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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,涉及利用工業(yè)固體廢棄物制備抗氯鹽腐蝕綠色混凝土技術(shù),其技術(shù)方案要點(diǎn)是:按照質(zhì)量百分比由以下組分組成:20~25%粉料;25~35%細(xì)骨料;35~45%粗骨料;8~12%水;0.3~0.6%減水劑和0.6~1.5%玄武巖纖維組成,以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100%;其中:所用粉料由以下質(zhì)量百分比的組分組成:礦渣50~60%,石膏15~20%,沸石粉15~25%,碳酸鈉8~10%,水滑石5.0~10.0%,以上各粉料組分的質(zhì)量百分比之和為100%;該混凝土充分利用工業(yè)固體廢棄物,不摻加硅酸鹽水泥,減輕二氧化碳排放,適于在含氯鹽較高的區(qū)域應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種蚯蚓糞有機(jī)肥,按質(zhì)量計(jì)數(shù)包括以下部分45?75份蚯蚓糞、25?40份畜禽糞、20?35份秸稈發(fā)酵料、1?3份發(fā)酵劑和骨粉3?5份。所述蚯蚓糞的制造方法包括以下步驟:S1選取污泥、秸稈、牛糞和菌劑、除臭劑;S2:將上述材料進(jìn)行混合鋪床;S3:投種生物處理;S4:翻拋、補(bǔ)料;S5:清床、分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是:通過對(duì)污水處理廠污泥、畜禽糞便和秸稈等通過蚯蚓進(jìn)行生物處理,將固體廢棄物轉(zhuǎn)化為符合園林、綠化使用的基質(zhì),屬于固體廢棄物處置的環(huán)保技術(shù),符合當(dāng)前發(fā)展需求。同時(shí)在對(duì)污泥處理的同時(shí),不僅可以獲得蚯蚓糞還可以獲得蚯蚓的成苗。
一種抗侵蝕玻璃組合物及其纖維,抗侵蝕玻璃組合物,包含:53.5?58.8wt%SiO2;12.1?15.0wt%Al2O3;9.0?20.0wt%金屬氧化物RO;7.5?13.9wt%堿金屬氧化物R2O;0?0.59wt%鐵的氧化物。其中,Al2O3/SiO2的重量比為0.24?0.28;金屬氧化物RO包含MgO,MgO/SiO2的重量比為0.009?0.093。該玻璃組合物易于制得優(yōu)質(zhì)玻璃液,而且熔制成本大幅下降。同時(shí),該玻璃組合物易于高效生產(chǎn)玻璃纖維,制造拉絲成本大幅下降。該玻璃組合物通過引入使用鋰電池工業(yè)提取鋰后的鋰長(zhǎng)石礦固體廢料,使制造成本大幅降低的同時(shí),使鋰長(zhǎng)石固體廢料得到有效利用。
本發(fā)明公開了一種4?(4?氯苯基)?2?三氟甲基?3?惡唑?5?酮的合成方法,包括以下步驟:在反應(yīng)釜中將α?對(duì)氯苯甘氨酸分散于溶劑中,依次向其中滴加三氟乙酸、三乙胺和固體光氣溶液,攪拌反應(yīng),液相中控α?對(duì)氯苯甘氨酸的量小于0.5%時(shí)反應(yīng)結(jié)束,向反應(yīng)釜中加水,靜置分層,水相加入溶劑萃取,合并溶劑層,將合并后的溶劑層減壓蒸餾除去溶劑,得到產(chǎn)品;固體光氣溶液由固體光氣溶于有機(jī)溶劑中得到;本發(fā)明的合成方法,副反應(yīng)少,得到的產(chǎn)品純度和收率均較高,其中產(chǎn)品純度在95%以上,收率在94%以上;本發(fā)明的合成方法,由于不采用三氯化磷,對(duì)環(huán)境的要求不高,并且不會(huì)產(chǎn)生含磷廢水,并且整個(gè)反應(yīng)中產(chǎn)生的廢水量少,安全環(huán)保。
本發(fā)明提供了一種油雜分理裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)廢油和廢棄固體雜物的完全分別處理,該裝置中分理箱由隔板分割成左右兩部分,隔板右側(cè)分理箱靠近箱壁三分之一處設(shè)置導(dǎo)流板,分理箱右側(cè)上部水液面上面設(shè)置溢流管,導(dǎo)流板與右側(cè)箱壁構(gòu)成沉雜區(qū),廢水進(jìn)水管安裝在靠近分理箱右側(cè)箱壁處,廢水進(jìn)水管水液面上處預(yù)留溢流孔,隔板中下部設(shè)置隔板孔,擋板安裝在左側(cè)箱壁與隔板中間偏右位置,擋板中部預(yù)留濾網(wǎng),左側(cè)箱壁上部設(shè)置出水管,出水管管口底部與水液面水平,使用該裝置可充分根據(jù)廢水中各種雜物密度不同利用水的浮力進(jìn)行分別處理收集,可有效做到分理箱較長(zhǎng)時(shí)間不需清理,杜絕下水道堵塞現(xiàn)象,且無異味。
本實(shí)用新型提出了一種漆渣資源化處理裝置,包括脫水機(jī)、撕碎機(jī)、磁選機(jī)、預(yù)干燥機(jī)、預(yù)破碎機(jī)、氣流干燥機(jī)、料倉Ⅰ、料倉Ⅱ、料倉Ⅲ、料倉Ⅳ、氣流微粉碎機(jī)、機(jī)械微粉碎機(jī)、旋風(fēng)分料器Ⅰ、旋風(fēng)分料器Ⅱ、旋風(fēng)分料器Ⅲ、旋風(fēng)分料器Ⅳ。本實(shí)用新型能對(duì)固體半固體以及漿液漆渣廢料進(jìn)行系統(tǒng)化處理,去出廢料中的雜質(zhì)及水分,最后產(chǎn)出干燥的成品漆渣廢料粉料,產(chǎn)品可以用做建筑材料等一些產(chǎn)品的原材料,達(dá)到漆渣廢料循環(huán)再利用的目的。
本發(fā)明提出了一種漆渣資源化處理裝置及方法,包括脫水機(jī)、撕碎機(jī)、磁選機(jī)、預(yù)干燥機(jī)、預(yù)破碎機(jī)、氣流干燥機(jī)、料倉Ⅰ、料倉Ⅱ、料倉Ⅲ、料倉Ⅳ、氣流微粉碎機(jī)、機(jī)械微粉碎機(jī)、旋風(fēng)分料器Ⅰ、旋風(fēng)分料器Ⅱ、旋風(fēng)分料器Ⅲ、旋風(fēng)分料器Ⅳ。本發(fā)明能對(duì)固體半固體以及漿液漆渣廢料進(jìn)行系統(tǒng)化處理,去出廢料中的雜質(zhì)及水分,最后產(chǎn)出干燥的成品漆渣廢料粉料,產(chǎn)品可以用做建筑材料等一些產(chǎn)品的原材料,達(dá)到漆渣廢料循環(huán)再利用的目的。
本實(shí)用新型公開了一種新型建筑環(huán)保施工運(yùn)輸機(jī)構(gòu),包括車架,所述車架的上端固定連接有豎直設(shè)置的擋板和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的側(cè)板,兩個(gè)所述側(cè)板相互遠(yuǎn)離的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的下端設(shè)置有擋水板,且擋水板的下端與車架的上表面固定連接。本實(shí)用新型涉及環(huán)保施工技術(shù)領(lǐng)域,通過設(shè)置車架配合攔網(wǎng),可以將廢水與固體廢棄物一同運(yùn)輸,并且利用廢水澆淋在固體廢棄物上,避免固體廢棄物在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)大量的揚(yáng)塵,并且在運(yùn)輸途中,可以讓廢水在重力的作用下向下滴落,從而實(shí)現(xiàn)固液分離,將廢水與固體廢棄物分別回收,有效避免污染城市環(huán)境。
本發(fā)明涉及固體催化劑技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種生產(chǎn)DMC的固相催化劑,包括有機(jī)高分子材料30?50份、堿金屬20?40份、氫氧化物30?40份、助劑10?20份、去離子水150?200份、二氧化硅5?10份、硫酸2?6份、無水乙醇15?30份,該生產(chǎn)DMC的固相催化劑及工藝,通過以有機(jī)高分子材料為載體,利用堿金屬及其氫氧化物為反應(yīng)基體,轉(zhuǎn)化率大大提高,避免發(fā)生傳統(tǒng)酯交換反應(yīng)反應(yīng)中采用液體堿作為催化劑,在除催化劑的過程中會(huì)產(chǎn)生氫氧化鈉固廢的問題,有效解決了酯交換反應(yīng)中液體堿產(chǎn)生危廢的問題,有利于輔助計(jì)量液體順酐的用量,提高了操作精度,使其能很好的催化碳酸丙烯酯和甲醇的酯交換反應(yīng),高效合成碳酸二甲酯聯(lián)產(chǎn)丙二醇。
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)境遠(yuǎn)程標(biāo)定廢氣檢測(cè)儀,包括依次通過管道連通的太陽能加熱管、引風(fēng)機(jī)、檢測(cè)單元、燃燒室和空氣過濾器,所述太陽能加熱管的進(jìn)氣口連接有帶過濾網(wǎng)的進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管上安裝有溫度傳感器,所述檢測(cè)單元的進(jìn)氣口和出氣口分別安裝有電磁閥,檢測(cè)單元進(jìn)氣口處的電磁閥與所述引風(fēng)機(jī)之間的管道通過支氣管與所述燃燒室連通,所述檢測(cè)單元上還設(shè)有標(biāo)氣進(jìn)管和標(biāo)氣出管。本實(shí)用新型通過設(shè)置過濾網(wǎng),將固體顆粒過濾,避免對(duì)氣體檢測(cè)造成影響;通過太陽能加熱管對(duì)待檢氣體進(jìn)行加熱干燥,使得對(duì)氣體檢測(cè)更加準(zhǔn)確;通過設(shè)置燃燒室和空氣過濾器對(duì)檢測(cè)氣體進(jìn)行后處理,減小了有害物質(zhì)的排放,避免對(duì)環(huán)境造成污染。
本實(shí)用新型涉及數(shù)控車床技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種數(shù)控車床用廢液過濾回收裝置。其技術(shù)方案包括:桶體、濾筒和底座,所述桶體的內(nèi)部中間設(shè)有濾筒,濾筒的內(nèi)部頂端設(shè)有壓板,壓板的表面連接有液壓缸,且液壓缸固定在桶體的內(nèi)部頂端,所述濾筒的內(nèi)部底端設(shè)有底座,底座固定在桶體的內(nèi)部底端,所述底座的內(nèi)表面設(shè)有第一螺紋,第一螺紋的表面嚙合有第二螺紋,第二螺紋設(shè)在封頭的表面,且封頭插入在底座的內(nèi)部。本實(shí)用新型具備擠壓過濾分離,其分離后的液體通過濾孔直接存放在桶體的內(nèi)部底端,而分離后的碎屑固體由工作人員擰掉封頭排在收集盒內(nèi),其操作簡(jiǎn)單便于工作人員使用,達(dá)到了提高過濾分離的效率優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及回收裝置技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種用豬膽汁提取膽紅素后廢溶劑的高效回收裝置,其技術(shù)方案包括:電機(jī)、桶體、隔板、連接管、安裝板和輸送管,所述桶體內(nèi)部設(shè)置有隔板,所述隔板上端設(shè)置有固體室,所述隔板下端設(shè)置有液體室,所述桶體內(nèi)部設(shè)置有連接管,所述連接管外壁設(shè)置有噴頭,所述連接管外壁設(shè)置有刮板和安裝板,所述安裝板外壁設(shè)置有毛刷,所述桶液體室與固體室下端設(shè)置有排料口,所述桶體上端設(shè)置有電機(jī),所述連接管上端設(shè)置有輸送管,所述電機(jī)與連接管外壁均套接有齒輪。本實(shí)用新型通過固體室與液體室對(duì)不同形態(tài)的容積進(jìn)行回收,轉(zhuǎn)動(dòng)的噴頭與毛刷對(duì)回收裝置內(nèi)部進(jìn)行有效的清洗,刮板轉(zhuǎn)動(dòng)使容積更好的刮取排出。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊地膜臥式環(huán)保清洗裝置,屬于社會(huì)源固體廢物處置與資源化技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括機(jī)殼,所述機(jī)殼的內(nèi)腔活動(dòng)連接有清洗筒,所述機(jī)殼的前側(cè)活動(dòng)連接有與清洗筒配合使用的防護(hù)殼,所述機(jī)殼的右側(cè)固定連接有與清洗筒配合使用的電機(jī),所述電機(jī)的輸出端與清洗筒固定連接,所述清洗筒的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)伸縮桿、固定板和固定塊,解決了現(xiàn)有的清洗裝置在對(duì)地膜清洗時(shí),是將地膜放置在清洗筒中進(jìn)行翻滾,其清洗的效果較差,且未清洗的地膜中會(huì)含有較多的雜物,雜物落在清洗裝置內(nèi)不便于清理,直接排出,會(huì)對(duì)水源造成浪費(fèi),存在清洗效果差和資源浪費(fèi)的問題。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊地膜清洗造?;厥昭b置,屬于固體廢棄物處置與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括清洗池,所述清洗池的頂部固定連接有粉碎機(jī)本體,所述清洗池的內(nèi)壁固定連接有控水板,所述清洗池的內(nèi)壁活動(dòng)連接有輸送帶,所述清洗池的頂部固定連接有儲(chǔ)水盒,所述儲(chǔ)水盒的數(shù)量為四個(gè),所述清洗池的右側(cè)固定連接有第一固定板,所述第一固定板的頂部固定連接有電機(jī),所述清洗池的左側(cè)固定連接有第二固定板,解決了現(xiàn)有的地膜清洗方式,在清洗后不能對(duì)地膜進(jìn)行控干,導(dǎo)致地膜清洗中產(chǎn)生的污水,噴灑到地面上,造成了污染,從而增加了使用者的工作壓力,同時(shí)給烘干加工也增加了難度,不方便使用者對(duì)地膜加工的問題。
本實(shí)用新型提供了一種含鹽廢水的處理裝置,它包括原液罐、升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、三相分離器、冷凝器,原液罐、升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、三相分離器、冷凝器依次連通,三相分離器通過回流管路與原液罐連通,冷凝器出液口與相應(yīng)的儲(chǔ)液罐連通,利用三相分離器將固體鹽分不斷地析出,液體鹽分回流至原液罐再進(jìn)行蒸發(fā),從而實(shí)現(xiàn)水與鹽的最終分離,三相分離器的減壓蒸汽通過冷凝器的作用下,由氣體變?yōu)橐后w再流回生產(chǎn)車間用于生產(chǎn),節(jié)能降耗、最大限度的再利用了纖維素醚生產(chǎn)過程中的含鹽廢水。
本發(fā)明提供一種復(fù)合生物酶廢舊牛仔布脫色制劑、其用于處理牛仔布邊角料的用法,以及脫色工藝系統(tǒng)和方法,脫色制劑組分及含量如下:冷漂酶1.5%~2.0%,漆酶1.0%~1.5%,二氧化硫脲5.0%~10.0%,二氧化氯31.5%~71.5%,過碳酸鈉20%~53.5%,尿素1.0%~1.5%。本發(fā)明提供的復(fù)合生物酶制劑各單酶都具有最適合酶活性的反應(yīng)溫度低,反應(yīng)速度快的特點(diǎn),節(jié)省人力水和能源,避免了對(duì)工人身體造成傷害;固體制劑便于貯存,運(yùn)輸使用方便。脫色工藝系統(tǒng)用水量少,可以連續(xù)使用,不存在外排工序,綠色環(huán)保;工藝先進(jìn),自動(dòng)化程度高,可連續(xù)全天候生產(chǎn),沒有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,沒有三廢現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢渣的熔化處置設(shè)備,包括水浴鍋體,水浴鍋體上設(shè)有燃燒器,水浴鍋體的頂部出煙口通過換熱器連接廢氣處理裝置,水浴鍋體的頂部一側(cè)設(shè)有加料機(jī),水浴鍋體的一側(cè)壁底部設(shè)有進(jìn)水管,進(jìn)水管處設(shè)有進(jìn)水流量控制閥和進(jìn)水壓力開關(guān),水浴鍋體的另一側(cè)壁頂部設(shè)有出水管,出水管處設(shè)有出水流量開關(guān),水浴鍋體的側(cè)壁上設(shè)有水浴鍋內(nèi)壁熱電阻和水浴鍋內(nèi)壁熱電偶,水浴鍋體的側(cè)壁底部設(shè)有物料出料口,物料出料口處設(shè)有排料口加熱器,物料出料口的出料端設(shè)有冷卻板鏈,該設(shè)備較好解決了固體廢渣的有害填埋以及目前加熱處理不徹底、能耗高的問題。
本發(fā)明提供了一種利用涂料廢渣制備的PVC輸送帶及其制備方法,PVC輸送帶包括以下重量份數(shù)比的原料:PVC100份,復(fù)合固體粉末材料10?100份,增塑劑50?70份,液體阻燃劑10?15份,固體阻燃劑2?5份,抗靜電劑1?5份,導(dǎo)電填料1?5份,穩(wěn)定劑2?5份,潤(rùn)滑劑1?3份,填料10?30份。本發(fā)明的有益效果為:在解決涂料廢渣再利用的同時(shí),提高PVC輸送帶性能,降低成本,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益的統(tǒng)一。
本實(shí)用新型公開了一種利用干燥機(jī)二次蒸汽處理廢棄清液的蒸發(fā)裝置,它主要由降膜蒸發(fā)器,汽液分離罐和循環(huán)泵用管道連接而成的,該裝置分為三級(jí),稱為I效、II效、III效,每一效蒸發(fā)裝置都由降膜蒸發(fā)器、汽液分離罐和循環(huán)泵組成;其蒸發(fā)熱源來自蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的二次蒸汽;I效、II效和III效物料管之間通過出料控制閥進(jìn)行串通,I效、II效和III效之間都由蒸汽管串通。本裝置的三級(jí)蒸發(fā)主要熱源是來自蒸汽管回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)產(chǎn)生的二次廢氣,避免了直接排空浪費(fèi),降低了生產(chǎn)成本;廢棄清液經(jīng)經(jīng)處理后不含固體物和污染物質(zhì),達(dá)到環(huán)保要求,把制約企業(yè)發(fā)展的廢液污染問題徹底解決。
本發(fā)明提供了一種利用涂料廢渣制備的PVC建筑模板及其制備方法,PVC建筑模板包括以下重量份數(shù)比的原料:聚氯乙烯100份,復(fù)合固體粉末材料10?100份,氯化聚乙烯5?15份,鈣粉45?50份,木粉10?15份,滑石粉10?15份,發(fā)泡劑1.3?1.9份,發(fā)泡調(diào)節(jié)劑10?13份,穩(wěn)定劑4?5.5份,增塑劑0.3?0.4份,環(huán)氧大豆油2?4份。本發(fā)明的有益效果為:在解決涂料廢渣再利用的同時(shí),提高PVC建筑模板性能,降低成本,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益的統(tǒng)一。
本實(shí)用新型公開了一種用于膠黏劑生產(chǎn)的廢水處理裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體、第一電機(jī)、進(jìn)料斗和槳葉,所述第一電機(jī)和所述進(jìn)料斗固定安裝在所述殼體頂端,所述殼體頂端挖有與所述進(jìn)料斗連通的槽口,所述第一電機(jī)輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸入進(jìn)所述殼體內(nèi),所述槳葉固定安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,所述殼體內(nèi)固定安裝有隔離板和輸送倉,所述隔離板和所述輸送倉上設(shè)有連通的通孔,所述輸送倉底端連通有出料管和排液管,所述輸送倉內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺旋輸送桿,所述殼體側(cè)面固定安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)輸出端與所述螺旋輸送桿固定連接,本實(shí)用新型能達(dá)到固體廢料從廢水中過濾分離的功能。
本發(fā)明屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種焦化廠廢水零排放濃水處理系統(tǒng)及其處理方法,包括以下步驟:步驟一:焦?fàn)t煙道中的煙氣進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行干法脫硫;步驟二:經(jīng)脫硫之后的煙氣經(jīng)管道進(jìn)入除塵器一進(jìn)行處理;步驟三:煙氣經(jīng)除塵器一處理后進(jìn)入SCR反應(yīng)器進(jìn)行脫硝;同時(shí)將經(jīng)過生化處理和膜處理后的儲(chǔ)存在焦化廢水池中的焦化濃水用水泵送至焦?fàn)t煙氣經(jīng)脫硫脫硝后的管道中,經(jīng)空氣壓縮機(jī)中的壓縮空氣將焦化濃水經(jīng)霧化噴頭在管道內(nèi)霧化;步驟四:脫硝處理后的煙氣將管道中噴入的霧化廢水蒸發(fā),廢水中雜質(zhì)以固體物形式和灰一起隨煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入除塵器二,被除塵器二捕捉,隨灰外排;步驟五:水蒸汽把煙溫降到一定溫度后進(jìn)入焦?fàn)t煙囪排放。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用固液分離裝置,涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)體,機(jī)體的一側(cè)面固定設(shè)置有進(jìn)水管,機(jī)體的內(nèi)部從左至右依次設(shè)置有第一過濾機(jī)構(gòu)、第二過濾機(jī)構(gòu)和第三過濾機(jī)構(gòu),第一過濾機(jī)構(gòu)、第二過濾機(jī)構(gòu)和第三過濾機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均通過滑塊與機(jī)體活動(dòng)設(shè)置,機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有連接板。該廢水處理用固液分離裝置,通過設(shè)置第一過濾機(jī)構(gòu)、第二過濾機(jī)構(gòu)和第三過濾機(jī)構(gòu),待處理的廢水從進(jìn)水管輸送到機(jī)體的內(nèi)部,在第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)的作用下對(duì)廢水進(jìn)行層層過濾,對(duì)廢水中的固體雜質(zhì)或漂浮物進(jìn)行過濾,從而實(shí)現(xiàn)固液分離,分離后的廢水從出水管排出,保證了該廢水處理用固液分離裝置的使用效果。
本實(shí)用新型公開了一種帶有壓縮功能的廢棄地膜回收裝置,屬于固體廢棄物處置與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括回收破碎裝置主體,所述回收破碎裝置主體的前側(cè)設(shè)置有清洗裝置,所述回收破碎裝置主體的前側(cè)固定連接有固定殼,所述固定殼的頂部設(shè)置有壓縮機(jī)構(gòu),所述固定殼的前側(cè)設(shè)置有傳輸裝置;所述壓縮機(jī)構(gòu)包括蓋板、第一電動(dòng)伸縮桿、擠壓板,解決了現(xiàn)有的回收裝置在對(duì)廢棄地膜進(jìn)行回收加工的時(shí)候,廢棄地膜之間空隙較大,體積較為膨脹,在進(jìn)行輸送和加工裝置進(jìn)料口處,容易造成堆積,且殘膜本身質(zhì)地較輕,需要使用者在破碎裝置入料口處進(jìn)行推送,安全性差,增加使用者工作隱患和操作頻率的問題。
本申請(qǐng)公開了一種從酒糟廢液中回收干燥物的方法,它是將酒糟廢液經(jīng)酒糟分離機(jī)或板框壓濾機(jī)機(jī)械分離,得到濾渣和清液;濾渣經(jīng)輸送機(jī)送干燥機(jī)系統(tǒng),其特征還包括:清液經(jīng)進(jìn)料泵送蒸發(fā)系統(tǒng),蒸發(fā)系統(tǒng)的熱源來自蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的二次蒸汽,蒸發(fā)后得到濃度為30-35%的濃漿,再經(jīng)濃漿泵送入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)與濾渣混合共同干燥,得到干燥物。本申請(qǐng)利用蒸汽管回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)產(chǎn)生的二次廢氣對(duì)清液進(jìn)行干燥,避免了直接排空浪費(fèi),降低了生產(chǎn)成本;清液經(jīng)蒸發(fā)后回收到高蛋白飼料干燥物,還使排出的冷凝水和不凝氣體不含固體物和污染物質(zhì),達(dá)到環(huán)保要求,把制約企業(yè)發(fā)展的廢液污染問題徹底解決。
本實(shí)用新型提供一種化工廢料的處理裝置,涉及化工領(lǐng)域,包括箱體,箱體的另一側(cè)焊接有固定桿,固定桿的底部固定安裝有支撐桿,支撐桿的一端通過鉸接件鉸接有過濾鐵網(wǎng),箱體外表面的一側(cè)固定安裝有橫桿,橫桿的頂部焊接有滑軌,滑軌的頂部滑動(dòng)連接有滑塊,滑塊的頂部固定連接有豎桿,豎桿外表面的一側(cè)固定安裝有壓縮彈簧,豎桿的外表面的另一側(cè)焊接有插桿。該化工廢料的處理裝置,通過設(shè)置了固定桿、支撐桿、插桿和豎桿,壓縮彈簧、滑塊和滑軌,使得壓縮彈簧與豎桿固定安裝,再配合第二攪碎機(jī)構(gòu)對(duì)攪碎不完全的固體廢料進(jìn)二次攪碎,從而使得化工廢料得到多級(jí)攪碎,進(jìn)而便于對(duì)廢料加熱均勻,對(duì)有毒物質(zhì)清除的更徹底。
本發(fā)明提供一種采用三單體生產(chǎn)工藝廢水濃縮料制備水溶性聚酯的方法,所述方法,包括酯化、縮聚;所述縮聚,包括加料、低真空縮聚、高真空縮聚。本發(fā)明利用三單體生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體濃縮料為原料合成SIPE,進(jìn)而生產(chǎn)高附加值的水溶性聚酯產(chǎn)品,充分利用廢料資源,降低生產(chǎn)成本,提高三單體產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益;綜合利用了三單體生產(chǎn)工藝廢水處理產(chǎn)生的有機(jī)物廢料,實(shí)現(xiàn)了廢料的資源化利用。本發(fā)明縮聚階段不使用銻系列催化劑;本發(fā)明制備的水溶性聚酯,有效成分含量為99.06?99.15%;特性粘度0.392~0.411dl/g,分子量為8000?12000,外觀為微黃色顆粒,產(chǎn)品應(yīng)用性能好。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢硫磺提純方法,以化肥廠、煉焦廠回收的廢硫磺為原料,用粉碎機(jī)將廢硫磺塊破碎至0.5-2mm粒度,硫磺粉在螺旋輸送機(jī)組內(nèi)往復(fù)運(yùn)行3個(gè)行程被油箱內(nèi)高溫導(dǎo)熱油熔化,液體硫磺在沉淀槽沉淀固體物,通過過濾器除去細(xì)微固體雜質(zhì),純硫磺在高溫下氣化和水蒸氣混合排入冷凝器,煤焦油等高沸物和少量固體雜質(zhì)沉入釜底,硫蒸汽在冷凝器中被冷凝為液體純硫磺,液體純硫磺由內(nèi)冷式切片機(jī)固化切片制得純硫磺薄片。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在提純過程中連續(xù)化生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品純度高、無污染。
本實(shí)用新型公開了一種安全衛(wèi)生工程處理高樓廢棄物導(dǎo)管,包括固體排放管道和液體排放管道,所述固體排放管道包括方形管和安裝框,所述安裝框?qū)ΨQ安裝在方形管的兩側(cè)頭部,通過對(duì)傳統(tǒng)的高樓廢棄物導(dǎo)管結(jié)構(gòu)和使用過程加以研究,設(shè)計(jì)出一種安全衛(wèi)生工程處理高樓廢棄物導(dǎo)管,方便使用者可以可以根據(jù)樓層的高度和實(shí)際的使用環(huán)境來選擇合適數(shù)量的導(dǎo)管進(jìn)行拼裝,并且在運(yùn)輸?shù)倪^程中還可以將導(dǎo)管支架折疊起來,保證運(yùn)輸時(shí)候的方便,在到達(dá)安裝地點(diǎn)以后,使用者通過螺栓來將相鄰連接耳至今固定起來,保證固體排放管道之間安裝的穩(wěn)定性,同時(shí)通過對(duì)配合卡箍來將一端的圓形管與相鄰的圓形管的金屬管頭進(jìn)行密封穩(wěn)定連接,保證圓形管之間安裝的密封效果。
本發(fā)明涉及脫硫廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種利用空氣氧化實(shí)現(xiàn)脫硫廢液提鹽的方法,其包括:將脫硫廢液進(jìn)行空氣氧化后過濾,所得濾液為氧化廢液。將氧化廢液進(jìn)行脫色處理后過濾,所得濾液為脫色廢液。將脫色廢液進(jìn)行加熱蒸發(fā)濃縮后過濾,所得濾液為濃縮廢液,所得固體為硫酸銨。將濃縮廢液進(jìn)行結(jié)晶,得到硫酸銨以及硫氰酸銨。此方法通過進(jìn)行空氣氧化、過濾、濃縮、結(jié)晶、過濾、結(jié)晶、離心等工序提取合格的硫氰酸銨和硫酸銨,其運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單、投資少,產(chǎn)品質(zhì)量高、徹底解決了二次污染問題。
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