè)于托輪支架上的托輪體，以及設(shè)于托輪支架下方的連接底座，托輪體與托輪支架通過第一軸承連接；托輪體為圓柱形，軸承沿托輪體中心軸線穿設(shè)于托輪體內(nèi)，托輪體周向側(cè)面設(shè)有與阻止圈配合連接的凹槽。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有外旋式熱解反應(yīng)釜因受熱產(chǎn)生熱膨脹伸縮時(shí)與托輪體之間的摩擦過大問題，具有便于外旋式熱解反應(yīng)釜自動(dòng)行走伸縮、為外旋式熱解反應(yīng)釜提供穩(wěn)定運(yùn)行環(huán)境、延長外旋式熱解反應(yīng)釜使用壽命長的特點(diǎn)。

用于零部件防銹處理的工藝裝置 931     

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本實(shí)用新型提供了用于零部件防銹處理的工藝裝置，涉及汽車零件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括：安裝機(jī)構(gòu)；所述安裝機(jī)構(gòu)的上方安裝有放置機(jī)構(gòu)，且放置機(jī)構(gòu)的放置板通過轉(zhuǎn)軸連接在安裝機(jī)構(gòu)的安裝框架的轉(zhuǎn)孔內(nèi)部；所述安裝框架的前端、右端和后端分別固定連接有吊鉤；所述安裝機(jī)構(gòu)的內(nèi)部安裝有儲液機(jī)構(gòu)；所述安裝框架的安裝空間的前端卡裝有油盒，且安裝框架的后端安裝有清掃用具；所述安裝框架的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)分別套裝有一個(gè)打磨片，且安裝框架的安裝空間的后端卡裝有固廢桶，通過將多種功能集成在一個(gè)工位器具上，解決了傳統(tǒng)防銹處理裝置使用的時(shí)候局限性大，不方便四處移動(dòng)，不便于進(jìn)行多工序、工位的打磨防銹處理，不能滿足大批量及柔性化生產(chǎn)需求問題。

檢驗(yàn)科用太陽能輔助供電設(shè)備消毒柜 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種檢驗(yàn)科用太陽能輔助供電設(shè)備消毒柜，包括柜體，所述柜體前側(cè)面設(shè)有翻轉(zhuǎn)門，翻轉(zhuǎn)門底部與柜體前側(cè)面通過合頁軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在翻轉(zhuǎn)門上設(shè)有透視窗，在柜體前側(cè)面設(shè)有與翻轉(zhuǎn)門大小相匹配的方形開口，在翻轉(zhuǎn)門頂部設(shè)有拉手，在柜體兩側(cè)下部分別設(shè)有補(bǔ)液口和排液口，所述補(bǔ)液口位于排液口上方；在柜體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板頂部與柜體內(nèi)頂部對接，本裝置能夠?qū)⑾疽哼M(jìn)行霧化對物品進(jìn)行消毒，還能夠根據(jù)不同需求對物品進(jìn)行浸泡消毒，同時(shí)通過透水膜層的設(shè)置，將消毒時(shí)消毒腔內(nèi)的固體廢棄物隔離，方便對柜體內(nèi)進(jìn)行清理工作。

纖維氈材料的噴涂固化方法 890     

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本申請涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種纖維氈材料的噴涂固化方法。本申請?zhí)峁┑睦w維氈材料的噴涂固化方法包括以下步驟：配制樹脂液，調(diào)整樹脂液的固體份和粘度；將樹脂液噴涂在纖維氈材料的一側(cè)，噴涂壓力為0.3?0.5MPa，噴涂距離為5?20cm；對噴涂后的纖維氈材料施加壓力，之后烘烤、冷卻，即完成纖維氈材料的噴涂固化，噴涂固化后的纖維氈材料的密度呈梯度分布。利用本申請的噴涂固化方法得到的纖維氈材料重量較輕，同時(shí)該纖維氈材料具有致密堅(jiān)固到層間組織疏松的密度梯度變化，提高了纖維氈材料的吸隔聲效果，與傳統(tǒng)的麻纖、玻纖、廢紡氈為主的隔聲板相比具有重量輕的優(yōu)勢。