廢水曝氣裝置 761     

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一種廢水曝氣裝置，包括主管道、氣源管、曝氣器、連接法蘭和水池；曝氣器均勻分布在水池的底部主管道沿著水池的頂部開(kāi)口邊緣設(shè)置，主管道上垂直設(shè)置有若干水平分管道；每個(gè)水平分管道的下方均勻垂直設(shè)置有若干氣源管，氣源管上設(shè)置有連接法蘭。本實(shí)用新型在水池上方布主管道，每個(gè)曝氣器的氣源管單獨(dú)使用法蘭連接，在曝氣器出現(xiàn)破損時(shí)使用跳板搭設(shè)在空氣總管上方對(duì)曝氣器單個(gè)進(jìn)行更換檢修，此種曝氣裝置保證了曝氣池曝氣的均勻性，同時(shí)減少了施工強(qiáng)度和難度，節(jié)約了維修成本，使污水系統(tǒng)更加高效率平穩(wěn)運(yùn)行。

多功能復(fù)合塔加氫廢水處理裝置 1003     

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本實(shí)用新型涉及一種多功能復(fù)合塔加氫廢水處理裝置，其包括塔體，塔體內(nèi)自上而下分為脫酸脫氨段、萃取段和酚回收段，脫酸脫氨段、萃取段和酚回收段通過(guò)隔板隔開(kāi)形成獨(dú)立的密閉空間，且脫酸脫氨段的直徑小于萃取段的直徑，萃取段的直徑小于酚回收段；脫酸脫氨段、萃取段和酚回收段的高度之比1:1.3～1.5:1，萃取段內(nèi)填充FU型復(fù)合萃取劑，本實(shí)用新型融合了新型復(fù)合塔板、新型復(fù)合萃取劑技術(shù)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了脫酸、脫氨、脫酚的節(jié)能工藝，簡(jiǎn)化了工藝流程，實(shí)現(xiàn)了高效脫酚工藝過(guò)程，提高了多元酚的萃取效率和回收率，具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。

水泥廠廢水綜合利用系統(tǒng) 926     

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本實(shí)用新型提供了一種水泥廠廢水綜合利用系統(tǒng)，屬于廢水利用技術(shù)領(lǐng)域，包括管道機(jī)構(gòu)和分隔機(jī)構(gòu)，管道機(jī)構(gòu)鋪設(shè)在分隔機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)，管道機(jī)構(gòu)，包括生活水管、第一生活水支管、第二生活水支管、第三生活水支管、第四生活水支管、中水管，生活水管設(shè)置在中水管一側(cè)，第一生活水支管底部連接在生活水管中部，第二生活水支管頂部連接在第一生活水支管中部右側(cè)底端。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有第一中水支管、第二中水支管、第三中水支管、第四中水支管，便于中水的回收再利用，能將中水流向第三生活水支管或第四生活水支管底部，便于便池沖刷使用，達(dá)到中水再次利用的目的，能有效減少生活水的使用，節(jié)省生活用水。

煤制甲醇用的含氨廢水再利用裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤制甲醇用的含氨廢水再利用裝置，包括含氨廢水再利用裝置本體，所述含氨廢水再利用裝置本體包括防曬箱、固定在防曬箱頂部的箱蓋、套設(shè)在防曬箱內(nèi)的儲(chǔ)藥箱和連通并固定在儲(chǔ)藥箱頂部的補(bǔ)藥管，所述箱蓋的頂部左側(cè)固定安裝有計(jì)量泵，計(jì)量泵的進(jìn)口端連通并固定有底端延伸至儲(chǔ)藥箱內(nèi)的抽取管，所述補(bǔ)藥管的頂端延伸至箱蓋的上方并螺紋套設(shè)有管蓋，所述儲(chǔ)藥箱的頂部?jī)?nèi)壁上嵌裝固定有外管，且外管的頂端延伸至箱蓋的上方。本實(shí)用新型便于在儲(chǔ)藥箱內(nèi)的雙氧水較少時(shí)及時(shí)自動(dòng)報(bào)警提醒人員的目的，方便人員及時(shí)補(bǔ)充，且便于根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整報(bào)警水位，進(jìn)一步方便人員使用，滿足使用需求，有利于使用。

煤化工廢水預(yù)處理設(shè)備 967     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤化工廢水預(yù)處理設(shè)備，涉及煤化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備主體，設(shè)備主體的外表面分別設(shè)置有注水口和操作面板，設(shè)備主體的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出端貫穿設(shè)備主體的一側(cè)連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面設(shè)置有螺紋套，設(shè)備主體的內(nèi)部上方設(shè)置出油倉(cāng)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置電機(jī)、滑桿、滑套、螺紋套、螺紋桿、油箱、第一電動(dòng)閥門(mén)、抽油管、油泵和濾油板，工作人員首先啟動(dòng)油泵和電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在滑桿和滑套的限位作用下，螺紋套左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)抽油管左右移動(dòng)，從而使得抽油管完整的將廢液表面的油污以及部分廢水抽取進(jìn)油箱，接著工作人員啟動(dòng)電機(jī)使得第一電動(dòng)閥門(mén)位于濾油板的正上方。

中低溫煤熱解廢水的預(yù)處理方法及系統(tǒng) 957     

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本發(fā)明涉及一種中低溫煤熱解廢水的預(yù)處理方法及系統(tǒng)，該方法由脫酸脫氨、萃取脫酚、萃取劑回收處理、酚回收四個(gè)步驟，先利用脫酸脫氨塔汽提法去除污水中的氨氮和硫化物，再通過(guò)甲基異丁基酮作為萃取劑把污水中的酚、油等有機(jī)物萃去掉，再進(jìn)一步利用水塔、酚塔回收萃取劑和酚，有效解決了中低溫煤熱解廢水中高濃度含酚、含油、含氨氮的問(wèn)題，同時(shí)將氨氮、硫化物、油、酚等有價(jià)值的物質(zhì)分離和回收，變成高附加值的產(chǎn)品或原料，使出水中酚含量小于300mg/L，油含量小于500mg/L，COD最低達(dá)2000mg/L，達(dá)標(biāo)的污水送生化系統(tǒng)，顯著降低了生化污水處理負(fù)荷，為生化終端水回用創(chuàng)造了條件。

從廢水中提取二元酚的系統(tǒng) 919     

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本實(shí)用新型屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢水中提取二元酚的系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過(guò)萃取單元與餾分切割單元的配合，首先將廢水中含有的大量酚類(lèi)物質(zhì)提取出來(lái)，然后按沸點(diǎn)不同將其分為富含一元酚混合物的餾分(輕餾分)和富含二元酚混合物的餾分(中間餾分)，找到一種合適的溶劑對(duì)其中的富含二元酚混合物進(jìn)行萃取提純，除去其中的一元酚、芳烴、烷烴、雜原子化合物等雜質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)二元酚的高效分離。

酚氨廢水雙塔處理裝置 752     

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本實(shí)用新型提供一種酚氨廢水雙塔處理裝置，包括脫酸塔和脫氨塔；原料廢水由原料泵送入脫酸塔的上層進(jìn)料口，經(jīng)過(guò)脫酸塔脫除的酸性氣體由脫酸塔的塔頂出口排出，脫除酸性氣體的廢水由脫酸塔的塔底出口排出，并經(jīng)脫酸塔釜泵打入脫氨塔的上層進(jìn)料口，經(jīng)過(guò)脫氨塔分離的粗氨氣由脫氨塔的塔頂出口排出，脫氨廢水由脫氨塔的塔底出口排出，并經(jīng)脫氨塔釜泵打入萃取塔；蒸汽總管通過(guò)兩根蒸汽支管分別接入脫氨塔的下層蒸汽入口以及脫酸塔的下層蒸汽入口，為脫氨塔與脫酸塔提供熱源；脫氨塔分離的粗氨氣通過(guò)一級(jí)氨氣支管與脫酸塔的下層蒸汽入口連接，為脫酸塔提供熱源。通過(guò)脫氨塔的塔頂氨氣與直通蒸汽配合，為脫酸塔提供雙熱源，用以滿足脫酸塔塔底設(shè)計(jì)溫度。

從廢水中提取二元酚的方法 1086     

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本發(fā)明屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢水中提取二元酚的方法。本發(fā)明通過(guò)兩次萃取以及對(duì)酚油組分進(jìn)行餾分切割的配合，直接從煤化工廢水中提取二元酚，其原料獲取方便價(jià)格低廉，有很好的經(jīng)濟(jì)效益，既能實(shí)現(xiàn)廢水中酚的減排，同時(shí)滿足了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)變廢為寶的理念，為精細(xì)化工企業(yè)提供二元酚類(lèi)重要化工原料，同時(shí)為后續(xù)生化處理除去氨和酚類(lèi)物質(zhì)，降低生化處理難度,減少環(huán)境污染，有很好的社會(huì)效益。

用于煤化工廢水處理的裝置 1073     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于煤化工廢水處理的裝置，包括：生產(chǎn)污水回收機(jī)構(gòu)，所述生產(chǎn)污水回收機(jī)構(gòu)包括生產(chǎn)污水調(diào)節(jié)池和高密度澄清池A；所述生產(chǎn)污水回收機(jī)構(gòu)通過(guò)管道連接有生產(chǎn)污水過(guò)濾機(jī)構(gòu)；所述生產(chǎn)污水過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括V型濾池A、濾后水池A、自清洗過(guò)濾器A、生產(chǎn)污水UF、UF水池A和一級(jí)反滲透池A；清凈廢水回收機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型將中水回用系統(tǒng)分為兩個(gè)系列設(shè)計(jì)，其中清凈廢水回收機(jī)構(gòu)的反洗水、化學(xué)清洗廢水130m3/h全部輸送至污水回用水系統(tǒng)處理，清凈廢水回收機(jī)構(gòu)產(chǎn)水可用于脫鹽水作為鍋爐補(bǔ)給水；生產(chǎn)污水回收機(jī)構(gòu)產(chǎn)水用作循環(huán)水補(bǔ)充水和生產(chǎn)水，如此優(yōu)化，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)水資源利用，同時(shí)減少循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水軟水腐蝕現(xiàn)象。

煤焦油除雜及廢水處理方法和系統(tǒng) 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤焦油除雜及廢水處理方法和系統(tǒng)，將待除雜煤焦油與除鹽水混合，形成待除雜煤焦油與除鹽水的混合體系；攪拌所述待除雜煤焦油與除鹽水的混合體系，攪拌后靜置，形成除雜后煤焦油以及位于所述除雜后煤焦油上層的分層液；將所述分層液靜置，形成含油含鹽廢水以及位于所述含油含鹽廢水上層的輕油；收集所述除雜后煤焦油和所述輕油，將所述含油含鹽廢水送入煤熱解裝置。本發(fā)明不僅能有效降低煤焦油中的雜質(zhì)含量，同時(shí)能將污水很難處理的含鹽含油廢水處理，利用現(xiàn)有煤熱解裝置，投資少，運(yùn)行穩(wěn)定。

回收硝酸鈉廢水以及提純的裝置 888     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回收硝酸鈉廢水以及提純的裝置，包括廢水收集池、廢水泵、原料罐、稀鹽水泵、稀鹽水過(guò)濾機(jī)、緩沖罐、原水泵和膜處理系統(tǒng)；其中廢水收集池通過(guò)管路與原料罐連通，并且廢水泵設(shè)置在廢水收集池與原料罐連通的管路上；原料罐通過(guò)管路與緩沖罐連通，稀鹽水泵和稀鹽水過(guò)濾機(jī)設(shè)置在原料罐與緩沖罐連通的管路上；緩沖罐通過(guò)管路與膜處理系統(tǒng)連通，原水泵設(shè)置在緩沖罐與膜處理系統(tǒng)連通的管路上。本實(shí)用新型對(duì)稀鹽水預(yù)處理除雜質(zhì)，凈化生產(chǎn)廢水回收利用，既達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，又提升了膜處理系統(tǒng)各元件的使用壽命，使原系統(tǒng)設(shè)備能正常運(yùn)行，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量與合格率，廢水處理的費(fèi)用降低，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。

高含鹽有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高含鹽有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及方法，包括AOPs預(yù)處理系統(tǒng)、FO濃縮系統(tǒng)、濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和粗鹽洗滌系統(tǒng)；高含鹽有機(jī)廢水經(jīng)AOPs預(yù)處理系統(tǒng)上換熱后進(jìn)入FO濃縮系統(tǒng)，通過(guò)連通FO裝置精制鹽水或電解后的淡鹽水濃縮后進(jìn)入濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，經(jīng)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)后的廢水得到結(jié)晶鹽和冷凝水，冷凝水生化處理系統(tǒng)微生物處理池處理有機(jī)物，出水回用；進(jìn)入粗鹽洗滌系統(tǒng)的結(jié)晶鹽依次進(jìn)入連通的兩級(jí)洗滌室溶解、提純；采用精制飽和食鹽水沖洗結(jié)晶鹽，得到純凈的結(jié)晶鹽被再利用。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)高含鹽有機(jī)廢水處理的零排放，使水資源和鹽類(lèi)資源高效利用。

乙炔清凈廢水回用自動(dòng)化控制系統(tǒng) 814     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種乙炔清凈廢水回用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括廢水罐、發(fā)生器、出水系統(tǒng)以及供水系統(tǒng)；所述出水系統(tǒng)設(shè)置于所述廢水罐，且與所述供水系統(tǒng)連通，以將所述廢水罐內(nèi)的水抽出，并輸送至所述供水系統(tǒng)；所述供水系統(tǒng)設(shè)置于所述發(fā)生器，以將所述出水系統(tǒng)輸送來(lái)的水部分輸送至所述發(fā)生器，部分排出。本申請(qǐng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢水回用時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了乙炔清凈廢水回用的自動(dòng)化控制，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。

煤氣化中處理廢水廢渣的節(jié)能系統(tǒng) 853     

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本實(shí)用新型提供了一種煤氣化中處理廢水廢渣的節(jié)能系統(tǒng)，通過(guò)廢水收集槽把各工段難以利用和處理的廢水收集起來(lái)，通過(guò)含碳廢渣儲(chǔ)罐把各工段中難以完全燃燒的含碳量高的廢渣收集起來(lái)，利用皮帶把含碳量高的廢渣輸送到磨煤機(jī)入口流槽處，然后通過(guò)管線把廢水槽的廢水輸送到入口流槽，跟入口溜槽里的廢渣一起到磨煤機(jī)中，入口溜槽處設(shè)置有添加劑加入口。進(jìn)入磨煤機(jī)的廢渣進(jìn)行充分研磨后制成多原料漿，研磨成的多原料漿通過(guò)滾筒篩溢流收集到多原料漿槽中，并通過(guò)多原料漿輸送管線輸入至氣化爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，本實(shí)用新型不需要對(duì)原有的氣化單元做大的改動(dòng)即可完成廠區(qū)廢水和廢渣的處理，不僅減少資源的浪費(fèi)，降低了企業(yè)排廢的成本，符合清潔環(huán)保的要求。

聚合廢水積油收集裝置 921     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚合廢水積油收集裝置，涉及化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括廢水箱，廢水箱設(shè)置在地面上，廢水箱內(nèi)設(shè)置有溢流折流板，溢流折流板內(nèi)設(shè)置有溢流口，廢水箱內(nèi)依次設(shè)置有沉降池、油分離池、積油池和清水池，油分離池設(shè)置在積油池的頂部，油分離池與積油池之間設(shè)置有DN100管道，DN100管道分別與油分離池和積油池連通，油分離池與清水池之間設(shè)置有DN300管道，DN300管道分別與油分離池和清水池連通，清水池的頂部安裝有廢水輸送泵，廢水輸送泵與清水池連通。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置溢流折流板和DN300管道可以沉降廢水中含有的PVC樹(shù)脂和其他顆粒雜質(zhì)，避免廢水中的雜質(zhì)堵塞活性炭砂濾器過(guò)濾器，影響母液水出水效果。

電廠廢水回收再利用的節(jié)能環(huán)保系統(tǒng) 653     

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本實(shí)用新型提供一種電廠廢水回收再利用的節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)，包括反滲透裝置、濃水箱、反洗泵、過(guò)濾器、多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、超濾器、廢水池、脫硫廢水池，所述反滲透裝置和濃水箱通過(guò)管路連接，所述濃水箱通過(guò)反洗泵和過(guò)濾器進(jìn)行管路連接，所述過(guò)濾器和多介質(zhì)過(guò)濾器通過(guò)管路連接，所述多介質(zhì)過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器通過(guò)管路連接，所述活性炭過(guò)濾器和超濾器通過(guò)管路連接，所述超濾器和反滲透裝置通過(guò)管路連接，所述多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、超濾器、反滲透裝置均和廢水池通過(guò)管路連接；所述廢水池和脫硫廢水池通過(guò)管路連接。本實(shí)用新型的有益效果如下：利用反滲透裝置的廢水沖洗多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器和超濾器實(shí)現(xiàn)了廢水的二次利用。

利用火電廠熱二次風(fēng)干燥脫硫廢水的系統(tǒng) 608     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用火電廠熱二次風(fēng)干燥脫硫廢水的系統(tǒng)，包括：熱二次風(fēng)的送風(fēng)機(jī)和帶有干燥內(nèi)腔的干燥裝置；干燥裝置包括：設(shè)置于干燥內(nèi)腔中部的流化濾布，設(shè)置于干燥裝置一端頂部的粉料進(jìn)口，與粉料進(jìn)口鄰近設(shè)置的廢水噴灑口，設(shè)置于干燥裝置下部的若干進(jìn)風(fēng)口，設(shè)置于干燥裝置頂部的若干出風(fēng)口；粉料進(jìn)口、廢水噴灑口、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與干燥內(nèi)腔連通，其中，粉料進(jìn)口用于投放粉煤灰；流化濾布的邊沿與干燥內(nèi)腔的側(cè)壁接觸連接；送風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)口連通；熱二次風(fēng)通過(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入干燥內(nèi)腔經(jīng)過(guò)流化濾布后，由出風(fēng)口排出。該系統(tǒng)提高了干燥的速度和效率；直接利用電廠的二次風(fēng)進(jìn)行，簡(jiǎn)化了工藝流程。實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放。

堿洗塔廢水處理系統(tǒng)及處理方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種堿洗塔廢水處理系統(tǒng)，包括換熱系統(tǒng)，換熱系統(tǒng)連接低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)分別連接冷卻系統(tǒng)和煅燒系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)連接生化系統(tǒng)，煅燒系統(tǒng)連接一次鹽水處理系統(tǒng)。還公開(kāi)了廢水處理方法，首先，廢水與低溫?zé)嵩磽Q熱，之后與煙氣進(jìn)入低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行換熱，蒸發(fā)結(jié)晶；廢氣傳質(zhì)傳熱后的水汽與冷卻水換熱，之后再進(jìn)入生化系統(tǒng)中，作為生產(chǎn)水使用；結(jié)晶鹽經(jīng)煅燒除去鹽中雜物，得到混合鹽，混合鹽經(jīng)溶解過(guò)濾后，用于一次鹽水系統(tǒng)除鈣離子。廢水與煙氣中的CO₂、SO₂等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，提高廢水的鹽含量，反應(yīng)放熱進(jìn)一步提高廢水的蒸發(fā)量；該系統(tǒng)可使得高含鹽有機(jī)廢水分離成結(jié)晶鹽和有機(jī)廢水，有利于進(jìn)一步處理回用。

蘭炭廢水處理方法 907     

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本發(fā)明涉及蘭炭廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種蘭炭廢水處理方法，其包括預(yù)處理階段和生化處理階段，預(yù)處理階段包括:蘭炭廢水依次經(jīng)過(guò)除油、脫酸、脫氨和脫酚處理得到預(yù)處理廢水，其中脫酸處理在脫酸塔，脫氨處理在脫氨塔，脫酚處理在酚油萃取塔，生化處理階段包括：預(yù)處理廢水依次經(jīng)過(guò)水解酸化池、生化反應(yīng)池、沉降池、混凝沉淀池和膜處理裝置，得到透析水和濃縮水，透析水進(jìn)入直立炭化爐的冷卻段，濃縮水進(jìn)入直立炭化爐的預(yù)熱段。脫酸塔、脫氨塔和酚油萃取塔在特定的工藝條件下和其他工藝的共同配合可將蘭炭廢水回收用于熄焦，且所得的蘭炭產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了蘭炭廢水的循環(huán)使用，減少了環(huán)境污染。

含氯乙烯廢水處理裝置 852     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含氯乙烯廢水處理裝置，包括依次連接的廢水汽提管線、除鐵器、過(guò)濾器和一級(jí)換熱器，所述一級(jí)換熱器連接廢水汽提塔的塔頂內(nèi)，廢水汽提塔靠近塔頂?shù)囊欢诉B接回收系統(tǒng)，廢水汽提塔的塔底內(nèi)連接有蒸汽系統(tǒng)，廢水汽提塔塔底連接廢水輸送泵，廢水輸送泵通過(guò)連接一級(jí)換熱器連接二級(jí)換熱器，二級(jí)換熱器內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水管線，二級(jí)換熱器連接涼水塔，涼水塔底部設(shè)置有出水口；解決廢水汽提進(jìn)出水換熱不均勻、廢水含鐵離子超標(biāo)、PVC樹(shù)脂等雜質(zhì)進(jìn)入廢水系統(tǒng)、出水溫度過(guò)高導(dǎo)致廢水處理工序微生物死亡的問(wèn)題。

提高廢水中硝酸鈉濃度與純度的裝置 1104     

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本實(shí)用新型一種提高廢水中硝酸鈉濃度與純度的裝置，包括原水泵、原水冷卻器、預(yù)處理系統(tǒng)、超濾裝置和一級(jí)反滲透裝置；第一原料罐的廢水輸出口通過(guò)原水泵與原水冷卻器的廢水輸入口連通，原水冷卻器的廢水輸出口與預(yù)處理系統(tǒng)的廢水輸入口連通，預(yù)處理系統(tǒng)的清水輸出口與超濾裝置的清水輸入口連通，超濾裝置的超濾水輸出口與一級(jí)反滲透裝置的超濾水輸入口連通。本實(shí)用新型通過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行作用后，通過(guò)超濾裝置進(jìn)行超濾，去除廢水中大量顆粒性雜質(zhì)，提高廢水中硝酸鈉純度，再通過(guò)反滲透裝置進(jìn)行處理，提高廢水中硝酸鈉濃度，得到硝酸鈉濃縮液，提高硝酸鈉的回收率；凈化的水進(jìn)行回收利用。

酚氨廢水處理方法和系統(tǒng) 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酚氨廢水處理方法和系統(tǒng)，該酚氨廢水處理方法的包括：向酚氨廢水中加入包含有機(jī)堿磷酸鹽的穩(wěn)定劑，以將酚氨廢水的pH值調(diào)節(jié)至5?7.5，并去除酚氨廢水中的輕油、重油以及機(jī)械雜質(zhì)，得到第一處理液；通過(guò)萃取劑萃取第一處理液中的酚類(lèi)化合物，分離得到萃取相和萃余相；對(duì)萃余相進(jìn)行脫酸處理，得到第二處理液；對(duì)萃取相進(jìn)行脫溶劑處理，以從萃取相中分離出萃取劑和酚類(lèi)化合物；對(duì)第二處理液進(jìn)行脫溶劑處理，以從第二處理液中分離出萃取劑和第三處理液；向第三處理液中加入沉淀劑，以使第三處理液中的磷酸根沉淀，并分離出沉淀物和第四處理液；對(duì)第四處理液進(jìn)行脫氨處理。本方案能夠有效地提高酸、酚類(lèi)化合物和氨脫除率。

氯堿含鹽廢水處理系統(tǒng)及方法 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯堿含鹽廢水處理系統(tǒng)及方法，包括乙炔發(fā)生裝置、聚合裝置和燒堿裝置；乙炔發(fā)生裝置與乙炔上清液處理裝置連通，乙炔上清液處理裝置與水泥裝置相連通；聚合裝置與聚合母液水生化處理裝置連通，聚合母液水生化處理裝置連通聚合母液水深度處理裝置，聚合母液水深度處理裝置再連通至生產(chǎn)廢水生化處理裝置，生產(chǎn)廢水生化處理裝置和生活污水生化處理裝置連通中水回用裝置；燒堿裝置連通燒堿廢水處理裝置，燒堿廢水處理裝置連通采輸鹵裝置。本發(fā)明針對(duì)不同種類(lèi)的廢水，優(yōu)化廢水分質(zhì)分級(jí)利用方式，最大化的實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用，減少?gòu)U水排放量；最大化的提高水資源利用率，降低生產(chǎn)成本，最終達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。

煤化工廢水處理裝置 944     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤化工廢水處理裝置，涉及煤化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水處理裝置本體和支撐座，所述廢水處理裝置本體固定連接在支撐座的頂部，所述廢水處理裝置本體內(nèi)腔的頂部設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述支撐座頂部的一側(cè)設(shè)置有除油機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾板、過(guò)濾孔、雙重過(guò)濾網(wǎng)和活性炭吸附塊的配合，對(duì)污水中的雜質(zhì)進(jìn)行多重過(guò)濾，高過(guò)濾廢水中雜質(zhì)的效果，并通過(guò)支架、防水電機(jī)和攪拌架的配合，對(duì)過(guò)濾板上方的廢水進(jìn)行攪拌，加快廢水過(guò)濾的速度，避免了現(xiàn)有的廢水處理裝置在處理煤化工廢水時(shí)，對(duì)廢水中的雜質(zhì)過(guò)濾效果較差，且過(guò)濾速度較慢，導(dǎo)致降低裝置工作效率的問(wèn)題，使得提高過(guò)濾廢水中雜質(zhì)的速度和效果，同時(shí)提高裝置的工作效率。

脫硫廢水氣固分離干燥塔 656     

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本實(shí)用新型屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種脫硫廢水氣固分離干燥塔，包括干燥塔整體、塔體、塔蓋和煙道入口，干燥塔整體的頂端固定連接有塔體，塔體的頂端活動(dòng)連接有塔蓋，塔蓋的頂端固定連接有煙道入口，塔體的頂部固定連接有固定套，塔體的底端固定連接有灰斗，塔蓋的頂部固定連接有電機(jī)，電機(jī)能帶動(dòng)霧化器，處理脫硫廢水時(shí)，從塔蓋頂端固定煙道入口內(nèi)灌入高溫?zé)煔?，接著再將塔蓋上的電機(jī)開(kāi)啟，電機(jī)開(kāi)啟時(shí)，電機(jī)會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和霧化器進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，霧化器內(nèi)裝有脫硫廢水，脫硫廢水會(huì)被電機(jī)帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，并從噴霧頭中噴出，接著當(dāng)脫硫廢水和高溫?zé)煔庀嘟佑|時(shí)，高溫?zé)煔獾臏囟饶芩查g將脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)，水分完全蒸發(fā)并化成粉末。

基于灰循環(huán)的脫硫廢水干燥裝置及脫硫處理裝置 921     

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本實(shí)用新型提供了一基于灰循環(huán)的脫硫廢水干燥裝置及脫硫處理裝置，基于灰循環(huán)的脫硫廢水干燥裝置包括尾部煙氣管道、除塵器、增濕流化器、廢水管道、壓縮空氣管道，除塵器設(shè)置于尾部煙氣管道上；增濕流化器的進(jìn)灰口與除塵器的出灰口連通，增濕流化器的出灰口與尾部煙氣管道連通，增濕流化器的出灰口與尾部煙氣管道的連通位置位于尾部煙氣管道的入口與除塵器之間；廢水管道與增濕流化器的噴灑口連通；壓縮空氣管道與增濕流化器的空氣進(jìn)口連通。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中干燥塔結(jié)垢、堵塞問(wèn)題，提高了干燥的速度，降低了脫硫廢水干燥的運(yùn)行成本。

具有攪拌機(jī)構(gòu)的濕法造粒廢水循環(huán)利用裝置 620     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有攪拌機(jī)構(gòu)的濕法造粒廢水循環(huán)利用裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種具有攪拌機(jī)構(gòu)的濕法造粒廢水循環(huán)利用裝置包括：廢水收集池；攪拌裝置，攪拌裝置電連接有供電裝置；第一輸送泵，入口端通過(guò)管道連通于廢水收集池池底處，第一輸送泵與供電裝置電連接；復(fù)合沉淀池，與第一輸送泵的出口端連通；螺旋輸送泵，用于將復(fù)合沉淀池內(nèi)的固體沉淀物輸送出復(fù)合沉淀池。本實(shí)用新型的一種具有攪拌機(jī)構(gòu)的濕法造粒廢水循環(huán)利用裝置，能將含硫磺廢水進(jìn)行收集處理后再利用，并防止硫磺在廢水收集池內(nèi)沉淀造成廢水收集池的容量變小以及第一輸送泵入口端堵塞，最大限度的提升含硫磺廢水處理的經(jīng)濟(jì)性。

氯堿廢水處理方法 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯堿廢水處理方法，具體包括如下步驟：步驟1，將氯堿廢水輸送至廢水處理裝置中處理消除有機(jī)物，將濃水回收脫硫用水，將含鹽廢水輸送至中和池；步驟2，調(diào)節(jié)含鹽廢水的PH值至7～9，攪拌30～40分鐘；步驟3，向中和池內(nèi)加入還原劑除氯，攪拌30～40分鐘；步驟4，向中和池中加入沉淀劑與含鹽廢水中的鈣離子進(jìn)行沉淀反應(yīng)，靜置2～3小時(shí)后，中和池內(nèi)的含鹽廢水分為上清液和下層污泥；步驟5，將上清液用泵輸送至采鹵裝置凈化，輸出符合鹽水生產(chǎn)需求的鹵水，下層污泥輸送至壓濾機(jī)內(nèi)壓濾成餅。本發(fā)明一種氯堿廢水處理方法，能夠回收氯堿廢水中的氯離子。

蘭炭廢水處理過(guò)程中的深度處理系統(tǒng) 713     

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本實(shí)用新型涉及一種蘭炭廢水處理過(guò)程中的深度處理系統(tǒng)，包括依次順序連接的預(yù)處理裝置、生化處理裝置和混凝處理裝置，混凝處理裝置包括依次相連接的混合攪拌槽、混凝沉淀池和混凝出水槽，所述混凝出水槽底部連接至清水脫氨池，所述清水脫氨池連接催化氧化塔底部。本實(shí)用新型的有益效果是，將經(jīng)預(yù)處理及生化處理后的蘭炭廢水進(jìn)行深度處理，經(jīng)該系統(tǒng)處理后能進(jìn)一步提高出水水質(zhì)使得最終出水COD＜100mg/L，其他指標(biāo)同時(shí)滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的現(xiàn)有企業(yè)直接排放標(biāo)準(zhǔn)要求，解決了蘭炭廢水處理不徹底的難題。