泥懸浮水處理設(shè)備 969     

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本發(fā)明公開了一種泥懸浮水處理設(shè)備，其特征在于包括：第一過濾裝置、第二過濾裝置、泥漿層一、泥漿層二、管道、閥門一、閥門二、通道、開口；所述第一過濾裝置上方設(shè)有具有閥門二的管道和開口；所述第一過濾裝置下方設(shè)有泥漿層一；所述第一過濾裝置和第二過濾裝置通過通道連接；所述第二過濾裝置底部設(shè)有泥漿層二；所述第二過濾裝置上部設(shè)有具有閥門一的管道。本發(fā)明所述的一種泥懸浮水處理設(shè)備，利用泥漿中的化合物，對廢水中的油污等物質(zhì)進(jìn)行清理，是水凈化領(lǐng)域的一種水處理設(shè)備。

AlON復(fù)合可見光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 685     

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本發(fā)明涉及一種AlON復(fù)合可見光催化劑，具體涉及一種高效處理亞甲基藍(lán)染料廢水的復(fù)合可見光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于光催化領(lǐng)域。所述作為光催化劑的AlON復(fù)合粉體按下述方法分為兩步制備：第一步以α?Al2O3粉體與活性炭為原料，采用碳熱還原法制備AlON粉體；第二步以第一步合成的AlON粉體及購買的TiO2粉末為原料，采用水熱法合成AlON復(fù)合可見光催化劑。本發(fā)明制備的AlON復(fù)合可見光催化劑在光催化反應(yīng)儀中對其光催化性能進(jìn)行了評價(jià)，最終在可見光范圍內(nèi)120min降解模擬污染物亞甲基藍(lán)的降解率高達(dá)98.2％。

脫膠劑及其制備方法和蠶繭脫膠方法及應(yīng)用 838     

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本發(fā)明涉及絲綢加工領(lǐng)域，具體公開了一種脫膠劑及其制備方法和蠶繭脫膠方法及應(yīng)用，所述脫膠劑包括以下原料：大豆磷脂、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷與乙二醇。本發(fā)明提供的脫膠劑具有良好的脫膠效果，由于采用的是生物可降解的表面活性劑，在脫膠過程中產(chǎn)生的脫膠廢水可以進(jìn)一步深加工成絲膠蛋白產(chǎn)品，也可以直接用作肥料，可以避免對環(huán)境的二次污染；本發(fā)明提供的蠶絲脫膠方法的脫膠率能夠達(dá)到10％以上，可以滿足絲綢產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)要求，脫膠后的蠶絲可以用于食品、化妝品或藥物的研發(fā)，進(jìn)一步開拓了蠶絲制品的應(yīng)用范圍，解決了現(xiàn)有蠶繭脫膠方法易對環(huán)境造成污染的問題。

自發(fā)生煤氣循環(huán)無尾氣排放冶煉廢鋼系統(tǒng)及煉鋼方法 1032     

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一種自發(fā)生煤氣循環(huán)無尾氣排放冶煉廢鋼系統(tǒng)及煉鋼方法，所屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，系統(tǒng)包上料系統(tǒng)、爐體、除塵器、變頻引風(fēng)機(jī)、煤氣柜、煙囪、煤炭氣化爐、旋風(fēng)除塵器、可升降保溫罩、料倉、微調(diào)中間包和鋼包。本發(fā)明系統(tǒng)利用豎爐自身高溫?zé)煔鈬娒喊l(fā)生煤氣，實(shí)現(xiàn)燃?xì)庾匝h(huán)的全廢鋼鐵冶煉，并且可使冶煉環(huán)節(jié)的煙氣零排放，達(dá)到能源流的合理循環(huán)利用的效果；同時(shí)也使能源流更加合理，減少了煤氣發(fā)生過程的熱量消耗，避免了煤氣發(fā)生過程的廢水處理設(shè)備和費(fèi)用；節(jié)能減排效果顯著，冶煉環(huán)節(jié)能耗只是傳統(tǒng)電弧爐冶煉的25％左右，整個(gè)制造成本比電弧爐降低180～260元/噸鋼；本發(fā)明的全廢鋼冶煉工藝是融節(jié)能、低碳、環(huán)保、低成本于一體的綠色冶煉工藝。

二氧化碳回收的無氯化氫氯醇法環(huán)氧化物制備方法 713     

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本發(fā)明給出的一種二氧化碳回收的無氯化氫氯醇法環(huán)氧化物制備方法，采用氯氣、水和碳酸氫鈉制得無氯化氫的高濃度次氯酸溶液；伴生的二氧化碳與碳酸鈉和水反應(yīng)生成碳酸氫鈉循環(huán)用于制備次氯酸；采用無氯化氫的次氯酸與待氯酸化原料進(jìn)行氯醇化反應(yīng)，可獲得高濃度氯醇而無副產(chǎn)物生成，采用氫氧化鈉皂化，獲得目的產(chǎn)物環(huán)氧化物；皂化液氯化鈉去電解制堿。本發(fā)明與電解制堿裝置配合使用，生產(chǎn)過程無廢水、廢渣和廢氣，目的產(chǎn)物多，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著，可取代傳統(tǒng)氯醇法環(huán)氧化物生產(chǎn)技術(shù)。

錳酸釔納米材料的制備方法 764     

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本發(fā)明屬無機(jī)非金屬材料制備領(lǐng)域，涉及一種錳酸釔納米材料制備方法，其以將乙酰丙酮釔和乙酰丙酮錳在甲醇溶液中充分溶解后，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，過濾、洗滌后，再經(jīng)過干燥、煅燒冷卻后即得錳酸釔納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行、產(chǎn)品純度高、制備成本低，所得錳酸釔納米材料的尺寸為20~30?nm。且產(chǎn)品的均一性、分散性都很好，且生產(chǎn)工藝簡單，燒結(jié)溫度低，易于應(yīng)用于實(shí)際大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的錳酸釔納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

介質(zhì)阻擋放電水處理裝置及其處理方法 780     

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本發(fā)明公開了一種介質(zhì)阻擋放電水處理裝置及其處理方法，所述的裝置包括反應(yīng)器殼體、阻擋介質(zhì)層、板式高壓電極、板式接地電極、懸浮電極和高壓高頻脈沖電源。本發(fā)明以待處理溶液作為地電極，向板式高壓電極施加高壓高頻脈沖電壓，擊穿阻擋介質(zhì)。在懸浮電極的輔助下，待處理溶液與阻擋介質(zhì)之間發(fā)生氣液混合介質(zhì)阻擋放電，產(chǎn)生較多等離子體，進(jìn)而生成大量活性物質(zhì)，如·OH、O3、·O、H2O2等，與待處理溶液中的有機(jī)物質(zhì)反應(yīng)，達(dá)到分解和完全去除的作用。本發(fā)明有效地解決在強(qiáng)電場下發(fā)生氣液混合放電，高效降解有機(jī)物，解決廢水殺菌消毒、脫色除臭問題，真正實(shí)現(xiàn)高壓脈沖水處理技術(shù)中的更有效和更低成本指標(biāo)。

含鉻廢液解毒的方法 741     

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本發(fā)明涉及一種含鉻廢液解毒的方法，利用酸洗廢液進(jìn)行含鉻廢水pH調(diào)節(jié)，酸洗廢液的廢酸中Fe2+對Cr6+進(jìn)行還原，利用干法鈣劑脫硫灰的CaO和Ca(OH)2進(jìn)行中和調(diào)節(jié)，其中的CaSO3繼續(xù)還原殘余Cr6+，徹底消除毒性。本發(fā)明用冷軋廠酸洗廢液進(jìn)行含鉻廢物pH調(diào)節(jié)，酸洗廢液中Fe2+對Cr6+進(jìn)行還原，利用燒結(jié)煙氣脫硫灰殘留的CaO和Ca(OH)2等堿性成分進(jìn)行中和調(diào)節(jié)；同時(shí)，反應(yīng)得到的Fe3+還可以作為混凝劑，促進(jìn)Cr(OH)3的沉淀，減少后續(xù)絮凝劑用量。本發(fā)明方法用亞鐵做還原劑，產(chǎn)生的鉻泥Na含量小，形成的燒結(jié)料可以減小堿金屬Na對高爐的侵蝕，延長高爐使用壽命。

具有吸附/電催化/膜分離三重功能的炭膜及其制備方法 944     

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本發(fā)明涉及一種具有吸附/電催化/膜分離三重功能的炭膜及其制備方法，屬于新型膜材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在電催化炭膜基礎(chǔ)上提出采用具有吸附功能的多孔碳材料為前驅(qū)體制備炭膜，調(diào)節(jié)其多級孔道結(jié)構(gòu)，調(diào)控其吸附和膜分離性能，同時(shí)在炭膜基體上負(fù)載催化劑，實(shí)現(xiàn)吸附/電催化/膜分離三重功能的一體化，設(shè)計(jì)制備出具有吸附/電催化/膜分離三重功能的炭基膜材料。利用該三重功能炭膜材料進(jìn)行水源水的深度凈化和廢水的深度處理，其發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)能夠有效吸附水中有機(jī)物分子、微生物和重金屬等污染物，使其富集在膜表面和孔道內(nèi)，同時(shí)結(jié)合膜分離和電催化氧化功能，將污染物分離、降解，達(dá)到深度凈化的效果。

多孔生物質(zhì)樹脂在吸附分離中的應(yīng)用 647     

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本發(fā)明涉及一種多孔生物質(zhì)樹脂及其在吸附分離中的應(yīng)用，主要是將含有磺酸基、羧基及羥基等多種表面含氧基團(tuán)的生物質(zhì)樹脂用于廢水中染料以及金屬離子的吸附分離。該樹脂通過離子交換、物理吸附、絡(luò)合以及孔道效應(yīng)等共同作用，實(shí)現(xiàn)了對多種染料以及金屬離子的吸附，去除率可達(dá)到90%以上。

電滲析法在L-α-甘磷酸膽堿生產(chǎn)中的純化除鹽工藝 818     

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本發(fā)明公開了一種電滲析法在L?α?甘磷酸膽堿生產(chǎn)中的純化除鹽工藝，涉及手性藥物L(fēng)?α?甘磷酸膽堿的分離提純領(lǐng)域，皆在提供一種生產(chǎn)周期短、污染小、收率高、生產(chǎn)成本低的電滲析法在L?α?甘磷酸膽堿生產(chǎn)中的純化除鹽新工藝。其工藝是將包含氯化鈉等鹽的L?α?甘磷酸膽堿粗品水溶液輸入到電滲析設(shè)備中進(jìn)行除鹽處理，得到合格產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)縮短了生產(chǎn)周期，操作簡便，更重要的是極大地減少了廢水的產(chǎn)生量，減輕了環(huán)保壓力，更能提高生產(chǎn)能力，是適合L?α?甘磷酸膽堿規(guī)?；纳a(chǎn)新工藝。

使用氫溴酸對碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液進(jìn)行再生處理的方法 709     

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本發(fā)明提供了一種碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液的再生處理方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）在容器中加入碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液，緩慢加入氫溴酸，充分?jǐn)嚢?0-30分鐘后，靜置2-3小時(shí)，由于密度不同發(fā)生分層；（2）抽取上層清液作為基礎(chǔ)料，進(jìn)入有機(jī)蒸餾設(shè)備，利用負(fù)壓蒸餾回收提純的碳?xì)淝逑磩?，對蒸餾釜內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行焚燒處理；（3）分離下層含油脂、灰塵、水分的廢酸，并入廢水處理。本發(fā)明把清洗廢液進(jìn)行再生回收，不但具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還可減少環(huán)境污染，符合環(huán)保理念?；厥赵偕奶?xì)淝逑磩┙?jīng)試驗(yàn)及工廠使用效果理想滿意，完全可替代碳?xì)淝逑磩┊a(chǎn)品使用。

用膜分離-精餾集成技術(shù)從合成氨弛放氣中回收氫和氨的方法及裝置 741     

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本發(fā)明涉及一種用膜分離-精餾集成技術(shù)從合成氨弛放氣中回收氫和氨的方法及其生產(chǎn)裝置，其方法依次經(jīng)過以下三個(gè)單元的處理：1）高壓弛放氣膜分離氫回收單元處理；2）低壓弛放氣膜分離氫回收單元處理；3）氨水精餾單元處理。單元1）和單元2）回收氫氣并產(chǎn)生氨水，單元3）從氨水中回收液氨，并將精餾釜液作為氨吸收用水循環(huán)利用。本發(fā)明為合成氨行業(yè)提供了一種氫氨回收整體解決方案，與傳統(tǒng)單純用等壓回收方法、膜分離方法或氨水精餾方法回收氫或氨相比，本發(fā)明克服了回收范圍覆蓋不全問題和有害廢液廢氣排放問題，在回收氫氨的同時(shí)，將含氨廢水排放降為零，有毒害氣體排放降為零，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益最大化的目標(biāo)。

鋁土礦微波氯化制備金屬鋁的方法 655     

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一種鋁土礦微波氯化制備金屬鋁的方法，具體包括以下步驟：將鋁土礦中加入碳，混合均勻，通入氯氣，采用微波流化床加熱5～50min，達(dá)到300～900℃，恒溫10～60min，將鋁土礦充分分解，得到含氯化鋁的多種氯化混合氣體，然后，經(jīng)除雜和精制，制得純度大于99％的無水氯化鋁；向其加入氫氧化鈉溶液，制得中間產(chǎn)物，經(jīng)過沉淀，過濾，固液分離，得到氫氧化鋁沉淀和氯化鈉溶液；將氫氧化鋁沉淀，在800～1200℃，煅燒，分解生成氧化鋁；將氧化鋁，電解，得到金屬鋁。該方法工藝流程簡單、能耗低的清潔工藝，系統(tǒng)所產(chǎn)生的氯氣和氫氧化鈉全部循環(huán)利用，并能實(shí)現(xiàn)全元素有效分離利用，整個(gè)系統(tǒng)無廢水、廢酸、廢堿液排放，基本達(dá)到了“三廢”零排放。

新型微排放純水機(jī) 848     

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本發(fā)明涉及一種新型微排放純水機(jī)，該純水機(jī)包括電解單元、反滲透膜處理單元和成品水箱；電解單元包括成對的電極和源水箱，第一、第二電極對的陰、陽電極之間分別設(shè)有第一、第二透水性隔膜，源水箱相對的側(cè)壁上分別開設(shè)有第一窗口和第二窗口，第一、二透水性隔膜分別滿覆布設(shè)于第一、第二窗口上；第一電極對的陰、陽電極以及第二電極對的陽、陰電極分別設(shè)于源水箱的內(nèi)、外部；源水箱的出水口與反滲透膜處理單元的進(jìn)水口連通，反滲透膜處理單元的純水出口與成品水箱連通，反滲透膜處理單元的濃水出口與源水箱連通。該純水機(jī)可以提高源水凈化的效果和凈水的出水效率，僅僅有微量廢水排放，從而可以節(jié)約源水資源。

道路標(biāo)線清洗車 1058     

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本發(fā)明提供的道路標(biāo)線清洗車，包括標(biāo)線清洗系統(tǒng)，標(biāo)線清洗系統(tǒng)包括伸縮機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、噴淋裝置、旋轉(zhuǎn)盤刷裝置、吸水趴頭裝置和熱吹風(fēng)裝置，伸縮機(jī)構(gòu)連接升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的升降端連接噴淋裝置、旋轉(zhuǎn)盤刷裝置、吸水趴頭裝置和熱吹風(fēng)裝置，還包括加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)包括熱水系統(tǒng)和熱風(fēng)系統(tǒng)，熱水系統(tǒng)連接熱風(fēng)系統(tǒng)，熱水系統(tǒng)的出水口連接噴淋裝置，熱風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)口連接熱吹風(fēng)裝置。本發(fā)明標(biāo)線清洗系統(tǒng)能夠?qū)?biāo)線上的泥漬打松，再將泥漬沖洗掉，最后通過吸水、吹干的過程，提高整個(gè)清洗過程的效率，且不會產(chǎn)生路面廢水；熱水系統(tǒng)和熱風(fēng)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)熱水、熱風(fēng)的單個(gè)功能和協(xié)同功能，并能排出系統(tǒng)內(nèi)管道中的殘留水，防止冬天管道結(jié)冰。

beta分子篩合成母液的利用方法 835     

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本發(fā)明公開了一種beta分子篩合成母液的利用方法，涉及分子篩合成技術(shù)領(lǐng)域。通過將beta分子篩晶化后分離得到的母液進(jìn)行回收，選擇性地對母液進(jìn)行濃縮，再將處理后的母液作為beta分子篩合成原料的一部分，再根據(jù)合成配比相應(yīng)地補(bǔ)加新鮮原料配制合成beta分子篩的凝膠混合物進(jìn)行下一步合成，如此循環(huán)利用分子篩母液。由于Beta分子篩合成配比中水的比例較為寬泛，因此降低了對母液中含水量的要求，因而母液的靈活添加和選擇性濃縮為beta分子篩母液的循環(huán)利用提供了有利條件。本發(fā)明介紹的beta分子篩合成母液的利用方法一方面可以提高分子篩合成過程中模板劑的利用率，母液中大量beta分子篩微晶縮短了后一步晶化的時(shí)間；另一方面母液的循環(huán)再利用減輕了分子篩生產(chǎn)過程中廢水的污染。

去除污水中新興有機(jī)污染物的一體化電化學(xué)正滲透反應(yīng)器 738     

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本發(fā)明提供了一種去除污水中新興有機(jī)污染物的一體化電化學(xué)正滲透反應(yīng)器，屬于環(huán)境工程中廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該一體化電化學(xué)正滲透反應(yīng)器將電化學(xué)電解電極耦合到正滲透膜反應(yīng)池的原料液池一側(cè)，不銹鋼網(wǎng)陰極和鈦網(wǎng)涂覆銥鉭錫活性層陽極分別置于原料液池中部位置和遠(yuǎn)離正滲透膜的池壁位置，各個(gè)部件之間通過硅膠墊道密封。該一體化電化學(xué)反應(yīng)器可作為城市污水處理廠二級處理單元后的深度處理裝置，同步完成二級出水中新興有機(jī)污染物的截留和濃縮液中污染物的降解，解決正滲透濃縮液需后續(xù)的處理的難題。同時(shí)，該一體化電化學(xué)反應(yīng)器出水可被回收利用。該發(fā)明對于促進(jìn)水生態(tài)健康和飲用水安全，以及緩解淡水資源短缺問題具有重要意義。

利用煙氣處理鋼鐵鹽酸酸洗廢液裝置及其方法、過濾式催化器和應(yīng)用 1045     

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一種利用煙氣處理鋼鐵鹽酸酸洗廢液裝置及其方法、過濾式催化器和應(yīng)用，屬于環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。該利用煙氣處理鋼鐵鹽酸酸洗廢液裝置，通過對煙氣進(jìn)行含氧量和溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，利用燃煤鍋爐排放的煙氣中熱能處理并綜合利用鋼鐵鹽酸酸洗廢液同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣凈化，并通過回收得到的顆粒狀含鐵復(fù)合催化劑與處理過程中生成的催化過濾網(wǎng)和催化過濾膜，制備類芬頓過濾式催化器，并將其用于廢水處理，能夠低成本高附加值的對鋼鐵鹽酸酸洗廢液和煙氣進(jìn)行綜合利用。

基于水合物水蒸氣吸附法的污水處理方法及裝置 1013     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于水合物水蒸氣吸附法的污水處理方法及裝置，該裝置包括污水蒸發(fā)區(qū)、水合物生成區(qū)、水合物分解區(qū)和數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)；利用污水在常溫下蒸發(fā)上升的水蒸氣及冷凝水與水合劑在制冷壁面上反應(yīng)生成水合物，促進(jìn)污水不斷蒸發(fā)，晶體生成后利用刮刀刮落至下方收集區(qū)，水合物分解為淡水實(shí)現(xiàn)污水處理。本發(fā)明提供了一種可處理同時(shí)含有多種污染物的復(fù)雜廢水處理方法，通過消耗水蒸氣生成水合物促進(jìn)污水蒸發(fā)，獲得的分解水理論上不含有污染物。本發(fā)明提供的污水處理方法具有操作簡單、低能高效的特點(diǎn)，有效降低污水處理能耗；同時(shí)實(shí)現(xiàn)氣體水合劑回收循環(huán)利用，降低污水處理成本，提高經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

用于微生物發(fā)酵培養(yǎng)原料的菊芋預(yù)處理方法 894     

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本發(fā)明涉及菊芋原料的預(yù)處理方法,具體地說是一種處理菊芋塊莖,獲取微生物發(fā)酵培養(yǎng)原料的方法。干菊芋粉或鮮菊芋塊莖與水以一定質(zhì)量比混合,勻漿,加入酸調(diào)節(jié)pH至1～4,于101℃～140℃處理2分鐘～20分鐘,得到水解液。水解液用堿中和,調(diào)節(jié)pH至5～8,得到用于微生物發(fā)酵培養(yǎng)的原料。本發(fā)明原料處理時(shí)間短、簡便易行、能耗小、成本低,并且可使原料處理和培養(yǎng)基滅菌同時(shí)進(jìn)行,水解液單糖濃度高,用于微生物發(fā)酵菌體生長快,目標(biāo)產(chǎn)物產(chǎn)量高,發(fā)酵廢水中有機(jī)物含量低,為高效利用菊芋原料進(jìn)行微生物培養(yǎng)和生物煉制提供了經(jīng)濟(jì)可行的新技術(shù)。

一株具有降解偶氮染料功能的耐鹽季也蒙畢赤酵母菌菌株、培養(yǎng)方法及其應(yīng)用 1076     

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本發(fā)明屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域，公開了一株具有降解偶氮染料功能的耐鹽季也蒙畢赤酵母菌菌株、培養(yǎng)方法及其應(yīng)用。該季也蒙畢赤酵母菌菌株被命名為Meyerozyma guilliermondii A3。已于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心保藏，其保藏號CGMCC No.21315。季也蒙畢赤酵母菌菌株的26S rDNA序列登錄于GenBank數(shù)據(jù)庫，登錄號為MT122798。能夠在高鹽條件下高效好氧降解脫色多種水溶性偶氮染料，且對實(shí)際廢水也有較好處理效果，具有潛在的偶氮染料污染修復(fù)應(yīng)用價(jià)值。

利用廢鐵泥生產(chǎn)氧化鐵紅的方法 693     

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本發(fā)明公開了一種利用化工行業(yè)產(chǎn)生的廢鐵泥作為原料生產(chǎn)氧化鐵紅的方法。解決現(xiàn)有方法中存在的產(chǎn)品質(zhì)量和污染環(huán)境問題。利用廢鐵泥作為原料生產(chǎn)氧化鐵紅的方法的主要內(nèi)容包括:廢鐵泥清理、水洗、初級篩分、磁選脫水、真空脫水、干燥、破碎、氧化煅燒、微細(xì)破碎、分級、磁選。從而制得氧化鐵紅產(chǎn)品。該方法特點(diǎn)是:無需酸溶處理,能夠從根本上解決了常規(guī)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水、廢氣所帶來的環(huán)境污染問題。同時(shí),本發(fā)明具有工藝簡單、流程短、產(chǎn)量高、連續(xù)性強(qiáng)和成本低的特點(diǎn),產(chǎn)品質(zhì)量也能完全達(dá)到使用要求。非常適合于鐵紅生產(chǎn)。

含鐵化合物處理設(shè)備 906     

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本發(fā)明公開了一種含鐵化合物處理設(shè)備，其特征在于包括：過濾器、磁鐵板、管道、閥門一、閥門二、除污槽和底座；所述過濾器內(nèi)設(shè)有磁鐵板；所述過濾器下方設(shè)有除污槽；所述過濾器一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有擁有閥門一的管道；所述過濾器另一側(cè)上方設(shè)有擁有閥門二的管道。本發(fā)明所述的一種含鐵化合物處理設(shè)備使用磁鐵板，吸取廢水中的鐵屑，是水處理領(lǐng)域中的一種水處理設(shè)備。

葉基生物炭負(fù)載鈷鎳二元金屬催化劑的制備方法及應(yīng)用 754     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體公開了一種葉基生物炭負(fù)載鈷鎳二元金屬催化劑的制備方法及應(yīng)用，包括以下步驟：將葉片通過高溫碳化得到葉基生物炭；再將葉基生物炭投加到含有鎳鹽和鈷鹽的混合溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)；將水熱反應(yīng)后得到的負(fù)載型催化劑前驅(qū)體煅燒之后得到葉基生物炭負(fù)載鈷鎳二元金屬催化劑。該催化劑的催化活性高，對過硫酸鹽具有良好的催化效果，能有效降解各種有機(jī)污染物。此外，該催化劑通過雙金屬協(xié)同作用能夠有效抑制金屬浸出毒性，通過雙金屬和生物炭的結(jié)合提高了催化劑的電子轉(zhuǎn)移能力，從而加速了金屬價(jià)態(tài)的循環(huán)速度。并且材料穩(wěn)定性好，可重復(fù)使用，價(jià)格低廉，制備成本低，適用pH范圍廣，在水處理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

高活性二氧化鈦納米材料、制備方法及用途 780     

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本發(fā)明提供了一種高活性二氧化鈦納米材料、制備方法及用途。所述高活性納米二氧化鈦的制備方法包括如下步驟：將溶于無水乙醇的脂類酯5?10份和無水乙醇30?50份混合；將混合得到的溶液置于氣溶膠噴霧器中，噴出小液滴在惰性氣體載氣的帶動(dòng)下，進(jìn)入管式爐加熱發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)得到的材料過濾得到二氧化鈦納米材料；最后，在馬弗爐中加熱退火，冷卻至室溫得到所述的高活性二氧化鈦納米材料。本發(fā)明高活性二氧化鈦納米材料的制備方法簡單、易行，原料易得，來源廣泛；制備的高活性二氧化鈦納米材料對模擬染料廢水具有良好的光催化效果，分散性良好，且可以回收重新利用，不會產(chǎn)生二次污染。

纖維單胞菌及其制備微生物絮凝劑的方法和應(yīng)用 897     

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本發(fā)明公開了一種纖維單胞菌及利用纖維單胞菌制備微生物絮凝劑的方法和應(yīng)用，本發(fā)明解決現(xiàn)有微生物絮凝劑生產(chǎn)成本高，絮凝后易產(chǎn)生二次污染等問題，新發(fā)現(xiàn)菌株40?2的分類命名為家畜纖維單胞菌(Cellulomonaslivestock sp.)40?2，家畜纖維單胞菌40?2已保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏編號為CGMCC No.1.17732。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)如下：1、發(fā)現(xiàn)一個(gè)纖維單胞菌的新種—家畜纖維單胞菌2、利用家畜纖維單胞菌制備的微生物絮凝劑絮凝性能良好；3、所產(chǎn)微生物絮凝劑高效、安全、無毒且不產(chǎn)生二次污染；4、所產(chǎn)微生物絮凝劑發(fā)酵時(shí)間短，投加量低，節(jié)約成本。此外，本發(fā)明涉及微生物絮凝劑在處理家畜養(yǎng)殖場廢水方面具有較大的應(yīng)用潛力和良好的應(yīng)用前景。

含磁硼鎂鐵礦生產(chǎn)鐵精礦粉及硼精礦粉聯(lián)合選礦工藝方法 1012     

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含磁硼鎂鐵礦生產(chǎn)鐵精礦粉及硼精礦粉聯(lián)合選礦工藝方法,①粗破碎;②細(xì)碎;③磨粉;④I級礦選:磁場強(qiáng)度1000～1450GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速20～160轉(zhuǎn)/分;⑤II級礦選:磁場強(qiáng)度800～1000GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速100～200轉(zhuǎn)/分;⑥III級礦選:磁場強(qiáng)度400～800GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速200～350轉(zhuǎn)/分;⑦攪拌:鐵粉與水質(zhì)量比為1∶1～1.5;⑧濕料磁選:磁場強(qiáng)度為1450～17500GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為30～60轉(zhuǎn)/分;⑨脫水至含水6～10%,得鐵精礦粉;⑩脫出的水進(jìn)入磁選機(jī)循環(huán)使用,所得的尾礦為硼精礦粉;優(yōu)點(diǎn):出兩種產(chǎn)品,礦石利用率高,廢水排放量少,是傳統(tǒng)工藝用水量的十分之一,減少環(huán)境污染。

對船舶尾氣進(jìn)行海水洗滌處理的裝置及方法 837     

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本發(fā)明的對船舶尾氣進(jìn)行海水洗滌處理的裝置及方法屬于船舶尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。在作為洗滌器的中空纖維膜接觸器內(nèi)，對經(jīng)過除塵預(yù)處理的船舶尾氣進(jìn)行海水洗滌處理，由SO2濃度監(jiān)測儀、水質(zhì)監(jiān)測儀和PLC可編程控制器組成的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對處理后的船舶尾氣中的SO2濃度、廢水水質(zhì)的實(shí)時(shí)檢測和存儲以及對排水的控制。本發(fā)明的有益效果在于：采用中空纖維膜接觸器作為洗滌器，需水量少，可以有效地去除船舶尾氣中的硫氧化物和顆粒物質(zhì)；采用PLC可編程控制器對船舶尾氣和海水的處理效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測、采集和存儲，方便港口國檢查。

基于電絮凝器的含煤水處理系統(tǒng) 899     

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本發(fā)明涉及環(huán)保行業(yè)中的污水處理領(lǐng)域，尤其是一種基于電絮凝器的含煤水處理系統(tǒng)，包括原水池、供水泵、電絮凝器、旋流斜板高效沉淀器、中間水池、中間水泵、多介質(zhì)過濾器、高效纖維束過濾器等設(shè)備，通過設(shè)置電絮凝器可以在不添加絮凝劑和混凝劑情況下對含煤廢水進(jìn)行絮凝，然后通過旋流斜板高效沉淀器提高絮體與水的分離效果。最后再經(jīng)過串聯(lián)的多介質(zhì)過濾器和高效纖維束過濾器使出水懸浮物穩(wěn)定低于1mg/l以下。