摻雜稀土的新型錳酸鋰電極材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明涉及一種摻雜稀土的新型錳酸鋰電極材料及其制備方法。該電極材料是一種摻雜稀土Pr、Nd的LiPrxNdyMn2?(x+y)O4電極材料。所述的電極材料的制備方法是：取適量的醋酸鐠、醋酸釹、碳酸鋰、電解二氧化錳作為原料，以LiPrxNdyMn2?(x+y)O4（0.01≤x+y≤0.2）的原子比例配料，將其混合，然后將其經(jīng)球磨制備合金微粉，晾干后再經(jīng)高溫煅燒，煅燒充分后即可得該電極材料。

具有高循環(huán)性能的錳酸鋰復合電極材料 842     

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本發(fā)明提供一種摻雜Sm和Eu的具有高循環(huán)性能的錳酸鋰復合電極材料及其制備工藝。該材料的制備工藝是：以SmAc、EuAc、Li2CO3、MnO2為原料，按照LiSmxEuyMn2?(x+y)O4（0.01≤x+y≤0.2）的原子比例配好適量的原料，將配好原料混合物在加液體保護情況下進行濕法球磨，球磨結(jié)束后，取出球磨微粉并晾干，再在隔絕氧氣條件下進行高溫煅燒，煅燒后收集粉末即得錳酸鋰復合電極材料。制備的電極材料循環(huán)性能好，流程短，具有較好應用前景。

利用廢舊錳酸鋰電池制備正極復合材料的方法 931     

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本發(fā)明涉及電池正極材料技術領域，具體為利用廢舊錳酸鋰電池正極材料重新提取錳化物，再制備新的正極材料，組裝制備鋅離子電池的方法。該方法將廢舊錳酸鋰電池直接分離出鋁箔，鋁箔可以完好地保存下來，減少了后期金屬的分離工序,同時分離出的錳化物混合體沉淀含有錳化物與有機粘結(jié)劑等，經(jīng)煅燒后可生成碳基錳氧化物，重新作為鋅離子電池的正極材料，可減小電極極化，提高電池性能。

添加Zn元素鋰電池材料制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種添加Zn元素鋰電池材料及其制備方法，它是用鋰鹽(LiAC)和錳鹽(Mn(AC)2)、鋅鹽(Zn(AC)2)的飽和溶液按Li：Mn：Zn=1：0.5：0.5的比例混合，并不停搖勻，往混合溶液中先加入一定量檸檬酸(C6H8O7)飽和水溶液，然后用氨水將溶液pH值調(diào)至6.0-7.0，再將所得溶液在磁力攪拌的條件下水浴加熱，當溶液出現(xiàn)粉紅色凝膠時，停止加熱，將所得凝膠直接放入箱式爐在100-150℃干燥脫水3-6小時，最后將所得干凝膠在放入高溫煅燒10-15h，煅燒后研磨即得到最終產(chǎn)品。

Li-Ce-Mn三元合金鋰離子電極材料 962     

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本發(fā)明公開了一種Li?Ce?Mn三元合金鋰離子電極材料及其制備工藝。其制備工藝是，以碳酸鋰，二氧化錳、醋酸鑭為原料，先將其按一定原子比例配料，然后利用高能球磨工藝將其磨成均勻的合金微粉，再經(jīng)過隔絕空氣高溫煅燒合成LiCexMn2?xO4合金材料。制備的電極材料導電率高，工藝簡單。

摻雜鉺的錳酸鋰電極材料 690     

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本發(fā)明公開了一種摻雜鉺的錳酸鋰電極材料及其制備方法。以碳酸鋰、電解二氧化錳、金屬Er為原料，先后經(jīng)球磨、高溫煅燒固相法合成LiErxMn2?xO4?材料，通過對LiMn2O4摻雜稀土Er元素，改善其循環(huán)性能。

摻雜Ce、Co的鋰離子正極材料及其制備工藝 1001     

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本發(fā)明提供一種摻雜Ce、Co的鋰離子正極材料及其制備工藝。該鋰離子正極材料以Li2CO3、FeC2O4?2H2O、NH4H2PO4、Co和Ce為原料，按照Li：Fe：P：Co：Ce=1?x：1?y：1：y：x（0.01≤x≤0.1,0.1≤y≤0.9）的原子比例配料，配好樣品在添加保護液體情況下，進行濕法球磨，然后進行高溫煅燒，煅燒燒結(jié)后收集粉末即得產(chǎn)品。制備的電極材料粉末電率高，材料性能穩(wěn)定。

硅酸鋰-硅酸鈉混合富鋅油漆及其工藝 860     

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本發(fā)明涉及一種硅酸鋰-硅酸鈉混合富鋅油漆及其工藝，以硅酸鋰和硅酸鈉作為復合基料，在一定助劑的條件下，與超細鋅粉充分混合，制備的油漆綜合性能強，價格低廉。

摻雜稀土鋱、鏑的鋰離子電極材料 890     

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本發(fā)明公開了一種摻雜稀土鋱、鏑的鋰離子電極材料及其工藝。該工藝是以FeC2O4?2H2O作為Fe源，以Li2CO3作為Li源，以NH4H2PO4作為PO4源，以稀土鋱(Tb）、鏑(Dy）摻雜原子。先將其按照一定的原子比例配料，再經(jīng)丙酮清洗，然后在汽油的保護下進行球磨，球磨粉末晾干，然后裝入充滿氬氣的石英玻璃管中，并密封，最后進行高溫燒結(jié)即得一種摻雜稀土鋱、鏑的鋰離子電極材料。該電極材料粉末電率高、容量大，且制備流程可控、操作簡單，具有較大應用前景。

以硅酸鋰、硅酸鉀為基料的富鋅油漆 887     

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本發(fā)明涉及一種以硅酸鋰、硅酸鉀為基料的富鋅油漆的制備方法。該方法是將硅酸鋰溶液和硅酸鉀溶液混合、加熱，然后在攪拌條件下，滴加硅溶膠和硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻后，再降至室溫，加入硅丙乳液，最后添加超細鋅粉，持續(xù)攪拌即可得一種富鋅油漆。

復合鋰離子電池正極材料及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種復合鋰離子電池正極材料及其制備方法，該池正極材料是以FeC2O4?2H2O、Li2CO3、NH4H2PO4和Mg為原料，先將上述原料按一定比例混合，并與適量蔗糖和鋼球一起裝入球磨罐中，用丙酮裝滿后進行球磨，球磨結(jié)束后，將粉末取出并晾干，再將粉末真空密封，放入高溫中進行煅燒，煅燒反應后即可得一種復合鋰離子電池正極材料。該制備方法條件控制簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

摻雜Sc、Y的磷酸鐵鋰復合電極材料及其制備方法 1108     

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本發(fā)明提供一種摻雜Sc、Y的磷酸鐵鋰復合電極材料及其制備方法。該方法是通過球磨工藝、高溫固相法摻雜稀土Sc和Y原子，稀土原子代替了Li的位置，提高磷酸鐵鋰電極材料的導電率，該工藝簡單，制備的電極材料成分均勻，在電極材料的制備工藝中具有良好的應用前景。

新型磷酸鐵鋰復合電極材料 986     

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本發(fā)明提供一種新型磷酸鐵鋰復合電極材料及其制備方法。由于原子排列結(jié)構(gòu)，導致磷酸鐵鋰電極材料電導率低，本方法通過摻雜稀土Pr和Nd原子，改善晶格參數(shù)，提高磷酸鐵鋰的電導率，其球磨、燒結(jié)制備工藝簡單，制備材料成分均勻，具有良好的應用前景。

利用石墨烯改善制備磷酸鐵錳鋰電極材料的方法 705     

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本發(fā)明公開了一種利用石墨烯改善制備磷酸鐵錳鋰電極材料的方法。本方法是通過摻雜Mn和包覆石墨烯制備磷酸鐵錳鋰復合電極材料，利用摻雜和包覆提高其導電能力。此方法制備過程時間短、條件控制簡便、加工性能好，制備的電極微粉的導電及充放電性能好。

Li-La-Mn三元合金鋰離子電極材料及其制備工藝 941     

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本發(fā)明公開了一種Li?La?Mn三元合金鋰離子電極材料及其制備工藝。以碳酸鋰，電解二氧化錳、醋酸鑭為原料，先通過球磨工藝將其磨成微粉，再將微粉隔絕空氣高溫煅燒，固相法合成LiLaxMn2?xO4?材料，提高LiMn2O4電極材料的綜合性能。

利用燒結(jié)制備摻雜Nd、Co的鋰離子正極材料的方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種利用燒結(jié)制備摻雜Nd、Co的鋰離子正極材料的方法。該方法是：先取適量的Li2CO3、FeC2O4?2H2O、NH4H2PO4、金屬Co和稀土Nd作為原料，按照Li：Fe：P：Co：Nd=1?x：1?y：1：y：x（0.01≤x≤0.1,0.1≤y≤0.9）的原子比例配料，然后進行清洗，再將樣品進行濕法球磨，球磨后將球磨微粉晾干，最后經(jīng)過高溫煅燒，收集煅燒后粉末即得一種摻雜Nd、Co的鋰離子正極材料。

新型磷酸鐵鋰復合電極材料的制備工藝 1021     

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本發(fā)明提供一種新型磷酸鐵鋰復合電極材料的制備工藝。其工藝是：先通過高能球磨將Li2CO3、FeC2O4?2H2O?、Li2CO3、NH4H2PO4、稀土Sm和Eu粉末球磨成微粉，然后再通過高溫煅燒工藝，將球磨微粉燒結(jié)制備一種磷酸鐵鋰復合電極材料。

馬來鋰松香制備方法 718     

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本發(fā)明的馬來鋰松香制備方法，其松香∶順丁烯二酸酐∶雙酚∶甲醛∶季戊四醇∶氫氧化鋰的摩爾比為1∶0.3∶0.2∶0.3∶0.3∶1；其工藝包括以下步驟，按配比數(shù)量，將松香在惰性氣體下加熱熔融，升溫180?200℃，加入氫氧化鋰，升溫至250?260℃反應30?40分鐘，加入雙酚A，攪拌0.3?0.5小時，降溫至90?100℃，加入甲醛，90?100℃攪拌2?2.5小時，加入順丁烯二酸酐，180?200℃下進行加成反應1.5?2小時；加入季戊四醇，升溫180?200℃，攪拌反應2?2.5小時，升溫至270?280℃抽真空1小時；即得產(chǎn)品。

高穩(wěn)定性的稀土-磷酸鐵鋰復合電極材料 717     

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本發(fā)明提公開了一種高穩(wěn)定性的稀土-磷酸鐵鋰復合電極材料及其制備方法。該制備方法是：在通過球磨和真空高溫煅燒工藝制備磷酸鐵鋰材料的過程中，摻雜稀土Nb，形成磷酸鐵鋰復合化合物，摻雜的Nb原子替代了部分Fe原子，化合物晶格常數(shù)增加，將提高Li+嵌入和遷出能力，提升電子電導率；同時稀土的加入，使結(jié)晶更完整，顆粒更均勻，具有優(yōu)異的充放電穩(wěn)定性。該制備工藝簡單，流程短，具有廣泛應用前景。

鋰離子電池正極材料的改性工藝 702     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料的改性工藝，該改性工藝是先將FeC2O4?2H2O、Li2CO3、NH4H2PO4和Zn按一定比例混合，再與適量蔗糖和鋼球一起裝入球磨罐中，在丙酮的分散保護下進行球磨，球磨后將粉末晾干，并真空密封，放入高溫中進行煅燒，煅燒反應后即可得一種添加Zn的鋰離子電池正極材料。該制備方法條件控制簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

加入十八酸鋰鹽的水性無機防腐油漆 814     

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本發(fā)明涉及了一種加入十八酸鋰鹽穩(wěn)定劑的水性無機防腐油漆。該油漆的制備方法是：取適量的硅酸納溶液，倒入一可加熱的容器中，用熱源緩慢加熱，溫度上升到70℃左右時，加入硅丙乳液，充分混合后停止加熱，然后依次添加鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋅粉，并加速攪拌混合，最后加入MgCl2水溶液和十八酸鋰鹽穩(wěn)定劑，混合均勻即可。制備的油漆穩(wěn)定性能好，且制備工藝簡單，具有較好的應用前景。

添加Zn的鋰離子電池正極材料及其制備方法 654     

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本發(fā)明公開了一種添加Zn的鋰離子電池正極材料及其制備方法，該正極材料是用FeC2O4?2H2O、Li2CO3、NH4H2PO4和Zn為原料，其制備方法是，先將上述原料按一定比例混合，再與適量蔗糖和鋼球一起裝入球磨罐中，在丙酮的分散保護下進行球磨，球磨后將粉末晾干，并真空密封，放入高溫中進行煅燒，煅燒反應后即可得一種添加Zn的鋰離子電池正極材料。該制備方法條件控制簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

利用WO3制備復合鋰離子電池正極材料的工藝 1054     

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本發(fā)明公開了一種利用WO3制備復合鋰離子電池正極材料的工藝，該工藝是用FeC2O42H2O、Li2CO3、NH4H2PO4和WO3為原料，按一定比例混合，再將混合物裝入球磨罐中，放入適量蔗糖和鋼球，在丙酮的分散下進行球磨，球磨后將粉末真空密封，并放入高溫中進行煅燒，煅燒反應后即可得一種復合鋰離子電池正極材料。

釩、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料 1062     

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本發(fā)明的釩、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料，其化學通式可表述為：LiVxBayFePO4，x＝＝0.00002-0.00005，y＝0.0003-0.003；其中Li、V、Ba、Fe、P的mol比為：1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？V∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P；由于摻雜少量取代釩、鋇，有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴散系數(shù)，其首次放電容量達160.52mAh/g；其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

摻雜稀土元素的磷酸鐵鋰復合電極材料 1137     

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本發(fā)明提供雜一種摻雜稀土元素的磷酸鐵鋰復合電極材料。磷酸鐵鋰材料電導率低，放電電壓低，本方法通過摻雜稀土La和Ce，制備一種磷酸鐵鋰復合電極材料，該工藝簡單，制備的電極材料電導率高、成分均勻，且制備工藝簡單，具有良好的應用前景。

LiPm_xMn_2-xO₄鋰離子電極材料及制備方法 766     

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本發(fā)明公開一種LiPmxMn2?xO4鋰離子電極材料及制備方法。該電極材料以化學純的碳酸鋰、電解二氧化錳、醋酸钷作為制備原料，按照LiPmxMn2?xO4的原子比例配料，通過球磨、高溫煅燒固相法合成LiPmxMn2?xO4鋰離子電極材料。制備的電極材料優(yōu)點是：成分均勻、電率高且制備工藝簡單。

錳、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料 844     

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本發(fā)明的錳、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料,其化學通式可表述為:Li?Mn?x?BayFePO4,x==0.00002-0.00005,y=0.0003-0.003;其中Li、Mn、Ba、Fe、P的mol比為:1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Mn∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P;由于摻雜少量取代錳、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

丙烯酸鋰松香樹脂制備方法 617     

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本發(fā)明的丙烯酸鋰松香樹脂制備方法，其特征在于：物料比為，松香∶丙烯酸∶順丁烯二酸酐∶氫氧化鋰的摩爾比為1∶0.2∶0.3∶1；其工藝包括以下步驟，按配比數(shù)量，將松香在惰性氣體下加熱熔融，升溫180?200℃，加入順丁烯二酸酐，180?200℃下反應1.5?2小時；加入氫氧化鋰，升溫至250?260℃反應80?90分鐘，然后，控制以45?50分鐘加完的速度滴加丙烯酸，升溫180?200℃，攪拌反應2?2.5小時，升溫至270?280℃抽真空1小時；即得產(chǎn)品。

摻雜鐠和鈷的鋰離子正極材料及其制備工藝 997     

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本發(fā)明提供一種摻雜鐠和鈷的鋰離子正極材料及其制備工藝。該制備工藝是：先將Li2CO3、FeC2O4?2H2O、NH4H2PO4、Co和Pr按照Li：Fe：P：Co：Pr=1?x：1?y：1：y：x（0.01≤x≤0.1,0.1≤y≤0.9）的原子比例配料，然后經(jīng)過濕法球磨，高溫煅燒，制備一種摻雜鐠和鈷的鋰離子正極材料。通過該方法制備的電極材料粉末性能穩(wěn)定、電率高，容量大，具有較好應用前景。

摻雜蔗糖的鋰離子復合電極材料及其制備工藝 652     

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本發(fā)明是闡述一種摻雜蔗糖的鋰離子復合電極材料及其制備工藝。先取醋酸鋰（CH₃COOLi·2H₂O）、草酸亞鐵（FeC₂O₄?2H₂O）、磷酸二氫銨（NH₄H₂PO₄）及La微粉作為原料，按照Li_1?xNd_xFePO₄的比例依次倒入球磨罐中，混合后進行充分研磨，研磨充分后再加入一定量蔗糖，繼續(xù)研磨均勻，然后將研磨混合物在惰性氣體氛圍保護下進行熱處理，冷卻至室溫后，即得到一種摻雜蔗糖的鋰離子復合電極材料。該制備工藝簡單，成本低，具有較好應用前景。