權(quán)利要求書： 1.一種自動(dòng)除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯體(1)，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯體(1)的中段繞中心軸設(shè)置有多個(gè)貫穿的通孔，所述回轉(zhuǎn)窯體(1)的外側(cè)面上還安裝有空氣炮(2)，所述空氣炮(2)的輸出口分別連通多個(gè)所述通孔，所述空氣炮(2)的輸入端連接有同樣安裝在所述回轉(zhuǎn)窯體(1)外側(cè)面的空氣壓縮機(jī)(3)的輸出端；通過所述空氣炮(2)工作向所述通孔內(nèi)打入壓縮空氣來清除內(nèi)部的結(jié)皮，使得所述回轉(zhuǎn)窯體(1)在不停窯的情況下就能去結(jié)皮；

所述回轉(zhuǎn)窯體(1)的外側(cè)面上還設(shè)置有三圈的金屬環(huán)(4)，所述金屬環(huán)(4)電性連接所述空氣壓縮機(jī)(3)和所述空氣炮(2)，三圈的所述金屬環(huán)(4)分別與三個(gè)電刷(5)接觸，三個(gè)所述電刷(5)連通外部的三相電源，在所述回轉(zhuǎn)窯體(1)旋轉(zhuǎn)時(shí)，三個(gè)所述電刷(5)與三圈的所述金屬環(huán)(4)滑動(dòng)摩擦，從而給所述空氣壓縮機(jī)(3)和所述空氣炮(2)提供電源；

所述空氣炮(2)安裝在所述通孔的一側(cè)，所述空氣壓縮機(jī)(3)安裝在所述回轉(zhuǎn)窯體(1)進(jìn)料的一側(cè)，所述金屬環(huán)(4)設(shè)于所述空氣壓縮機(jī)(3)的后端；

所述回轉(zhuǎn)窯體(1)上還固定有配重塊(7)，所述配重塊(7)與所述空氣壓縮機(jī)(3)關(guān)于所述回轉(zhuǎn)窯體(1)的中心軸對(duì)稱設(shè)置；

通過設(shè)定空氣炮(2)的工作時(shí)間來使空氣炮(2)定時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯體(1)內(nèi)部打入壓縮空氣，從而達(dá)到定時(shí)清理的效果，防止回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部結(jié)皮過厚；同時(shí)空氣炮(2)打入壓縮空氣的動(dòng)作可以不停窯進(jìn)行，即回轉(zhuǎn)窯在工作的同時(shí)空氣炮(2)即能夠打入壓縮空氣來清理，避免了停窯而造成的損失。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述通孔內(nèi)固定插設(shè)有耐高溫鋼管，所述空氣炮(2)的輸出口與所述耐高溫鋼管的管口固定密封連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述空氣炮(2)與所述空氣壓縮機(jī)(3)分別通過隔熱墊(6)安裝在回轉(zhuǎn)窯體(1)上。

說明書： 一種自動(dòng)除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯。背景技術(shù)[0002] 在生產(chǎn)水泥熟料時(shí)，水泥熟料最終通過回轉(zhuǎn)窯排出設(shè)備；在水泥熟料通過回轉(zhuǎn)窯體時(shí)，很容易出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，即熟料附著在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)側(cè)面上凝結(jié)；正常的結(jié)皮現(xiàn)象會(huì)產(chǎn)生

50mm左右厚度的結(jié)皮，此時(shí)結(jié)皮不影響回轉(zhuǎn)窯的正常工作；當(dāng)結(jié)皮的厚度達(dá)到200mm左右的

厚度時(shí)，此時(shí)為不正常的結(jié)皮現(xiàn)象，由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)圈的結(jié)皮過厚，導(dǎo)致內(nèi)部空間變小，回轉(zhuǎn)

窯不能正常工作。

[0003] 目前生產(chǎn)水泥熟料對(duì)于處理結(jié)皮的方法為，停窯后等回轉(zhuǎn)窯冷卻，再通過人工的方式鏟除結(jié)皮；而回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)的溫度為1000度以上，等回轉(zhuǎn)窯冷卻需要耗費(fèi)兩三天的時(shí)

間再進(jìn)行鏟除結(jié)皮，停窯時(shí)間長，導(dǎo)致企業(yè)的損失過大。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯，使得回轉(zhuǎn)窯體能夠在工作狀態(tài)下直接去結(jié)皮，無需停窯。

[0005] 本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯體；所述回轉(zhuǎn)窯體的中段繞中心軸設(shè)置有多個(gè)貫穿的通孔，所述回轉(zhuǎn)窯體的外側(cè)面上還安裝有空氣炮，

所述空氣炮的輸出口分別連通多個(gè)所述通孔，所述空氣炮的輸入端連接有同樣安裝在所述

回轉(zhuǎn)窯體外側(cè)面的空氣壓縮機(jī)的輸出端；通過所述空氣炮工作向所述通孔內(nèi)打入高壓空氣

來清除內(nèi)部的結(jié)皮，使得所述回轉(zhuǎn)窯體在不停窯的情況下就能去結(jié)皮；

[0006] 所述回轉(zhuǎn)窯體的外側(cè)面上還設(shè)置有三圈的金屬環(huán)，所述金屬環(huán)電性連接所述空氣壓縮機(jī)和所述空氣炮，三圈的所述金屬環(huán)分別與三個(gè)電刷接觸，三個(gè)所述電刷連通外部的

三相電，在所述回轉(zhuǎn)窯體旋轉(zhuǎn)時(shí)，三個(gè)所述電刷與三圈的所述金屬環(huán)滑動(dòng)摩擦，從而給所述

空氣壓縮機(jī)和所述空氣炮提供電源。

[0007] 優(yōu)選的，所述通孔內(nèi)固定插設(shè)有耐高溫鋼管，所述空氣炮的輸出口與所述耐高溫鋼管的管口固定密封連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述空氣炮安裝在所述通孔的一側(cè)，所述空氣壓縮機(jī)安裝在所述回轉(zhuǎn)窯體進(jìn)料的一側(cè)，所述金屬環(huán)設(shè)于所述空氣壓縮機(jī)的后端。

[0009] 優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)窯體上還固定有配重塊，所述配重塊與所述空氣壓縮機(jī)關(guān)于所述回轉(zhuǎn)窯體的中心軸對(duì)稱設(shè)置。

[0010] 優(yōu)選的，所述空氣炮與所述空氣壓縮機(jī)分別通過隔熱墊安裝在回轉(zhuǎn)窯體上。[0011] 有益效果：[0012] 本發(fā)明通過在回轉(zhuǎn)窯體的中部開有通孔，并在回轉(zhuǎn)窯體外側(cè)安裝空氣炮，通過設(shè)定空氣炮的工作時(shí)間來使空氣炮定時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部打入壓縮空氣，從而達(dá)到定時(shí)清理的

效果，防止回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部結(jié)皮過厚；同時(shí)空氣炮打入壓縮空氣的動(dòng)作可以不停窯進(jìn)行，即回

轉(zhuǎn)窯在工作的同時(shí)空氣炮即能夠打入壓縮空氣來清理，避免了停窯而造成的損失。

附圖說明[0013] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為圖1的A-A截面示意圖。[0015] 圖中：1-回轉(zhuǎn)窯體，2-空氣炮，3-空氣壓縮機(jī)，4-金屬環(huán)，5-電刷，6-隔熱墊；7-配重塊。

具體實(shí)施方式[0016] 下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施例。[0017] 如圖1所示，本實(shí)施中的自動(dòng)除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯體1，所述回轉(zhuǎn)窯體1的中段繞中心軸均勻設(shè)置有三個(gè)貫穿的通孔，所述回轉(zhuǎn)窯體1的外側(cè)面上還安裝有空氣炮2，

所述空氣炮2的輸出口分別連通三個(gè)所述通孔，所述空氣炮2的輸入端連接有同樣安裝在所

述回轉(zhuǎn)窯體1外側(cè)面的空氣壓縮機(jī)3的輸出端；通過設(shè)定所述空氣炮2定時(shí)工作，每分鐘啟動(dòng)

一次向所述通孔內(nèi)打入壓縮空氣來清除內(nèi)部的結(jié)皮，使得所述回轉(zhuǎn)窯體1在不停窯的情況

下就能去結(jié)皮；

[0018] 所述回轉(zhuǎn)窯體1的外側(cè)面上還設(shè)置有三圈的金屬環(huán)4，所述金屬環(huán)4電性連接所述空氣壓縮機(jī)3和所述空氣炮2，三圈的所述金屬環(huán)4分別與三個(gè)電刷5接觸，三個(gè)所述電刷5連

通外部的三相電源，在所述回轉(zhuǎn)窯體1旋轉(zhuǎn)時(shí)，三個(gè)所述電刷5與三圈的所述金屬環(huán)4滑動(dòng)摩

擦，從而給所述空氣壓縮機(jī)3和所述空氣炮2提供電源。

[0019] 本實(shí)施例中，所述通孔內(nèi)固定插設(shè)有耐高溫鋼管，所述空氣炮2的輸出口與所述耐高溫鋼管的管口固定密封連接；所述空氣炮2安裝在所述通孔的一側(cè)，所述空氣壓縮機(jī)3安

裝在所述回轉(zhuǎn)窯體1進(jìn)料的一側(cè)，所述金屬環(huán)4設(shè)于所述空氣壓縮機(jī)3的后端，所述回轉(zhuǎn)窯體

1上還固定有配重塊7，所述配重塊7與所述空氣壓縮機(jī)3關(guān)于所述回轉(zhuǎn)窯體1的中心軸對(duì)稱

設(shè)置；配重塊7主要用于平衡空氣壓縮機(jī)3的重量，防止回轉(zhuǎn)窯體1一側(cè)過重而影響其轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述空氣炮2與所述空氣壓縮機(jī)3分別通過隔熱墊6安裝在回轉(zhuǎn)窯體1上，通過隔熱墊6隔開

回轉(zhuǎn)窯體1的高溫。

[0020] 本發(fā)明通過在回轉(zhuǎn)窯體1的中部開有通孔，并在回轉(zhuǎn)窯體1外側(cè)安裝空氣炮2，通過設(shè)定空氣炮2的工作時(shí)間來使空氣炮2定時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)部打入壓縮空氣，從而達(dá)到定時(shí)

清理的效果，防止回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)部結(jié)皮過厚；同時(shí)空氣炮2打入壓縮空氣的動(dòng)作可以不停窯

進(jìn)行，即回轉(zhuǎn)窯體1在工作的同時(shí)空氣炮2即能夠打入壓縮空氣來清理，避免了停窯而造成

的損失。

[0021] 為表述方便，本文所稱的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述與附圖本身的左右方向一致，但并不對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)起限定作用；以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施

例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)

域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在

不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都涵蓋在本發(fā)明范圍內(nèi)。