1.本實用新型涉及干燥系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化鈉干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.高品質(zhì)的氯化鈉，一般采用流化床干燥，傳統(tǒng)氯化鈉生產(chǎn)線的干燥系統(tǒng)干燥床尾部的冷風(fēng)是直接抽取大氣中室溫的空氣送風(fēng)進干燥床的尾部，氯化鈉裝置生產(chǎn)線生產(chǎn)出的產(chǎn)品在出干燥床時溫度高達60～70℃，由于作業(yè)場地限制不可涼包而直接包裝進袋，且由于氯化鈉易潮解，干燥后直接包裝，剛生產(chǎn)出來的產(chǎn)品夾帶濕空氣中水分、以及存放降溫結(jié)露的水分，產(chǎn)品結(jié)晶以此為晶橋、再加之產(chǎn)品的堆碼擠壓，因而使產(chǎn)品結(jié)塊，致使用戶不便使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氯化鈉干燥系統(tǒng)，本方案中將氯化鈉干燥系統(tǒng)引入冷凍機組，使產(chǎn)出的產(chǎn)品出干燥床時溫度下降至可直接包裝進袋，解決了無涼包場地以及產(chǎn)品二次吸水產(chǎn)生結(jié)塊等問題。

4.本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

5.一種氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括：

6.由第一鼓風(fēng)機、加熱器、第一過濾器依次連接形成的干燥送風(fēng)管路；

7.由冷凍機組、第二鼓風(fēng)機以及第二過濾器組成的冷卻送風(fēng)管路；

8.與干燥送風(fēng)管路和冷卻送風(fēng)管路連接的振動流化床干燥機，其中，干燥送風(fēng)管路連接在振動流化床干燥機前段，冷卻送風(fēng)管路連接在振動流化床干燥機末段；

9.所述振動流化床干燥機設(shè)置有進料口，用于送入待干燥的氯化鈉半成品濾餅。

10.進一步的，振動流化床干燥機包括上床體、下床體以及振動式傳輸篩板；

11.所述振動式傳輸篩板位于下床體上部，所述下床體設(shè)置有隔板，所述隔板將下床體分割為熱風(fēng)段和冷風(fēng)段，其中熱風(fēng)段位于前段，冷風(fēng)段位于末段；

12.所述干燥送風(fēng)管路與熱風(fēng)段導(dǎo)通，所述冷卻送風(fēng)管路與冷風(fēng)段導(dǎo)通。

13.在振動流化床干燥機中，物料在振動電機的作用下沿著振動式傳輸篩板前進，在此過程中，由干燥送風(fēng)管路進入熱風(fēng)段的熱空氣，通過振動式傳輸篩板上的直孔進入振動流化床干燥機上床體，與振動式傳輸篩板上的物料直接接觸發(fā)生熱量和質(zhì)量的交換，熱空氣失去熱量、增加濕含量，冷空氣獲得熱量；半成品氯化鈉濾餅先獲得熱量，失去水分成為干物料；干物料與冷卻送風(fēng)管送入的10～25℃冷風(fēng)接觸，干物料經(jīng)冷空氣降溫至40～50℃后從振動流化床尾部卸料口輸出并包裝。

14.進一步的，所述氯化鈉干燥系統(tǒng)還包括由旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機、水沐除塵器依次連接組成的尾氣處理系統(tǒng)，其中，所述旋風(fēng)分離器與振動流化床干燥機的上床體連接。

15.振動流化床上床體出來的廢氣進入旋風(fēng)分離器，由于離心力的作用，分離出大部份廢氣所攜帶的氯化鈉粉塵，然后廢氣由引風(fēng)機引入水沐除塵器，在水沐除塵器中，絕大部

份氯化鈉粉塵被循環(huán)水洗滌而被捕集，增濃的循環(huán)水作為氯化鈉生產(chǎn)車間的補充母液，極少數(shù)的殘余氯化鈉粉塵隨濕空氣從水沫除塵器的頂部排氣管排入大氣。

16.進一步的，所述冷凍機組包括依次連接的制冷機一、制冷機二。

17.優(yōu)選的，所述制冷機一、制冷機二分別采用全封閉風(fēng)冷式壓縮冷凝機；

18.進一步的，第一過濾器、第二過濾器分別采用高效過濾器；

19.所述第一鼓風(fēng)機進風(fēng)端設(shè)置有第三過濾器，所述第三過濾器為初效過濾器；

20.所述制冷機一進風(fēng)端設(shè)置有第四過濾器和第五過濾器，所述第四過濾器為初效過濾器，所述第五過濾器為中效過濾器，其中第四過濾器位于第五過濾器前端。

21.初效過濾器：外框材料可選用紙框、鋁框、鍍鋅鐵框，過濾材料有無紡布、尼龍網(wǎng)、活性炭濾材、金屬孔網(wǎng)等，主要用于過濾 5μm以上塵埃粒子；

22.中效過濾器：在空氣過濾器中屬f系列過濾器，有袋式、框式和組合式等，一般都是袋式過濾器，包括f5，f6，f7，f8，f9級別，主要用于過濾1～5μm塵埃粒子；

23.高效過濾器：采用超細玻璃纖維紙作濾料，膠版紙、鋁膜等材料作分割板，與木框鋁合金膠合而成，用于捕集0.5μm以下的顆?；覊m及各種懸浮物。

24.在第一過濾器、第二過濾器前安裝初效過濾器和中效過濾器有利于延長第一過濾器和第二過濾器的使用壽命。

25.所述振動流化床干燥機的出料口設(shè)置有磁選器及粗篩網(wǎng)，其中磁選器用以吸附和篩除設(shè)備設(shè)施及其部件等可能產(chǎn)生的鐵屑及其它金屬雜質(zhì)，防止鐵屑及其他金屬雜質(zhì)進入產(chǎn)品，從而保障產(chǎn)品質(zhì)量，粗篩網(wǎng)用以攔截塊狀(大顆粒）物料。

26.進一步的，所述冷風(fēng)段內(nèi)部還設(shè)置有弧形孔板，冷風(fēng)段的一側(cè)壁設(shè)有冷風(fēng)進口，弧形孔板的弧形中心位于冷風(fēng)進口側(cè)，所述弧形孔板將冷風(fēng)段分割為前冷風(fēng)室和后冷風(fēng)室，有利于進入的冷風(fēng)在后續(xù)與干燥后的物料接觸時更均勻，使干燥后的物料降溫亦更均勻。

27.本實用新型的有益效果是：和傳統(tǒng)氯化鈉干燥系統(tǒng)相比，本方案中將氯化鈉干燥系統(tǒng)引入冷凍機組，抽制冷后的冷風(fēng)進振動流化床干燥機的末段，使產(chǎn)出的產(chǎn)品出干燥床時溫度下降至可直接包裝進袋，解決了無涼包場地以及產(chǎn)品二次吸水產(chǎn)生結(jié)塊等問題。

附圖說明

28.圖1是本實用新型流程框圖；

29.圖2是本實用新型設(shè)備流程圖；

30.圖3是本實用新型冷風(fēng)段圖。

31.圖中：1、振動流化床干燥機；2、第三過濾器；3、第一鼓風(fēng)機；4、加熱器；5、第一過濾器；6、第四過濾器；7、第五過濾器；8、制冷機一；9、制冷機二；10、第二鼓風(fēng)機；11、第二過濾器；12、磁選器及粗篩網(wǎng)；13、旋風(fēng)分離器；14、引風(fēng)機；15、水沐除塵器；16、振動式傳輸篩板；17、進料口；18、隔板；19、冷風(fēng)進口；20、弧形孔板；21、前冷風(fēng)室；22、后冷風(fēng)室；23、上床體；24、下床體；25、熱風(fēng)段；26、冷風(fēng)段。

具體實施方式

32.下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本實用新型的技術(shù)方案，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

33.如圖1、圖2所示，

34.一種氯化鈉干燥系統(tǒng)包括：

35.由第一鼓風(fēng)機3、加熱器4、第一過濾器5依次連接形成的干燥送風(fēng)管路，由冷凍機組、第二鼓風(fēng)機10以及第二過濾器11組成的冷卻送風(fēng)管路，與干燥送風(fēng)管路和冷卻送風(fēng)管路連接的振動流化床干燥機1，其中，干燥送風(fēng)管路連接在振動流化床干燥機1前段，冷卻送風(fēng)管路連接在振動流化床干燥機1末段；

36.振動流化床干燥機1的一端設(shè)置有進料口17，待干燥的氯化鈉半成品濾餅從進料口17進入。

37.振動流化床干燥機1包括在上面的上床體23，在下面的下床體24以及位于下床體24上部的振動式傳輸篩板16；下床體24還設(shè)置有隔板18，隔板18將下床體24分割為熱風(fēng)段25和冷風(fēng)段26，其中熱風(fēng)段25為下床體24的前段部分，冷風(fēng)段26為下床體24的末段部分；干燥送風(fēng)管路與熱風(fēng)段25導(dǎo)通，冷卻送風(fēng)管路與冷風(fēng)段26導(dǎo)通。

38.熱風(fēng)段25用于輸入熱風(fēng)，使物料與熱風(fēng)在振動式傳輸篩板16上進行質(zhì)量和熱量的交換，冷風(fēng)段26用于輸入冷風(fēng)，使物料降溫至可直接包裝；

39.物料從進料口17進入后，在振動電機的振動作用下，物料沿振動式傳輸篩板16向前移動，在這個過程中，熱風(fēng)段25輸入120～150℃熱風(fēng)，冷風(fēng)段26輸入10～25℃的冷風(fēng)。

40.優(yōu)選的，振動流化床干燥機1采用zlg

?

7.5

×

0.6型，即床子長度7500mm，床層幅面600，其床子熱風(fēng)段25和冷風(fēng)段26特定設(shè)計分別為6000mm和1500mm，即冷風(fēng)段26采取加長方案，增強冷風(fēng)換熱效果。

41.優(yōu)選的，振動式傳輸篩板16采用篩孔2mm的316l不銹鋼。

42.冷風(fēng)段26在內(nèi)部還設(shè)置有弧形孔板20，弧形孔板20將冷風(fēng)段26分割為前冷風(fēng)室21和后冷風(fēng)室22，可選的，弧形孔板20厚度5mm，弧形孔板20的孔直徑5mm。

43.氯化鈉干燥系統(tǒng)還包括由旋風(fēng)分離器13、引風(fēng)機14、水沐除塵器15依次連接組成的尾氣處理系統(tǒng)，其中，旋風(fēng)分離器13與振動流化床干燥機1的上床體23頂部的出風(fēng)口連接。

44.冷凍機組包括依次連接的制冷機一8、制冷機二9，所述制冷機一8、制冷機二9分別采用全封閉風(fēng)冷式壓縮冷凝機。

45.第一過濾器5、第二過濾器11分別采用高效過濾器；第一鼓風(fēng)機3進風(fēng)端還設(shè)置有初效過濾器；制冷機一8進風(fēng)端還設(shè)置有初效過濾器和中效過濾器，其中初效過濾器位于中效過濾器前端。

46.可選的，初效過濾器外框材料可選用紙框、鋁框、鍍鋅鐵框等，優(yōu)選的采用紙框，過濾材料可選用無紡布、尼龍網(wǎng)、活性碳濾材、金屬孔網(wǎng)等，優(yōu)秀的采用活性炭濾材；

47.中效過濾器可選用袋式、框式或組合式，優(yōu)選的采用袋式f8；

48.高效過濾器可選用超細玻璃纖維紙作濾料，膠版紙、鋁膜等材料作分割板，并與木框鋁合金膠合而成。

49.振動流化床干燥機1的出料口設(shè)置有磁選器及粗篩網(wǎng)12，其中磁選器可將設(shè)備設(shè)施及其部件等產(chǎn)生的鐵屑或其他金屬雜質(zhì)吸附和篩除，防止鐵屑或其他金屬雜質(zhì)進入產(chǎn)品；粗篩網(wǎng)用以攔截塊狀(大顆粒）物料，優(yōu)選的，粗篩網(wǎng)的篩網(wǎng)篩孔為2目。

50.以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文

所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括：由第一鼓風(fēng)機（3）、加熱器（4）、第一過濾器（5）依次連接形成的干燥送風(fēng)管路；由冷凍機組、第二鼓風(fēng)機（10）以及第二過濾器（11）組成的冷卻送風(fēng)管路；與干燥送風(fēng)管路和冷卻送風(fēng)管路連接的振動流化床干燥機（1），其中，干燥送風(fēng)管路連接在振動流化床干燥機（1）前段，冷卻送風(fēng)管路連接在振動流化床干燥機（1）末段；所述振動流化床干燥機（1）設(shè)置有進料口（17），用于送入待干燥的氯化鈉半成品濾餅。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述振動流化床干燥機（1）包括上床體（23）、下床體（24）以及振動式傳輸篩板（16）；所述振動式傳輸篩板（16）位于下床體（24）上部，所述下床體（24）設(shè)置有隔板（18），所述隔板（18）將下床體（24）分割為熱風(fēng)段（25）和冷風(fēng)段（26），其中熱風(fēng)段（25）位于前段，冷風(fēng)段（26）位于末段；所述干燥送風(fēng)管路與熱風(fēng)段（25）導(dǎo)通，所述冷卻送風(fēng)管路與冷風(fēng)段（26）導(dǎo)通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述氯化鈉干燥系統(tǒng)還包括由旋風(fēng)分離器（13）、引風(fēng)機（14）、水沐除塵器（15）依次連接組成的尾氣處理系統(tǒng)，其中，所述旋風(fēng)分離器（13）與振動流化床干燥機（1）的上床體（23）連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凍機組包括依次連接的制冷機一（8）、制冷機二（9）。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述第一過濾器（5）、第二過濾器（11）分別采用高效過濾器；所述第一鼓風(fēng)機（3）進風(fēng)端設(shè)置有第三過濾器（2），所述第三過濾器（2）為初效過濾器；所述制冷機一（8）進風(fēng)端設(shè)置有第四過濾器（6）和第五過濾器（7），所述第四過濾器（6）為初效過濾器，所述第五過濾器（7）為中效過濾器，其中，第四過濾器（6）位于第五過濾器（7）前端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷機一（8）、制冷機二（9）分別采用全封閉風(fēng)冷式壓縮冷凝機。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述振動流化床干燥機（1）的出料口設(shè)置有磁選器及粗篩網(wǎng)（12）。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述冷風(fēng)段（26）設(shè)置有弧形孔板（20），所述弧形孔板將冷風(fēng)段（26）分割為前冷風(fēng)室（21）和后冷風(fēng)室（22），所述冷風(fēng)段（26）在弧形孔板（20）對應(yīng)的圓弧中心點一側(cè)設(shè)有冷風(fēng)進口（19）。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及一種氯化鈉干燥系統(tǒng)，由第一鼓風(fēng)機（3）、加熱器（4）、第一過濾器（5）依次連接形成的干燥送風(fēng)管路；由冷凍機組、第二鼓風(fēng)機（10）以及第二過濾器（11）組成的冷卻送風(fēng)管路；與干燥送風(fēng)管路和冷卻送風(fēng)管路連接的振動流化床干燥機（1），所述氯化鈉干燥系統(tǒng)引入冷凍機組，抽制冷的冷風(fēng)進振動流化床干燥機的末段，使產(chǎn)出的產(chǎn)品出干燥床時溫度下降至可直接包裝進袋，解決了無涼包場地以及產(chǎn)品二次吸水產(chǎn)生結(jié)塊等問題。產(chǎn)生結(jié)塊等問題。產(chǎn)生結(jié)塊等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：余龍 王建平 宋明 劉萍 鄧志強 彭濤 鄒小慧 王鳳英

受保護的技術(shù)使用者：自貢鴻鶴制藥有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.10

技術(shù)公布日：2021/10/23