權(quán)利要求書： 1.一種窯頭熱料冷卻裝置，包括窯頭密封罩和設(shè)置于其下方的筒形的冷卻器，其特征是所述冷卻器由下述部分組成：一個(gè)主風(fēng)道，所述主風(fēng)道與冷卻器同軸，由沿物料下落方向設(shè)置的中軸管和中心連通中軸管的米字梁組成，所述中軸管頂端設(shè)置第一冷卻風(fēng)帽，其下端穿過冷卻器的下平面，伸出冷卻器外，所述米字梁的另一端固定于冷卻器筒身，米字梁上設(shè)置第二冷卻風(fēng)帽；

八個(gè)引風(fēng)槽，所述引風(fēng)槽由設(shè)置于相鄰的兩個(gè)第二冷卻風(fēng)帽間的一對平行梁組成；

不少于四個(gè)的落料槽，所述落料槽分布于冷卻器底部，其上設(shè)置有出料閥門，靠近出料閥門的落料槽側(cè)壁上設(shè)置測溫儀，所述測溫儀設(shè)置于出料閥門下方；

一個(gè)進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管與中軸管伸出冷卻器的末端連接，所述進(jìn)風(fēng)管的另一端連接離心風(fēng)機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯頭熱料冷卻裝置，其特征是還包括一臺(tái)鏈板輸送機(jī)，設(shè)置于冷卻器的出料閥門下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯頭熱料冷卻裝置，其特征是所述引風(fēng)槽由等邊角鋼組成，所述等邊角鋼設(shè)置方式為三角棱朝上、開口朝下。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯頭熱料冷卻裝置，其特征是所述第二冷卻風(fēng)帽設(shè)置于每根米字梁空心管的中點(diǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯頭熱料冷卻裝置，其特征是所述落料槽的數(shù)量為4個(gè)，均勻分布于冷卻器底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯頭熱料冷卻裝置，其特征是所述米字梁垂直于中軸管，并均勻固定于處于中軸管同一高度的位置上。

7.一種使用權(quán)利要求1所述的窯頭熱料冷卻裝置冷卻窯頭熱料的方法，其特征在于高溫物料移動(dòng)至冷卻裝置后進(jìn)入所述窯頭密封罩，并落入所述冷卻器內(nèi)，在冷卻器內(nèi)部受到所述主風(fēng)道、第一冷卻風(fēng)帽、第二冷卻風(fēng)帽及引風(fēng)槽分散出的均勻風(fēng)降溫，所述均勻風(fēng)來自與主風(fēng)道連接的進(jìn)風(fēng)管，降溫完成后的物料沿落料槽和開啟的出料閥門滑出冷卻器，當(dāng)位于落料槽上的測溫儀檢測到輸出物料溫度過高時(shí)，此出料閥門關(guān)閉，相鄰出料閥門開啟，其余物料繼續(xù)在冷卻器降溫，剩余出料閥門依次開啟排料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻窯頭熱料的方法，其特征是所述測溫儀檢測到物料溫度高于90℃時(shí)出料閥門關(guān)閉。

說明書： 一種適用于回轉(zhuǎn)窯的窯頭熱料冷卻裝置及冷卻方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯高溫物料降溫領(lǐng)域，具體涉及一種適用煅燒于焦寶石工業(yè)生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯的窯頭熱料連續(xù)冷卻裝置及冷卻方法。背景技術(shù)[0002] 焦寶石是一種使用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的硬質(zhì)耐火黏土材料，其成分穩(wěn)定、質(zhì)地均勻，且具有耐熱性和燒結(jié)性，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高級耐火材料，制造陶瓷、硅酸鋁耐火纖維及軍工等行業(yè)。[0003] 在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)焦寶石的過程中，煅燒后的焦寶石以約800℃的溫度從窯頭排出。一般情況下高溫物料常溫冷卻降溫速度過慢，會(huì)使用冷卻系統(tǒng)將其溫度降至90℃以下再包裝和運(yùn)輸。一直以來的冷卻工藝都是使用單冷機(jī)旋轉(zhuǎn)或鏈篦機(jī)將物料暴露于空氣中慢慢冷卻，然而這種方法使用的設(shè)備造價(jià)高、占地面積大，且無有效回收散發(fā)熱源的途徑，浪費(fèi)了幾乎全部熱量。[0004] 回轉(zhuǎn)窯具有煅燒均勻，單機(jī)產(chǎn)能大，開放式煅燒、預(yù)熱、冷卻三段獨(dú)立可控的優(yōu)點(diǎn)，因上述技術(shù)特點(diǎn)，回轉(zhuǎn)窯得以長期應(yīng)用于多種行業(yè)。并且雖然目前的回轉(zhuǎn)窯幾乎都具有冷卻部件及冷卻功能，其仍然存在降溫不均勻、窯頭溫度波動(dòng)大、燃料燃燒不充分且降溫速度慢的情況，對偶爾堆結(jié)成團(tuán)的物料降溫效率低。并且由于回轉(zhuǎn)窯一日產(chǎn)能可達(dá)2000噸，冷卻部件的低效率嚴(yán)重影響了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)速度，降低了工作效率。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種適用于回轉(zhuǎn)窯的窯頭熱料冷卻裝置及冷卻方法，能提高冷卻效率，保證物料充分、均勻的冷卻。[0006] 本發(fā)明所述的冷卻裝置包括窯頭密封罩、冷卻器、主風(fēng)道、引風(fēng)槽、第一冷卻風(fēng)帽、第二冷卻風(fēng)帽、出料閥門、進(jìn)風(fēng)管、測溫儀。[0007] 所述主風(fēng)道與冷卻器同軸，是設(shè)置于冷卻器內(nèi)部的空心管狀結(jié)構(gòu)，由沿物料下落方向設(shè)置的中軸管及中心連通中軸管的米字梁組成；[0008] 所述中軸管頂端設(shè)置第一冷卻風(fēng)帽，其下端穿過冷卻器的下平面，伸出冷卻器外；[0009] 所述米字梁的另一端固定于冷卻器筒身，米字梁上設(shè)置第二冷卻風(fēng)帽；[0010] 所述引風(fēng)槽是由設(shè)置于相鄰的兩個(gè)第二冷卻風(fēng)帽間的平行梁組成；[0011] 所述落料槽均布在冷卻器底部，其上設(shè)置有出料閥門，靠近出料閥門的落料槽側(cè)壁上設(shè)置測溫儀；[0012] 所述進(jìn)風(fēng)管與中軸管伸出冷卻器的末端連接。[0013] 進(jìn)一步地，所述的窯頭熱料冷卻裝置還包括一臺(tái)鏈板輸送機(jī)，設(shè)置于冷卻器的出料閥門下方。[0014] 優(yōu)選地，所述引風(fēng)槽是由若干等邊角鋼組成，所述等邊角鋼設(shè)置方式為三角棱朝上、開口朝下。[0015] 優(yōu)選地，所述第二冷卻風(fēng)帽設(shè)置于每根米字梁空心管的中點(diǎn)。[0016] 優(yōu)選地，所述落料槽的數(shù)量為4個(gè)，均勻分布于冷卻器底部。[0017] 所述米字梁垂直于中軸管，并均勻固定于處于中軸管同一高度的位置上。[0018] 進(jìn)一步地，所述測溫儀設(shè)置于出料閥門下方。[0019] 利用本發(fā)明所述的冷卻裝置冷卻回轉(zhuǎn)窯窯頭熱料的方法如下：[0020] 高溫物料移動(dòng)至冷卻裝置后進(jìn)入所述窯頭密封罩，并落入所述冷卻器內(nèi)，在冷卻器內(nèi)部堆積，并受到所述主風(fēng)道、第一冷卻風(fēng)帽、第二冷卻風(fēng)帽及引風(fēng)槽分散出的均勻風(fēng)降溫，所述均勻風(fēng)來自與主風(fēng)道連接的進(jìn)風(fēng)管，降溫完成后的物料沿所述落料槽和開啟的出料閥門滑出冷卻器，當(dāng)位于落料槽上的測溫儀檢測到輸出物料溫度過高時(shí)，此出料閥門關(guān)閉，相鄰出料閥門開啟，其余物料繼續(xù)在冷卻器降溫，剩余出料閥門依次開啟排料。[0021] 進(jìn)一步地，所述測溫儀檢測到物料溫度高于90℃時(shí)出料閥門關(guān)閉。[0022] 與現(xiàn)有窯頭熱料冷卻裝置及冷卻方法相比，本發(fā)明的優(yōu)越之處在于：1）風(fēng)道設(shè)置均勻，但風(fēng)速不大，保證出口風(fēng)速使風(fēng)能夠通過物料但物料不被吹走，確保冷卻風(fēng)均勻達(dá)到每個(gè)角落；2）設(shè)置多個(gè)風(fēng)帽，全方向冷卻物料，風(fēng)帽間利用角鋼使風(fēng)沿角鋼形成的空洞散開并從物料間隙折返后向上擴(kuò)散，保證物料不被吹散或返回回轉(zhuǎn)窯；3）四個(gè)出料閥門互不影響，根據(jù)各自出口溫度分別調(diào)整開閉狀態(tài)，出現(xiàn)問題也不影響其他出料閥門，保證了降溫效率；4）四個(gè)電控氣動(dòng)插板閥避免了內(nèi)部細(xì)小物料集結(jié)導(dǎo)致閥板卡頓、卡塞現(xiàn)象，有效減少運(yùn)行故障。5）從中軸管中散發(fā)出的風(fēng)經(jīng)過熱交換后向上擴(kuò)散，連續(xù)穩(wěn)定提供窯內(nèi)燃料燃燒所需的空氣，使熱風(fēng)得到循環(huán)利用；6）此裝置可根據(jù)出料溫度及要求實(shí)時(shí)調(diào)整風(fēng)量大小，配合不同體積和質(zhì)量的物料。附圖說明[0023] 圖1為本裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖2為本裝置的主風(fēng)道結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中序號(hào)分別代表：1?回轉(zhuǎn)窯、2?窯頭密封罩、3?冷卻器、4?第一冷卻風(fēng)帽、5?第二冷卻風(fēng)帽、6?主風(fēng)道、7?引風(fēng)槽、8?落料槽、9?出料閥門、10?測溫儀、11?落料裝置、12?進(jìn)風(fēng)管、13?離心風(fēng)機(jī)、14?鏈板輸送機(jī)、61?中軸管、62?米字梁。具體實(shí)施方式[0026] 如圖1所示，回轉(zhuǎn)窯1的窯頭熱料冷卻裝置由窯頭密封罩2、冷卻器3及落料裝置11組成。[0027] 窯頭密封罩2采用全密封結(jié)構(gòu)，保證熱交換后的風(fēng)穩(wěn)定返回回轉(zhuǎn)窯。[0028] 冷卻器3包括主風(fēng)道6、引風(fēng)槽7、進(jìn)風(fēng)管12。其中，主風(fēng)道6與冷卻器3同軸，由沿物料下落方向設(shè)置的中軸管61及中心連通中軸管61的米字梁62組成。中軸管61頂端設(shè)置第一冷卻風(fēng)帽4，其下端穿過冷卻器3的下平面，伸出冷卻器3外。米字梁62的另一端固定于冷卻器筒身，由八根均布空心管組成，每根米字梁62的中點(diǎn)設(shè)置一個(gè)第二冷卻風(fēng)帽5。如圖2所示，引風(fēng)槽7設(shè)置于相鄰的第二冷卻風(fēng)帽5間，由平行設(shè)置的八組等邊角鋼組成，所述等邊角鋼設(shè)置方式為三角棱朝上、開口朝下。引風(fēng)槽7與第二冷卻風(fēng)帽5連接形成環(huán)形通風(fēng)回路。進(jìn)風(fēng)管12一端連接中軸管61伸出冷卻器3的末端，另一端連接離心風(fēng)機(jī)13，離心風(fēng)機(jī)13產(chǎn)出的冷卻風(fēng)隨進(jìn)風(fēng)管12進(jìn)入中軸管61而后分散于米字梁62。[0029] 如圖1所示，落料裝置11由落料槽8、出料閥門9和測溫儀10組成。落料槽8均勻設(shè)置在冷卻器3底部，其上設(shè)置有出料閥門9，出料閥門9下方的落料槽8側(cè)壁上設(shè)置測溫儀10。本實(shí)施例中選取的測溫儀10為熱偶電阻測溫儀。冷卻器3下端延伸出的落料裝置11下方設(shè)置一臺(tái)鏈板輸送機(jī)14，本實(shí)施例中使用經(jīng)過改造的電控氣動(dòng)插板閥作為出料閥門9，避免內(nèi)部細(xì)小物料集結(jié)導(dǎo)致閥板卡頓、卡塞現(xiàn)象，減少運(yùn)行故障。[0030] 利用所述冷卻裝置冷卻熱料的方法如下：[0031] 溫度為800℃左右的高溫物料通過回轉(zhuǎn)窯1進(jìn)入窯頭密封罩2，從窯頭旋轉(zhuǎn)落入冷卻器3。正常運(yùn)行時(shí)物料將風(fēng)帽及風(fēng)道掩埋，外部離心風(fēng)機(jī)13將風(fēng)從進(jìn)風(fēng)管12吹入冷卻器3，進(jìn)入主風(fēng)道6的一部分風(fēng)通過中軸管61到達(dá)第一冷卻風(fēng)帽4，另一部分風(fēng)沿著8根米字梁62分散到固定于米字梁62中段的第二冷卻風(fēng)帽5，沿引風(fēng)槽7均勻向兩邊擴(kuò)散，均勻分散于第一冷卻風(fēng)帽4和第二冷卻風(fēng)帽5與引風(fēng)槽7形成的環(huán)形通風(fēng)回路中。熱交換后的熱風(fēng)從物料表面排至回轉(zhuǎn)窯1，補(bǔ)充窯內(nèi)的空氣，參與煤粉的燃燒。測溫儀10檢測落料裝置11內(nèi)部物料的實(shí)際溫度，正常工作時(shí)只有一個(gè)出料閥門9打開，此出料閥門9放料過程中流出的物料溫度會(huì)逐漸升高，設(shè)置于其所在落料槽8上的測溫儀10數(shù)字升高，當(dāng)物料溫度高于90℃時(shí)，通過信號(hào)傳輸控制對應(yīng)的閥門關(guān)閉，順序打開相鄰出料閥門9放料，四個(gè)出料閥門9依次開放，循環(huán)往復(fù)，流出的物料通過鏈板輸送機(jī)14運(yùn)輸?shù)蕉蚜蠄?。發(fā)生特殊情況時(shí)，循環(huán)后物料溫度均高于90℃，則循環(huán)關(guān)閉，出料閥門9全部關(guān)閉，同時(shí)觸發(fā)警報(bào)通知運(yùn)行人員。