本實(shí)用新型提供雙氟磺酰亞胺鋰鹽制備裝置,屬于鋰鹽制備加工技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐基座、配電箱、支撐桿、連接導(dǎo)管和操作倉,支撐基座的頂端中間位置焊接設(shè)置有配電箱,支撐基座的頂端左右兩側(cè)固定連接有支撐桿,配電箱的頂端固定連接有連接導(dǎo)管。該種雙氟磺酰亞胺鋰鹽制備裝置通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使本裝置在實(shí)際使用時(shí)對(duì)雙氟磺酰亞胺鋰鹽中的水分能夠完整的剔除,且在剔除水分時(shí)不容易把雙氟磺酰亞胺鋰鹽一起排出,能節(jié)省原材料,且改進(jìn)后的雙氟磺酰亞胺鋰鹽制備裝置使用時(shí)十分穩(wěn)定,不容易因?yàn)樵O(shè)備工作產(chǎn)生的震動(dòng)而造成使用不便,工作效率高,并且能夠保護(hù)設(shè)備內(nèi)部的各個(gè)構(gòu)件,不容易因設(shè)備震動(dòng)造成的設(shè)備損壞,安全性好。
本發(fā)明涉及一種鋰硫電池正極材料,所述鋰硫電池正極材料包括載硫的硫化物分子篩和包覆在所述載硫的硫化物分子篩外的碳包覆層;所述載硫的硫化物分子篩包括含金屬的硫化物分子篩和設(shè)置于所述含金屬的硫化物分子篩孔道內(nèi)的硫單質(zhì)。本發(fā)明采用的含金屬的硫化物分子篩具有豐富的孔道結(jié)構(gòu),孔道內(nèi)的金屬陽離子對(duì)放電過程中的S2?具有靜電的吸引作用,進(jìn)而可以阻止硫與鋰的結(jié)合,減少電極材料的體積膨脹,提高材料的電化學(xué)性能和循環(huán)壽命;碳包覆層一方面可以賦予鋰硫電池正極材料良好的電子傳輸性能,另一方面能夠進(jìn)一步阻止硫與鋰的結(jié)合,降低多硫化鋰在電解質(zhì)中的溶解擴(kuò)散,進(jìn)一步提高材料的電化學(xué)性能。
本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰電池檢測(cè)裝置,軟包鋰電池檢測(cè)裝置包括:機(jī)架、滑軌、移動(dòng)平臺(tái)、上料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、支撐架、測(cè)量傳感器以及真空腔。移動(dòng)平臺(tái)能夠沿X軸移動(dòng)地設(shè)置于滑軌上,且移動(dòng)平臺(tái)還能夠沿Z軸升降;上料機(jī)構(gòu)用以將軟包鋰電池放置于移動(dòng)平臺(tái)上;下料機(jī)構(gòu)用以將軟包鋰電池從移動(dòng)平臺(tái)上移動(dòng)至后一工位中;測(cè)量傳感器用以測(cè)量軟包鋰電池的厚度;軟包鋰電池放置于下模室內(nèi);其中,當(dāng)移動(dòng)平臺(tái)沿X軸移動(dòng)至上模室的下方時(shí),移動(dòng)平臺(tái)向上移動(dòng),帶動(dòng)下模室及軟包鋰電池向上移動(dòng),從而使下模室與上模室進(jìn)行合模形成密封的真空腔。借此,本實(shí)用新型的軟包鋰電池檢測(cè)裝置,有效提高了鋰電池生產(chǎn)效率與品質(zhì),并且降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供了一種鋰電池負(fù)極材料鈦酸鋰的制備方法及其用途,該方法包括:提供氫氧化鈦粉體或偏鈦酸粉體;將所述氫氧化鈦粉體或偏鈦酸粉體、造孔劑和水混合均勻,以形成固體含量為10~40重量%的水漿料并且所述造孔劑在所有固體含量中的比率為10~50重量%,然后噴霧干燥成球形粒子;接著進(jìn)行熱處理,以得到介孔球形二氧化鈦粉體;按照鈦酸鋰中鋰和鈦的原子比、鋰前驅(qū)體過量1~8重量%的比率以及理論0~5重量%的含碳量,稱取上述得到的二氧化鈦粉體、鋰前驅(qū)體和碳前驅(qū)體以及適量水,攪動(dòng)混勻后,在保護(hù)氣氛或空氣中熱處理而得到鈦酸鋰粉體材料。本發(fā)明的制備方法制備出的鈦酸鋰材料增強(qiáng)了使用該材料的鋰電池的高倍率性能。
本實(shí)用新型提供鋰電池電解液包裝桶蓋密封墊,屬于包裝桶蓋密封技術(shù)領(lǐng)域,包括墊片主體、封蓋槽、密封環(huán)和卡扣槽,封蓋槽位于墊片主體的外側(cè),且墊片主體與封蓋槽固定連接,封蓋槽的外側(cè)設(shè)有密封環(huán)。該種鋰電池電解液包裝桶蓋密封墊通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使本裝置在實(shí)際使用時(shí),通過設(shè)置膨脹槽,使本裝置面對(duì)桶內(nèi)鋰電池電解液在日夜溫差的影響下的熱脹冷縮時(shí),鋰電池電解液不容易從密封墊中溢出,進(jìn)而降低了鋰電池電解液泄露的概率,解決了鋰電池電解液泄露的安全隱患,且通過設(shè)置底盤框架、底部皮帶、側(cè)面皮帶和卡扣,使本裝置在運(yùn)輸途中,路況較差時(shí),車廂顛簸不容易導(dǎo)致密封墊松動(dòng),進(jìn)而避免了鋰電池電解液泄露,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種冷媒配管及溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組,涉及熱量交換技術(shù)領(lǐng)域,冷媒配管包括管體和阻隔裝置,管體沿阻隔裝置的長度方向貫穿阻隔裝置,阻隔裝置用于將管體與溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組的吸收器水盤隔開,管體的一端用于與溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組的冷凝器連通,管體的另一端用于與溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組的蒸發(fā)器閃發(fā)管連通;溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組包括吸收器水盤和上述的冷媒配管。本實(shí)用新型中,在管體外設(shè)置阻隔裝置,將管體與吸收器水盤隔開,能夠減少低溫冷媒水在到達(dá)蒸發(fā)器之前的閃發(fā)量,提高蒸發(fā)器的性能,同時(shí)溴化鋰稀溶液的熱量不易被冷媒水吸收,能夠保持溫度,利于溴化鋰稀溶液加熱再生,提高了機(jī)組的能效比。
本發(fā)明公開了一種含有雙四氟磷酰亞胺鹽的電解液及鋰離子電池。該電解液含有鋰鹽、非質(zhì)子型有機(jī)溶劑,添加劑及雙四氟磷酰亞胺鹽,所述雙四氟磷酰亞胺鹽為具有結(jié)構(gòu)式Ⅰ的化合物。本發(fā)明通過在包含鋰鹽的鋰二次電池的電解液中添加占電解液總質(zhì)量0.01~25%的結(jié)構(gòu)式I化合物,可以降低電池的內(nèi)阻,提高電導(dǎo)率,形成優(yōu)良的固體電解質(zhì)界面膜,使其電池具備更好的低溫性能、高溫性能、倍率性能和循環(huán)壽命。
本發(fā)明公開了一種制備六氟磷酸鋰的方法,所述方法包括以下步驟:1)采用吡啶或乙腈為絡(luò)合劑,由六氟磷酸與氫氧化鋰進(jìn)行離子交換反應(yīng),得到穩(wěn)定的六氟磷酸鋰絡(luò)合物;2)將步驟1)的產(chǎn)物過濾,并將過濾后的固體絡(luò)合物進(jìn)行真空干燥得到固體產(chǎn)物;3)將步驟2)中的固體產(chǎn)物溶于碳酸酯類溶劑中,過濾得到濾液;以及4)將步驟3)中得到的濾液進(jìn)行濃縮結(jié)晶、過濾、真空干燥,得到高純六氟磷酸鋰。由上述方法得到的高純六氟磷酸鋰中的金屬雜質(zhì)、水分以及游離HF含量均小于10ppm。
本實(shí)用新型公開了一種溴化鋰吸收式熱泵,包括發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器,冷凝器與發(fā)生器連接用以接收發(fā)生器的冷媒蒸汽并冷凝成冷凝水,蒸發(fā)器與冷凝器相連用以接收冷凝器的冷媒水并加熱成冷媒蒸汽,吸收器與蒸發(fā)器相連用以通過溴化鋰濃溶液吸收蒸發(fā)器的冷媒蒸汽,發(fā)生器與吸收器通過換熱器相連用以將吸收冷媒蒸汽的溴化鋰稀溶液進(jìn)行加熱濃縮,冷凝器包括第一熱水入口和第一熱水出口,吸收器包括第二熱水入口和第二熱水出口,第一熱水出口通過熱水管與第二熱水入口相連。采用本實(shí)用新型的溴化鋰吸收式熱泵,使低壓蒸汽得到有效利用,減少或省去高壓蒸汽的能量的利用,優(yōu)化了能源結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明公開了制備磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料的方法、正極、電池。具體的,本發(fā)明提出了一種制備磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料的方法,包括:對(duì)碳材料進(jìn)行修飾,令所述碳材料帶負(fù)電荷,以便形成第一碳源;將鋰源、鐵源以及所述第一碳源混合并攪拌,以便形成第一混合物;將磷源和所述第一混合物混合并球磨,以便形成第二混合物;對(duì)所述第二混合物進(jìn)行噴霧干燥處理,以便得到前驅(qū)體;對(duì)所述前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié)處理,以便得到所述磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料。由此,利用該方法可以簡(jiǎn)便地制備磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料,且該方法制備的磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料作為電極時(shí),電極結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,且具有較高的導(dǎo)電性以及倍率容量,有利于制備高比能量密度的電池。
本申請(qǐng)公開了一種利用聚二醇/硫脲型低共熔溶劑溶解提取鈷酸鋰的方法,包括以下步驟:1)將聚乙二醇200和硫脲按摩爾比在油浴鍋內(nèi)攪拌混合后形成聚二醇/硫脲型低共熔溶劑;2)將鋰電池正極回收材料粉碎制得含有鈷酸鋰的混合粉末;3)稱取部分步驟1)制備的低共熔溶劑,加入步驟2)制備的含有鈷酸鋰的混合粉末并持續(xù)加熱攪拌一段時(shí)間,直到含有鈷酸鋰的混合粉末在低共熔溶劑內(nèi)溶解并達(dá)到飽和狀態(tài),制備成鈷酸鋰提取溶劑;4)將步驟3)制備的鈷酸鋰提取溶劑進(jìn)行離心操作。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端,方法簡(jiǎn)單,易于操作,條件溫和,原料便宜,且對(duì)環(huán)境友好。
本實(shí)用新型提供一種耐高低溫的扣式鋰錳電池,屬于鋰錳電池技術(shù)領(lǐng)域,包括主體框架、內(nèi)部固定桿、外部固定圈和支撐桿,主體框架內(nèi)側(cè)均設(shè)有內(nèi)部固定桿,且內(nèi)部固定桿與主體框架焊接設(shè)置,內(nèi)部固定桿內(nèi)側(cè)設(shè)有外部固定圈,且外部固定圈與內(nèi)部固定桿固定連接,外部固定圈一側(cè)均設(shè)有支撐桿,且支撐桿均與外部固定圈固定相連,支撐桿右側(cè)下端設(shè)有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)器,且調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)器與支撐桿固定相連。該種耐高低溫的扣式鋰錳電池通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使本裝置在實(shí)際使用時(shí),能有效的耐高低溫,在高低溫的狀態(tài)下將不會(huì)對(duì)鋰錳電池造成損傷,使鋰錳電池使用壽命增加,并且現(xiàn)有的耐高低溫的扣式鋰錳電池在進(jìn)行安裝與拆卸時(shí)便捷快速,其實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種富鋰錳基材料、其制備方法以及應(yīng)用,所述富鋰錳基材料包括三元材料以及包覆在三元材料表面的鋰磷氧氮離子導(dǎo)體層,所述鋰磷氧氮離子導(dǎo)體層的厚度為0.1?10nm;通過在三元材料表面酸處理并包覆鋰磷氧氮離子導(dǎo)體層,降低材料表面殘堿量的同時(shí)有效降低材料中Li+/Ni2+混排;鋰磷氧氮不僅具有高離子電導(dǎo)率,其化學(xué)穩(wěn)定和機(jī)械強(qiáng)度也很高,可以有效抑制正極材料與有機(jī)電解液間的反應(yīng),從而使制備的富鋰錳基材料具有較好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性;制備方法簡(jiǎn)單,原料易得,價(jià)格低廉,易于實(shí)現(xiàn),有望應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn);將該富鋰錳基材料應(yīng)用到電池中可以增加鋰離子電池的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于高能量密度鋰離子電池的電解液及其制備方法,包括非水有機(jī)溶劑70~88份、鋰鹽10~20份和含有SFMD1611的添加劑2~10份;所述制備方法包括制備非水有機(jī)溶劑、制備普通電解液、制備添加劑和加入添加劑的步驟。本發(fā)明制備的高能量密度鋰離子電池的電解液含有SFMD611,SFMD611能有效抑制高鎳三元材料中鎳離子析出和氣體產(chǎn)生,能形成富有彈性的SEI膜,使SEI膜不易因?yàn)楣杼钾?fù)極的膨脹而被破壞,具有能提高由高鎳三元材料和硅碳負(fù)極的鋰離子電池的循環(huán)性能、高溫性能和安全性的優(yōu)點(diǎn)。
變槳后備電源鈦酸鋰電池SOC在線檢測(cè)與修正方法及系統(tǒng),方法包括以下步驟:步驟1,進(jìn)行充電測(cè)試,以設(shè)定的充電參數(shù)為變槳系統(tǒng)后備電源中的鈦酸鋰電池充電,并在充電過程中采樣,導(dǎo)出采樣數(shù)據(jù)和計(jì)算獲得的各個(gè)采樣時(shí)刻的SOC;步驟2,繪制出鈦酸鋰電池的SOC關(guān)于鈦酸鋰電池的電壓的SOC?V散點(diǎn)圖,擬合獲得擬合函數(shù)E;步驟3,以變槳系統(tǒng)對(duì)鈦酸鋰電池進(jìn)行充電或放電過程對(duì)擬合函數(shù)E進(jìn)行檢驗(yàn),若擬合函數(shù)E計(jì)算精度不符合設(shè)定精度,對(duì)擬合函數(shù)E進(jìn)行修正;步驟4,使用SOC?V曲線即擬合函數(shù)E,可以根據(jù)鈦酸鋰電池電壓在線檢測(cè)其剩余能量,防止因能量不夠?qū)е聵~無法回到安全位置,通過SOC?V曲線對(duì)鈦酸鋰電池進(jìn)行健康監(jiān)測(cè)和故障判斷。
本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池充放電檢測(cè)快速夾具,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐基座、緩沖基座、設(shè)備箱、設(shè)備箱前面板和設(shè)備箱側(cè)板,支撐基座的頂端焊接設(shè)置有緩沖基座,且緩沖基座頂端固定焊接有設(shè)備箱,設(shè)備箱的正面固定連接有設(shè)備箱前面板,設(shè)備箱的側(cè)面固定連接有設(shè)備箱側(cè)板,設(shè)備箱的正面設(shè)有螺絲,且螺絲的數(shù)量為4個(gè)均勻的分布在設(shè)備箱正面的四角。該種鋰離子電池充放電檢測(cè)快速夾具通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使本裝置在實(shí)際使用時(shí)對(duì)鋰電池的固定效果好,可以穩(wěn)定的把鋰電池固定在合適的位置,實(shí)用性強(qiáng),并且現(xiàn)有的鋰離子電池充放電檢測(cè)快速夾具能夠在進(jìn)行充放電時(shí)保證使用人員的安全,且對(duì)設(shè)備有良好的支撐和保護(hù),安全性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種耐高溫型鋰離子電池非水電解液。該電解液包含:耐高溫型鋰鹽A,輔助鋰鹽B,長鏈羧酸酯,碳酸酯,成膜添加劑。本發(fā)明耐高溫的鋰鹽A,具有很很高的熱分解溫度,能夠在高溫下發(fā)揮較好的穩(wěn)定性,輔助鋰鹽B的加入能夠有效的抑制磺酸亞胺型鋰鹽的腐蝕效應(yīng),提高電池的性能,長鏈羧酸酯的沸點(diǎn)高,高溫穩(wěn)定性較好,而且長鏈R1和R2能夠產(chǎn)生位阻效應(yīng),使得酯類的反應(yīng)活性降低,在高溫循環(huán)的過程中,長鏈羧酸酯在負(fù)極和正極的反應(yīng)都能夠得到有效的抑制。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于鋁負(fù)極集流體及其制備方法和應(yīng)用、鋰離子電池。本發(fā)明提供了一種基于鋁負(fù)極集流體的制備方法,包括以下步驟:以鋁箔為正極,以鋰片為負(fù)極,將平行的鋁箔和鋰片垂直插入預(yù)鋰化電解液中進(jìn)行恒流充放電處理,得到所述基于鋁負(fù)極集流體。利用所述制備方法制備得到的基于鋁負(fù)極集流體可以提高鋰離子電池的能量密度和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種珊瑚形貌釩酸鋰納米材料的制備方法,其是利用無毒性的乙酰丙酮氧釩作為釩源,采用乙醇作為溶劑,并加入一定量的表面活性劑的作用下,制備前驅(qū)體溶液;將制備的前驅(qū)體溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)處理后再與鋰源進(jìn)行高溫焙燒后獲得珊瑚形貌的釩酸鋰納米材料,該材料可作為傳統(tǒng)鋰離子電池正極使用,也是水系鋰離子電池負(fù)極的優(yōu)良材料。
本發(fā)明涉及一種利用柑橘類水果綠色高效回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法。該方法以柚子或橘子為原料制備綠色溶劑,利用該綠色溶劑在溫度25攝氏度~140攝氏度、時(shí)間0.17小時(shí)~72小時(shí)的條件下回收廢舊鋰離子電池正極材料中的鈷酸鋰或磷酸鐵鋰。本發(fā)明提供一種利用柑橘類水果綠色高效回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法,該方法綠色環(huán)保、低成本且操作簡(jiǎn)單,符合可持續(xù)發(fā)展的理念,具有極高的應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種管道DR射線照像用自動(dòng)掃查器鋰電池安裝結(jié)構(gòu),包括安裝座,所述安裝座上的凹槽內(nèi)設(shè)置有鋰電池組主體,且該凹槽的兩邊側(cè)壁上分別設(shè)置有圓柱形的支座,支座頂部的孔槽內(nèi)插設(shè)有頂桿,頂桿的下端連接有壓縮彈簧的一端,壓縮彈簧的另一端與所述孔槽的底邊連接,所述鋰電池組主體兩側(cè)的下半段分別開設(shè)有圓柱形的缺口,且該缺口的結(jié)構(gòu)與支座和頂桿的結(jié)構(gòu)相匹配,所述安裝座的頂部設(shè)置有上蓋。該管道DR射線照像用自動(dòng)掃查器鋰電池安裝結(jié)構(gòu)采用頂桿、支座和壓縮彈簧等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能夠?qū)︿囯姵亟M主體提供一個(gè)向上的彈性支撐力,讓上蓋打開后鋰電池組主體能夠自動(dòng)向上彈出一端距離,從而讓鋰電池組主體的取出更加方便。
本發(fā)明提供了一種介孔碳/磷酸鐵鋰復(fù)合納米材料及其制備方法和應(yīng)用,所述介孔碳/磷酸鐵鋰復(fù)合納米材料的制備方法包括以下步驟:(1)制備多層中空SiO2;(2)將碳源和硫酸灌注到步驟(1)得到的多層中空SiO2中反應(yīng),使用堿性溶液溶解得到介孔碳;(3)將介孔碳分散于水中形成分散液,而后將鐵源、鋰源、磷酸鹽和有機(jī)酸加入到分散液中混合得到所述介孔碳/磷酸鐵鋰復(fù)合納米材料;本發(fā)明提供的制備方法,能夠合成多層中空球殼結(jié)構(gòu)的材料,能夠增大復(fù)合納米材料的表面積,縮短鋰離子的擴(kuò)散路徑,同時(shí),形成的介孔碳可包埋在磷酸鐵鋰內(nèi)部,與多層中空結(jié)構(gòu)協(xié)同促進(jìn)提升材料的電導(dǎo)率,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰類石墨烯復(fù)合材料合成方法,所述合成方法包括:將有機(jī)氮源溶液、有機(jī)碳源溶液、鐵源、鋰源和磷源混合,以便得到第一混合液;將第一混合液依次進(jìn)行球磨和離心,以便得到正極材料前驅(qū)體;將正極材料前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié)處理,以便得到所述復(fù)合正極材料。由此,磷酸鐵鋰可以完全均勻的嵌入到類石墨烯結(jié)構(gòu)的碳層中,得到類石墨烯?磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料,即磷酸鐵鋰表面包覆一層二維摻氮碳材料薄膜,一方面摻氮可以提高復(fù)合正極材料的電子電導(dǎo)率,進(jìn)而提高能量存儲(chǔ)能力,另一方面,類石墨烯結(jié)構(gòu)將磷酸鐵鋰顆粒連接起來,大大彌補(bǔ)了磷酸鐵鋰自身電導(dǎo)率低的缺陷。
一種以濕法混料制備磷酸鐵鋰的工藝中應(yīng)用的干燥方法,所述方法為利用微波進(jìn)行干燥。根據(jù)本發(fā)明的干燥方法可有效提高工業(yè)生產(chǎn)中物料的干燥效率,降低干燥設(shè)備的投入,降低能耗和綜合成本,實(shí)用價(jià)值高,工藝更易實(shí)現(xiàn),條件寬松,可控性更強(qiáng),并且干燥物的內(nèi)外干燥程度一致。另外,本發(fā)明還提供了一種包含所述干燥方法的磷酸鐵鋰制備工藝。
本發(fā)明提供了一種含鋯鋰離子電池正極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述正極材料包括復(fù)合氧化物顆粒內(nèi)核以及覆蓋在所述復(fù)合氧化物顆粒內(nèi)核的至少一部分表面上的包覆層,所述包覆層由含鋯化合物組成,所述含鋯化合物為硼化鋯和/或氮化鋯。所述制備方法包括:1)將復(fù)合氧化物顆粒內(nèi)核分散于溶劑中,得到溶液A;(2)將含鋯化合物分散于步驟(1)所述溶液A中,得到溶液B;(3)將步驟(2)所述溶液B在110?160℃溫度下進(jìn)行噴霧干燥得到所述含鋯鋰離子電池正極材料;其中,步驟(2)所述含鋯化合物為硼化鋯和/或氮化鋯。本發(fā)明提供的正極材料具有超高的導(dǎo)電性,倍率性能優(yōu)良。
本發(fā)明公開了一種高電壓鋰離子電池用非水電解液及其鋰離子電池。所述高電壓鋰離子電池用非水電解液包含電解質(zhì)、非水溶劑和添加劑,所述添加劑包含結(jié)構(gòu)式(Ⅰ)所示的化合物。本發(fā)明提供的高電壓鋰離子電池電解液能夠有效的建立正極保護(hù)界面,保護(hù)正極材料,防止正極材料在深度脫鋰時(shí)引起的結(jié)構(gòu)破壞,同時(shí)抑制電解液在高電壓時(shí)與正極界面發(fā)生的副反應(yīng),從而提高高電壓下鋰離子電池的穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池電解液添加劑及其制備方法以及鋰離子電池電解液。所述鋰離子電池電解液添加劑為丁二酰亞胺酯類添加劑,所述丁二酰亞胺酯類添加劑包括結(jié)構(gòu)如式I所示的雙丁二酰亞胺酯或其金屬鹽或者丁二酰亞胺酯鹽。本發(fā)明添加劑的制備原料易得,成本低廉,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,純度高,可作為電解液添加劑使用。
本發(fā)明提供一種復(fù)合鋰離子電池正極材料及其制備方法及一種鋰離子電池,所述正極材料包括內(nèi)核層以及包覆層,所述內(nèi)核層的材料的通式為LiNixCoyMnzO2,其中x為0.5~0.9,y為0.05~0.2,z為0.05~0.3,包覆層的材料的通式為Li2Mn0.5Ti0.5O2F。所述正極材料可運(yùn)用到大容量鋰離子電池上,使鋰離子電池的能量密度和循環(huán)性能都得到提高。
本發(fā)明提供一種非水鋰離子電池電解液添加劑、包含其的電解液以及鋰離子電池,所述添加劑包括雙吡啶磺酰鹽。該添加劑使得電解液性能穩(wěn)定,有效提高鋰離子電池的高溫性能和循環(huán)性能。
本發(fā)明提供一種含二氟草酸磷酰亞胺鋰的電解液及使用該電解液的鋰離子電池,所述電解液包括鋰鹽、溶劑和添加劑,所述添加劑包括如下式Ⅰ所示的二氟草酸磷酰亞胺鋰。本發(fā)明的電解液中使用二氟草酸磷酰亞胺鋰作為添加劑,可以解決目前鋰離子電池非水電解液的安全性及高低溫?zé)o法兼顧的問題,應(yīng)用該電解液的鋰電池?fù)碛休^低的阻抗、較高電導(dǎo)、良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。
中冶有色為您提供最新的河北廊坊有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!