紫砂石黃金泥料的制備方法 721     

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一種紫砂石黃金泥料的制備方法，人工選取散落于嫩泥礦層的石黃原礦料，采用冬夏兩季露天堆放自然風化，將風化后的原礦料晾曬干燥，經(jīng)硬石質石磨研磨，粉碎成粒度60目、80目的粉料和120目的細粉，加水混合攪拌均勻后密封陳腐；反復真空練泥、壓制泥條并密封陳腐，反復操作3～6次，制得紫砂石黃金泥料。該方法制得的泥料原始純正，無添加任何化工原料和人工色素，在燒制紫砂陶品時不易開裂，制得的紫砂陶品不僅天然環(huán)保，而且陶品質量優(yōu)，質地自然、手感細膩，透光性及水色好、呈色佳，同時也達到紫砂礦料變廢為寶的目的。

用于軟化水質、加速醒酒的石黃金紫砂器具的泥料制備方法 1131     

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一種用于軟化水質、加速醒酒的石黃金紫砂器具的泥料制備方法，通過人工選取散落于嫩泥共生礦層中的石黃石紅原礦料，采用冬夏兩季露天堆放自然風化方法，將風化后的原礦料晾曬干燥，經(jīng)硬石質石磨進行研磨，粉碎成粒度60目、80目的粉料和120目的細粉，加水混合攪拌均勻后密封陳腐。再通過密封陳腐和3次反復真空練泥，制得用于軟化水質、加速醒酒的紫砂器具的石黃石紅共生礦紫砂泥料。通過不同的燒制溫度和方法來達到設計顏色需要，產(chǎn)品質量優(yōu)，器具金屬質感且玻璃相極好，而且還能夠達到紫砂遺棄廢礦料變廢為寶的目的。成品能夠有效對水質進行軟化，喝起來甘甜純潔，提高口感，并具有一定的保健效果。可對酒類飲品進行快速醒酒，口感醇厚綿柔。

刀頭 680     

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本實用新型公開了一種刀頭，涉及采掘機械等截割或破碎礦物設備領域，該包括刀頭本體和由耐磨材料制成的齒頭，所述齒頭安裝在刀頭本體頭部，還包括硬質合金體，所述硬質合金體安裝刀頭頭部且位于齒頭下方，所述硬質合金體上設有與底面摩擦的坡面，在刀頭頭部增加硬質合金體可以有效減少刀頭頭部與地面、碎石、礦物的磨損，進而保護齒頭，提高刀頭的實用壽命。

聚合石材裝飾面板 1130     

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本實用新型涉及一種聚合石材裝飾面板,它是由透明的高分子合成樹脂組成的保護層、天然石材顆粒或薄片與高分子合成樹脂混合制成的聚合石材表層、高分子乳液抗堿層、粘結砂漿層、網(wǎng)格布層和底部粘結砂漿層依次迭加,復合成一體;天然石材顆粒是由天然花崗巖、砂巖、大理石、石英砂、金剛砂或碳酸鈣礦石,破碎成0.1-30毫米、不同粒徑的細粒;天然石材薄片是由天然花崗巖、砂巖、大理石、石英砂、金剛砂或碳酸鈣礦石,破碎成小于0.5毫米的微粒與高分子樹脂聚合而成的不規(guī)則形狀片材。聚合石材裝飾面板依靠粘結砂槳和界面劑緊固在墻體上,具有天然石材的堅硬抗沖擊、耐風沙及酸堿侵蝕、不易風化退色、便于沖刷清洗的特性和美觀裝飾性能。

草魚內(nèi)臟的綜合利用方法 986     

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一種草魚內(nèi)臟的綜合利用方法,屬于水產(chǎn)品加工技術領域。本方法的主要過程為:草魚內(nèi)臟經(jīng)清理干凈后,用醋酸、氯化鈉和亞硫酸鈉混合液進行脫腥脫臭處理,搗碎,胰蛋白酶酶解,離心,分離出上層粗魚油。粗魚油經(jīng)精煉可制得精煉魚油。下層酶解液經(jīng)真空抽濾后,用活性炭再次脫苦脫腥,然后噴霧干燥制得魚蛋白多肽粉和氨基酸粉。多肽粉主要含二肽和三肽,且富含多種礦質元素,易被腸道消化吸收,是一種高質量的營養(yǎng)品。氨基酸粉含氨基酸種類齊全,可為各種氨基酸營養(yǎng)強化產(chǎn)品的添加劑。本發(fā)明工藝條件溫和,提取效率高達90%-95%,充分利用了草魚加工的下腳料內(nèi)臟,變廢為寶,大大的增加了經(jīng)濟效益。

利用皂素合成雙烯廢渣制備陶瓷或玻璃色料的方法 759     

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本發(fā)明屬于廢物處理資源再利用及陶瓷玻璃色料技術領域方面，具體涉及利用皂素合成雙烯廢渣制備陶瓷或玻璃色料的方法，皂素合成雙烯廢渣，脫水后，加入廢渣質量的2～5％的氧化鈷混合均勻，經(jīng)過高溫煅燒，冷卻后粉碎，再進行洗滌、烘干、粉碎至細度為325目≤0.2％礦渣粉末；所述的礦渣粉末取代或部分取代化工原料合成陶瓷和玻璃色料。本發(fā)明提供的利用皂素合成雙烯廢渣制備陶瓷或玻璃色料的方法，通過對高鉻含量廢渣處理消除了鉻的危害，并使之成為合成陶瓷、玻璃原料得以利用，降低陶瓷、玻璃色料的生產(chǎn)成本。

紅外粉體瀝青混合料及其制備方法 701     

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一種紅外粉體瀝青混合料及其制備方法，由瀝青、礦物集料及紅外粉構成，特征在于：所述的紅外粉在紅外粉體瀝青混合料中的重量比為4—15％。制備方法為：(1)將處理過的紅外粉基料和氧化物進行稱重，并混合均勻。(2)將步驟1取得的混合物進行燒結，溫度為1000～1200℃，時間為2～4小時。(3)將步驟2取得的紅外粉結晶體分別進行初碎、中碎和超細化碾磨。(4)將紅外粉放入攪拌機中并加入礦物集料進行干拌，時間不少于15分鐘。(5)干拌結束后加入瀝青進行濕拌，時間為0.5～1小時。本發(fā)明具有很好的紅外輻射特性和絕熱性，能有效降低路面溫度，緩解城市熱島效應。

可快速高效趕酸的稀土溶液配制工藝 924     

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本發(fā)明公開了一種可快速高效趕酸的稀土溶液配制工藝，包括干燥破碎、研磨、溶解攪拌、穩(wěn)定溶液、微波消解、和雙層趕酸的步驟；本發(fā)明涉及的可快速高效趕酸的稀土溶液配制工藝，通過干燥、破碎和研磨的工藝制備稀土礦粉，稀土礦粉通過強酸溶解和金屬皂穩(wěn)定劑穩(wěn)定后，再經(jīng)過硫酸或高氯酸通過加熱進行一部分溶樣酸去除，然后經(jīng)過控溫趕酸儀進行殘余趕酸；通過采用該工藝可以對稀土溶液中的溶樣酸進行快速的去除，有效的減少了溶樣酸的殘留，同時減少了配制工藝流程的時間，提高了稀土溶液的趕酸效率和配制效率，值得推廣。

高效生物有機肥及制作工藝 1015     

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本發(fā)明涉及一種高效生物有機肥及制作工藝。所述生物有機肥首先將畜禽糞便發(fā)酵，再與粉碎后的農(nóng)作物廢棄物、洗毛下腳料復配；將腐植酸、微量元素、礦物質及篩分后的物料混合后造粒；最后將粒狀物料烘干、冷卻、篩分，包裝成品。本發(fā)明可利用各種固體廢棄物作原料，不僅原料成本低，而且轉化利用廢棄有害資源，可保護環(huán)境，造福社會，一般可降低化肥使用量的20～30％。本發(fā)明使用生物菌劑改變傳統(tǒng)堆肥方式，充分利用畜禽糞便及農(nóng)作物秸桿、洗毛下腳料等其它有機廢料，通過少量的投入不僅提高了肥效、節(jié)約了時間、也給使用及生產(chǎn)都帶來了諸多益處，確保了用肥的質量。

輕質納米微孔陶瓷的制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種輕質納米微孔陶瓷的制備方法,首先將原料、原生礦物與炸藥相混合,并將上述混合后的物料裝入密閉爆轟容器中,置入雷管,之后用防水材料將物料和雷管密封;接著向密閉爆轟容器中充入水作為保壓和冷卻介質;引爆雷管并收集爆轟后的產(chǎn)物,之后對收集的產(chǎn)物過篩;最后對過篩后的產(chǎn)物進行單相熱壓燒結。本發(fā)明通過爆轟反應瞬間提供的巨大能量沖擊粉碎原材料從而獲得用于納米陶瓷制備的納米粉體,消耗能源極少,反應時間極短,對生產(chǎn)效率的提高和效益的改善具有重大意義。

輕質高強微晶陶瓷保溫板及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種輕質高強微晶陶瓷保溫板,化學組分及含量為:SiO2(30%～75%)、Al2O3(5%～20%)、CaO(1%～20%)、MgO(1%～15%)、Fe2O3+FeO(1%～10%)、Na2O+K2O+Li2O(1%～10%)、晶核劑(1%～8%),所有百分數(shù)為重量百分比。該保溫板在制備的時候先將廢礦物、發(fā)泡劑、燒結改性劑混合破碎,與晶核劑混合,經(jīng)球磨、壓濾、造粒、陳腐后,直接將粉料鋪滿耐火模具并刮平入窯;經(jīng)高溫燒結、快速冷卻、核化處理、快速升溫與晶化處理,之后再次冷卻、退火處理制得制品。本發(fā)明輕質高強微晶陶瓷保溫板的平均粒徑在0.5-5um,晶粒密集、分布均勻、發(fā)育良好。

超純、超細硅粉及其制作方法 939     

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本發(fā)明涉及半導體材料,具體地說是一種生產(chǎn)超細、超純硅粉的方法。該硅粉的主要成分為:二氧化硅大于99.96%,鐵小于0.003%,硅粉顆粒的直徑小于1微米,在硅粉顆粒的外表面包覆有硅烷耦聯(lián)劑。這種超純、超細硅粉的制作方法包括:a.材料預處理;b.焙燒及煅燒;c.研磨:經(jīng)過冷卻后的礦石進入柱磨機內(nèi)研磨成325目的硅粉;d.篩分及磁選:將上述硅粉在篩分機上篩選,小于325目的硅粉再進入磁選機內(nèi)進行磁選,以除去硅粉中的磁性物質;e.化學提純:將除去磁性物質的硅粉放入反應容器內(nèi),與混合有稀氫氟酸與稀鹽酸的稀酸溶液發(fā)生反應;f.干燥;g.超音速氣流粉碎與改性。這種方法有效降低生產(chǎn)成本、提高硅粉的品質。

富含低聚木糖的小麥麩皮飲料制作方法 762     

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本發(fā)明公開了一種富含低聚木糖的小麥麩皮飲料制作方法,屬于小麥麩皮的加工利用及飲料制備技術領域。本發(fā)明依次包括如下步驟:小麥麩皮粉碎、焙烤、復合酶酶解、滅酶、分離得酶解液、稀釋、澄清、調(diào)配和滅菌及灌裝。本發(fā)明提供的飲料制作方法以農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品小麥麩皮為原料,經(jīng)過焙烤,復合酶酶解及澄清、調(diào)配后制得澄清透明、麥香味濃郁、香甜可口并富含有對人體有益的低聚木糖、短肽、氨基酸、微量礦物質等營養(yǎng)物質,是一種功能營養(yǎng)型飲料,而且其制作成本低,生產(chǎn)工藝簡單。具有可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

碳酸稀土溶劑萃取分離工藝 774     

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本發(fā)明公開了一種碳酸稀土溶劑萃取分離工藝,包括如下步驟,調(diào)漿過濾:在碳酸稀土礦中加入水混合,并攪拌至漿糊狀,過濾掉漿糊狀礦漿混合物中未打碎的粗顆粒碳酸稀土礦和大的機械雜質;將上述礦漿混合物加水配制成穩(wěn)定的碳酸稀土濃度為0.3～1.0M/L的礦漿混合物;邊攪拌有機溶劑,邊加入礦漿混合物,加完后繼續(xù)攪拌10-30分鐘;靜置10-30分鐘,分相,待分相后,測定有機溶劑中的碳酸稀土濃度為0.13～0.19M/L;飽和有機相進入萃取分離工藝,進行萃取分離,生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。本發(fā)明縮短了工藝流程,節(jié)約了加工成本,且提高了產(chǎn)品回收率,工藝簡單,易于實施。

兩產(chǎn)品重介質旋流器拋尾工藝 652     

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本發(fā)明公開了一種兩產(chǎn)品重介質旋流器拋尾工藝，主要步驟為準備作業(yè)，使毛礦破碎到能使目的礦物與脈石充分解離，成為入選原礦；對入選原礦進行脫泥；將脫泥后的礦石與重介質懸浮液混合，泵入重介質旋流器分選成尾礦和重選精礦；對選后產(chǎn)品脫水脫介，介質凈化循環(huán)使用；脫泥下來的礦漿粗粒礦泥回收與礦泥水澄清，溢流循環(huán)使用。本發(fā)明礦石拋尾工藝拋尾產(chǎn)率能達到20％～70％；分選礦石的密度范圍在2.0～3.3g/cm3，粒度范圍由目的礦物與脈石的解離程度確定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。

鋼球球磨機 987     

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本發(fā)明公開了一種鋼球球磨機，所述鋼球球磨機包括有球磨機主體1和中心軸2，所述球磨機主體1為圓柱形，球磨機主體1內(nèi)部為空腔，所述中心軸2設置于球磨機主體1的中心位置，所述球磨機主體1為以中心軸2為軸進行旋轉，所述球磨機主體1的空腔內(nèi)表面上設置有鏟球板4，所述球磨機主體1的空腔內(nèi)設置有若干鋼球5。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種鋼球球磨機，由于設置有鏟球板，可有效提升煤原礦的粉碎程度和磨制程度，同時，多個球磨機主體之間可通過法蘭接口進行連接，可使煤原礦進行多次粉碎，提高了粉碎效率，能夠達到更好的粉碎效果。

油氣井壓裂用固體支撐劑 727     

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本發(fā)明是關于對深層油、氣井壓裂工藝用固體陶 粒支撐劑的改進，其特征是由生鋁礬土細粉，外加6－10％(重 量)的二氧化錳礦物細粉組成。本發(fā)明較已有技術具有：原料種 類少，配料簡單，二氧化錳與主料生鋁礬土在高溫中反應更加 完全，使玻璃相大大降低，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，同時有利于生成物 致密度提高，可較大幅度提高導流能力。本發(fā)明固體支撐劑，體積密度1.65－1.8克/cm3，視密度3.0－3.15克/cm3，抗破碎能力(SY/T5108－1997)86Mpa≤10％，最高可達100Mpa≤10％。

球磨法快速制備插層型蛭石超細粉體 1057     

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本發(fā)明涉及一種蛭石有機插層改性的制備方法。公開了一種快速制備插層型蛭石超細粉體的方法，其特征是：以蛭石原礦為原料，經(jīng)過氣流磨粉碎，然后按一定的比例與插層劑（季銨鹽）、去離子水均勻混合，在球磨機中研磨一定時間，經(jīng)水洗、烘干、粉碎后即可得到插層型蛭石超細粉體，蛭石（001）晶面層間距被撐大到4.5nm左右。不同于傳統(tǒng)加熱攪拌法制備插層粘土礦物，本方法的優(yōu)點在于（1）能夠產(chǎn)生快速、高效的插層反應，減少插層反應的時間、提高插層反應效率；（2）無需提供熱能，可去除工藝流程中的加熱設備，簡化工藝；（3）插層的同時對蛭石進行超細，使插層反應和超細粉碎同時進行、相互促進，從而有利于簡化工藝，提高插層以及粉碎效率。

陶制飛碟靶及制備方法 1129     

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本發(fā)明是對環(huán)保型射擊運動用飛碟靶的改進，尤其涉及一種陶制飛碟靶， 其特征是主要由礦物混合粉料壓制成型，經(jīng)輕燒成比重1.5-2.5g/cm3，吸水率 10-20％，抗折力50-80N。本發(fā)明陶制飛碟靶，既滿足飛碟靶使用要求的比重、 強度及易擊碎性要求，又使得飛碟靶在被擊碎后，吸足水分或風化，能自然 分解為天然原料無機礦物粉，回歸大自然，徹底解決了飛碟靶碎片可能對環(huán) 境造成的污染，也不需要人工清理收集碎片，解決了陶制飛碟靶擊碎后難以 自然分解成粉料、需人工清理回收的不足，是一種環(huán)保性好及使用方便是的 陶制飛碟靶。

含碧璽鐵砂的紫砂泥料的制備方法 1045     

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一種含碧璽鐵砂的紫砂泥料的制備方法，人工選取散落于嫩泥礦層的礦料和碧璽原石，紫砂礦料采用冬夏兩季露天堆放自然風化，將風化后的原礦料晾曬干燥，經(jīng)硬石質石磨研磨，粉碎成粒度60目、80目的粉料和120目的細粉，碧璽礦石經(jīng)過破碎研磨后通過140目篩選出礦石粉料后，加水混合攪拌均勻后密封陳腐；反復真空練泥、壓制泥條并密封陳腐，反復操作3～5次，制得含碧璽鐵砂的紫砂泥料。該方法制得的泥料原始純正，無添加任何化工原料和人工色素，在燒制紫砂陶品時不易開裂，制得的紫砂陶品不僅天然環(huán)保，而且陶品質量優(yōu)，質地自然、手感細膩，透光性及水色好、呈色佳，同時也具有改良水質，促進血液微循環(huán)的效果。

利廢燒結磚原料處理裝置 987     

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本實用新型公開一種利廢燒結磚原料處理裝置，包括依次連接的第一粉碎裝置、篩分除鐵裝置、礦渣磨粉機和管道除鐵裝置；篩分除鐵裝置包括篩床、位于篩床下方的輸送帶，篩床的兩側設置機械臂，機械臂的端頭設置電磁吸盤，所述機械臂對稱布置，輸送帶一端與礦渣磨粉機的進料口對接。本實用新型通過第一粉碎裝置對建筑垃圾進行初次的打碎處理，并通過篩分除鐵裝置進行篩選，將帶鐵碎塊吸附后剔除，并篩選出直徑小的碎塊進入礦渣磨粉機，直徑大的碎塊重新收集后進行粉碎處理，兩個工序步驟均通過機械臂和電磁吸盤攤平運動同時進行，節(jié)約時間，整個裝置運行穩(wěn)定，可持續(xù)不間斷作業(yè)。

石油化工加熱爐用君亞紅磚及其制備工藝 1071     

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一種石油化工加熱爐用君亞紅磚及其制備工藝,各組份的重量配比為:鉻礦石70～90%;鋯英砂5～20%;鋁土礦5～20%;將上述組分混合、破碎,然后經(jīng)高溫熔化成液態(tài),去除比重較輕而浮于表層的雜質得到氧化鉻、氧化鋯、氧化鋁的混合物;將混合物冷卻、破碎,再外加結合劑燒成制品;再外加結合劑燒成制品。本發(fā)明的君亞紅磚,相比高鉻磚具有更高的燒結溫度、更優(yōu)的抗渣性能、更強的耐磨性和更好的抗熱震性能;是一種特別適用于水煤漿燃燒裝置的耐火材料,完全能滿足1次/年的檢修周期的要求。對延長裝置的運行時間,節(jié)省檢修成本、材料成本,降低生產(chǎn)成本方面是一個突破。

含鋯復合燒結超輕質無機材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明涉及一種含鋯復合燒結超輕質無機材料及其制備方法。本發(fā)明是將廢淤泥和/或廢礦渣和/或廢陶瓷碎片、原生礦物的混合物、燒結助劑和硅酸鋯和/或鋯英砂攪拌均勻后,經(jīng)混合、濕法球磨、噴霧造粒、將陳腐過的泥料鋪入耐火組合模具內(nèi)并經(jīng)燒成,得到含鋯復合燒結超輕質無機節(jié)能材料。本發(fā)明克服了過去氣孔分布不均勻、強度低、吸濕嚴重、耐腐蝕性差等缺陷。本發(fā)明利用不可再生資源的優(yōu)化,通過加入硅酸鋯和/或鋯英砂及燒結助劑碳酸鋇,經(jīng)破碎、混合、干燥、成型、燒成后,冷加工成所需規(guī)格尺寸和形狀的、綜合性能優(yōu)異的復合燒結超輕質無機節(jié)能材料,而且可以制作大規(guī)格的超輕質制品。

多用途沸石顆粒及其制作方法 1086     

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一種多用途沸石顆粒及其制作方法,是選擇天然沸石含量不少于70%的沸石礦,經(jīng)破碎后粉碎成粒徑D不大于124μm(124μm～200μm已可滿足需要)的細粉,用1～10%(4～6%為佳)的淀粉制成淀粉漿作為粘合劑,制成圓球形或橢圓球形顆粒。還可進一步在所制成的球形顆粒外再包裹二氧化鈦與沸石混合粉層,其中,該混合粉層中的二氧化鈦與沸石粉的重量百分比為1∶(3～6);所述的二氧化鈦選用鈉米級的二氧化鈦;所述的沸石粉是由沸石礦破碎成粒徑D不大于310μm的細粉。得到的成品顆粒干燥后經(jīng)500～650℃燒結1.5～3小時,冷卻,密封保存。其提供了一種新型的環(huán)保材料,能為污水治理、空氣凈化提供高效、使用方便的產(chǎn)品;且加工制作的成本較低,且使用安全。

用于冶煉鋁硅合金的球團及其制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種用于冶煉鋁硅合金的球團，本發(fā)明還涉及球團的制備方法。通過該方法制備的球團透氣性好、抗壓強度高、熱性能穩(wěn)定，適于用礦熱法冶煉硅鋁合金。其特征在于：球團的密度為2.0克/立方厘米～2.3克/立方厘米，抗壓強度為180牛/個～400牛/個，氣孔率為20％～35％，比電阻為109歐母/厘米～1011歐母/厘米。制作時將礦物原料鋁礬土、粉煤灰、蘭碳、石油膠、煙煤破碎成1毫米以內(nèi)的顆粒，然后混合；制作還原劑，將煙煤、籃碳、木碳分別破碎成1毫米以內(nèi)的顆粒，然后混合；粘接劑為造紙廢液干粉、糖漿干粉或粘土中的任何一種；將礦物原料、還原劑、粘接劑、煙煤混合，加入水混合碾壓，碾壓時間至少為15分鐘；接著將碾壓好的物料壓實并壓出球團并將球團烘干。

莫來石纖維增強多孔陶瓷制品及利用廢陶瓷制備該制品的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種莫來石纖維增強多孔陶瓷制品,按重量百分比該材料包括以下組分:50%～58%的廢陶瓷碎片,40%～48%的發(fā)泡礦物,0.1%～2%的燒結改性劑,0.1%～5%的莫來石纖維,制備該材料的方法為:將廢陶瓷碎片、發(fā)泡礦物和燒結改性劑破碎混合球磨,然后將莫來石纖維加入混合物中繼續(xù)攪拌,噴霧干燥,陳腐后將泥料鋪入可拆拼式耐火組合模具,刮平后進入窯內(nèi),經(jīng)過燒制生成含均勻封閉微孔的輕質莫來石纖維增強陶瓷制品。本發(fā)明提高了多孔陶瓷材料的力學性能和耐久性,不僅解決了廢陶瓷的環(huán)境污染問題,而且實現(xiàn)了資源化綜合利用,具有重大的經(jīng)濟效益和社會效益等。

輕質、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品及其制造工藝方法 703     

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本發(fā)明涉及一種輕質、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制 品及其制造工藝方法，屬于結構陶瓷材料技術領域。其化學組 分及含量重量百分比為SiO 45％－78％； Al2O3 12％－26％；CaO+MgO 4％－15％； Fe2O3 0％－8％； Li2O+K2O+Na2O 1％－8％；其它 余量。其制造方法是將廢淤泥和/或廢礦渣和/或廢陶瓷碎片(上 釉或不上釉)50％－80％、具有膨脹性能的原生礦物的混合物 20％－50％、燒結改性劑0.1％－2％攪拌均勻后，破碎混合球 磨16小時－24小時，成型干燥，經(jīng)過1100℃－ 1250℃燒制， 冷加工后，生成高粘度的玻璃相且產(chǎn)生均勻的封閉微氣孔并形 成完全燒結的輕質陶瓷制品。本發(fā)明的優(yōu)點在于有效利用工業(yè) 廢棄物，制成品具有優(yōu)良的物理性能，燒結性能非常良好，能 長期漂浮在水面而不下沉、不破碎，抗凍性能優(yōu)良。

多產(chǎn)品重介質分選拋尾工藝 682     

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本發(fā)明公布了一種礦石多產(chǎn)品重介質分選與拋尾工藝，主要步驟有：一是準備作業(yè)，使毛礦破碎到能使目的礦物與脈石充分解離的粒度d1，成為入選原礦；二是對入選原礦進行分級脫泥，得到?d1+d2、?d2+d3和?d3粒度級；三是對?d1+d2mm粒級塊礦用三產(chǎn)品重介工藝進行分選，得到塊礦重產(chǎn)品1、塊礦中間產(chǎn)品2和塊尾；四是對塊尾進行破碎，將破碎后的物料進行分級脫泥，得到?d1’+d2、?d2+d3及?d3三個粒級，?d1’+d2粒級返回塊尾破碎機；五是將兩種物性分級脫泥篩的中間粒級?d2+d3進入兩產(chǎn)品重介質旋流器進行拋尾，得到末精礦與末尾礦；六是將兩種物性脫泥篩的篩下物?d3粒級礦漿經(jīng)回收粗粒礦泥后澄清，水循環(huán)使用，粗粒礦泥與末精進入磨浮作業(yè)。

硫化鉬鎳礦中鎳的強化浸出方法 840     

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本發(fā)明涉及一種硫化鉬鎳礦中鎳的強化浸出方法，包括：焙燒；鉬鎳分離：將焙砂粉碎至粒度0.1mm以下，在液固比為2:1～8:1下水浸，浸出溫度70～100℃，時間至少1h，過濾洗滌，得深灰色濾渣；鎳的強化浸出：在浸出混合液中，液體和濾渣的液固比為3:1～8:1，硫酸濃度為10～20wt%，浸出溫度70～100℃，超聲波振蕩至少4h，在浸出液中得到鎳。本發(fā)明述方法有效地實現(xiàn)了鎳鉬的分離，鎳的浸出率可達到85%，且本試驗采用硫酸濃度較低，不但節(jié)省了原料，而且污染小、危險性低、對設備要求不高，有一定的使用價值。

礦山勘測用取樣裝置 958     

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本發(fā)明涉及取樣領域，具體的說是一種礦山勘測用取樣裝置，包括箱體，箱體底端四角均固定連接有支腿，四個支腿底端均固定連接有腳輪，箱體內(nèi)設有取樣機構，取樣機構兩側通過兩個第三開口伸出箱體，取樣機構兩側均通過導向機構連接有底板，兩個底板底端均固定連接有若干齒槽，兩個導向機構外側均設有擠壓機構，箱體內(nèi)垂直固定有兩個豎板，取樣機構通過兩個通槽貫穿兩個豎板，取樣機構下端設有固定板。通過穩(wěn)定板對取樣鉆頭進行支撐和限位，防止取樣鉆頭鉆孔過程中出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，保證取樣鉆頭的使用壽命，同時利用防護框還能夠對飛濺的碎石進行阻攔，防止周圍工作人員受到傷害，加強安全性。