權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置，包括回轉(zhuǎn)窯供料底座、供料炮筒、與供料炮筒連通的料倉、固定于回轉(zhuǎn)窯供料底座的側(cè)部推動(dòng)電機(jī)、燃燒爐、高度調(diào)節(jié)組件、炮筒卡扣組件，其特征在于：

所述供料炮筒包括筒壁、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于筒壁內(nèi)的推料螺桿，所述推料螺桿包括攪拌打散段、螺旋輸送段，所述攪拌打散段位于所述料倉的正下方；

所述炮筒卡扣組件包括推桿電機(jī)、電機(jī)固定板、卡扣組件，所述推桿電機(jī)安裝于所述電機(jī)固定板，所述推桿電機(jī)推動(dòng)所述卡扣組件沿所述電機(jī)固定板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述卡扣組件包括連桿、與連桿固定連接的卡扣板；

所述卡扣板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述筒壁的末端，所述高度調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)所述供料炮筒上升或下降，所述側(cè)部推動(dòng)電機(jī)推動(dòng)所述供料炮筒靠近或遠(yuǎn)離所述燃燒爐。

2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯供料底座包括底部本體、上部本體、設(shè)置于底部本體和上部本體之間的中部彈性件、滑動(dòng)臺(tái)，所述滑動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)安裝于所述上部本體，側(cè)部推動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述滑動(dòng)臺(tái)沿所述上部本體移動(dòng)。

3.如權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置，其特征在于：所述底部本體的下部設(shè)置有用于固定的鎖固支腳、用于移動(dòng)的若干個(gè)滾輪組件。

4.如權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置，其特征在于：所述側(cè)部推動(dòng)電機(jī)的端部設(shè)置有用于推動(dòng)的推桿，所述推桿抵觸于所述滑動(dòng)臺(tái)。

5.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置，其特征在于：所述燃燒爐包括接料管，所述接料管的端部設(shè)置有用于進(jìn)料的進(jìn)料口。

6.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置，其特征在于：所述高度調(diào)節(jié)組件包括第一導(dǎo)向鏈輪、第二導(dǎo)向鏈輪、第三導(dǎo)向鏈輪、第四導(dǎo)向鏈輪、抬升驅(qū)動(dòng)件及拖拽組件，所述第二導(dǎo)向鏈輪、第三導(dǎo)向鏈輪位于所述第一導(dǎo)向鏈輪、第四導(dǎo)向鏈輪之間，所述拖拽組件繞經(jīng)所述第一導(dǎo)向鏈輪、第二導(dǎo)向鏈輪、第三導(dǎo)向鏈輪、第四導(dǎo)向鏈輪后與所述供料炮筒固定連接。

7.如權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置，其特征在于：所述拖拽組件包括第一拉拽組件和第二拉拽組件，所述第一拉拽組件的端部和第二拉拽組件的端部銜接，所述第一拉拽組件和第二拉拽組件繞經(jīng)所述第一導(dǎo)向鏈輪。

8.如權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置，其特征在于：所述第一拉拽組件包括第一鏈條、第二鏈條、第三鏈條，所述第一鏈條的端部分別與所述第二鏈條、第三鏈條銜接，所述第二鏈條繞經(jīng)所述第四導(dǎo)向鏈輪之后與所述供料炮筒固定連接，所述第二拉拽組件包括第四鏈條、第五鏈條、第六鏈條，所述第五鏈條的兩端分別與所述第四鏈條、第六鏈條銜接，所述第六鏈條繞經(jīng)所述第二導(dǎo)向鏈輪之后與所述供料炮筒固定連接，所述第三鏈條繞經(jīng)所述第三導(dǎo)向鏈輪之后與所述第五鏈條、第六鏈條固定連接。

9.如權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置，其特征在于：所述第一鏈條的延伸方向與所述第二鏈條、第三鏈條的延伸方向平行。

10.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置，其特征在于：所述攪拌打散段的硬度大于所述螺旋輸送段的硬度，所述攪拌打散段的長度大于所述螺旋輸送段的長度。

說明書： 回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置。背景技術(shù)[0002] 目前，回轉(zhuǎn)窯，俗稱旋窯，在許多工業(yè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用并在生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，是水泥、冶金化工、石灰等行業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)運(yùn)行過程中是一

個(gè)不斷旋轉(zhuǎn)并持續(xù)處于高溫加熱狀態(tài)的回轉(zhuǎn)體，在工作過程中，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)工作溫度高達(dá)

1200?2000度。回轉(zhuǎn)窯的窯體一般由耐火磚、澆注料以及外層由鋼板特制的窯皮組成，回轉(zhuǎn)

窯內(nèi)襯耐火磚作為隔熱保溫的主要材料。

[0003] 但是，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯存在以下缺陷：1、市面上的回轉(zhuǎn)窯在使用時(shí)，供料裝置在供料時(shí)炮筒高度一般無法調(diào)節(jié)，長時(shí)間使用過程中容易造成偏位問題。

[0004] 2、供料裝置在供料時(shí)炮筒內(nèi)的推料螺桿的前段、后段一般相同，推料螺桿易損傷。[0005] 3、供料裝置在供料時(shí)炮筒一般沒有卡接結(jié)構(gòu)，容易脫出。發(fā)明內(nèi)容[0006] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置，其能解決炮筒高度容易偏位、螺桿易損傷的問題。

[0007] 本發(fā)明的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置，包括回轉(zhuǎn)窯供料底座、供料炮筒、與供料炮筒連通的

料倉、固定于回轉(zhuǎn)窯供料底座的側(cè)部推動(dòng)電機(jī)、燃燒爐、高度調(diào)節(jié)組件、炮筒卡扣組件，所述

供料炮筒包括筒壁、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于筒壁內(nèi)的推料螺桿，所述推料螺桿包括攪拌打散段、螺旋輸

送段，所述攪拌打散段位于所述料倉的正下方；所述炮筒卡扣組件包括推桿電機(jī)、電機(jī)固定

板、卡扣組件，所述推桿電機(jī)安裝于所述電機(jī)固定板，所述推桿電機(jī)推動(dòng)所述卡扣組件沿所

述電機(jī)固定板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述卡扣組件包括連桿、與連桿固定連接的卡扣板；所述卡扣板轉(zhuǎn)動(dòng)安

裝于所述筒壁的末端，所述高度調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)所述供料炮筒上升或下降，所述側(cè)部推動(dòng)電

機(jī)推動(dòng)所述供料炮筒靠近或遠(yuǎn)離所述燃燒爐。

[0008] 進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)窯供料底座包括底部本體、上部本體、設(shè)置于底部本體和上部本體之間的中部彈性件、滑動(dòng)臺(tái)，所述滑動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)安裝于所述上部本體，側(cè)部推動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)

所述滑動(dòng)臺(tái)沿所述上部本體移動(dòng)。

[0009] 進(jìn)一步地，所述底部本體的下部設(shè)置有用于固定的鎖固支腳、用于移動(dòng)的若干個(gè)滾輪組件。

[0010] 進(jìn)一步地，所述側(cè)部推動(dòng)電機(jī)的端部設(shè)置有用于推動(dòng)的推桿，所述推桿抵觸于所述滑動(dòng)臺(tái)。

[0011] 進(jìn)一步地，所述燃燒爐包括接料管，所述接料管的端部設(shè)置有用于進(jìn)料的進(jìn)料口。[0012] 進(jìn)一步地，所述高度調(diào)節(jié)組件包括第一導(dǎo)向鏈輪、第二導(dǎo)向鏈輪、第三導(dǎo)向鏈輪、第四導(dǎo)向鏈輪、抬升驅(qū)動(dòng)件及拖拽組件，所述第二導(dǎo)向鏈輪、第三導(dǎo)向鏈輪位于所述第一導(dǎo)

向鏈輪、第四導(dǎo)向鏈輪之間，所述拖拽組件繞經(jīng)所述第一導(dǎo)向鏈輪、第二導(dǎo)向鏈輪、第三導(dǎo)

向鏈輪、第四導(dǎo)向鏈輪后與所述供料炮筒固定連接。

[0013] 進(jìn)一步地，所述拖拽組件包括第一拉拽組件和第二拉拽組件，所述第一拉拽組件的端部和第二拉拽組件的端部銜接，所述第一拉拽組件和第二拉拽組件繞經(jīng)所述第一導(dǎo)向

鏈輪。

[0014] 進(jìn)一步地，所述第一拉拽組件包括第一鏈條、第二鏈條、第三鏈條，所述第一鏈條的端部分別與所述第二鏈條、第三鏈條銜接，所述第二鏈條繞經(jīng)所述第四導(dǎo)向鏈輪之后與

所述供料炮筒固定連接，所述第二拉拽組件包括第四鏈條、第五鏈條、第六鏈條，所述第五

鏈條的兩端分別與所述第四鏈條、第六鏈條銜接，所述第六鏈條繞經(jīng)所述第二導(dǎo)向鏈輪之

后與所述供料炮筒固定連接，所述第三鏈條繞經(jīng)所述第三導(dǎo)向鏈輪之后與所述第五鏈條、

第六鏈條固定連接。

[0015] 進(jìn)一步地，所述第一鏈條的延伸方向與所述第二鏈條、第三鏈條的延伸方向平行。[0016] 進(jìn)一步地，所述攪拌打散段的硬度大于所述螺旋輸送段的硬度，所述攪拌打散段的長度大于所述螺旋輸送段的長度。

[0017] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：所述供料炮筒包括筒壁、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于筒壁內(nèi)的推料螺桿，所述推料螺桿包括攪拌

打散段、螺旋輸送段，所述攪拌打散段位于所述料倉的正下方；所述炮筒卡扣組件包括推桿

電機(jī)、電機(jī)固定板、卡扣組件，所述推桿電機(jī)安裝于所述電機(jī)固定板，所述推桿電機(jī)推動(dòng)所

述卡扣組件沿所述電機(jī)固定板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述卡扣組件包括連桿、與連桿固定連接的卡扣板；所

述卡扣板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述筒壁的末端，所述高度調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)所述供料炮筒上升或下降，

所述側(cè)部推動(dòng)電機(jī)推動(dòng)所述供料炮筒靠近或遠(yuǎn)離所述燃燒爐。采用炮筒卡扣組件進(jìn)行供料

炮筒與燃燒爐的固定卡扣，解決了容易脫出的問題，采用高度調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)供料時(shí)炮筒高

度，解決了長時(shí)間使用過程中容易造成偏位問題，采用攪拌打散段進(jìn)行預(yù)碎料，解決了螺桿

易損傷的問題。

[0018] 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠

更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

附圖說明[0019] 圖1為本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置中一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1所示回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1所示回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置的另一結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖1所示回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置的又一結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖1所示回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置的再一結(jié)構(gòu)圖。

[0020] 圖中：10、回轉(zhuǎn)窯供料底座；11、底部本體；12、上部本體；13、中部彈性件；14、鎖固支腳；16、滑動(dòng)臺(tái)；20、供料炮筒；21、筒壁；22、推料螺桿；221、攪拌打散段；222、螺旋輸送段；

30、料倉；40、側(cè)部推動(dòng)電機(jī)；41、推桿；50、燃燒爐；51、接料管；511、進(jìn)料口；60、高度調(diào)節(jié)組

件；601、第一導(dǎo)向鏈輪；602、第二導(dǎo)向鏈輪；603、第三導(dǎo)向鏈輪；604、第四導(dǎo)向鏈輪；61、抬

升驅(qū)動(dòng)件；63、第一拉拽組件；631、第一鏈條；632、第二鏈條；633、第三鏈條；64、第二拉拽組

件；641、第四鏈條；642、第五鏈條；643、第六鏈條；70、炮筒卡扣組件；71、推桿電機(jī)；72、電機(jī)

固定板；73、卡扣組件；731、連桿；732、卡扣板。

具體實(shí)施方式[0021] 下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施

例。

[0022] 需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接

到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它

可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直

的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

[0023] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具

體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及／或”包括一個(gè)或多個(gè)相

關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

[0024] 請參閱圖1?5，一種回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置，包括回轉(zhuǎn)窯供料底座10、供料炮筒20、與供料炮筒20連通的料倉30、固定于回轉(zhuǎn)窯供料底座10的側(cè)部推動(dòng)電機(jī)40、燃燒爐50、高度

調(diào)節(jié)組件60、炮筒卡扣組件70，所述供料炮筒20包括筒壁21、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于筒壁21內(nèi)的推料螺

桿22，所述推料螺桿22包括攪拌打散段221、螺旋輸送段222，所述攪拌打散段221位于所述

料倉30的正下方；所述炮筒卡扣組件70包括推桿電機(jī)71、電機(jī)固定板72、卡扣組件73，所述

推桿電機(jī)71安裝于所述電機(jī)固定板72，所述推桿電機(jī)71推動(dòng)所述卡扣組件73沿所述電機(jī)固

定板72轉(zhuǎn)動(dòng)，所述卡扣組件73包括連桿731、與連桿731固定連接的卡扣板732；所述卡扣板

732轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述筒壁21的末端，所述高度調(diào)節(jié)組件60帶動(dòng)所述供料炮筒20上升或下降，

所述側(cè)部推動(dòng)電機(jī)40推動(dòng)所述供料炮筒20靠近或遠(yuǎn)離所述燃燒爐50。采用炮筒卡扣組件70

進(jìn)行供料炮筒20與燃燒爐50的固定卡扣，解決了容易脫出的問題，采用高度調(diào)節(jié)組件60調(diào)

節(jié)供料時(shí)炮筒高度，解決了長時(shí)間使用過程中容易造成偏位問題，采用攪拌打散段221進(jìn)行

預(yù)碎料，解決了螺桿易損傷的問題。

[0025] 優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)窯供料底座10包括底部本體11、上部本體12、設(shè)置于底部本體11和上部本體12之間的中部彈性件13、滑動(dòng)臺(tái)16，所述滑動(dòng)臺(tái)16滑動(dòng)安裝于所述上部本體12，

側(cè)部推動(dòng)電機(jī)40帶動(dòng)所述滑動(dòng)臺(tái)16沿所述上部本體12移動(dòng)。設(shè)置滑動(dòng)臺(tái)16的目的在于調(diào)節(jié)

所述供料炮筒20的進(jìn)料距離，設(shè)置中部彈性件13的目的在于：當(dāng)所述供料炮筒20被抬高后，

所述上部本體12依然支撐所述供料炮筒20，提供一定的支撐力。

[0026] 優(yōu)選的，所述底部本體11的下部設(shè)置有用于固定的鎖固支腳14、用于移動(dòng)的若干個(gè)滾輪組件。既可以進(jìn)行固定，又可以進(jìn)行移動(dòng)，靈活性強(qiáng)。

[0027] 優(yōu)選的，所述側(cè)部推動(dòng)電機(jī)40的端部設(shè)置有用于推動(dòng)的推桿41，所述推桿41抵觸于所述滑動(dòng)臺(tái)16。所述燃燒爐50包括接料管51，所述接料管51的端部設(shè)置有用于進(jìn)料的進(jìn)

料口511。當(dāng)供料炮筒20與燃燒爐50的固定卡扣時(shí)，卡扣板732抵觸于所述進(jìn)料口511的側(cè)

壁。

[0028] 優(yōu)選的，所述高度調(diào)節(jié)組件60包括第一導(dǎo)向鏈輪601、第二導(dǎo)向鏈輪602、第三導(dǎo)向鏈輪603、第四導(dǎo)向鏈輪604、抬升驅(qū)動(dòng)件61及拖拽組件，所述第二導(dǎo)向鏈輪602、第三導(dǎo)向鏈

輪603位于所述第一導(dǎo)向鏈輪601、第四導(dǎo)向鏈輪604之間，所述拖拽組件繞經(jīng)所述第一導(dǎo)向

鏈輪601、第二導(dǎo)向鏈輪602、第三導(dǎo)向鏈輪603、第四導(dǎo)向鏈輪604后與所述供料炮筒20固定

連接。

[0029] 具體的，所述拖拽組件包括第一拉拽組件63和第二拉拽組件64，所述第一拉拽組件63的端部和第二拉拽組件64的端部銜接，所述第一拉拽組件63和第二拉拽組件64繞經(jīng)所

述第一導(dǎo)向鏈輪601。所述第一拉拽組件63包括第一鏈條631、第二鏈條632、第三鏈條633，

所述第一鏈條631的端部分別與所述第二鏈條632、第三鏈條633銜接，所述第二鏈條632繞

經(jīng)所述第四導(dǎo)向鏈輪604之后與所述供料炮筒20固定連接，所述第二拉拽組件64包括第四

鏈條641、第五鏈條642、第六鏈條643，所述第五鏈條642的兩端分別與所述第四鏈條641、第

六鏈條643銜接，所述第六鏈條643繞經(jīng)所述第二導(dǎo)向鏈輪602之后與所述供料炮筒20固定

連接，所述第三鏈條633繞經(jīng)所述第三導(dǎo)向鏈輪603之后與所述第五鏈條642、第六鏈條643

固定連接。所述第一鏈條631的延伸方向與所述第二鏈條632、第三鏈條633的延伸方向平

行。與簡單的抬升機(jī)構(gòu)相比，第一拉拽組件63和第二拉拽組件64的穩(wěn)定性更好，同時(shí)成本更

低，對于電機(jī)的要求更低。

[0030] 優(yōu)選的，所述攪拌打散段221的硬度大于所述螺旋輸送段222的硬度，所述攪拌打散段221的長度大于所述螺旋輸送段222的長度。結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)巧妙，適用性強(qiáng)，便于推廣。

[0031] 上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所

要求保護(hù)的范圍。