權(quán)利要求書： 1.真空爐渣脫水機(jī)，包括底板、支撐架以及水封地坑,其特征在于，所述支撐架安裝于所述底板上端，所述水封地坑位于所述底板一側(cè)，所述支撐架上端設(shè)有脫水結(jié)構(gòu)；

所述脫水結(jié)構(gòu)包括：脫水箱體、入料口、擋料塊、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、刮料組件、平料組件、篩板、真空箱體、出料口、抽取分離組件、兩個(gè)排水管以及輸送管；

所述脫水箱體安裝于所述支撐架上端，所述入料口開設(shè)于所述脫水箱體上壁面處一側(cè)，所述擋料塊安裝于所述脫水箱體內(nèi)上壁面處，且位于所述入料口一側(cè)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)輪分別安裝于所述脫水箱體內(nèi)兩側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述脫水箱體一側(cè)壁面處，且驅(qū)動(dòng)端與所述驅(qū)動(dòng)輪連接，所述刮料組件套裝于兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)輪上，所述平料組件安裝于所述脫水箱體內(nèi)，所述篩板安裝于所述脫水箱體內(nèi)下端，所述真空箱體安裝于所述脫水箱體下壁面處，輸送時(shí)出料口開設(shè)于所述脫水箱體一側(cè)下壁面處，所述抽取分離組件安裝于所述底板上壁面一側(cè)，且一端與所述真空箱體連接，兩個(gè)所述排水管一端分別與所述脫水箱體以及真空箱體下壁面連接，所述輸送管一端與所述抽取分離組件出液端連接，且另一端與所述水封地坑連接；

其中，所述刮料組件包括：安裝皮帶以及若干刮板；所述安裝皮帶套裝于兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)輪上，若干所述刮板均勻分布于所述安裝皮帶上；

其中，所述平料組件包括：安裝軸、安裝套筒以及重力平料桿；所述安裝軸安裝于所述脫水箱體內(nèi)，所述安裝套筒套裝于所述安裝軸上，所述重力平料桿一端與所述安裝套筒一側(cè)壁面連接；

其中，所述抽取分離組件包括：連接管、汽水分離器以及真空泵；所述連接管一端與所述真空箱體一側(cè)壁面上端連接，所述汽水分離器安裝于所述底板上壁面一側(cè)，且進(jìn)料端與所述連接管另一端連接，所述真空泵安裝于所述汽水分離器上端，且進(jìn)氣端與所述汽水分離器出氣端連接，所述汽水分離器出液端與所述輸送管一端連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空爐渣脫水機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所述排水管下端均與所述輸送管連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空爐渣脫水機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)輪外壁面處開設(shè)有刮板導(dǎo)向槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空爐渣脫水機(jī)，其特征在于，所述真空箱體內(nèi)設(shè)有用于擋水的擋水板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空爐渣脫水機(jī)，其特征在于，所述汽水分離器與所述底板連接處設(shè)有用于支撐汽水分離器的固定架。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空爐渣脫水機(jī)，其特征在于，所述刮板采用三角形刮板。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空爐渣脫水機(jī)，其特征在于，所述刮板與所述安裝皮帶采用螺栓固定連接。

說明書： 真空爐渣脫水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠鍋爐排渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為真空爐渣脫水機(jī)。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有鍋爐排渣系統(tǒng)為傳統(tǒng)的水力排渣方式，其工作原理是通過高壓水將爐渣經(jīng)過渣溝沖至渣坑內(nèi)，然后再由渣漿泵加壓輸送至脫水倉，在脫水倉內(nèi)利用自然沉淀原理(渣漿液為懸浮液)將爐渣從水中分離出來。[0003] 現(xiàn)有系統(tǒng)包括主要設(shè)備有，沖渣泵2臺(tái)(55KW)、渣漿泵2臺(tái)(45KW)、臺(tái)脫水倉2套(倉的容積300m3)、灰水提升泵2臺(tái)(15KW)、污泥泵2臺(tái)(15KW)[0004] 現(xiàn)有技術(shù)方案的缺點(diǎn)如下：[0005] 1.系統(tǒng)復(fù)雜，維護(hù)工作量大且成本高。[0006] 2.系統(tǒng)配備電動(dòng)機(jī)多且功率較大，生產(chǎn)過程中耗電量高。[0007] 3.水力排渣最大的缺點(diǎn)是水的消耗量大，每天消耗水量約40噸，不適應(yīng)當(dāng)前環(huán)保發(fā)展要求。發(fā)明內(nèi)容[0008] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了真空爐渣脫水機(jī)，解決了現(xiàn)有的鍋爐排渣系統(tǒng)水的消耗量大，每天消耗水量約40噸，不適應(yīng)當(dāng)前環(huán)保發(fā)展要求的技術(shù)問題。[0009] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：真空爐渣脫水機(jī)，包括底板、支撐架以及水封地坑，所述支撐架安裝于所述底板上端，所述水封地坑位于所述底板一側(cè)，所述支撐架上端設(shè)有脫水結(jié)構(gòu)；[0010] 所述脫水結(jié)構(gòu)包括：脫水箱體、入料口、擋料塊、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、刮料組件、平料組件、篩板、真空箱體、出料口、抽取分離組件、兩個(gè)排水管以及輸送管；[0011] 所述脫水箱體安裝于所述支撐架上端，所述入料口開設(shè)于所述脫水箱體上壁面處一側(cè)，所述擋料塊安裝于所述脫水箱體內(nèi)上壁面處，且位于所述入料口一側(cè)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)輪分別安裝于所述脫水箱體內(nèi)兩側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述脫水箱體一側(cè)壁面處，且驅(qū)動(dòng)端與其中與所述驅(qū)動(dòng)輪連接，所述刮料組件套裝于兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)輪上，所述平料組件安裝于所述脫水箱體內(nèi)，所述篩板安裝于所述脫水箱體內(nèi)下端，所述真空箱體安裝于所述脫水箱體下壁面處，輸送時(shí)出料口開設(shè)于所述脫水箱體一側(cè)下壁面處，所述抽取分離組件安裝于所述底板上壁面一側(cè)，且一端與所述真空箱體連接，兩個(gè)所述排水管一端分別與所述脫水箱體以及真空箱體下壁面連接，所述輸送管一端與所述抽取分離組件出液端連接，且另一端與所述水封地坑連接。[0012] 優(yōu)選的，所述刮料組件包括：安裝皮帶以及若干刮板；[0013] 所述安裝皮帶套裝于兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)輪上，若干所述刮板均勻分布于所述安裝皮帶上。[0014] 優(yōu)選的，所述平料組件包括：安裝軸、安裝套筒以及重力平料桿；[0015] 所述安裝軸安裝于所述脫水箱體內(nèi)，所述安裝套筒套裝于所述安裝軸上，所述重力平料桿一端與所述安裝套筒一側(cè)壁面連接。[0016] 優(yōu)選的，所述抽取分離組件包括：連接管、汽水分離器以及真空泵；[0017] 所述連接管一端與所述真空箱體一側(cè)壁面上端連接，所述汽水分離器安裝于所述底板上壁面一側(cè)，且進(jìn)料端與所述連接管另一端連接，所述真空泵安裝于所述汽水分離器上端，且進(jìn)氣端與所述汽水分離器出氣端連接，所述汽水分離器出液端與所述輸送管一端連接。[0018] 優(yōu)選的，兩個(gè)所述排水管下端均與所述輸送管連接。[0019] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)輪外壁面處開設(shè)有刮板導(dǎo)向槽。[0020] 優(yōu)選的，所述真空箱體內(nèi)設(shè)有用于擋水的擋水板。[0021] 優(yōu)選的，所述汽水分離器與所述底板連接處設(shè)有用于支撐汽水分離器的固定架。[0022] 優(yōu)選的，所述刮板采用三角形刮板。[0023] 優(yōu)選的，所述刮板與所述安裝皮帶采用螺栓固定連接。[0024] 本發(fā)明提供了真空爐渣脫水機(jī)。具備以下有益效果：本案采用的脫水結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)置的抽取分離組件，對(duì)脫水箱體內(nèi)的物料進(jìn)行真空脫水，并對(duì)水分進(jìn)行回收處理，通過入料口處安裝的重力平料桿，使物料均勻布滿箱體內(nèi)保持真空度，從而達(dá)到均勻脫水的目的，通過內(nèi)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)三角形防飄刮板移動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行移動(dòng)，采用的三角形刮板可有效避免刮板飄起，即在物料上部行進(jìn)，保證刮板與析水篦子緊密接觸，本案還具有：[0025] 1.節(jié)約工業(yè)水消耗，每年可節(jié)約用水11000噸；[0026] 2.節(jié)約電能消耗，每年可節(jié)約電能75萬度；[0027] 3.節(jié)約維護(hù)成本，每年可節(jié)約維護(hù)費(fèi)用15萬元；[0028] 4.降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度等有益效果。附圖說明[0029] 圖1為本發(fā)明所述真空爐渣脫水機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖2為本發(fā)明所述真空爐渣脫水機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖3為本發(fā)明“A”處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖4為本發(fā)明“B”處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖5為本發(fā)明“C”處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖中：1、底板，2、支撐架，3、水封地坑，4、脫水箱體，5、入料口，6、擋料塊，7、驅(qū)動(dòng)輪，8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，9、篩板，10、真空箱體，11、出料口，12、排水管，13、輸送管，14、安裝皮帶，15、刮板，16、安裝軸，17、安裝套筒，18、重力平料桿，19、連接管，20、汽水分離器，21、真空泵，22、刮板導(dǎo)向槽，23、擋水板，24、固定架。

具體實(shí)施方式[0035] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0036] 實(shí)施例1[0037] 如圖1?5所示，真空爐渣脫水機(jī)，包括底板1、支撐架2以及水封地坑3，支撐架2安裝于底板1上端，水封地坑3位于底板1一側(cè)，支撐架2上端設(shè)有脫水結(jié)構(gòu)；[0038] 脫水結(jié)構(gòu)包括：脫水箱體4、入料口5、擋料塊6、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)8、刮料組件、平料組件、篩板9、真空箱體10、出料口11、抽取分離組件、兩個(gè)排水管12以及輸送管13；[0039] 脫水箱體4安裝于支撐架2上端，入料口5開設(shè)于脫水箱體4上壁面處一側(cè)，擋料塊6安裝于脫水箱體4內(nèi)上壁面處，且位于入料口5一側(cè)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪7分別安裝于脫水箱體4內(nèi)兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8安裝于脫水箱體4一側(cè)壁面處，且驅(qū)動(dòng)端與其中與驅(qū)動(dòng)輪7連接，刮料組件套裝于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪7上，平料組件安裝于脫水箱體4內(nèi)，篩板9安裝于脫水箱體4內(nèi)下端，真空箱體10安裝于脫水箱體4下壁面處，輸送時(shí)出料口11開設(shè)于脫水箱體4一側(cè)下壁面處，抽取分離組件安裝于底板1上壁面一側(cè)，且一端與真空箱體10連接，兩個(gè)排水管12一端分別與脫水箱體4以及真空箱體10下壁面連接，輸送管13一端與抽取分離組件出液端連接，且另一端與水封地坑3連接。[0040] 需要說明的是，在對(duì)爐渣進(jìn)行脫水處理時(shí)，由工作人員將爐渣通過入料口5注入支撐架2上端的脫水箱體4內(nèi)，通過操作驅(qū)動(dòng)電機(jī)8工作，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪7以及刮料組件工作，帶動(dòng)爐渣在脫水箱體4內(nèi)移動(dòng)，通過擋料塊6對(duì)入料口5下端一側(cè)進(jìn)行阻擋，防止?fàn)t渣落入脫水箱體4死角處，在刮料組件轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，通過平料組件對(duì)爐渣進(jìn)行整平，使物料均勻布滿箱體內(nèi)，通過內(nèi)置的篩板9，使?fàn)t渣內(nèi)的落入脫水箱體4內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)抽取分離組件工作，使真空箱體10內(nèi)形成負(fù)壓，對(duì)爐渣內(nèi)的水進(jìn)行抽取，處理完成的爐渣，通過刮料組件的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過出料口11排出，脫水箱體4以及真空箱體10內(nèi)的水，通過兩個(gè)排水管12以及輸送管13輸送至水封地坑3內(nèi)，通過水封地坑3對(duì)水進(jìn)行儲(chǔ)存。[0041] 實(shí)施例2[0042] 如圖1?5所示，刮料組件包括：安裝皮帶14以及若干刮板15；[0043] 安裝皮帶14套裝于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪7上，若干刮板15均勻分布于安裝皮帶14上。[0044] 需要說明的是，當(dāng)需要對(duì)爐渣進(jìn)行輸送脫水時(shí)，由工作人員操作驅(qū)動(dòng)電機(jī)8工作，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)其中一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)套裝在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪7上端的安裝皮帶14進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過安裝在安裝皮帶14上端的若干刮板15對(duì)爐渣進(jìn)行輸送。[0045] 實(shí)施例3[0046] 如圖1?5所示，平料組件包括：安裝軸16、安裝套筒17以及重力平料桿18；[0047] 安裝軸16安裝于脫水箱體4內(nèi)，安裝套筒17套裝于安裝軸16上，重力平料桿18一端與安裝套筒17一側(cè)壁面連接。[0048] 需要說明的是，當(dāng)需要對(duì)爐渣進(jìn)行輸送脫水時(shí)，通過重力平料桿18的自身重力，使重力平料桿18在安裝套筒17一側(cè)保持垂直狀態(tài)，對(duì)爐渣進(jìn)行整平操作，使?fàn)t渣平整的鋪在篩板9上端，通過安裝套筒17與安裝軸16配合，可使重力平料桿18進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，防止大顆粒爐渣對(duì)重力平料桿18造成損壞。[0049] 實(shí)施例4[0050] 如圖1?5所示，抽取分離組件包括：連接管19、汽水分離器20以及真空泵21；[0051] 連接管19一端與真空箱體10一側(cè)壁面上端連接，汽水分離器20安裝于底板1上壁面一側(cè)，且進(jìn)料端與連接管19另一端連接，真空泵21安裝于汽水分離器20上端，且進(jìn)氣端與汽水分離器20出氣端連接，汽水分離器20出液端與輸送管13一端連接。[0052] 需要說明的是，當(dāng)需要對(duì)爐渣進(jìn)行真空脫水時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)真空泵21工作，通過真空泵21以及連接管19工作使真空箱體10內(nèi)形成負(fù)壓，通過篩板9將爐渣內(nèi)的水抽取至真空箱體10內(nèi)，通過汽水分離器20對(duì)抽取氣體中含有的水分進(jìn)行分離，氣體通過真空泵21排出，含有的水分通過輸送管13輸送至水封地坑3中進(jìn)行儲(chǔ)存。[0053] 在具體實(shí)施過程中，進(jìn)一步的，兩個(gè)排水管12下端均與輸送管13連接。[0054] 在具體實(shí)施過程中，進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)輪7外壁面處開設(shè)有刮板導(dǎo)向槽22。[0055] 在具體實(shí)施過程中，進(jìn)一步的，真空箱體10內(nèi)設(shè)有用于擋水的擋水板23。[0056] 在具體實(shí)施過程中，進(jìn)一步的，汽水分離器20與底板1連接處設(shè)有用于支撐汽水分離器20的固定架24。[0057] 在具體實(shí)施過程中，進(jìn)一步的，刮板15采用三角形刮板15。[0058] 在具體實(shí)施過程中，進(jìn)一步的，刮板15與安裝皮帶14采用螺栓固定連接。[0059] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。[0060] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。