用于制造微晶蓄電池的電解液及其制備方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種用于制造微晶蓄電池的電解液及其制備方法。本發(fā)明用于制造微晶蓄電池的電解液，其組成及重量含量為：超純水24～30，二氧化硅2.2～3.0，稀硫酸65～75.活性劑與穩(wěn)定劑1.0。其中活性劑與穩(wěn)定劑：硫酸氫鉀10％，氫氧化鈉50％，硼酸10％，氫氧化鋰10％，聚丙烯酰胺10％。由于電解液活性劑與穩(wěn)定劑的加入，使電解液為弱酸性，電池化成時不產(chǎn)生酸霧，沒有含酸廢水：電池化成時發(fā)熱低、化成效率高，可節(jié)約用電、縮短生產(chǎn)周期：采用這種電解液制作出的微晶蓄電池使用溫度范圍寬、內(nèi)阻小、自放電低、極板無腐蝕，使用壽命長；廢舊電池處置不會污染環(huán)境，本發(fā)明使蓄電池行業(yè)在生產(chǎn)、安全使用、回收利用三大重要環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)綠色節(jié)能環(huán)保。

下水道污水發(fā)電裝置 656     

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本發(fā)明公開了一種下水道污水發(fā)電裝置，包括：污水槽、過濾裝置、收集裝置、控制機(jī)構(gòu)和發(fā)電裝置，所述污水槽、過濾裝置、收集裝置、控制機(jī)構(gòu)之間相連接，所述控制機(jī)構(gòu)和發(fā)電裝置之間電性連接，所述過濾裝置中包含有過濾槽，所述收集裝置位于過濾槽的下部。通過上述方式，本發(fā)明能夠提供一種下水道污水發(fā)電裝置，能夠通過利用過濾裝置、管道、閥門和發(fā)電裝置的組合，有效的將下水道中的廢水成功的進(jìn)行發(fā)電，能夠進(jìn)一步的解決人們生活中所需要的能源問題。

紡織品的退漿前處理方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種紡織品的退漿前處理方法，屬于紡織染整加工技術(shù)領(lǐng)域，為解決傳統(tǒng)退漿工藝耗水量高及廢水排放量大等問題而設(shè)計。該方法包括以下步驟：A、將表面活性劑溶于乙醇和水混合溶液中；B、將退漿酶添加到混合溶液中，并攪拌至體系澄清，制得退漿工作液；C、將退漿工作液置于超臨界二氧化碳流體處理系統(tǒng)中；D、退漿工作液利用超臨界二氧化碳介質(zhì)形成微乳液，在溫度為30℃-95℃，壓力為6Mpa-30Mpa，退漿處理總時間為0.5h-24.0h條件下對紡織品進(jìn)行退漿前處理。本發(fā)明工藝簡單，實(shí)現(xiàn)了對紡織品的退漿前處理，通過控制反應(yīng)參數(shù)如溫度，壓力和處理時間，提高了酶在超臨界二氧化碳介質(zhì)中的退漿效率，節(jié)能又環(huán)保。

N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺生產(chǎn)過程中的洗滌、脫水方法 833     

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本發(fā)明屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及橡膠硫化促進(jìn)劑N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺TBBS生產(chǎn)過程中的洗滌、脫水方法，是在氧化反應(yīng)完成后，干燥前利用真空過濾洗滌設(shè)備和板框壓濾脫水設(shè)備進(jìn)行組合洗滌脫水。首先真空過濾洗滌反應(yīng)液，濾液去蒸餾工序，回收其中的叔丁胺，后洗滌促進(jìn)劑TBBS濾餅至pH7-8，除去其中的堿性物質(zhì)和無機(jī)鹽灰分，洗滌合格后的懸浮液連續(xù)送入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行脫水。采用本發(fā)明后，為了達(dá)到要求的工藝指標(biāo)可以降低洗滌水用量50％以上，大大減少了廢水的排放量，由于采用密閉操作，無叔丁胺泄漏，由于使用攪拌設(shè)備，使物料洗滌均勻，完全除去了可以有效延長產(chǎn)品TBBS的儲存期，同時可以進(jìn)行連續(xù)操作，提高了生產(chǎn)能力。

芳族羧酸生產(chǎn)中回收乙酸和水的方法 828     

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一種芳烴羧酸生產(chǎn)中回收乙酸和水的方法，采用四塔組合的分離工藝，包括順序相連的萃取塔、共沸精餾塔、溶劑提取前塔和溶劑提取塔，物料經(jīng)萃取、共沸精餾和溶劑分離得到水和乙酸；其中含水量較高的物料先萃取后再與其它物料合并進(jìn)行共沸精餾，萃取和共沸精餾采用相同的乙酸酯分離劑，溶劑回收塔系統(tǒng)采用集成的節(jié)能組合工藝。本發(fā)明方法分離回收芳烴羧酸生產(chǎn)中的乙酸和水，水中有機(jī)物的含量≤100ppm，與回收乙酸均可在芳烴羧酸生產(chǎn)系統(tǒng)中利用，降低了生產(chǎn)過程的酸耗和廢水排放量；分離劑成本低，工藝合理，分離過程節(jié)能、高效，能耗節(jié)約20-30%，操作費(fèi)用降低10-20%。

介孔氧化鋁負(fù)載型氧化鈷催化劑的制備方法 864     

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本發(fā)明公開一種催化降解廢水或廢棄污染物的介孔氧化鋁負(fù)載型氧化鈷催化劑的制備方法，將濃度為0.15~0.25mol/L的NaOH溶液加到0.15~0.25mol/L的AlCl3溶液中，制成聚合羥基鋁陰離子溶液；將CoCl2和AlCl3分別溶解到水中，配置成濃度均為1~2mol/L的兩種溶液，將兩種溶液混合，保持pH值為12~13，反應(yīng)2~3h，老化12~24h，形成類水滑石，沉淀分離，去離子水洗2~3遍加入到聚合羥基鋁陰離子溶液中，獲得的產(chǎn)物在400~500℃的溫度下煅燒，即可得到具有很好孔洞結(jié)構(gòu)和較大比表面積，有利于吸附和催化的介孔氧化鋁負(fù)載型鈷催化劑。

pH調(diào)節(jié)污水處理系統(tǒng)及調(diào)節(jié)污水pH值的方法 716     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及pH調(diào)節(jié)污水處理系統(tǒng)及調(diào)節(jié)污水pH值的方法，包括中和箱和廢液箱，廢液箱底部側(cè)壁上固定安裝有第二pH計，廢液箱底部中端通過中間管固定連接有三通電磁閥，三通電磁閥兩端通過管道分別連接有酸廢液儲存箱和減廢液儲存箱，酸廢液儲存箱內(nèi)頂部固定安裝有第二液位感應(yīng)器，酸廢液儲存箱通過管道連接有第四電磁閥，堿廢液儲存箱內(nèi)頂部安裝有第三液位感應(yīng)器，堿廢液儲存箱通過管道連接有第三電磁閥，第三電磁閥和第四電磁閥均通過管道與中和箱，本發(fā)明通過設(shè)計酸廢液儲存箱、堿廢液儲存箱、第三電磁閥和第四電磁閥相互配合，本系統(tǒng)可重復(fù)利用廢酸液和廢堿液，可減少酸液和堿液使用，降低能耗，降低廢水處理成本。

超分子異質(zhì)結(jié)有機(jī)光催化劑及其制備方法與應(yīng)用方法 671     

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本發(fā)明公開了一種超分子異質(zhì)結(jié)有機(jī)光催化劑及其制備方法與應(yīng)用方法，所述光催化劑為BiOCl/PDI光催化劑，采用水熱法制備了片狀BiOCl，采用有機(jī)合成法合成苝二酰亞胺(PDI)，以BiOCl與PDI為原料水熱合成BiOCl/PDI光催化劑，或以BiOCl與酸化的PDI為原料水熱合成BiOCl/PDI光催化劑，并提供所述光催化劑降解有機(jī)微污染物廢水的應(yīng)用方法。本發(fā)明制備得到的BiOCl/PDI超分子光催化劑制備工藝簡單，產(chǎn)量大，在不額外添加氧化劑以及中性條件下能夠?qū)λ杏袡C(jī)微污染物進(jìn)行高效的光催化降解，對陽離子型污染物光催化效果更佳。

可移動在線清洗保安過濾器濾芯的裝置和方法 858     

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本發(fā)明提供了一種可移動在線清洗保安過濾器濾芯的裝置和方法，用于四氧化三鈷廢水的油分過濾。該裝置由密封桶、塑料液下泵、可移動式推車、出口軟管和清洗回流軟管組成。密封桶內(nèi)含有稀鹽酸，并可裝卸地固定在上述可移動式推車上，其頂部放置塑料液下泵并設(shè)置清洗回流口；該清洗回流口與上述清洗回流軟管連接；塑料液下泵連有吸上管路插至該密封桶的底部，并且設(shè)置有泵出口與上述出口軟管連接，在進(jìn)行清洗工作的時候，塑料液下泵將稀鹽酸提升到保安過濾器內(nèi)進(jìn)行清洗。本發(fā)明提供的裝置結(jié)構(gòu)簡單，方法易于操作，而且清洗接口拆裝便捷，實(shí)現(xiàn)了保安過濾器的重復(fù)利用，降低了人工更新過濾芯的操作量，在保護(hù)環(huán)境的基礎(chǔ)上，又減少了維護(hù)成本。

處理水中鹽酸環(huán)丙沙星的方法 1087     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種處理水中鹽酸環(huán)丙沙星的方法，具體涉及一種γ輻照降解水中鹽酸環(huán)丙沙星的方法。該方法使用60Co為γ輻照源，輻照劑量為50Gy~5000Gy，水中鹽酸環(huán)丙沙星的濃度為0.05mg·L-1~100mg·L-1，可以高效降解水中的鹽酸環(huán)丙沙星，不產(chǎn)生二次污染，安全可靠，有良好的發(fā)展前景。該方法可以與Cr6+和/或BrO3-聯(lián)合使用，既能增強(qiáng)鹽酸環(huán)丙沙星的降解效率，又能提高Cr6+和BrO3-的降解效率，為不同來源廢水的綜合治理提供了新的解決方案。

模塊化旋轉(zhuǎn)感應(yīng)平行多圓盤型電絮凝裝置 809     

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本發(fā)明公開了一種模塊化旋轉(zhuǎn)感應(yīng)平行多圓盤型電絮凝裝置，包括電極板（1），多對皆呈圓盤狀的電極板（1）交錯排列在圓柱形腔體（2）內(nèi)使圓柱形腔體（2）內(nèi)構(gòu)成曲折的電絮凝腔（5），圓柱形腔體（2）內(nèi)的頂部電極板（1）和底部電極板（1）為單一電極帶電且夾在兩者之間的其它平行電極板（1）通過感應(yīng)作用帶有介于頂部電極板（1）和底部電極板（1）的電位；通過在作為陰陽極的頂部電極板（1）和底部電極板（1）之間施加恒流電場使得作為犧牲陽極的電極板（1）被消耗而產(chǎn)生相應(yīng)的金屬離子對進(jìn)入電絮凝腔（5）內(nèi)的廢水進(jìn)行處理。本發(fā)明的效率高、易用性強(qiáng)且易維護(hù)性，改善了電絮凝技術(shù)的應(yīng)用前景，適宜推廣使用。

酚醛樹脂的制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種酚醛樹脂的制備方法,該方法按下述步驟進(jìn)行:(1)將苯甲酚和甲醛按摩爾比1.1-1.8:1加入到反應(yīng)釜中,攪拌混合均勻后加熱升溫到60-90℃;(2)在混合物中滴加酸性催化劑;(3)在混合物中加入改性劑、增韌劑、稀土金屬中的任意一種、任意兩種或三者的混合物;(4)保溫進(jìn)行縮合反應(yīng)1-4小時;(5)在反應(yīng)釜中加入乳化劑并攪拌,保溫進(jìn)行乳化反應(yīng)0.5-1.5小時;(6)升溫到100-110℃進(jìn)行脫水0.5-1小時;(7)冷卻降溫到50℃以下后放料得酚醛樹脂。本發(fā)明制備工藝簡單、操作容易,產(chǎn)品含碳量高、韌性好,成品率高、綜合成本低;并且耗能比值低,廢氣廢水廢物全部回收利用,節(jié)能環(huán)保。

氧化鋯改性的活性炭纖維及其在去除水體中磷酸鹽中的應(yīng)用 1063     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋯改性的活性炭纖維吸附劑及其在去除水體中磷酸鹽上的應(yīng)用。所述的氧化鋯改性的活性炭纖維系采用液相合成法在活性炭纖維表面負(fù)載氧化鋯納米粒，方法是將預(yù)處理后的活性炭纖維和正丙醇鋯加入到無水甲苯中，超聲分散，在惰性氣氛中加熱回流進(jìn)行鋯化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物分離、洗滌，真空干燥后制得。所述的氧化鋯改性的活性炭纖維作為吸附劑，可應(yīng)用于水體中磷酸鹽進(jìn)行吸附去除。本發(fā)明采用氧化鋯改性的活性炭纖維吸附去除水體中磷酸鹽，表現(xiàn)出較強(qiáng)的吸附性能；吸附劑制備簡單，原料易得，操作簡便，處理效果顯著。因此，將氧化鋯改性的活性炭纖維應(yīng)用于含磷廢水的處理，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

鋁型材加工工藝 1136     

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本發(fā)明公開了一種鋁型材加工工藝，其加工步驟如下：s1:鋁型材成分配比及熔煉加工處理；s2：鋁型材擠壓成型處理；s3：鋁型材疲勞極限提升加工處理；s4：鋁型材表面著色氧化噴涂處理s5：鋁型材廢水循環(huán)使用系統(tǒng)。本發(fā)明對現(xiàn)有的鋁型材加工方式和步驟進(jìn)行了改進(jìn)，在保持原有加工步驟的基礎(chǔ)上，在加工的過程中對鋁型材疲勞極限提升加工處理，通過高頻淬火的方式對鋁型材進(jìn)行加工處理，并配合專門的打磨設(shè)備對鋁型材的表面進(jìn)行打磨處理，大大提升了鋁型材疲勞極限，從而保證了鋁型材在實(shí)際使用過程中的可靠性，此外在鋁型材的加工原料內(nèi)增加了一定配比的高精細(xì)碳纖維，在熔煉的過程中可以提高鋁型材成品的高度。

光伏耦合煙氣脫白系統(tǒng)及工藝 768     

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本發(fā)明公開了光伏耦合煙氣脫白系統(tǒng)及工藝，所述系統(tǒng)沿原煙氣流動方向順次設(shè)有氟塑料換熱器、濕法脫酸塔和一級半導(dǎo)體換熱器；其中，一級半導(dǎo)體換熱器上設(shè)有原煙氣進(jìn)口、原煙氣出口、凈煙氣進(jìn)口和凈煙氣出口，原煙氣出口通過除霧器與氟塑料換熱器下部連接形成原煙氣流動回路。優(yōu)點(diǎn)在于：(1)所述工藝沒有大量的減濕廢水產(chǎn)生，只有極少量除霧產(chǎn)生的污水，可直接進(jìn)入現(xiàn)有污水處理中心，不循環(huán)使用，運(yùn)行成本大大降低；(2)所述工藝結(jié)合半導(dǎo)體電偶技術(shù)，從原煙氣和循環(huán)水中提取熱量加熱凈煙氣，節(jié)省了高品位的蒸汽，降低了運(yùn)行成本；(3)所述系統(tǒng)無需獨(dú)立建造，可以對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造升級，因此系統(tǒng)建造成本低。

鉻（Ⅵ）分子印跡材料及其制備方法與應(yīng)用 707     

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本公開涉及一種鉻(Ⅵ)分子印跡材料及其制備方法與應(yīng)用，首先采用水溶液聚合法制備馬鈴薯淀粉接枝共聚物，然后將淀粉接枝共聚物進(jìn)行胺甲基化改性，最后以鉻(Ⅵ)為模板制備鉻(Ⅵ)分子印跡聚合物材料。獲得的鉻(Ⅵ)分子印跡材料去除率高、選擇性好和吸附容量高，在含鉻(Ⅵ)廢水處理中具有良好的應(yīng)用前景。

氨法脫碳系統(tǒng)節(jié)水提效的方法及裝置 1030     

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本發(fā)明公開了一種氨法脫碳系統(tǒng)節(jié)水提效的方法，所述氨法脫碳系統(tǒng)包括一冷卻塔，其中冷卻塔中用于煙氣降溫的冷凝液洗氨后流向脫碳塔，作為脫碳塔的補(bǔ)水源同時沖洗煙氣中部分顆粒物。本發(fā)明有效保證了脫碳系統(tǒng)的水平衡，同時無廢水排放，節(jié)約用水。

基于MXene/SnS2功能復(fù)合材料檢測水體中Cr（VI）的方法 998     

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本發(fā)明屬于功能材料和光電傳感領(lǐng)域，以二維MXene材料與SnS2結(jié)合得到的復(fù)合材料作為光敏劑，用于構(gòu)建光電傳感器及應(yīng)用于檢測水體中的Cr(VI)。本發(fā)明采用水熱方法制備MXene/SnS2功能復(fù)合材料，并利用MXene/SnS2功能復(fù)合材料構(gòu)建光電化學(xué)傳感器，該光電傳感器即以光敏材料為基礎(chǔ)，通過信號轉(zhuǎn)換器，將光信號轉(zhuǎn)換成電信號輸出的傳感裝置。本發(fā)明的復(fù)合材料基于大比表面積的MXene為可見光響應(yīng)的SnS2納米材料提供附著位點(diǎn)，二者結(jié)合，既可以避免MXene的堆積問題，還可以提高SnS2材料的電子轉(zhuǎn)移效率，將其應(yīng)用在光電傳感器領(lǐng)域，可以靈敏檢測廢水中的Cr(VI)濃度，該傳感器還具有成本低、操作簡單、靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)。

萃取精餾分離異丙醇和水的方法 1115     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及萃取精餾分離異丙醇和水的方法。本發(fā)明提供的萃取精餾分離異丙醇和水的方法，通過共沸精餾塔進(jìn)行共沸蒸餾獲得異丙醇和水的共沸物，將異丙醇和水的共沸物采用乙二醇作為萃取劑，進(jìn)行萃取精餾，得到99％純度的異丙醇。本發(fā)明提高了經(jīng)濟(jì)效益，并且萃取劑循環(huán)利用無損耗。

利用鋼材酸洗廢液和含鋁廢料制備聚合氯化鋁鐵混凝劑的方法 898     

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本發(fā)明涉及無機(jī)高分子水處理藥劑制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種利用鋼材酸洗廢液和含鋁廢料制備聚合氯化鋁鐵混凝劑的方法，將鋼材酸洗廢液過濾后加入氧化劑，將Fe(II)充分氧化為Fe(III)，再加入含鋁廢料，控制鋁鐵的摩爾比為(5?9)：(5?1)，并通過控制含鋁廢料的加入量來控制混合溶液的pH為0.8?1.5；將混合溶液投入耐腐蝕反應(yīng)釜內(nèi)，加入NaOH調(diào)節(jié)混合溶液的pH值為1.5?4.5，控制耐腐蝕反應(yīng)釜的溫度為30?100℃，壓力為0.1?0.4MPa，加入聚合劑，攪拌1?8h后進(jìn)行離心分離，靜置熟化4?32h，得到聚合氯化鋁鐵混凝劑。發(fā)明利用鋼材酸洗廢液和含鋁廢料為制備主要材料，在減少有害廢酸液排放和保護(hù)環(huán)境的同時，極大的降低了生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的成本，間接地降低了廢水處理的成本。

銅鐵改性性活性炭吸附劑 1069     

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本發(fā)明公開了一種銅鐵改性活性炭吸附劑，按重量份計，包括如下組分：硝酸銅5?10份、硝酸鐵10?20份、活性炭30?50份、蒸餾水50?100份、二氧化硅5?10份、鹽酸1?5份、蒙脫石5?10份、沸石5?10份、高嶺土5?10份、聚乙二醇3?5份。其優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明利用銅鐵改性活性炭，使活性炭具有磁性，經(jīng)吸附處理后能夠通過磁場將其分離，分離效果迅速，操作簡單，且經(jīng)分離之后的活性炭再生后能夠再次投入廢水處理中，重復(fù)利用性強(qiáng)，效果穩(wěn)定，減少了活性炭的成本；本發(fā)明活性炭比表面積大、吸附效果好、吸附能力、成本低，具有較好的市場運(yùn)用前景。

集約氣浮裝置及系統(tǒng) 799     

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本發(fā)明公開了集約氣浮裝置及系統(tǒng)，涉及油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的集約氣浮裝置包括氣浮池體、第一管道、第一閥門、氣體流量計、真空表、氣水混合泵、第二管道、第二閥門、壓力罐、壓力表、第三管道、第三閥門及溶氣釋放管；氣水混合泵通過第一管道與氣浮池體連接，第一閥門、氣體流量計及真空表依次設(shè)置于第一管道上；壓力罐通過第二管道與氣水混合泵連接，第二閥門設(shè)置于第二管道上，壓力表設(shè)置于壓力罐上；溶氣釋放管通過第三管道與壓力罐連接，且第三閥門設(shè)置于第三管道。本發(fā)明還提供一種包括集約氣浮裝置的集約氣浮系統(tǒng)。本發(fā)明提供的集約氣浮裝置及系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，并能有效的節(jié)約占地，降低能耗。

FeCo普魯士藍(lán)/聚丙烯腈薄膜的制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種FeCo普魯士藍(lán)/聚丙烯腈薄膜的制備方法。所述方法先按聚丙烯腈與FeCo普魯士藍(lán)的質(zhì)量比為1:2～6，在FeCo普魯士藍(lán)的N,N?二甲基甲酰胺分散液中加入聚丙烯腈，攪拌至混合均勻后得到靜電紡絲溶液，設(shè)置紡絲電壓的正壓為8～10kV，負(fù)壓為1～3kV，推注速率為0.012～0.017mL/min，進(jìn)行靜電紡絲得到FeCo/PAN薄膜。本發(fā)明制備的FeCo?PAN薄膜具有良好的柔韌性，催化活性高，且能夠長時間循環(huán)利用，在降解廢水中微量有機(jī)污染物的應(yīng)用方面表現(xiàn)出良好性能。

濾波檢測觸發(fā)式防臭易清理下水管 902     

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本發(fā)明涉及一種濾波檢測觸發(fā)式防臭易清理下水管，基于現(xiàn)有S彎水管，設(shè)計觸發(fā)式電控排水結(jié)構(gòu)，針對S彎水管（1）上低位彎折段最低位置開設(shè)第一通孔（8），設(shè)計彼此基于內(nèi)螺紋、外螺紋相活動連接的套筒（9）與旋蓋（3），并在旋蓋（3）內(nèi)端面上對應(yīng)套筒（9）邊緣位置設(shè)計測距傳感器（6），基于具體所設(shè)計的濾波電路（11），檢測旋蓋（3）內(nèi)端面與套筒（9）邊緣之間的距離檢測結(jié)果，據(jù)此判斷針對旋蓋（3）的操作動作，并基于擰動取下旋蓋（3）的動作，針對設(shè)置于直排管（4）上的電控閥門（7）進(jìn)行智能控制，在取下旋蓋（3）之前，針對S彎水管（1）中殘留的積水實(shí)現(xiàn)排放，如此避免取下旋蓋（3）所帶來的廢水溢出問題，能夠有效提高管道清理工作效率。

以Co-Ti-Si-Mn 系合金為材料的凸輪軸套的加工制造方法 861     

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本發(fā)明公開了一種以Co-Ti-Si-Mn系合金為材料的凸輪軸套的加工成形制造方法，該發(fā)明屬于機(jī)械和電鍍防腐綜合技術(shù)領(lǐng)域。該凸輪軸套通過金屬型重力鑄造法獲得毛坯鑄件后再結(jié)晶退火處理，然后進(jìn)行機(jī)加工+均勻化淬火+回火+表面沉積處理，最后電鍍后拋光處理，此加工工藝流程合理，制的凸輪軸套耐磨性好，具有良好機(jī)械性能，使用壽命更長，抗腐蝕性能、抗氧化性好，表面光潔摩擦小、散熱好，延長了使用壽命，因此該加工工藝得到廣泛應(yīng)用，在電鍍中不存在氰化物，對環(huán)境污染小，減少電鍍廢水的處理成本，提高經(jīng)濟(jì)和社會效。

TiO2@MoS2復(fù)合物的制備與應(yīng)用 666     

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本發(fā)明涉及TiO2/MoS2復(fù)合材料的制備方法及光催化應(yīng)用。該方法包括：水解鈦源制備出形貌規(guī)則、尺寸均一的TiO2微米級顆粒，再以制備的TiO2微球?yàn)槟０?，加入鉬源、硫源，通過水熱法制備出TiO2/MoS2核殼微球。通過調(diào)控反應(yīng)物的量，我們實(shí)現(xiàn)了對復(fù)合物微球表面二維片狀結(jié)構(gòu)厚度1～1000nm間的有效調(diào)控。制備的產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：尺寸范圍10～4000nm、粒徑均勻、具有很好的光催化性質(zhì)。本發(fā)明適用于可見光下降解廢水中染料。本發(fā)明產(chǎn)品在可見光條件下可高效降解多種有機(jī)染料，為規(guī)模化污水處理提供了新的技術(shù)方案。

復(fù)合式粉末樹脂高效水質(zhì)凈化系統(tǒng)及其方法 1016     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合式粉末樹脂高效水質(zhì)凈化系統(tǒng)及其方法，屬于樹脂吸附凈化水處理領(lǐng)域。本發(fā)明有效地解決了常規(guī)體系水質(zhì)凈化時難以同時達(dá)到理想水質(zhì)凈化效果和較低運(yùn)行成本的缺陷。采用復(fù)合式粉末磁性樹脂水質(zhì)凈化系統(tǒng)進(jìn)行水質(zhì)凈化處理。與常規(guī)粉末樹脂凈化體系相比，復(fù)合式粉末樹脂水質(zhì)凈化技術(shù)使得COD和色度去除率從38％和70％分別增至52％和90％；脫附液濃度COD和色度從3800mg/L和3900倍分別提升至7200mg/L和7600倍，再生劑利用率提升將近1倍，再生成本僅約為原體系50％左右。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了粉末磁性樹脂技術(shù)在污水/廢水處理中的高效率、低成本、規(guī)模化使用。

以鐵-鎳磁性復(fù)合材料為催化劑的臭氧化水處理方法 1071     

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本發(fā)明提出一種以鐵-鎳磁性復(fù)合材料為催化劑的臭氧化水處理方法，其中鐵-鎳磁性復(fù)合材料作為催化劑加入到含苯酚類廢水的臭氧化水處理體系中后，促進(jìn)了苯酚類有機(jī)污染物的降解，在此基礎(chǔ)上提出了一種新型的臭氧化水處理方法。該方法屬于水處理和環(huán)境催化技術(shù)領(lǐng)域。所得鐵-鎳磁性復(fù)合材料具有易與水分離、能在一較寬的初始pH范圍(4-8)使用等特點(diǎn)，在臭氧化水處理應(yīng)用中具有廣闊的前景。

活性炭負(fù)載亞鐵的非均相芬頓試劑氧化催化劑的制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種活性炭負(fù)載亞鐵的非均相芬頓試劑氧化催化劑的制備方法：將活性炭加入酸溶液中，浸泡后分離出活性炭；將過濾分離出的活性炭用水清洗，干燥；將前述步驟得到的活性炭加入硫酸亞鐵溶液中，溶液中的亞鐵離子在活性炭表面進(jìn)行負(fù)載反應(yīng)，分離出負(fù)載后的活性炭；將負(fù)載后的活性炭用堿液清洗，干燥。本發(fā)明以活性炭負(fù)載亞鐵作為芬頓試劑氧化催化劑，可循環(huán)使用，提高了資源利用效率，且無二次污染產(chǎn)生；由于催化劑可循環(huán)使用，大大降低了廢水處理的成本；催化劑循環(huán)使用，簡化了處理工藝流程；催化劑制備工藝簡單，條件溫和，易于推廣使用。

17α-孕甾醋酸-4-烯-3.11.20-三酮的制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種17α?孕甾醋酸?4?烯?3.11.20?三酮的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括兩個步驟：1）催化氧化反應(yīng)；2）得到普氏氧化物。本發(fā)明利用臭氧或分子氧和鈀/碳或負(fù)載鉑的分子篩進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，是一種符合環(huán)境友好型的合成方法，采用臭氧或分子氧作為氧化劑，易于獲得，無污染，易操作，有效地降低了制備成本，采用鈀/碳或負(fù)載鉑的分子篩作為催化劑，使合成方法得到了簡化，提高了反應(yīng)效率，避免產(chǎn)生廢水污染環(huán)境。