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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有除塵劑時(shí)間短、原料不環(huán)保等缺陷,提出一種礦山除塵用泡沫潤(rùn)濕劑,該泡沫潤(rùn)濕劑具有優(yōu)異的起泡性能、潤(rùn)濕劑及低的表面張力和界面張力,用于抑制粉塵產(chǎn)生、降塵效率高、使用效果好,可以有效防控礦山粉塵災(zāi)害。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種節(jié)能環(huán)保大氣污染治理裝置,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明提供了一種將噴淋設(shè)備和吸塵設(shè)備集成一個(gè)中型泵機(jī)的空氣凈化環(huán)保設(shè)備,在將空氣中的有害廢氣清除同時(shí),將空氣中的有害微粒淋落到地表,并將地表上沉積的有害微粒和被噴淋到地表上的有害微粒吸除。
本發(fā)明屬于污染物處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種含氨尾氣的處理系統(tǒng)及處理方法,尤其涉及一種間苯二甲腈工藝尾氣處理系統(tǒng)及處理方法。
本發(fā)明提出一種以區(qū)域范圍內(nèi)多個(gè)監(jiān)測(cè)終端相互通信,以提高空氣監(jiān)測(cè)精度的測(cè)量方法,即在區(qū)域內(nèi)布置若干相互通信的監(jiān)測(cè)終端,并通過報(bào)文相互喚醒,在監(jiān)測(cè)某一個(gè)區(qū)域內(nèi)的空氣品質(zhì)數(shù)據(jù)時(shí),綜合考慮評(píng)斷空氣質(zhì)量,得出該地點(diǎn)空氣品質(zhì)的最準(zhǔn)確結(jié)果,做出有效地人工干預(yù)。
本發(fā)明的目的在于提供一種含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法,以解決背景技術(shù)中的問題。
現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備在使用過程中存在一定的局限,一方面環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備的外部安裝固定不便,另一方面?zhèn)鹘y(tǒng)的環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備只開設(shè)散熱孔進(jìn)行散熱散熱效果不好,影響內(nèi)部硬件的使用壽命。本發(fā)明的目的是提供一種多功能環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)設(shè)備,以解決現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)設(shè)備散熱效果不好壽命低和安裝固定不便的問題。
現(xiàn)有的尾礦水進(jìn)行收集的收集池一般是敞口設(shè)置,這樣便于工作人員對(duì)收集池進(jìn)行清理,但是在下雨時(shí),雨水會(huì)一起進(jìn)入到收集池內(nèi),增大收集池內(nèi)水位增加的速度,容易導(dǎo)致收集池內(nèi)的尾礦水泄漏,對(duì)周圍的環(huán)境造成污染。針對(duì)上述問題,現(xiàn)在設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的用于尾礦庫環(huán)境保護(hù)的封閉式防泄漏系統(tǒng)。
本發(fā)明涉及一種花瓣?duì)铄i鈰復(fù)合氧化物脫硝催化劑及其制備方法,屬于催化劑技術(shù)與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。
本發(fā)明提出經(jīng)濟(jì)適用、處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單的一種用于重金屬選礦廠粉塵治理成套設(shè)備。
本發(fā)明的目的在于提供一種水平管式載氣抗垢蒸發(fā)系統(tǒng),通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),解決現(xiàn)有蒸發(fā)設(shè)備的蒸發(fā)效率低、易結(jié)垢、能耗高、維護(hù)量大的問題。
本發(fā)明涉及煙氣凈化過濾技術(shù)領(lǐng)域,具體為用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)。
在道路或者一些粉塵量大的施工場(chǎng)所中,會(huì)存在有大量粉塵,由于粉塵會(huì)對(duì)空氣造成污染,同時(shí)還不利于人們的身體健康,因此降塵環(huán)保是目前一項(xiàng)重要的工作。本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)境保護(hù)用的噴霧除塵裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出出水量過多時(shí)彈性軟管內(nèi)部壓力過大導(dǎo)致破裂的現(xiàn)象、噴霧除塵裝置使用時(shí)存在局限性的現(xiàn)象以及儲(chǔ)水箱的使用壽命短的問題。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上不足,提供一種能夠準(zhǔn)確有效地檢測(cè)氣體質(zhì)量流量、保證檢測(cè)結(jié)果和有利于環(huán)保的用于氣體質(zhì)量流量檢測(cè)的裝置。
目前國(guó)內(nèi)對(duì)其處理工藝主要為富集(銦)—萃取—反萃—置換—電解,該工藝流程長(zhǎng)且過程復(fù)雜,生產(chǎn)成本高,銦分散損失嚴(yán)重,使得銦回收率低。在萃取過程中,由于浸出液中銦濃度低,從而反萃液中銦濃度低且反萃液體積大,導(dǎo)致銦回收率低、試劑消耗量大、廢水處理困難。
本發(fā)明提供的火電機(jī)組煙氣脫硝系統(tǒng),包括煙道、噴氨格柵、混合器、導(dǎo)流裝置、整流裝置、催化裝置和NOx測(cè)量裝置,通過使控制裝置與噴氨格柵的比例調(diào)節(jié)閥、NOx測(cè)量裝置、煤質(zhì)測(cè)量裝置和機(jī)組負(fù)荷測(cè)量裝置電連接,既能夠根據(jù)NOx的濃度對(duì)比例調(diào)節(jié)閥的開度進(jìn)行反饋控制,又能夠根據(jù)入爐煤品質(zhì)及機(jī)組負(fù)荷對(duì)比例調(diào)節(jié)閥的開度進(jìn)行前饋控制,從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同負(fù)荷、不同工況對(duì)噴氨量進(jìn)行自動(dòng)控制的技術(shù)效果,由于引入了前饋控制,能夠預(yù)先對(duì)噴氨量進(jìn)行調(diào)節(jié),使得噴氨有效性高、利用率高、氨逃逸量少,能夠滿足環(huán)保要求,本發(fā)明提供的控制方法,
本發(fā)明屬于能源和環(huán)境領(lǐng)域,具體涉及富集二氧化碳聯(lián)產(chǎn)氫氣和氧氣或氯氣的方法及設(shè)備。
有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng),包括除塵裝置殼體(1)、法蘭接頭(2)、窯爐排煙管(3)、過濾器(4)、旋轉(zhuǎn)裝置(5)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管(6)、固定裝置(7)、回收裝置(8)、封堵板(9)。
有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng),包括除塵裝置殼體(1)、法蘭接頭(2)、窯爐排煙管(3)、過濾器(4)、旋轉(zhuǎn)裝置(5)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管(6)、固定裝置(7)、回收裝置(8)、封堵板(9),其特征在于:所述除塵裝置殼體(1)一端通過法蘭接頭(2)與窯爐排煙管(3)連接,除塵裝置殼體(1)內(nèi)設(shè)置過濾器(4),所述過濾器(4)一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置(5),所述旋轉(zhuǎn)裝置(5)一端通過法蘭接頭(2)與引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管(6)連接,所述過濾器(4)另一端設(shè)置固定裝置(7),所述除塵裝置殼體(1)下端設(shè)置回收裝置(8),并且除塵裝置殼體(1)上端設(shè)置封堵板(9);
銅礦冶煉熔爐廢氣處理裝置,包括,混勻電機(jī)(1)、噴液裝置(15)、增壓裝置(16)、加藥口(2)及廢氣處理塔(13),其特征在于:所述噴液裝置(15)左端固定安裝有增壓裝置(16),所述增壓裝置(16)左端固定安裝有連接管(17),所述連接管(17)左端固定安裝有混藥桶(4),所述混藥桶(4)底部固定連接有支撐塊(6),所述混藥桶(4)上端固定安裝有調(diào)速裝置(18),所述調(diào)速裝置(18)上端固定安裝有混勻電機(jī)(1),所述混藥桶(4)左端上部固定安裝有加藥口(2),所述調(diào)速裝置(18)下端固定安裝有混勻軸(3),所述混勻軸(3)兩端固定安裝有混勻槳(5)。
有色金屬冶煉廢氣的處理方法,所述廢氣中二氧化硫的濃度<3.5%,處理方法包括以下步驟。
礦銅冶煉環(huán)境煙氣集煙系統(tǒng),整體為密閉式的廠房(10)內(nèi)按工序要求布置有吹煉爐(20)、精煉爐(30)及渣包傾翻裝置(40),吹煉爐(20)、精煉爐(30)及渣包傾翻裝置(40)各自附設(shè)有集煙單元。
本技術(shù)在于提供一種鋁電解槽排煙管網(wǎng)的自平衡技術(shù),通過自開發(fā)的精確計(jì)算軟件和安裝于支管的自控孔板蝶閥來實(shí)現(xiàn),該技術(shù)一方面可實(shí)現(xiàn)排煙管網(wǎng)排煙的自動(dòng)平衡,無需再調(diào)節(jié),可有效提高電解槽集氣效率,減少電解車間的無組織排放,另一方面減少現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的難度,還可以降低閥門的投資和維護(hù)成本,且采購(gòu)成本與原閥門差距不大。
鉛鋅選礦廢水浮選有機(jī)藥劑快速分離預(yù)處理裝置,其特征在于:包括依次相連的第一混合池(1)、第一導(dǎo)流室(2)、預(yù)分離池(3)、第二混合池(4)、第二導(dǎo)流室(5)和反應(yīng)池(6),所述第一混合池(1)內(nèi)設(shè)有第一攪拌器(7)、廢水進(jìn)水管(10)和硫酸添加管(9),所述第二混合池(4)內(nèi)設(shè)有第二攪拌器(8),所述反應(yīng)池(6)內(nèi)設(shè)有第三攪拌器(16)。
選礦廢水環(huán)保處理方法,其特征在于:主要包括以下步驟:步驟一,顆粒除雜,將選礦廢水輸送到過濾裝置(2)內(nèi),對(duì)選礦廢水進(jìn)行過濾處理,得到過濾完成的廢水;步驟二,沉淀處理,對(duì)步驟一中得到的過濾完成的廢水進(jìn)行沉淀處理,得到沉淀完成的廢水和沉淀物;
鋁電解行業(yè)每噸鋁約12700kW?h的電力消耗中,將近有一半的電能是以廢熱形式直接散失,其中鋁電解槽排放的低溫?zé)煔鈳ё叩臒崃看笾抡嫉?0~35℅?;厥绽娩X電解槽排放的低溫?zé)煔庥酂?,?duì)電解鋁行業(yè)節(jié)能降耗具有重大的意義。貴陽院研發(fā)出了適應(yīng)不同工況的兩種電解煙氣余熱回收利用技術(shù):支煙管煙氣余熱回收利用技術(shù)及總煙管煙氣余熱回收利用技術(shù)。
G-ETO(GAMI-Efficient Thermal Oxidizer)瀝青煙氣高效焚燒技術(shù)可用于無石油焦煅燒工藝和采用燃?xì)庵苽鋵?dǎo)熱油的鋁用炭素和石墨電極生產(chǎn)企業(yè),該技術(shù)采用直燃式煙氣焚燒凈化技術(shù)+余熱加熱導(dǎo)熱油工藝,利用焚燒技術(shù)將瀝青熔化工段產(chǎn)生的瀝青煙氣焚燒凈化,焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥糜诩訜嵘枠O制造(或陰極、電極制造)工藝生產(chǎn)用導(dǎo)熱油,替代現(xiàn)有的燃?xì)庑蛯?dǎo)熱油熱媒爐,加熱導(dǎo)熱油后煙氣進(jìn)一步二級(jí)余熱利用制備生產(chǎn)保溫用低壓蒸汽或生活熱水。
現(xiàn)有的礦用降塵裝置通常使用移動(dòng)式降塵車,工作人員可使用該裝置對(duì)礦塵進(jìn)行處理,降塵車將水霧化,進(jìn)而吸附住礦塵,達(dá)到降塵的效果。但是,現(xiàn)有的移動(dòng)式降塵車結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,無法完全、徹底吸附灰塵,吸附后的灰塵未對(duì)其進(jìn)行處理,仍會(huì)對(duì)施工造成一定影響,且礦業(yè)工作環(huán)境中存在著有害氣體也無法得到處理,降塵效果差。本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保安全用降塵裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的礦用降塵裝置降塵效果差的問題。
礦山工程就是以礦產(chǎn)資源為基礎(chǔ),在礦山進(jìn)行資源開采作業(yè)的工程技術(shù)學(xué),包括地面和地下工程,地面工程主要包括礦用機(jī)械設(shè)備及設(shè)施,如選廠,井塔,卷揚(yáng)機(jī),壓風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)等,地下工程包括井巷工程,室工程及部分安裝工程,在礦山工程中會(huì)產(chǎn)生一定量的垃圾,目前大對(duì)數(shù)時(shí)采用焚燒的方式進(jìn)行處理,焚燒時(shí)便需要使用到環(huán)保型垃圾焚燒處理設(shè)備,但是,現(xiàn)有裝置使用的廢氣處理結(jié)構(gòu)往往不方便對(duì)大顆粒過濾層進(jìn)行清理,使得大顆粒過濾層上附著的灰塵容易影響過濾效果,而且其大顆粒過濾層所清理下來的灰塵往往不方便進(jìn)行收集處理。
新時(shí)期生活垃圾焚燒工作開展時(shí),為實(shí)現(xiàn)對(duì)焚燒行業(yè)排放煙氣的嚴(yán)格管控,則需要采取煙氣處理新工藝。通過對(duì)生活垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣特點(diǎn)分析可知,在焚燒煙氣中包含大量粉塵與重金屬、二噁英與呋喃、酸性物質(zhì)等。為實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的凈化處理,應(yīng)當(dāng)在實(shí)際工作開展階段,采用科學(xué)合理的處理新工藝,如加濕可調(diào)節(jié)干法脫硫技術(shù)方案、雙布袋處理技術(shù)方案、脫硫除塵技術(shù)方案、低溫等離子處理技術(shù)方案等。本文就生活垃圾焚燒行業(yè)中,煙氣處理新工藝進(jìn)行研究探討。
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