權(quán)利要求書： 1.一種用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐，其特征在于：至少包括回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)(11)，其沿從進(jìn)料口向出料口的方向依次連通設(shè)置有加熱區(qū)(101)和冷卻區(qū)(102)，所述加熱區(qū)(101)內(nèi)設(shè)置有至少一根研磨桿(9)，所述研磨桿(9)限位在所述加熱區(qū)(101)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐，其特征在于：所述研磨桿(9)為多棱柱，所述研磨桿(9)沿著軸向放置在所述回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)(11)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐，其特征在于：所述冷卻段內(nèi)放置有研磨球(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐，其特征在于：所述冷卻區(qū)(102)的出料口處設(shè)置有孔篩(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)(11)包括：筒體(1)，其設(shè)置有進(jìn)料裝置(3)和出料裝置(4)；

固定設(shè)置的若干托輪機(jī)構(gòu)(7)，各所述托輪機(jī)構(gòu)(7)沿著所述筒體(1)的軸向分別布置在其下方法；

固定設(shè)置在靠近所述筒體(1)的進(jìn)料口的一個(gè)所述托輪機(jī)構(gòu)(7)兩側(cè)的擋輪機(jī)構(gòu)(8)；

以及固定設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置(5)，用于驅(qū)動(dòng)所述筒體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐，其特征在于：所述進(jìn)料裝置(3)包括：固定設(shè)置的進(jìn)料罩(306)；固定設(shè)置的螺旋輸送機(jī)(304)，其穿過所述進(jìn)料罩(306)并伸入到所述筒體(1)內(nèi)，所述螺旋輸送機(jī)(304)連通設(shè)置有進(jìn)料斗(303)；

所述出料裝置(4)包括：固定設(shè)置的出料罩(403)；

所述筒體(1)包括內(nèi)筒和套設(shè)在所述內(nèi)筒外的爐殼，并且，所述爐殼覆蓋所述加熱區(qū)(101)，所述爐殼和內(nèi)筒之間固定設(shè)置有保溫層(10)和若干電加熱元件(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐，其特征在于：各所述電加熱元件(6)嵌設(shè)在所述保溫層(10)內(nèi)；

各所述電加熱元件(6)位于所述內(nèi)筒的下方和兩側(cè)旁；

所述保溫層(10)固定在所述爐殼上，所述爐殼通過支撐結(jié)構(gòu)固定設(shè)置；

所述保溫層(10)和所述內(nèi)筒的壁之間具有間隙；

在所述進(jìn)料罩(306)處設(shè)置有進(jìn)料密封(305)；

在所述進(jìn)料罩(306)的上端具有排氣口(301)；所述進(jìn)料罩(306)的下端具有排灰口(302)；

在所述出料罩(403)處設(shè)置有出料密封(405)；

在所述出料罩(403)的上端具有進(jìn)氣口(401)；所述出料罩(403)的下端具有出料口(404)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐，其特征在于：各所述托輪機(jī)構(gòu)(7)包括對稱的固定在所述筒體(1)兩側(cè)的兩個(gè)托輪(702)，以及對應(yīng)的固定在所述筒體(1)的周向上的輪帶(701)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(5)包括：電機(jī)(502)；

減速機(jī)(503)，其輸入端固定連接所述電機(jī)(502)的輸出軸，其輸出軸固定設(shè)置有小齒輪(504)；

對應(yīng)的，所述筒體(1)繞周向固定設(shè)置有與所述小齒輪(504)嚙合的大齒輪(501)。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)(11)還包括支架(2)，其具有若干調(diào)節(jié)支座(201)，在所述支架(2)上固定安裝所述的進(jìn)料罩(306)、所述的出料罩(403)、所述的螺旋輸送機(jī)(304)、各所述的托輪機(jī)構(gòu)(7)、所述的擋輪機(jī)構(gòu)(8)以及所述的驅(qū)動(dòng)裝置(5)。

說明書： 用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于氟化法鈦白粉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐。背景技術(shù)[0002] 鈦白粉制備方法主要為硫酸法和氯化法，硫酸法工藝較氯化法工藝流程長、生產(chǎn)過程不連續(xù)、能耗高、“三廢”排放量大，已被逐步淘汰。氯化法氯氣可以循環(huán)利用、自動(dòng)化程度高，但氯化法的主要原料為金紅石原礦的富鈦料，對原料要求較高。專利CN111989413公開了使用氟化劑處理含鈦原料生產(chǎn)鈦白粉的方法，該方法綠色環(huán)保，原料適用性廣。但目前為止，該方法仍停留在實(shí)驗(yàn)室階段，還不能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。[0003] 現(xiàn)有氟化裝置多為生產(chǎn)稀土氟化物或氣體氟化氫設(shè)備，稀土氟化爐一般會存在不耐用、電熱效率低、使用成本高、廢氣收集不完全、安全系數(shù)低、不能連續(xù)操作等問題。生產(chǎn)氣體氟化氫回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐原料混合不均勻，混合輸送能力差，物料受熱也不均勻，從而使物料反應(yīng)不完全，生產(chǎn)率低。發(fā)明內(nèi)容[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐。其適用于氟化法的鈦白粉生產(chǎn)，原料混合均勻、物料受熱均勻，物料反應(yīng)完全，生產(chǎn)率高。[0005] 本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如，[0006] 一種用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐，至少包括回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)，其沿從進(jìn)料口向出料口的方向依次連通設(shè)置有加熱區(qū)和冷卻區(qū)，所述加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有至少一根研磨桿，所述研磨桿限位在所述加熱區(qū)內(nèi)。[0007] 基于上述技術(shù)方案，研磨桿可隨著爐體轉(zhuǎn)動(dòng)而沿著爐壁滾動(dòng)，滾動(dòng)的過程中可以對物料進(jìn)行研磨和充分混合，保證物料在筒體內(nèi)與空氣充分接觸反應(yīng)進(jìn)行反應(yīng)。另外，氟化法的鈦白粉生產(chǎn)原料在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)結(jié)塊問題，造成反應(yīng)或者物料混合不完全，研磨桿在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，可以不斷的對物料進(jìn)行研磨，從而避免結(jié)塊問題的發(fā)生。[0008] 進(jìn)一步的，所述研磨桿為多棱柱，所述研磨桿沿著軸向放置在所述回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)內(nèi)。[0009] 基于上述技術(shù)方案，研磨桿沿著軸向放置，可以確保所裝載的物料沿爐的長度在爐壁面附近研磨和充分混合。[0010] 具體的，該研磨桿為金屬材質(zhì)，可為正立方柱結(jié)構(gòu)，其內(nèi)切圓直徑為80?100mm，長度為1到50m。[0011] 進(jìn)一步的，所述冷卻段內(nèi)放置有研磨球。[0012] 基于上述技術(shù)方案，可以對產(chǎn)物在進(jìn)行冷卻的同時(shí)進(jìn)行研磨，從而得到更加細(xì)小的物料。[0013] 進(jìn)一步的，所述冷卻區(qū)的出料口處設(shè)置有孔篩。[0014] 基于上述技術(shù)方案，設(shè)置的孔篩可以進(jìn)一步的避免堵塞。[0015] 具體的，所述回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)包括：[0016] 筒體，其設(shè)置有進(jìn)料裝置和出料裝置；[0017] 固定設(shè)置的若干托輪機(jī)構(gòu)，各所述托輪機(jī)構(gòu)沿著所述筒體的軸向分別布置在其下方法；[0018] 固定設(shè)置在靠近所述筒體的進(jìn)料口的一個(gè)所述托輪機(jī)構(gòu)兩側(cè)的擋輪機(jī)構(gòu)；[0019] 以及固定設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。[0020] 具體的，所述進(jìn)料裝置包括：固定設(shè)置的進(jìn)料罩；固定設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，其穿過所述進(jìn)料罩并伸入到所述筒體內(nèi)，所述螺旋輸送機(jī)連通設(shè)置有進(jìn)料斗；[0021] 具體的，所述出料裝置包括：固定設(shè)置的出料罩。[0022] 具體的，所述筒體包括內(nèi)筒和套設(shè)在所述內(nèi)筒外的爐殼，并且，所述爐殼覆蓋所述加熱區(qū)，所述爐殼和內(nèi)筒之間固定設(shè)置有保溫層和若干電加熱元件。[0023] 具體的，各所述電加熱元件嵌設(shè)在所述保溫層內(nèi)。[0024] 具體的，各所述電加熱元件位于所述內(nèi)筒的下方和兩側(cè)旁。[0025] 具體的，所述保溫層固定在所述爐殼上，所述爐殼通過支撐結(jié)構(gòu)固定設(shè)置。[0026] 具體的，所述保溫層和所述內(nèi)筒的壁之間具有間隙。通過設(shè)置一定的間隙可方便內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)。[0027] 具體的，在所述進(jìn)料罩處設(shè)置有進(jìn)料密封[0028] 具體的，在所述進(jìn)料罩的上端具有排氣口；所述進(jìn)料罩的下端具有排灰口。[0029] 具體的，在所述出料罩處設(shè)置有出料密封。[0030] 具體的，在所述出料罩的上端具有進(jìn)氣口；所述出料罩的下端具有出料口。[0031] 具體的，各所述托輪機(jī)構(gòu)包括對稱的固定在所述筒體兩側(cè)的兩個(gè)托輪，以及對應(yīng)的固定在所述筒體的周向上的輪帶。[0032] 具體的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括：[0033] 電機(jī)；[0034] 減速機(jī)，其輸入端固定連接所述電機(jī)的輸出軸，其輸出軸固定設(shè)置有小齒輪；[0035] 對應(yīng)的，所述筒體繞周向固定設(shè)置有與所述小齒輪嚙合的大齒輪。[0036] 具體的，所述回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)還包括支架，其具有若干調(diào)節(jié)支座，在所述支架上固定安裝所述的進(jìn)料罩、所述的出料罩、所述的螺旋輸送機(jī)、各所述的托輪機(jī)構(gòu)、所述的擋輪機(jī)構(gòu)以及所述的驅(qū)動(dòng)裝置。[0037] 本發(fā)明的有益效果：[0038] 1)筒體與進(jìn)料罩和出料罩通過進(jìn)、出料密封相連，有效避免筒體內(nèi)廢氣排入到空氣中污染環(huán)境；[0039] 2)筒體內(nèi)部裝有研磨桿，保證物料在筒體內(nèi)與空氣充分接觸反應(yīng)；[0040] 3)筒體出料口處配制有研磨球和篩孔，有效避免物料出料堵塞，提高生產(chǎn)效率。附圖說明[0041] 圖1是本發(fā)明所提供的用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐的主視圖。[0042] 圖2是本發(fā)明所提供的用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐的俯視圖。[0043] 圖3是本發(fā)明所提供的用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐的后視圖。[0044] 附圖1、2、3中，各標(biāo)號所代表的結(jié)構(gòu)列表如下：[0045] 1、筒體，101、加熱區(qū)，102、冷卻區(qū)，2、支架，3、進(jìn)料裝置，301、排氣口，302、排灰口，303、進(jìn)料斗，304、螺旋輸送機(jī)，305、進(jìn)料密封，306、進(jìn)料罩，4、出料裝置，401、進(jìn)氣口，402、艙口，403、出料罩，404、出料口，405、出料密封，5、驅(qū)動(dòng)裝置，501、大齒輪，502、電機(jī)，503、減速機(jī)，504、小齒輪，6、電加熱元件，7、托輪機(jī)構(gòu)，701、輪帶，702、托輪，8、擋輪機(jī)構(gòu)，9、研磨桿，10、保溫層，11、回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)，12、研磨球，13、孔篩。

具體實(shí)施方式[0046] 以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。[0047] 在一個(gè)具體實(shí)施方式中，如圖1所示，用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐包括回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)11，其沿從進(jìn)料口向出料口的方向依次連通設(shè)置有加熱區(qū)101和冷卻區(qū)102，加熱區(qū)101內(nèi)設(shè)置有至少一根研磨桿9，研磨桿9限位在加熱區(qū)101內(nèi)?；诖思夹g(shù)方案，研磨桿可隨著爐體轉(zhuǎn)動(dòng)而沿著爐壁滾動(dòng)，滾動(dòng)的過程中可以對物料進(jìn)行研磨和充分混合，保證物料在筒體內(nèi)與空氣充分接觸反應(yīng)進(jìn)行反應(yīng)。

[0048] 實(shí)施例1[0049] 在上述具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)，研磨桿9為六棱柱。如圖1所示，研磨桿9沿著軸向放置在回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)11內(nèi)。對應(yīng)的，在加熱區(qū)101的出口處設(shè)置有與爐內(nèi)壁固定連接的環(huán)形擋欄，用于防止?fàn)t體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，研磨桿向冷卻區(qū)移動(dòng)，且不會攔堵物料?；诖思夹g(shù)方案，研磨桿9沿著軸向放置，可以確保所裝載的物料沿爐的長度在爐壁面附近研磨和充分混合。[0050] 實(shí)施例2[0051] 在上述具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，如圖1所示，冷卻段內(nèi)放置有研磨球12?；诖思夹g(shù)方案，隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨球可以對產(chǎn)物在進(jìn)行冷卻的同時(shí)進(jìn)行研磨，從而得到更加細(xì)小的物料。[0052] 實(shí)施例3[0053] 在上述具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，如圖1所示，冷卻區(qū)102的出口處設(shè)置有孔篩13?；诖思夹g(shù)方案，設(shè)置的孔篩13可以進(jìn)一步的避免堵塞。[0054] 實(shí)施例4[0055] 在上述具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)，如圖1、2所示，回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)11包括：筒體1，其設(shè)置有進(jìn)料裝置3和出料裝置4；固定設(shè)置的若干托輪機(jī)構(gòu)7，各托輪機(jī)構(gòu)7沿著筒體1的軸向分別布置在其下方法；固定設(shè)置在靠近筒體1的進(jìn)料口的一個(gè)托輪機(jī)構(gòu)7兩側(cè)的擋輪機(jī)構(gòu)8；以及固定設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置5，用于驅(qū)動(dòng)筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)。[0056] 實(shí)施例5[0057] 在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，如圖1、2、3所示，進(jìn)料裝置3包括：固定設(shè)置的進(jìn)料罩306；固定設(shè)置的螺旋輸送機(jī)304，其穿過進(jìn)料罩306并伸入到筒體1內(nèi)，螺旋輸送機(jī)304連通設(shè)置有進(jìn)料斗303。[0058] 出料裝置4包括：固定設(shè)置的出料罩403。[0059] 進(jìn)料罩和出料罩的設(shè)置可以有效避免筒體內(nèi)廢氣排入到空氣中污染環(huán)境。[0060] 實(shí)施例6[0061] 在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，如圖1所示，筒體1包括內(nèi)筒和套設(shè)在內(nèi)筒外的爐殼，并且，爐殼覆蓋加熱區(qū)101，爐殼和內(nèi)筒之間固定設(shè)置有保溫層10和若干電加熱元件6。各電加熱元件6位于內(nèi)筒的下方和兩側(cè)旁?；诖思夹g(shù)方案，可以對物料進(jìn)行充分而且均勻的加熱。[0062] 實(shí)施例7[0063] 在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上，如圖1、2所示，保溫層10固定在爐殼的內(nèi)壁上，爐殼固定在支撐結(jié)構(gòu)上，支撐結(jié)構(gòu)則固定在支架2上，內(nèi)筒貫穿該支撐結(jié)構(gòu)。在保溫層10和內(nèi)筒之間，可以設(shè)置間隙。工作時(shí)，內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，爐殼和保溫層10可保持固定。[0064] 托輪機(jī)構(gòu)7沿著內(nèi)筒的軸向分別布置在其下方。擋輪機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在靠近內(nèi)筒的進(jìn)料口的一個(gè)托輪機(jī)構(gòu)7的兩側(cè)。驅(qū)動(dòng)裝置5，用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒1轉(zhuǎn)動(dòng)。[0065] 實(shí)施例8[0066] 在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，如圖1、2所示，在進(jìn)料罩306的上端具有排氣口301；進(jìn)料罩306的下端具有排灰口302。并且，在進(jìn)料罩306處設(shè)置有進(jìn)料密封305，筒體與進(jìn)料罩通過進(jìn)料密封相連，并且，筒體與進(jìn)料罩306轉(zhuǎn)動(dòng)連接，這樣可以進(jìn)一步的避免筒體內(nèi)廢氣排入到空氣中污染環(huán)境。

[0067] 另外，如圖1、2所示，在出料罩403的上端具有進(jìn)氣口401；出料罩403的下端具有出料口404。并且，在出料罩403處設(shè)置有出料密封405，筒體與出料罩通過出料密封相連，并且，筒體與出料罩403轉(zhuǎn)動(dòng)連接，這樣可以進(jìn)一步的避免筒體內(nèi)廢氣排入到空氣中污染環(huán)境。[0068] 出料罩403可設(shè)置可開閉的艙口402。[0069] 實(shí)施例9[0070] 在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，如圖1所示，各托輪機(jī)構(gòu)7包括對稱的固定在筒體1兩側(cè)的兩個(gè)托輪702，以及對應(yīng)的固定在筒體1的周向上的輪帶701。[0071] 實(shí)施例10[0072] 在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，如圖1、2、3所示，驅(qū)動(dòng)裝置5包括：電機(jī)502；減速機(jī)503，其輸入端固定連接電機(jī)502的輸出軸，其輸出軸固定設(shè)置有小齒輪504；對應(yīng)的，筒體1繞周向固定設(shè)置有與小齒輪504嚙合的大齒輪501。[0073] 實(shí)施例11[0074] 在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，如圖1、2所示，回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)11還包括支架2，其具有若干調(diào)節(jié)支座201，在支架2上固定安裝的進(jìn)料罩306、的出料罩403、的螺旋輸送機(jī)304、各的托輪機(jī)構(gòu)7、的擋輪機(jī)構(gòu)8以及的驅(qū)動(dòng)裝置5。

[0075] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。