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本實(shí)用新型提供一種新型高效環(huán)保的轉(zhuǎn)盤吹瓶機(jī),其結(jié)構(gòu)包括機(jī)座、廢棄箱、抽取風(fēng)機(jī)、圓盤吹瓶器、抽氣控制箱,所述機(jī)座與廢棄箱固定連接,所述廢棄箱通過抽取風(fēng)機(jī)與機(jī)座連接,所述圓盤吹瓶器與機(jī)座活動(dòng)連接,所述圓盤吹瓶器與抽氣控制箱連接,所述抽氣控制箱設(shè)于機(jī)座上,所述機(jī)座包括維護(hù)蓋、抽取口、接電口,所述機(jī)座固定設(shè)有,所述抽取口設(shè)于機(jī)座上,所述機(jī)座固定設(shè)有接電口,所述抽取風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)、電機(jī),所述抽取風(fēng)機(jī)固定設(shè)有風(fēng)機(jī),所述電機(jī)設(shè)于風(fēng)機(jī)上,本實(shí)用新型的一種新型高效環(huán)保的轉(zhuǎn)盤吹瓶機(jī),通過設(shè)有廢棄箱、抽取風(fēng)機(jī)、抽取口,使設(shè)備能夠?qū)庸ぎa(chǎn)生的雜物進(jìn)行抽取集中清理,防止了長(zhǎng)期工作產(chǎn)生大量雜物堆人和設(shè)備造成危害的問題。
本實(shí)用新型公開了一種聚酰亞胺用清洗溶劑的提純回收系統(tǒng),包括樹脂析出分離器、精濾器、進(jìn)料罐、溶劑提純塔、第一冷卻器、溶劑緩沖罐和去離子過濾器,去離子過濾器的上端設(shè)置有合格溶劑出口,去離子過濾器的下端設(shè)置有殘液出口,殘液出口與溶劑緩沖罐連接;溶劑提純塔的頂端連接有回流罐,回流罐上連接有儲(chǔ)罐,儲(chǔ)罐與樹脂析出分離器連接,樹脂析出分離器的進(jìn)口連接有廢溶劑儲(chǔ)罐,廢溶劑儲(chǔ)罐上連接有沖洗廢溶劑進(jìn)管。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)有效實(shí)現(xiàn)了溶劑與樹脂及顆粒物的分離,滿足了樹脂生產(chǎn)線清洗的純度要求,不會(huì)帶入其他雜質(zhì)造成產(chǎn)品污染,且回收工藝方法簡(jiǎn)單,可有效降低有機(jī)危廢物的產(chǎn)生,節(jié)約了清洗原料,大幅度降低了生產(chǎn)成本。
一種催化氧化反應(yīng)器,包括臭氧釋放區(qū)、臭氧分解區(qū),所述臭氧釋放區(qū)的中間部位安裝有催化劑固定床,臭氧釋放裝置貫穿在催化劑固定床內(nèi),所述臭氧釋放裝置和催化劑固定床之間連接有曝氣盤,臭氧釋放區(qū)的上部安裝有布水裝置,有機(jī)廢水從上端進(jìn)水,下端出水,布水裝置的補(bǔ)水系統(tǒng)將有機(jī)廢水均勻分布;布水裝置的下面安裝有泡沫消除裝置,用以消除催化氧化反應(yīng)中產(chǎn)生的大量泡沫。本實(shí)用新型能夠很好的降解廢水中的有機(jī)物等難降解物質(zhì),能夠提高催化劑的使用效率,使臭氧能夠與有機(jī)廢水充分混合,臭氧的利用率高,降低設(shè)備投資,更不會(huì)有臭氧排入大氣或水體,危害健康。
本發(fā)明涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種激光切割機(jī)的移動(dòng)式除塵方法,包括:數(shù)控系統(tǒng)獲取待加工工件的位置信息,并確定所述待加工工件的切割路徑對(duì)應(yīng)的除塵區(qū)域信息,根據(jù)除塵區(qū)域信息,控制移動(dòng)收集裝置移動(dòng)或停止,當(dāng)停止在除塵區(qū)域時(shí),與該除塵區(qū)域的固定收集裝置、廢氣收集裝置一起形成用于收集廢氣的密閉空間。移動(dòng)收集裝置設(shè)置在激光切割機(jī)的床身上,固定收集裝置設(shè)置在所述激光切割機(jī)工作臺(tái)面下方,且將工作臺(tái)面劃分為多個(gè)除塵區(qū)域,移動(dòng)收集裝置根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的控制指令沿床身往返移動(dòng)。該除塵方法保證了含有大量金屬粉塵的廢氣經(jīng)處理后,符合大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),避免了廢氣對(duì)人體健康產(chǎn)生的危害。
本發(fā)明的目的是提供一種UHP氧化制備NS的新方法,采用尿素與雙氧水形成的UHP溶液作氧化劑,在一定溫度下對(duì)原料M和叔丁胺進(jìn)行氧化反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后分離產(chǎn)品NS,濾液經(jīng)歷濃縮回收叔丁胺、母液凈化處理操作后得到含尿素母液,進(jìn)行套用。本方法操作簡(jiǎn)單、條件溫和、清潔環(huán)保,無廢鹽產(chǎn)生,產(chǎn)品熔點(diǎn)高、純度高易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。采用UHP溶液作氧化劑,無廢鹽、廢氣產(chǎn)生,含尿素母液套用,從根源上解決了三廢問題。尿素的加入不僅可以起到調(diào)節(jié)雙氧水氧化性的作用,從而提高反應(yīng)選擇性,還可以與雙氧水形成UHP,降低了雙氧水直接氧化的危險(xiǎn)性,提高了氧化工藝的安全性。
本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅助鍍劑及其制備設(shè)備和方法。一種熱鍍鋅助鍍劑,熱鍍鋅助鍍劑由下述重量份數(shù)配比的原料制成:廢鹽酸100?120、鋅灰塵30?40、氨水6?8、雙氧水8?12、消泡劑0.5?0.6、PAM水溶液1?2;廢鹽酸濃度為8?10%(質(zhì)量百分比),鋅灰塵含氧化鋅45?50%(質(zhì)量百分比),氨水為工業(yè)氨水、該工業(yè)氨水濃度20%(質(zhì)量百分比),雙氧水濃度為28%(質(zhì)量百分比),PAM水溶液濃度為1‰(質(zhì)量百分比)。實(shí)現(xiàn)了由使用鋅灰塵和廢鹽酸制備得到含氯化鋅450?550g/L、氯化銨150?200g/L的助鍍劑,降低了熱鍍鋅生產(chǎn)過程助鍍劑中的氯化鋅和氯化銨消耗量,降低了企業(yè)危廢處理成本和熱鍍鋅鍍鋅件生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種利用鋼渣去除硫化氫的方法,它包括將鋼渣干燥、粉碎,然后置于反應(yīng)床中,反應(yīng)床加熱至30~50℃并保持恒溫;混合氣體從反應(yīng)床的底部以80~100SCCM的速度勻速通入,反應(yīng)后產(chǎn)生的尾氣從反應(yīng)床的頂部排出通入至煙氣分析儀中;當(dāng)煙氣分析儀檢測(cè)到尾氣中有硫化氫時(shí),將煙氣分析儀出氣口排出的尾氣通入到堿液中,當(dāng)煙氣分析儀檢測(cè)硫化氫的濃度達(dá)到10~20mg/m3時(shí),停止通入混合氣體。本發(fā)明使用廢棄的鋼渣作為處理劑,兩種反應(yīng)物來源廣,危害大,兩者的反應(yīng)可是達(dá)到除惡臭,同時(shí)解決鋼渣環(huán)境污染的問題;去除效率較高,并可以使工業(yè)廢物鋼渣得到資源化,達(dá)到以廢制廢的雙向效果。處理后的鋼渣可用作建筑材料,不會(huì)存在生態(tài)風(fēng)險(xiǎn),無二次污染。
一種有機(jī)硅漿渣處理系統(tǒng),包括水解槽、攪拌反應(yīng)釜、板框壓濾機(jī)、海綿銅置換槽和回轉(zhuǎn)窯,水解槽通過管道與攪拌反應(yīng)釜連接,攪拌反應(yīng)釜通過管道和泵與板框壓濾機(jī)連接,板框壓濾機(jī)的濾液口通過管道與海綿銅置換槽連接,海綿銅置換槽上連接有氯化亞鐵濃縮氧化裝置,板框壓濾機(jī)的濾渣口通過皮帶輸送機(jī)與回轉(zhuǎn)窯連接。該設(shè)備采用管道輸送和皮帶輸送,生產(chǎn)效率高,廢水和廢渣零排放,環(huán)境效益顯著,而且設(shè)備簡(jiǎn)單,造價(jià)低,將有機(jī)硅漿渣中的硅和銅合理分離,有效利用水解產(chǎn)生的氯化氫氣體,無廢水、廢渣外排,廢氣只有回轉(zhuǎn)窯焙燒的二氧化碳,對(duì)環(huán)境的危害降到最低,產(chǎn)品為金屬銅和硅粉,是產(chǎn)品可以出售,經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。
本實(shí)用新型公開了一種機(jī)床零部件冷卻裝置,涉及機(jī)床零部件冷卻技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座,所述底座下表面固定連接有桌腿,桌腿下表面固定連接有吸盤,底座下表面中部固定連接有廢水管,底座上表面均勻布置排水孔,底座上表面三側(cè)均固定連接有擋板,擋板上表面固定連接有水管,水管一側(cè)設(shè)置有噴水孔。本實(shí)用新型通過增加廢水廢渣收集裝置,該裝置對(duì)零件加工產(chǎn)生的廢水進(jìn)行收集,防止廢水亂排放,從而造成環(huán)境污染,危害人的健康;通過水流從噴水孔均勻流出,不需要在零件加工同時(shí)去移動(dòng)水流,提高了零件加工的工作效率。
本發(fā)明屬于改性劑的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種道路瀝青改性劑,其由按重量份數(shù)計(jì)的下述的組分組成:廢橡膠粉30-80份,分散劑5-20份,交聯(lián)劑5-10份,界面劑5-10份。發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明不僅很大程度上改善了瀝青在軟化點(diǎn)、針入度、粘度和延度的性質(zhì),而且,由于此改性劑所用的原料是廢橡膠,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)了廢橡膠的綜合利用,減少了廢棄橡膠對(duì)環(huán)境帶來了危害,保護(hù)了環(huán)境。
本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化等離子切割機(jī)用切割架,包括切割架、廢料口、吸風(fēng)口、固定桿、調(diào)節(jié)架、廢渣收集口、固定板、轉(zhuǎn)軸以及滑塊,切割架上端面中間位置開設(shè)有廢渣收集口,廢渣收集口下側(cè)安裝有廢料口,廢渣收集口左右兩側(cè)設(shè)置有吸風(fēng)口,吸風(fēng)口后側(cè)安裝有調(diào)節(jié)架,調(diào)節(jié)架前端面固定有固定板,固定板上端面安裝有固定桿,調(diào)節(jié)架下端面安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸下側(cè)固定有滑塊,該設(shè)計(jì)解決了原有自動(dòng)化等離子切割機(jī)用切割架切割不穩(wěn)定導(dǎo)致切割出現(xiàn)誤差,以及對(duì)切割時(shí)產(chǎn)生的有毒氣不能有效吸收對(duì)人身體造成危害的問題,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,便于組合安裝,調(diào)節(jié)固定效果好。
本發(fā)明屬于含能材料的處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含能材料的安全處置及資源化利用方法,還涉及該方法專用的系統(tǒng)。該方法包括下述的步驟:反應(yīng)物料準(zhǔn)備;加料;去能反應(yīng);制肥;優(yōu)選的,在制肥過程中,補(bǔ)充腐熟后的微生物,增強(qiáng)其分解各種作物所需的元素,促進(jìn)作物的吸收和利用,以增強(qiáng)土壤的肥效。采用上述的方法和系統(tǒng)對(duì)含能材料進(jìn)行處理,解決了長(zhǎng)期以來對(duì)廢棄含能材料焚燒、填埋所帶來的環(huán)境危害問題,將廢棄的含能材料集中處理,并且變廢為寶,將廢棄含能材料轉(zhuǎn)變?yōu)榉柿?,用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中,不僅消除了由于焚燒或填埋廢棄含能材料所帶來的環(huán)境污染問題,而且為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅漿渣處理工藝,其包括如下步驟:二硅烷水解、氯化銅浸出、壓榨反洗、銅置換、硅渣焙燒和尾氣處理,本發(fā)明有效利用水解產(chǎn)生的氯化氫氣體,使得氯化氫氣體零排放,采用攪拌反應(yīng)釜攪拌浸出,銅的浸出率高達(dá)99%,海綿銅的含銅量70%以上,氯化鐵含量控制在30%以上,提高了經(jīng)濟(jì)價(jià)值,水解渣通過回轉(zhuǎn)窯焙燒,氧化硅含量大于98%,整個(gè)工藝路線無廢水、廢渣外排,廢氣只有二氧化碳,對(duì)環(huán)境的危害降到最低,產(chǎn)品為金屬銅和硅粉,經(jīng)濟(jì)價(jià)值高;整個(gè)工藝廢水和廢渣零排放,環(huán)境效益顯著,水解和浸出都是在低于90℃下常壓反應(yīng),對(duì)設(shè)備的材質(zhì)和強(qiáng)度要求不高,回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為500?850℃,并且因硅粉不含腐蝕性的氯化氫,對(duì)回轉(zhuǎn)窯材質(zhì)的要求也不高。
本實(shí)用新型涉及一種激光切割機(jī)的移動(dòng)式除塵系統(tǒng),包括:固定收集裝置,廢氣收集裝置,移動(dòng)收集裝置,以及光眼檢測(cè)機(jī)構(gòu);廢氣收集裝置包括對(duì)應(yīng)除塵區(qū)域設(shè)置的廢氣收集組件;在激光切割機(jī)的激光切割過程中,所述除塵區(qū)域?qū)?yīng)的至少一個(gè)廢氣收集組件開啟,所述除塵區(qū)域的固定收集裝置、所述除塵區(qū)域的廢氣收集組件與移動(dòng)至該除塵區(qū)域的移動(dòng)收集裝置一起形成密閉空間。該移動(dòng)式除塵系統(tǒng)保證了含有大量金屬粉塵的廢氣經(jīng)處理后,符合大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),避免了廢氣對(duì)人體健康產(chǎn)生的危害。還涉及包括上述移動(dòng)式除塵系統(tǒng)的激光切割機(jī)。
本發(fā)明提供了一種苯加氫系統(tǒng)氫氣壓縮機(jī)排液回收裝置,包括:排液管、廢液收集管(7)、緩沖罐(3)、廢液放空管(8)和廢氣排放管(11);所述排液管和廢液收集管(7)相連;在緩沖罐(3)的側(cè)壁的上部設(shè)有進(jìn)料管,在相對(duì)側(cè)壁的下部設(shè)有出料管,所述廢液收集管(7)通過閥門與進(jìn)料管相連;所述廢液放空管(8)通過閥門與出料管相連,用于將廢液排出緩沖罐(3);在緩沖罐(3)的上表面設(shè)置廢氣排放管(11),用于將廢氣排出緩沖罐(3)。本發(fā)明的排液回收裝置消除了排放廢液由于高壓噴濺、爆炸導(dǎo)致的危險(xiǎn)情況的發(fā)生;而且該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,成本造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn),適于大規(guī)模推廣利用。
本發(fā)明公開了一種電石渣粉固化料及其應(yīng)用,屬于電石生產(chǎn)棄渣利用技術(shù)領(lǐng)域。是電石渣粉與干粉工業(yè)粘合劑按比例混合制粒而得。電石渣粉固化料可用于電石生產(chǎn)或者水泥生產(chǎn),與生產(chǎn)電石的爐料或生產(chǎn)水泥的熟料進(jìn)行配比摻合,然后按傳統(tǒng)電石或水泥生產(chǎn)工藝,可生產(chǎn)出合格的電石產(chǎn)品或水泥。本發(fā)明還提供一種用于電石渣粉固化料制備的干料固化制粒機(jī),包括電機(jī)、變速箱、兩個(gè)擠輥、螺旋裝置。本發(fā)明對(duì)電石渣塵回收再用,徹底解決和利用電石生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量的粉塵廢渣污染環(huán)境,危害人們健康的所帶來的難題。
本發(fā)明公開了一種利用沼液制備防治韭蛆的農(nóng)藥的方法,取沼液和中藥液,加入復(fù)合微生物菌劑,混合均勻制成農(nóng)藥,所述農(nóng)藥沼液和中藥液體積比為200?235:85。本發(fā)明的有益效果是:防治方法成本低廉利用餐廚垃圾產(chǎn)生的沼液解決了垃圾處理后產(chǎn)品的處理問題,成本低廉、變廢為寶。對(duì)人畜無毒無害,綠色環(huán)保無污染,對(duì)大自然不破環(huán)、不污染環(huán)境,可代替國(guó)內(nèi)目前使用的化學(xué)、化工合成農(nóng)藥。本發(fā)明的原料來源廣泛,制作工藝簡(jiǎn)單,能耗小,制備成本低廉。韭菜無任何農(nóng)藥殘留,韭菜的食用安全問題解決。防治效果穩(wěn)定。該防治方法經(jīng)過大面積實(shí)驗(yàn),使用該方法后,證明韭蛆的防治效果較好,未現(xiàn)可見的韭蛆危害,同時(shí)可以極大的增加韭菜的產(chǎn)量。
本發(fā)明涉及一種無公害低焦油香煙的制造方法,包括步驟如下:(1)對(duì)煙葉預(yù)處理;(2)干餾;(3)除塵凈化;(4)冷凍收集;(5)分餾;(6)提質(zhì);(7)將所述煙精與惰性載體結(jié)合,加工組裝至煙嘴中,制備出無公害低焦油香煙。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明所需原料要求簡(jiǎn)單,只要是同等級(jí)/同類的煙葉,不需對(duì)煙葉太細(xì)化。本發(fā)明對(duì)原料處理簡(jiǎn)單,不會(huì)產(chǎn)生三廢問題。本發(fā)明所述的香煙,在吸煙過程中對(duì)他人和環(huán)境產(chǎn)生二手煙的危害很小。本發(fā)明所述的香煙避免了吸煙明火,減少了火災(zāi)隱患。
鉻渣人工骨料,本發(fā)明為鉻渣人工骨料的技 術(shù)改進(jìn)?,F(xiàn)有技術(shù)采用瀝青、焦碳、紙漿廢液中 的木質(zhì)素磺酸鹽為還原劑,采用全部原料干法粉 碎,混合后再加水成型的工藝,工藝過程中需蒸 發(fā)大量的水分。本發(fā)明使用煤渣為還原劑,采用 鉻渣濕法粉碎,粘土、煤渣干法粉碎使混合后的 水分含量恰好處于坯料成型水分范圍之內(nèi),避免 了有毒粉塵的危害,并節(jié)省大量能源,降低生產(chǎn) 成本和車間投資。
本發(fā)明公開了一種用于固體垃圾分類的設(shè)備及方法,屬于分類設(shè)備及方法,其結(jié)構(gòu)包括風(fēng)選單元和篩分單元,風(fēng)選單元包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、風(fēng)室和循環(huán)管路,循環(huán)管路包括回風(fēng)管道、除塵器、補(bǔ)風(fēng)口和風(fēng)機(jī),篩分單元包括輕質(zhì)物料輸送機(jī)和盤篩系統(tǒng),盤篩系統(tǒng)包括盤篩、大塊輕質(zhì)物料輸送機(jī)、小粒徑輕質(zhì)物料輸送機(jī)和條狀、片狀輕質(zhì)物料輸送機(jī),風(fēng)室的下部設(shè)置有重質(zhì)物料卸料口,與進(jìn)料口相對(duì)的一側(cè)的風(fēng)室上設(shè)置有輕質(zhì)物料卸料口。本發(fā)明具有避免了采用人工分揀的方式對(duì)固體垃圾進(jìn)行分選,垃圾中的細(xì)菌不會(huì)危害人體健康,利用固體廢棄物的密度、粒徑和形狀進(jìn)行分選,能夠準(zhǔn)確高效地將重質(zhì)物料和輕質(zhì)物料分離,提高了固體垃圾的分選效率,而且具有環(huán)保節(jié)能等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種利用高木質(zhì)纖維素含量蔬菜秸稈厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣的方法,包括步驟:將蔬菜秸稈粉碎后加入催化劑A、催化劑B進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理后的蔬菜秸稈與新鮮奶牛糞便和/或豬糞便混合,加入活性污泥作接種物,調(diào)節(jié)pH值至7.2-8.0,置于厭氧反應(yīng)器內(nèi),于溫度30-37℃下進(jìn)行厭氧發(fā)酵,本發(fā)明對(duì)蔬菜秸稈及牛糞進(jìn)行資源化利用可以有效實(shí)現(xiàn)蔬菜秸稈廢棄物的減量化、無害化利用,大幅度降低對(duì)環(huán)境的危害,同時(shí)生產(chǎn)的沼氣、沼渣、沼液都具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。發(fā)酵啟動(dòng)速度更快,體系不易酸化,發(fā)酵進(jìn)程更穩(wěn)定;相比牛糞單一原料發(fā)酵,產(chǎn)氣維持時(shí)間更持久,總產(chǎn)氣量更高,綜合成本更低。
本發(fā)明公開了一種燃料,它采用魚刺、雞骨、豬骨、各種動(dòng)物骨骼或內(nèi)臟以及植物的葉、根,瓜皮、果皮、各種植物組織為主要源料,將上述原料曬干后加工成粉狀,在原料粉中加入石粉攪拌均勻,原料粉與石粉的比例是100∶30-50,將原料粉與石粉的混合物放入蜂窩機(jī)內(nèi)壓制成蜂窩狀的燃料塊。它利用人們生活中產(chǎn)生的各類可燃廢物,制成蜂窩結(jié)構(gòu)的燃料塊,可為人們提供一種新的燃料,從而能較大的減少人們對(duì)煤炭、石油的需求量,能有效地緩解現(xiàn)有的能源危機(jī)滿足人們的使用需求。
本發(fā)明屬于藥物化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帕唑帕尼鹽酸鹽的綠色制備方法。鄰甲基苯胺與N?氯代琥珀酰亞胺發(fā)生氯代反應(yīng)得到2?甲基?5?氯?苯胺;再與亞硝酸類化合物反應(yīng)得到6?氯?2H?吲哚鹽酸鹽;然后發(fā)生N甲基化反應(yīng)得到N?甲基?6?氯?2H?吲哚;在二甲基亞砜參與下,經(jīng)過3?位碳原子的烷基化反應(yīng)得到2,3?二甲基?6?氯?2H?吲唑;再與2?氯?4?氨基?嘧啶和碘甲烷反應(yīng)得到N?(2?氯嘧啶?4?基)?N?甲基?2,3?二甲基?2H?吲唑?6?胺;最后與3?磺酸胺?4?甲基?苯胺反應(yīng)得到帕唑帕尼鹽酸鹽。本發(fā)明原料價(jià)格低廉,操作簡(jiǎn)單,操作的危險(xiǎn)性低,避免廢酸產(chǎn)生,反應(yīng)收率高、純度高。
“電鍍污泥陶瓷骨料及其制造方法”涉及危險(xiǎn)廢物治理、長(zhǎng)期安全性、骨料生產(chǎn),按照電鍍污泥:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,將電鍍污泥與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合,用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑8—18毫米,長(zhǎng)度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到陶瓷骨料產(chǎn)品,陶瓷骨料浸出液中總鉻含量<1.4mg/L,六價(jià)鉻<0.4mg/L,鋅<10mg/L,銅<20mg/L,鎳<0.3mg/L,鉛<0.2mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。
本發(fā)明涉及一種二氧化氯溶液制備的設(shè)備及方法,采用氯酸鈉、濃硫酸與還原劑甲醇或過氧化氫反應(yīng),通過原料加入口的設(shè)置,使氯酸鈉與濃硫酸及反應(yīng)循環(huán)液先混合經(jīng)反應(yīng)蒸發(fā)器加熱,再與還原劑混合進(jìn)入反應(yīng)器在真空下反應(yīng)。本發(fā)明與國(guó)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)相比具有工藝先進(jìn),操作簡(jiǎn)便,原料消耗低,二氧化氯溶液濃度高,產(chǎn)量大,產(chǎn)量可調(diào)性高,氯氣含量少,不產(chǎn)生危害環(huán)境的反應(yīng)廢棄物及有效減少應(yīng)用過程中產(chǎn)生有害副產(chǎn)物等優(yōu)點(diǎn),可以有效的降低二氧化氯的生產(chǎn)成本,減少環(huán)境污染。
“制革污泥陶瓷骨料及其制造方法”涉及危險(xiǎn)廢物治理、治理產(chǎn)品的長(zhǎng)期安全性、骨料生產(chǎn),按照制革污泥 : 粘土﹦30—65 : 35—70重量比配料,將制革污泥與粘土(普通粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的普通粘土或陶瓷粘土)充分?jǐn)嚢杌旌铣蔀槟嗔?,用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑8—18毫米,長(zhǎng)度10—30毫米的陶瓷骨料素坯,回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到制革污泥陶瓷骨料產(chǎn)品,制革污泥陶瓷骨料浸出液中鉻含量<1.4mg/L,堆積密度200kg—1800kg/m3, 用作混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料等。
“鋇渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及危險(xiǎn)廢物治理、治理產(chǎn)品的長(zhǎng)期安全性、骨料生產(chǎn),按照鋇渣 : 粘土﹦30—65 : 35—70重量比配料,將鋇渣與粘土(普通粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的普通粘土或陶瓷粘土)充分?jǐn)嚢杌旌铣蔀槟嗔?,用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑8—18毫米,長(zhǎng)度10—30毫米的陶瓷骨料素坯,回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到鋇渣陶瓷骨料產(chǎn)品,鋇渣陶瓷骨料浸出液中鋇含量<8mg/L,堆積密度200kg—1800kg/m3, 用作混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料等。
“不銹鋼酸洗污泥陶瓷骨及其制造方法”涉及危險(xiǎn)廢物治理、長(zhǎng)期安全、骨料生產(chǎn),按照不銹鋼酸洗污泥:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,將不銹鋼酸洗污泥與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合,用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑8—18毫米,長(zhǎng)度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到陶瓷骨料產(chǎn)品,陶瓷骨料浸出液中總鉻含量<1.3mg/L,六價(jià)鉻<0.4mg/L,鎳<0.4mg/L,銅<15mg/L,錳<40mg/L,用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料。
本發(fā)明公開了一種富馬酸喹硫平雜質(zhì)D的制備方法。該方法以二甲苯為溶劑,以碘化鉀或碘化鈉為催化劑,在無水碳酸鉀或者無水碳酸鈉存在下,11-氯-二苯并[b,f][1,4]硫氮雜卓和哌嗪在105~115℃下保溫反應(yīng)4~10小時(shí),得到富馬酸喹硫平雜質(zhì)D。該方法收率高(產(chǎn)品收率≥85%)和產(chǎn)品純度好(產(chǎn)品純度≥99.0%)。且具有原料易得,成本低廉,環(huán)境危害小,安全可靠,反應(yīng)時(shí)間較短,產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn),工業(yè)廢水易處理,廢水氣味較小。
一種設(shè)施菜地土壤改良劑及其制備方法與應(yīng)用,屬于生物菌劑土壤改良劑技術(shù)領(lǐng)域。主要成分為草炭和、硅藻土、微生物菌劑、花生粕與粉煤灰,其中微生物菌劑中枯草芽孢桿菌、放線菌和木霉菌發(fā)酵原液重量比例1∶0.5~3.5∶0.5~6,草炭和硅藻土2∶1~4重量比,花生粕與粉煤灰2∶0.5~4重量比。本發(fā)明的土壤改良劑用于設(shè)施菜地土壤改良,包括基施或追施,使用前在田間混合均勻即可。土壤生物改良劑針對(duì)性強(qiáng),對(duì)設(shè)施菜地的連作危害具有顯著地防治效果;利用廢棄物生產(chǎn)土壤改良劑,是廢棄物資源化,生產(chǎn)成本低,能夠顯著提高作物產(chǎn)量,改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)。
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