硼、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料 928     

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本發(fā)明的硼、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料,其化學(xué)通式可表述為:LiBxBayFePO4,x=0.00002-0.00005,y=0.0003-0.003;其中Li、B、Ba、Fe、P的mol比為:1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?B∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P;由于摻雜少量取代硼、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鈮、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料 938     

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本發(fā)明的鈮、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料,其化學(xué)通式可表述為:LiNbxBayFePO4,x=0.00002-0.00005,y=0.0003-0.003;其中Li、Nb、Ba、Fe、P的mol比為:1mol?Li∶0.00002-0.00005mol??Nb∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P;由于摻雜少量取代鈮、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鈣、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料 824     

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本發(fā)明的鈣、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料,其化學(xué)通式可表述為:LiCaxBayFePO4,x=0.002-0.005,y=0.0003-0.003;其中Li、Ca、Ba、Fe、P的mol比為:1mol?Li∶0.002-0.005mol?Ca∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P;由于摻雜少量取代鈣、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),其首次放電容量達155.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過164mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減3.0%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高;由于鋇的價格要比鋰價格低百倍以上,生產(chǎn)成本可降十倍以上。

鋁、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料 810     

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本發(fā)明的鋁、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料,其化學(xué)通式可表述為:LiAlxBayFePO4,x==0.002-0.005,y=0.0003-0.003;其中Li、Al、Ba、Fe、P的mol比為:1mol?Li∶0.002-0.005mol?Al∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P;由于摻雜少量取代鋁、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),其首次放電容量達155.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過164mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減3.0%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高;由于鋇的價格要比鋰價格低百倍以上,生產(chǎn)成本可降十倍以上。

鋁電解電容器用中高壓陽極鋁箔機械預(yù)鋰化的方法 612     

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本發(fā)明公開一種鋁電解電容器用中高壓陽極鋁箔機械預(yù)鋰化的方法，涉及了鋁電解電容器用中高壓陽極鋁箔的制備領(lǐng)域。本發(fā)明將表面不富集電極電位比鋁高的Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、Ga、Ge、In、Sn、Pb元素，純度為99.99％，經(jīng)充分退火后其{100}立方織構(gòu)占有率超過95％的中高壓陽極鋁箔進行預(yù)處理，除去表面的氧化膜；然后采用機械預(yù)鋰化，在鋁箔表面壓印出帶有鋰晶核凹坑的鋁箔。采用本發(fā)明帶有鋰晶核凹坑的中高壓陽極鋁箔，在電解腐蝕發(fā)孔時可以顯著提高所生成隧道孔的均勻性，降低隧道孔并孔，因而可以提高鋁箔的比電容。

鎂、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 754     

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本發(fā)明的鎂、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其特征在于:其鋰源、鐵源、磷酸根源、鎂源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.002-0.005molMg∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在普通純氮氣氛中,經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得本發(fā)明的鎂、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代鎂、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),所得材料其首次放電容量達155.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過164mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減3.0%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高;由于鋇的價格要比鋰價格低百倍以上,生產(chǎn)成本可降十倍以上。

鋅、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 726     

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本發(fā)明的鋅、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、鋅源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Zn∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在無水乙醇介質(zhì)中，轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮氣氛中，經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h，即得鋅、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料。由于摻雜少量取代鋅、鋇，有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴散系數(shù)，所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g；其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鍶、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 1092     

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本發(fā)明的鍶、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、鍶源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Sr∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在普通純氮氣氛中,經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得本發(fā)明的鍶、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代鍶、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

釩、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 837     

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本發(fā)明的釩、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、釩源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?V∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mim高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在普通純氮氣氛中,經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得本發(fā)明的釩、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代釩、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鉬、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 684     

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本發(fā)明的鉬、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、鉬源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Mo∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在普通純氮氣氛中,經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得鉬、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代鉬、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鈹、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 1094     

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本發(fā)明的鈹、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈹源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Be∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在氮氣氛中,經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得鈹、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代鈹、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鎳、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 951     

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本發(fā)明的鎳、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、鎳源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Ni∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在氮氣氛中,經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得鎳、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代鎳、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鎘、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 723     

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本發(fā)明的鎘、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、鎘源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Cd∶0.0003-0.003mol?Ba∶1molFe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在氮氣氛中,經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得鎘、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料。由于摻雜少量取代鎘、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

錳、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 1074     

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本發(fā)明的錳、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、錳源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Mn∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在無水乙醇介質(zhì)中，轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在普通純氮氣氛中，經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h，即得本發(fā)明的錳、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料；由于摻雜少量取代錳、鋇，有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴散系數(shù)，所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g；其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 1061     

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本發(fā)明的鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其特征在于:其鋰源、鐵源、磷酸根源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.0003-0.005mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇(AR)介質(zhì)中,高速球磨20h(轉(zhuǎn)速200r/mimn,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在普通純氮氣氛中,經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得本發(fā)明的鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;所的材料其化學(xué)通式可表述為:Li?Ba?FePO4,由于摻雜少量取代鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,鋇離子占據(jù)取代鋰離子,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),其首次放電容量達145.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過162mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減3.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高;由于鋇的價格要比鋰價格低百倍以上,生產(chǎn)成本可降十倍以上。

硒、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 992     

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本發(fā)明的硒、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、硒源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005molSe∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在普通純氮氣氛中,經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得本發(fā)明的硒、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代硒、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鈷、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 768     

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本發(fā)明的鈷、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈷源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Co∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在氮氣氛中,經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得本發(fā)明的鈷、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代鈷、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鈣、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 756     

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本發(fā)明的鈣、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其特征在于:其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈣源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.002-0.005mol?Ca∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇(AR)介質(zhì)中,高速球磨20h(轉(zhuǎn)速200r/mimn,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在普通純氮氣氛中,經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得本發(fā)明的鈣、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代鈣、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),所得材料其首次放電容量達155.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過164mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減3.0%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高;由于鋇的價格要比鋰價格低百倍以上,生產(chǎn)成本可降十倍以上。

摻雜稀土La的磷酸鐵鋰電極材料 878     

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本發(fā)明提公開了一種摻雜稀土La的磷酸鐵鋰電極材料及制備方法。該電極材料是摻雜La的復(fù)合磷酸鐵鋰電極材料，其制備方法是在磷酸鐵鋰的過程中，原料與稀土La一起混合通過球磨工藝球磨，再真空高溫煅燒，煅燒后即可得該磷酸鐵鋰復(fù)合化合物，摻雜的稀土元素使磷酸鐵鋰材料的晶格常數(shù)增加，提高Li+嵌入和遷出能力，增加材料的充放電穩(wěn)定性，克服電子電導(dǎo)率低的問題。該制備工藝簡單、易操作，流程短、易于實現(xiàn)工業(yè)化。

新型鋰電頭燈結(jié)構(gòu) 614     

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本實用新型公開了一種新型鋰電頭燈結(jié)構(gòu)，包括頭燈蓋和電池盒蓋，所述光杯塑殼的底部連接有鋰電池盒，所述鋰電池設(shè)置在鋰電池盒的內(nèi)部，所述鋰電池上設(shè)有充電保護板，所述電池盒蓋與鋰電池盒連接，所述鋰電池盒上設(shè)有防水開關(guān)、充電指示燈透光硅膠、USB充電口防水膠塞和micro?USB充電扁圓插孔，所述充電保護板上設(shè)有鋰電池保護板DW01、mos管8205A過充過放開關(guān)、充電指示燈、micro?USB母座手機充電接口、場效應(yīng)管2302和二極管SS14。該新型鋰電頭燈結(jié)構(gòu)，充電插入口是改用USB手機充電插口，也就是用手機充電就可以完成頭燈的充電，免去了專線專插的環(huán)節(jié)；通過充電線路板控制起到一個電池充滿電的時候就會自動斷電，讓電池的使用壽命更長，更耐用，同時也非常的安全。

鈮、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 831     

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本發(fā)明的鈮、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈮源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Nb∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在氮氣氛中,經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得本發(fā)明的鈮、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代鈮、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

硼、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 1127     

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本發(fā)明的硼、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、硼源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？B∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在無水乙醇介質(zhì)中，轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在普通純氮氣氛中，經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h，即得本發(fā)明的硼、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料；由于摻雜少量取代硼、鋇，有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴散系數(shù)，所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g；其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鋁、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 929     

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本發(fā)明的鋁、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、鋁源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.002-0.005mol?Al∶0.0003-0.003molBa∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在普通純氮氣氛中,經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得本發(fā)明的鋁、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;所得材料由于摻雜少量取代鋁、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),其首次放電容量達155.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過164mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減3.0%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高;由于鋇的價格要比鋰價格低百倍以上,生產(chǎn)成本可降十倍以上。

鍺、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 847     

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本發(fā)明的鍺、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、鍺源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Ge∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在無水乙醇介質(zhì)中，轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮氣氛中，經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h，即得鍺、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料。由于摻雜少量取代鍺、鋇，有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴散系數(shù)，所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g；其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鉍、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 1011     

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本發(fā)明的鉍、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、鉍源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Bi∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在無水乙醇介質(zhì)中，轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在普通純氮氣氛中，經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h，即得鉍、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料；由于摻雜少量取代鉍、鋇，有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴散系數(shù)，所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g；其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

銻、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 954     

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本發(fā)明的銻、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、銻源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Sb∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在氮氣氛中,經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得銻、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代銻、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

錫、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 744     

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本發(fā)明的錫、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、錫源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Sn∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在普通純氮氣氛中,經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得錫、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料。由于摻雜少量取代錫、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鈦、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 930     

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本發(fā)明的鈦、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈦源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Ti∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在無水乙醇介質(zhì)中，轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在普通純氮氣氛中，經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h，即得鈦、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料；由于摻雜少量取代鈦、鋇，有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴散系數(shù)，所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g；其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

銅、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 987     

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本發(fā)明的銅、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、銅源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Cu∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在無水乙醇介質(zhì)中，轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在普通純氮氣氛中，經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h，即得本發(fā)明的銅、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料；由于摻雜少量取代銅、鋇，有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴散系數(shù)，所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g；其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鋯、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 666     

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本發(fā)明的鋯、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鋯源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.000020.00005mol？Zr∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在無水乙醇介質(zhì)中，轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在普通純氮氣氛中，經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h，即得本發(fā)明的鋯、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料；由于摻雜少量取代鋯、鋇，有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴散系數(shù)，所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g；其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。