權(quán)利要求書： 1.一種熱解反應(yīng)器熱解爐，其特征在于：包括爐體（1），爐體（1）下方安裝有生物質(zhì)燃料燃燒器（2），爐體上設(shè)置有進料口（3），熱解氣排出口（4）以及粉塵循環(huán)口（5），進料口（3）位于生物質(zhì)燃料燃燒器（2）的上方，熱解氣排出口（4）靠近爐體頂部，粉塵循環(huán)口（5）位于進料口上方；

爐體（1）爐壁內(nèi)側(cè)設(shè)計加裝多層耐火保溫內(nèi)襯（7），同時爐體（1）的爐壁上還安裝有溫度檢測報警系統(tǒng)（8），溫度檢測報警系統(tǒng)（8）包括溫度檢測元件（801）和警報單元，溫度檢測元件安裝在爐體外側(cè)上，溫度檢測元件與報警單元連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解反應(yīng)器熱解爐，其特征在于，在熱解爐爐體上焊接固定螺母（802），螺母和焊條的材質(zhì)與爐壁材質(zhì)相同，溫度檢測元件（801）安裝在固定螺母（802）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解反應(yīng)器熱解爐，其特征在于，熱解爐上安裝有多個溫度檢測元件（801），溫度檢測元件（801）均勻安裝在爐壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱解反應(yīng)器熱解爐，其特征在于，熱解爐直筒部爐壁溫度檢測元件每行的間距為200mm、上部封頭部爐壁溫度檢測元件每行的間距為150mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解反應(yīng)器熱解爐，其特征在于，所述生物質(zhì)燃料燃燒器（2）采用微油點火器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解反應(yīng)器熱解爐，其特征在于，熱解爐的頂部安裝有防爆裝置（6）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解反應(yīng)器熱解爐，其特征在于，所述報警單元包括蜂鳴器和報警燈。

說明書： 一種熱解反應(yīng)器熱解爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及生物質(zhì)熱解的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱解反應(yīng)器熱解爐。背景技術(shù)[0002] 生物質(zhì)是指由生物或其代謝產(chǎn)物組成的有機物質(zhì)，如農(nóng)作物、林木、動物糞便、食品加工廢棄物等，是一種可再生的能源資源，具有廣泛的來源、低成本、低污染等優(yōu)點。生物質(zhì)的利用方式有多種，如直接燃燒、發(fā)酵、氣化、液化等，其中，熱解是一種將生物質(zhì)在缺氧或低氧條件下加熱分解成固體、液體和氣體三相產(chǎn)物的過程，是一種有效的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化技術(shù)。熱解的固體產(chǎn)物為生物炭，具有高比表面積、高碳含量、高熱值、高穩(wěn)定性等特點，可用作土壤改良劑、吸附劑、催化劑載體等；熱解的液體產(chǎn)物為生物油，具有高能量密度、易儲存和運輸?shù)忍攸c，可用作燃料或化工原料等；熱解的氣體產(chǎn)物為可燃氣體，具有高熱值、易燃燒等特點，可用作燃料或發(fā)電等。[0003] 目前，熱解爐是一種常用的熱解設(shè)備，熱解爐的工作原理是：將待熱解的物料通過進料裝置送入熱解管的一端，開啟加熱裝置，使熱解管的外壁加熱至所需的熱解溫度，待熱解的物料在熱解管內(nèi)受熱而發(fā)生熱解反應(yīng)，產(chǎn)生固體熱解產(chǎn)物和氣體熱解產(chǎn)物，固體熱解產(chǎn)物沿?zé)峤夤芟蛄硪欢艘苿樱瑲怏w熱解產(chǎn)物沿?zé)峤夤艿膬?nèi)壁向氣體收集裝置輸送，開啟氣體收集裝置，使氣體收集裝置對熱解管內(nèi)的氣體熱解產(chǎn)物進行抽氣和收集，將固體熱解產(chǎn)物通過出料裝置從熱解管的另一端排出。[0004] 然而，現(xiàn)有的熱解爐存在安全性差的問題，尤其是在進行熱解的過程中，熱解爐隔熱裝置出現(xiàn)故障，容易造成熱解爐局部溫度過高，產(chǎn)生生產(chǎn)風(fēng)險。實用新型內(nèi)容

[0005] 針對熱解爐隔熱裝置出現(xiàn)故障，容易造成熱解爐局部溫度過高，產(chǎn)生生產(chǎn)風(fēng)險的問題，本實用新型提供了一種在熱解爐爐壁上安裝有溫度檢測報警系統(tǒng)的熱解反應(yīng)器熱解爐。[0006] 本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種熱解反應(yīng)器熱解爐，包括爐體，爐體下方安裝有生物質(zhì)燃料燃燒器，爐體上設(shè)置有進料口，熱解氣排出口以及粉塵循環(huán)口，進料口位于生物質(zhì)燃料燃燒器的上方，熱解氣排出口靠近爐體頂部，粉塵循環(huán)口位于進料口上方。[0007] 爐體爐壁內(nèi)側(cè)設(shè)計加裝多層耐火保溫內(nèi)襯，同時爐體的爐壁上還安裝有溫度檢測報警系統(tǒng)，溫度檢測報警系統(tǒng)包括溫度檢測元件和警報單元，溫度檢測元件安裝在爐體外側(cè)上，溫度檢測元件與報警單元連接。[0008] 在熱解爐的爐壁上安裝多個溫度檢測元件，通過溫度檢測元件覆蓋熱解爐的爐壁，從而實現(xiàn)熱解爐爐壁的全面覆蓋，及時發(fā)現(xiàn)熱解爐爐壁溫度異常的情況。[0009] 具體的，溫度檢測元件環(huán)繞熱解爐安裝并且分為多行，在熱解爐直筒部爐壁溫度檢測元件每行的間距為200mm、上部封頭部爐壁溫度檢測元件每行的間距為150mm，在熱解爐爐體上焊接固定螺母，螺母和焊條的材質(zhì)與爐壁材質(zhì)相同，溫度檢測元件安裝在固定螺母上，[0010] 本實用新型的有益效果：[0011] 本實用新型提供的利用溫度檢測報警系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)熱解爐爐壁溫度異常，及時排除安全隱患，確保生物質(zhì)熱解反應(yīng)器的安全穩(wěn)定。附圖說明[0012] 圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2是溫度檢測元件局部安裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖3是本實用新型爐體的橫向界面剖視圖。[0015] 圖中標(biāo)號：爐體1，爐壁101，生物質(zhì)燃料燃燒器2，進料口3，熱解氣排出口4，粉塵循環(huán)口5，防爆裝置6，耐火保溫內(nèi)襯7，溫度檢測報警系統(tǒng)8，溫度檢測元件801，固定螺母802。實施方式

[0016] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0017] 實施例1、針對熱解爐在熱解生產(chǎn)過程中，爐體隔熱裝置出現(xiàn)故障，導(dǎo)致熱解爐爐壁出現(xiàn)局部高溫，引發(fā)安全生產(chǎn)風(fēng)險的問題。本實用新型提供一種具有溫度檢測功能，能夠及時發(fā)現(xiàn)熱解爐溫度異常的改進型的熱解反應(yīng)器熱解爐，其具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，熱解爐的爐體1下方安裝由微油點火器構(gòu)成的生物質(zhì)燃料燃燒器2，該燃燒器提供熱解反應(yīng)器所需要的所有熱量，同時保證熱解反應(yīng)器內(nèi)為微正壓，提供熱解氣從頂部排出的動量，如此熱解過程可以大幅提高熱解效率，生物質(zhì)燃料燃燒器2采用微油點火器。[0018] 在熱解爐的爐體1上設(shè)置有進料口3、熱解氣排出口4和粉塵循環(huán)口5，通過上料斗以及進料絞龍等，將生物質(zhì)燃料從進料口3投入到熱解爐中，燃料所選用為成捆秸稈，即建筑模板，為低位熱值生物質(zhì)材料，不包含水的汽化潛熱，熱值為4000kcal/kg，含水量為8%~12%左右。

[0019] 熱解爐的爐體1內(nèi)安裝有多層耐火保溫內(nèi)襯7，對保護熱解爐爐壁不受熱解爐燃燒室內(nèi)反應(yīng)高溫的直接作用，熱解爐上部熱解室部分不需要進行保溫，下部燃燒室部分需要進行保溫。熱解爐下部燃燒室推薦保溫材料為硅酸鋁耐火纖維，推薦保溫厚度為165mm。[0020] 生物質(zhì)燃料經(jīng)過熱解反應(yīng)，從熱解反應(yīng)器的上方熱解氣排出口4排出，其中的進料口3位于熱解爐的下側(cè)，熱解氣排出口4位于熱解爐的上側(cè)，熱解產(chǎn)物中的熱解氣隨熱解爐中的微正壓從上方排出，熱解反應(yīng)中會存在部分未燃盡的顆粒物隨熱解氣排出，未燃盡部分既影響熱解氣的純度，有因為顆粒物的逸散導(dǎo)致熱解燃料的損失浪費，因此在熱解氣排出口4連接一個分離過濾裝置，通過分離過濾裝置將熱解氣以及其中的顆粒物分離，從而獲得純凈的熱解氣，所述分離過濾裝置可以采用旋風(fēng)分離器，一部分大顆粒未燃盡的炭粒進入旋風(fēng)分離器中熱解反應(yīng)器內(nèi)進行燃燒，小顆粒物與熱解氣上方排出，高溫的熱解氣進入鍋爐主燃區(qū)一次風(fēng)燃燒器正上方四角布置的熱解氣噴嘴中進入鍋爐內(nèi)；小顆粒狀生物質(zhì)燃料在下部進行燃燒。[0021] 熱解爐耐火襯里發(fā)生故障的情況下，為了能夠及時發(fā)現(xiàn)熱解爐爐壁可能出現(xiàn)的局部超溫，在在爐體1上設(shè)計了一套熱解爐爐壁溫度檢測報警系統(tǒng)8。所述溫度檢測報警系統(tǒng)8如圖1?3所示，包括溫度檢測元件801和警報單元，溫度檢測元件801安裝在熱解爐的爐壁101上，具體的在爐壁上焊接固定螺母802，將溫度檢測元件801安裝在固定螺母802上，焊接的固定螺母802及焊條，采用與熱解爐爐壁材質(zhì)相同的材料。這種固定螺母可用錐形螺紋板進行加工。采用預(yù)熱及手動保護電弧焊，并進行焊后熱處理。熱解爐殼體與熱解爐爐壁溫度檢測元件801之間必須有良好的溫度接觸，溫度檢測元件的焊接處應(yīng)打磨光滑，以防止溫度檢測元件的機械損傷，并且要使熱接觸良好。

[0022] 利用溫度檢測報警系統(tǒng)8及時發(fā)現(xiàn)熱解爐爐壁溫度異常，及時排除安全隱患，確保生物質(zhì)熱解反應(yīng)器的安全穩(wěn)定。[0023] 實施例2：在實施例1的基礎(chǔ)上，對安裝在熱解爐爐壁上的溫度檢測報警系統(tǒng)8做進一步的詳細描述，在熱解爐的爐壁101上安裝多個溫度檢測元件801。通過所述溫度檢測元件801全面覆蓋熱解爐，對熱解爐的爐壁作全面的檢測保護，及時發(fā)現(xiàn)問題，快速處理。[0024] 溫度檢測元件801的布置方式是，在熱解爐直筒部爐壁溫度檢測元件每行的間距推薦為200mm、上部封頭部爐壁溫度檢測元件每行的間距推薦為150mm。[0025] 所述的溫度檢測元件801連接有警報單元，在檢測到問題時，警報單元通過聲光電進行提醒警示，具體的警報單元可以采用蜂鳴器和報警燈進行提示。[0026] 進一步的在熱解爐的頂部安裝防爆裝置6，通過防爆裝置進一步提高熱解爐的安全性。[0027] 以上描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。