權利要求書： 1.一種高效率攪拌裝置，包括攪拌裝置本體和攪拌筒體，其特征在于：所述攪拌裝置本體由內(nèi)攪拌裝置和外攪拌裝置組成，所述內(nèi)攪拌裝置包括沿攪拌筒體軸向延伸的攪拌軸以及用于驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的正向旋轉(zhuǎn)電機，所述攪拌軸上間隔地設有攪拌棒；所述外攪拌裝置包括螺旋裝置和用于驅(qū)動螺旋裝置轉(zhuǎn)動的反向旋轉(zhuǎn)電機，所述螺旋裝置包括螺旋進給單元、螺旋返回單元以及連接于螺旋進給單元和螺旋返回單元之間的中間連接塊，所述攪拌軸和螺旋裝置位于攪拌筒體內(nèi)，且攪拌軸和螺旋裝置的轉(zhuǎn)動中心線相同。

2.如權利要求1所述的一種高效率攪拌裝置，其特征在于：所述螺旋進給單元包括進給螺旋軸、與進給螺旋軸一端連接的進給攪拌臂、螺固于進給螺旋軸上的螺旋進給葉片組以及連接于進給攪拌臂上的軸套，所述螺旋進給葉片組由相互拼接的進給葉片組成；所述螺旋返回單元包括返回螺旋軸、與返回螺旋軸一端連接的返回攪拌臂、螺固于返回螺旋軸上的螺旋返回葉片組以及連接于返回攪拌臂上的軸套，所述螺旋返回葉片組由相互拼接的返回葉片組成；所述中間連接塊的中部設有軸套，所述攪拌軸穿設于上述各軸套，且其與上述各軸套之間通軸承連接。

3.如權利要求1或2所述的一種高效率攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌棒由攪拌臂和設于攪拌臂頭部的體積擴大部組成，所述攪拌臂的腳部與攪拌軸連接。

--> 說明書： 一種高效率攪拌裝置技術領域

本發(fā)明及一種攪拌機的部件，特別是指攪拌機的攪拌裝置。

技術領域

在此處鍵入技術領域描述段落。

背景技術

攪拌裝置是攪拌機的核心部件，其直接影響著攪拌機的攪拌效率和攪拌質(zhì)量。現(xiàn)有的攪拌裝置通常包括一根攪拌軸以及間隔地攪拌軸上的攪拌臂，所述攪拌臂的端部設有攪拌葉片，攪拌葉片錯落有致地分布于攪拌筒體內(nèi)。這種攪拌裝置雖然結構較為簡單，但是其攪拌效率較低，而且在攪拌過程中往往存在攪拌死角，其攪拌質(zhì)量欠佳。

背景技術

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種結構改進的攪拌裝置，其目的在于克服現(xiàn)有技術存在的攪拌效率低以及攪拌存在死角的缺陷。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種高效率攪拌裝置，包括攪拌裝置本體和攪拌筒體，所述攪拌裝置本體由內(nèi)攪拌裝置和外攪拌裝置組成，所述內(nèi)攪拌裝置包括沿攪拌筒體軸向延伸的攪拌軸以及用于驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的正向旋轉(zhuǎn)電機，所述攪拌軸上間隔地設有攪拌棒；所述外攪拌裝置包括螺旋裝置和用于驅(qū)動螺旋裝置轉(zhuǎn)動的反向旋轉(zhuǎn)電機，所述螺旋裝置包括螺旋進給單元、螺旋返回單元以及連接于螺旋進給單元和螺旋返回單元之間的中間連接塊，所述攪拌軸和螺旋裝置位于攪拌筒體內(nèi)，且攪拌軸和螺旋裝置的轉(zhuǎn)動中心線相同。

作為本發(fā)明的改進，所述螺旋進給單元包括進給螺旋軸、與進給螺旋軸一端連接的進給攪拌臂、螺固于進給螺旋軸上的螺旋進給葉片組以及連接于進給攪拌臂上的軸套，所述螺旋進給葉片組由相互拼接的進給葉片組成；所述螺旋返回單元包括返回螺旋軸、與返回螺旋軸一端連接的返回攪拌臂、螺固于返回螺旋軸上的螺旋返回葉片組以及連接于返回攪拌臂上的軸套，所述螺旋返回葉片組由相互拼接的返回葉片組成；所述中間連接塊的中部設有軸套，所述攪拌軸穿設于上述各軸套，且其與上述各軸套之間通軸承連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述攪拌棒由攪拌臂和設于攪拌臂頭部的體積擴大部組成，所述攪拌臂的腳部與攪拌軸連接。

由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、由于本發(fā)明的外攪拌裝置在軸向是連續(xù)的，且攪拌筒體的內(nèi)壁呈圓柱狀，因此攪拌機在攪拌時不存在攪拌死角。

-->2、螺旋進給單元與螺旋返回單元基本對稱，但螺旋方向相反，一個為左螺旋，另一為右螺旋，它們在攪拌筒體內(nèi)的受力基本平衡，從而減少了攪拌振動，并有效提高了攪拌機的攪拌效率。

3、進給螺旋軸和返回螺旋軸上分別可拆卸地連接有螺旋進給葉片和螺旋返回葉片，當上述的某個葉片磨損后可方便進行更換，從而延長了攪拌裝置的使用壽命。

4、本發(fā)明采用內(nèi)、外攪拌裝置，它不僅具有較高的攪拌質(zhì)量和攪拌效率，而且適用于攪拌各種不同的物料，當攪拌粘性物料時，由于內(nèi)、外攪拌裝置的運轉(zhuǎn)方向相反，因此不會出現(xiàn)抱軸的問題；當攪拌塊狀物料時，由于內(nèi)攪拌裝置具有一定的破碎功能，因此可使塊狀物料混合更充分；當攪拌粉狀或液態(tài)物料時，內(nèi)、外攪拌裝置比普通攪拌裝置攪拌更為劇烈，因此可在短時間內(nèi)獲得良好的攪拌效果。

5、本發(fā)明的適用范圍較廣，它可根據(jù)不同的物料特性，更換內(nèi)攪拌裝置的攪拌棒以及調(diào)整攪拌速度。

6、本發(fā)明的攪拌裝置可安裝于立式攪拌機或臥式攪拌機上。

發(fā)明內(nèi)容

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附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為螺旋裝置的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。

參照圖1，一種高效率攪拌裝置，該攪拌裝置通常設于攪拌機內(nèi)，其為攪拌機的核心部件，它包括相互配合的攪拌筒體1、內(nèi)攪拌裝置2以及外攪拌裝置3。

繼續(xù)參照圖1，內(nèi)攪拌裝置2包括沿攪拌筒體1軸向延伸的攪拌軸21以及用于驅(qū)動攪拌軸21轉(zhuǎn)動的正向旋轉(zhuǎn)電機22，攪拌軸21架設于攪拌筒體1中，且攪拌軸21上間隔地分布有攪拌棒41。攪拌棒41由攪拌臂411和設于攪拌臂411頭部的體積擴大部412組成，且攪拌臂41的腳部與攪拌軸21相螺合。通過攪拌棒41的設置增加了攪拌面積，從而更加有利于內(nèi)攪拌裝置2對物料的攪拌，進而提高了攪拌效率。

同時參照圖1和圖2，外攪拌裝置3包括用于攪拌物料的螺旋裝置31和用于驅(qū)動螺旋裝置31轉(zhuǎn)動的反向旋轉(zhuǎn)電機32，螺旋裝置31位于攪拌筒體1內(nèi)，且該螺旋裝置31和攪拌軸21的轉(zhuǎn)動中心線相同。螺旋裝置31包括螺旋進給單元311、螺旋返回單元312以及連接于螺旋進給單元311和螺旋返回單元312之間的中間連接塊313，螺旋進給單元311和螺旋返回單元312重量基本相同，且其在與螺旋中心線相垂直的平面上的投影相互對稱。

繼續(xù)參照圖2，螺旋進給單元311包括進給螺旋軸51、進給攪拌臂54、軸套52以及螺固于進給螺旋軸51上的螺旋進給葉片組，所述螺旋進給葉片組由相互拼接的進給葉片53組成，進給攪拌臂54的一端與進給螺旋軸51連接，另一端連接于軸套52。螺旋返回單元312包括返回螺旋軸61、返回攪拌臂64、軸套62以及螺固于返回螺旋軸61上的螺旋返 -->回葉片組，所述螺旋返回葉片組由相互拼接的返回葉片63組成，所述返回攪拌臂64的一端與返回螺旋軸61連接，另一端連接于軸套62。所述中間連接塊313的中部設有軸套73，攪拌軸21分別穿設于上述各軸套53、63、73，且其與上述各軸套53、63、73之間通過軸承（圖中未畫出）連接。

使用時，內(nèi)攪拌裝置2可使物料正向翻轉(zhuǎn)；外攪拌裝置3可使物料反向翻轉(zhuǎn)，從而更加有利于物料的充分混合。

上述僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。

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