權(quán)利要求書： 1.一種智能化回轉(zhuǎn)窯的燃燒控制方法，所述回轉(zhuǎn)窯包括：回轉(zhuǎn)窯本體，所述回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)設(shè)置有燒成帶，所述回轉(zhuǎn)窯本體的窯頭設(shè)置第一鼓風(fēng)機(jī)、第二鼓風(fēng)機(jī)以及煤粉倉(cāng)，所述第二鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口與所述回轉(zhuǎn)窯本體的窯尾排氣口相連接，其特征在于，所述方法包括：采集所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述燒成帶的第一溫度，根據(jù)所述第一溫度，確定煤粉的單位時(shí)間通粉量；

根據(jù)所述燒成帶的長(zhǎng)度以及所述單位時(shí)間通粉量，確定所述回轉(zhuǎn)窯的通氣端向所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入氣體的單位時(shí)間通氣總量；其中，所述單位時(shí)間通氣總量的所述氣體推動(dòng)所述煤粉并燃燒所形成的火舌的軸向長(zhǎng)度剛好覆蓋所述燒成帶；

根據(jù)所述煤粉的所述單位時(shí)間通粉量，確定通入空氣以使所述煤粉剛好充分燃燒的單位時(shí)間空氣量；

根據(jù)所述單位時(shí)間通氣總量以及所述單位時(shí)間空氣量，確定所通入的所述空氣和廢氣的總通入量達(dá)到所述單位時(shí)間通氣總量所對(duì)應(yīng)的所述廢氣所需的單位時(shí)間廢氣量；

根據(jù)所述單位時(shí)間通粉量、單位時(shí)間空氣量以及單位時(shí)間廢氣量，調(diào)控所述煤粉倉(cāng)的出粉閥門、所述第一鼓風(fēng)機(jī)的第一閥門以及所述第二鼓風(fēng)機(jī)的第二閥門；其中，所述煤粉倉(cāng)用于存儲(chǔ)煤粉，所述第一鼓風(fēng)機(jī)用于通入空氣，第二鼓風(fēng)機(jī)用于通入所述回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的廢氣；

所述采集所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒成帶的第一溫度，包括：

通過溫度傳感器采集所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒成帶的第一溫度；其中，所述回轉(zhuǎn)窯的燒成帶內(nèi)壁設(shè)置至少一個(gè)所述溫度傳感器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述單位時(shí)間通粉量、單位時(shí)間空氣量以及單位時(shí)間廢氣量，調(diào)控所述煤粉倉(cāng)的出粉閥門、所述第一鼓風(fēng)機(jī)的第一閥門以及所述第二鼓風(fēng)機(jī)的第二閥門，包括：根據(jù)所述單位時(shí)間通粉量與標(biāo)準(zhǔn)通粉量的差值，調(diào)控所述煤粉倉(cāng)的出粉閥門；

根據(jù)所述單位時(shí)間空氣量與空氣標(biāo)準(zhǔn)通入量的差值，調(diào)控所述第一鼓風(fēng)機(jī)的所述第一閥門；

根據(jù)所述單位時(shí)間廢氣量，調(diào)控所述第二鼓風(fēng)機(jī)的所述第二閥門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：采集所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣含量，獲得所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量；

根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣量，調(diào)整所述單位時(shí)間空氣量與所述單位時(shí)間廢氣量。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述采集所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣含量，獲得所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量，包括：通過氧傳感器采集所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣含量；其中，所述回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁至少設(shè)置一個(gè)所述氧傳感器；

根據(jù)所述氧氣含量和所述回轉(zhuǎn)窯體積，獲得所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣量。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣量，調(diào)整所述單位時(shí)間空氣量與所述單位時(shí)間廢氣量，包括：響應(yīng)于所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣量在第一閾值和第二閾值之間，保持所述單位時(shí)間空氣量與單位時(shí)間廢氣量不變；

響應(yīng)于所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣量小于所述第一閾值，增大所述單位時(shí)間空氣量，減少所述單位時(shí)間廢氣量；

響應(yīng)于所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣量大于所述第二閾值，減小所述單位時(shí)間空氣量，增大所述單位時(shí)間廢氣量；其中，所述第一閾值小于或等于所述第二閾值。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣量，調(diào)整所述單位時(shí)間空氣量與所述單位時(shí)間廢氣量，包括：根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣量，調(diào)整所述單位時(shí)間空氣量與所述單位時(shí)間廢氣量，以使所述單位時(shí)間空氣量中的氧氣量與所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣量的和達(dá)到與所述單位時(shí)間通粉量剛好充分燃燒所需要的氧氣量。

說明書： 一種智能化回轉(zhuǎn)窯的燃燒控制方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種智能化回轉(zhuǎn)窯的燃燒控制方法。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。回轉(zhuǎn)窯是由氣體流動(dòng)、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運(yùn)動(dòng)等過程所組成的?；剞D(zhuǎn)窯就是如何是燃料能充分燃燒，燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料，物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，最后形成成品熟料。[0003] 在回轉(zhuǎn)窯工作過程中對(duì)燃燒的控制是及其重要的，溫度過高會(huì)導(dǎo)致能源浪費(fèi)，過低則會(huì)導(dǎo)致煅燒不完全。但是，現(xiàn)有的燃燒控制根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度實(shí)時(shí)調(diào)整單位時(shí)間通粉量和通風(fēng)量，無法很好平衡氧氣和煤粉比例，導(dǎo)致要么煤粉過多燃燒不充分，能源浪費(fèi)；要么氧氣過多，氮氧化物產(chǎn)物增加，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述的一部分缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種智能化回轉(zhuǎn)窯的燃燒控制方法，旨平衡氧氣和煤粉比例，同時(shí)保證煤粉充分燃燒和氧氣不會(huì)過多，減少能源浪費(fèi)的同時(shí)減輕對(duì)環(huán)境的污染。[0005] 因此，本發(fā)明提供了一種智能化回轉(zhuǎn)窯的燃燒控制方法，所述回轉(zhuǎn)窯包括：回轉(zhuǎn)窯本體，所述回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)設(shè)置有燒成帶，所述回轉(zhuǎn)窯本體的窯頭設(shè)置第一鼓風(fēng)機(jī)、第二鼓風(fēng)機(jī)以及煤粉倉(cāng)，所述第二鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口與所述回轉(zhuǎn)窯本體的窯尾排氣口相連接，所述方法包括：[0006] 采集所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述燒成帶的第一溫度，根據(jù)所述第一溫度，確定煤粉的單位時(shí)間通粉量；[0007] 根據(jù)所述燒成帶的長(zhǎng)度以及所述單位時(shí)間通粉量，確定所述回轉(zhuǎn)窯的通氣端向所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入氣體的單位時(shí)間通氣總量；其中，所述單位時(shí)間通氣總量的所述氣體推動(dòng)所述煤粉并燃燒所形成的火舌的軸向長(zhǎng)度剛好覆蓋所述燒成帶；[0008] 根據(jù)所述煤粉的所述單位時(shí)間通粉量，確定通入空氣以使所述煤粉剛好充分燃燒的單位時(shí)間空氣量；[0009] 根據(jù)所述單位時(shí)間通氣總量以及所述單位時(shí)間空氣量，確定所通入的所述空氣和廢氣的總通入量達(dá)到所述單位時(shí)間通氣總量所對(duì)應(yīng)的所述廢氣所需的單位時(shí)間廢氣量；[0010] 根據(jù)所述單位時(shí)間通粉量、單位時(shí)間空氣量以及單位時(shí)間廢氣量，調(diào)控所述煤粉倉(cāng)的出粉閥門、所述第一鼓風(fēng)機(jī)的第一閥門以及所述第二鼓風(fēng)機(jī)的第二閥門；其中，所述煤粉倉(cāng)用于存儲(chǔ)煤粉，所述第一鼓風(fēng)機(jī)用于通入空氣，第二鼓風(fēng)機(jī)用于通入所述回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的廢氣。[0011] 可選的，所述采集所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒成帶的第一溫度，包括：[0012] 通過溫度傳感器采集所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒成帶的第一溫度；其中，所述回轉(zhuǎn)窯的燒成帶內(nèi)壁設(shè)置至少一個(gè)所述溫度傳感器。[0013] 可選的，所述根據(jù)所述單位時(shí)間通粉量、單位時(shí)間空氣量以及單位時(shí)間廢氣量，調(diào)控所述煤粉倉(cāng)的出粉閥門、所述第一鼓風(fēng)機(jī)的第一閥門以及所述第二鼓風(fēng)機(jī)的第二閥門，包括：[0014] 根據(jù)所述單位時(shí)間通粉量與標(biāo)準(zhǔn)通粉量的差值，調(diào)控所述煤粉倉(cāng)的出粉閥門；[0015] 根據(jù)所述單位時(shí)間空氣量與空氣標(biāo)準(zhǔn)通入量的差值，調(diào)控所述第一鼓風(fēng)機(jī)的所述第一閥門；[0016] 根據(jù)所述單位時(shí)間廢氣量，調(diào)控所述第二鼓風(fēng)機(jī)的所述第二閥門。[0017] 可選的，所述方法還包括：[0018] 采集所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣含量，獲得所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量；[0019] 根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣量，調(diào)整所述單位時(shí)間空氣量與所述單位時(shí)間廢氣量。[0020] 可選的，所述采集所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣含量，獲得所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量，包括：[0021] 通過氧傳感器采集所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣含量；其中，所述回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁至少設(shè)置一個(gè)所述氧傳感器；[0022] 根據(jù)所述氧氣含量和所述回轉(zhuǎn)窯體積，獲得所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣量。[0023] 可選的，所述根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣量，調(diào)整所述單位時(shí)間空氣量與所述單位時(shí)間廢氣量，包括：[0024] 響應(yīng)于所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣量在第一閾值和第二閾值之間，保持所述單位時(shí)間空氣量與單位時(shí)間廢氣量不變；[0025] 響應(yīng)于所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣量小于所述第一閾值，增大所述單位時(shí)間空氣量，減少所述單位時(shí)間廢氣量；[0026] 響應(yīng)于所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣量大于所述第二閾值，減小所述單位時(shí)間空氣量，增大所述單位時(shí)間廢氣量；其中，所述第一閾值小于或等于所述第二閾值。[0027] 可選的，根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣量，調(diào)整所述單位時(shí)間空氣量與所述單位時(shí)間廢氣量，包括：[0028] 根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣量，調(diào)整所述單位時(shí)間空氣量與所述單位時(shí)間廢氣量，以使所述單位時(shí)間空氣量中的氧氣量與所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的所述氧氣量的和達(dá)到與所述單位時(shí)間通粉量剛好充分燃燒所需要的氧氣量。[0029] 本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明通過采集回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒成帶的第一溫度，根據(jù)第一溫度，確定煤粉的單位時(shí)間通粉量；根據(jù)燒成帶的長(zhǎng)度以及單位時(shí)間通粉量，確定回轉(zhuǎn)窯的通氣端向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入氣體的單位時(shí)間通氣總量；根據(jù)煤粉的單位時(shí)間通粉量，確定通入空氣以使煤粉剛好充分燃燒的單位時(shí)間空氣量；根據(jù)單位時(shí)間通氣總量以及單位時(shí)間空氣量，確定所通入的空氣和廢氣的總通入量達(dá)到單位時(shí)間通氣總量所對(duì)應(yīng)的廢氣所需的單位時(shí)間廢氣量。通過控制單位時(shí)間通粉量來控制燃燒溫度，通過單位時(shí)間通氣總量推動(dòng)煤粉并燃燒所形成的火舌的軸向長(zhǎng)度剛好覆蓋燒成帶，通過單位時(shí)間空氣量和單位時(shí)間廢氣量使得單位時(shí)間通粉量可以剛好充分燃燒。這樣有以下好處：一、可以保證煤粉得到充分燃燒，減少能源浪費(fèi)。二、可以保證氧氣不會(huì)過多，減少氮氧化物的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。三、保證整個(gè)燒成帶的物料都可以得到煅燒。2、本發(fā)明通入的廢氣為回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣，實(shí)現(xiàn)了廢氣的循環(huán)利用，減少?gòu)U氣排放，減少環(huán)境污染。3、本發(fā)明采集回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣含量，獲得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量；根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量，調(diào)整單位時(shí)間空氣量與單位時(shí)間廢氣量。本發(fā)明還考慮到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量，進(jìn)一步的保證了煤粉得到充分燃燒，減少氮氧化物的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。綜上，本發(fā)明根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度和燒成帶長(zhǎng)度實(shí)時(shí)調(diào)整單位時(shí)間通粉量、單位時(shí)間空氣量以及單位時(shí)間廢氣量，平衡氧氣和煤粉比例，同時(shí)保證煤粉充分燃燒和氧氣不會(huì)過多，減少能源浪費(fèi)的同時(shí)減輕對(duì)環(huán)境的污染。附圖說明[0030] 圖1是本發(fā)明一具體實(shí)施例提供的一種智能化回轉(zhuǎn)窯的燃燒控制方法的流程示意圖；[0031] 圖2是本發(fā)明一具體實(shí)施例提供的一種回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0032] 本發(fā)明公開了一種智能化回轉(zhuǎn)窯的燃燒控制方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)技術(shù)細(xì)節(jié)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及應(yīng)用已經(jīng)通過較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的方法和應(yīng)用進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。[0033] 本發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯燃燒控制根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度實(shí)時(shí)調(diào)整單位時(shí)間通粉量和通風(fēng)量，無法很好平衡氧氣和煤粉比例，導(dǎo)致要么煤粉過多燃燒不充分，能源浪費(fèi)；要么氧氣過多，氮氧化物產(chǎn)物增加，污染環(huán)境。[0034] 因此，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種智能化回轉(zhuǎn)窯的燃燒控制方法，如圖1?2所示。回轉(zhuǎn)窯如圖2所示，包括：回轉(zhuǎn)窯本體201，回轉(zhuǎn)窯本體201內(nèi)設(shè)置有燒成帶，回轉(zhuǎn)窯本體201的窯頭設(shè)置第一鼓風(fēng)機(jī)202、第二鼓風(fēng)機(jī)203以及煤粉倉(cāng)204，第二鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口與回轉(zhuǎn)窯本體的窯尾排氣口205相連接。具體如圖2所示，第一鼓風(fēng)機(jī)202、第二鼓風(fēng)機(jī)203以及煤粉倉(cāng)204連接在同一管道上，進(jìn)而與回轉(zhuǎn)窯本體201相連接。在第一鼓風(fēng)機(jī)202和第二鼓風(fēng)機(jī)203的鼓風(fēng)作用下，煤粉倉(cāng)204中的煤粉吹向轉(zhuǎn)窯本體201。[0035] 如圖1所示，該方法包括：[0036] 步驟S101：采集回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒成帶的第一溫度，根據(jù)第一溫度，確定煤粉的單位時(shí)間通粉量。[0037] 可選的，采集回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒成帶的第一溫度，包括：[0038] 通過溫度傳感器采集回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒成帶的第一溫度；其中，回轉(zhuǎn)窯的燒成帶內(nèi)壁設(shè)置至少一個(gè)溫度傳感器。[0039] 在一具體實(shí)施例中，在回轉(zhuǎn)窯燒成帶內(nèi)壁設(shè)置多個(gè)溫度傳感器，取多個(gè)溫度傳感器感應(yīng)溫度的平均值作為第一溫度。通過多個(gè)溫度傳感器進(jìn)行測(cè)溫可以保證第一溫度更加貼合回轉(zhuǎn)窯燒成帶的實(shí)際溫度。[0040] 需要說明的是，燒成帶溫度與煤粉量成正相關(guān)。煤粉量越多，燒成帶溫度越高。檢測(cè)得到的第一溫度則和所需的單位時(shí)間通粉量成負(fù)相關(guān)。第一溫度如果超過回轉(zhuǎn)窯燒成帶所需溫度，則說明回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉量過多，此時(shí)需要減少單位時(shí)間通粉量。第一溫度如果沒達(dá)到回轉(zhuǎn)窯燒成帶所需溫度，則說明回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉量過少，此時(shí)需要增加單位時(shí)間通粉量。第一溫度與單位時(shí)間通粉量可以根據(jù)第一溫度?單位時(shí)間通粉量模型獲取其對(duì)應(yīng)關(guān)系。該模型是根據(jù)預(yù)先實(shí)驗(yàn)獲得的。[0041] 步驟S102：根據(jù)燒成帶的長(zhǎng)度以及單位時(shí)間通粉量，確定回轉(zhuǎn)窯的通氣端向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入氣體的單位時(shí)間通氣總量。[0042] 其中，單位時(shí)間通氣總量的氣體推動(dòng)煤粉并燃燒所形成的火舌的軸向長(zhǎng)度剛好覆蓋燒成帶。[0043] 需要說明的是，在燒成帶長(zhǎng)度不變的情況下，單位時(shí)間通粉量與單位時(shí)間通氣總量成正相關(guān)，單位時(shí)間通粉量越多則需要單位時(shí)間通氣總量越大，才能使煤粉燃燒形成的火舌恰好覆蓋燒成帶。[0044] 此外，使煤粉燃燒所形成的火舌的軸向長(zhǎng)度剛好覆蓋燒成帶，有以下優(yōu)點(diǎn)：一、保證燒成帶上的物料都得到煅燒。二、避免火舌過長(zhǎng)影響到燒成帶以外未混合均勻的物料。[0045] 步驟S103：根據(jù)煤粉的單位時(shí)間通粉量，確定通入空氣以使煤粉剛好充分燃燒的單位時(shí)間空氣量。[0046] 可選的，在一具體實(shí)施例中，確定煤粉的成分，根據(jù)煤粉成分，確定使單位時(shí)間通粉量的煤粉恰好充分燃燒所需的氧氣量，根據(jù)該氧氣量與空氣中的氧氣含量確定單位時(shí)間空氣量。[0047] 需要說明的是，如果氧氣與煤粉恰好完全燃燒，既可以保證煤粉的充分利用，又能減少氮氧化物的排放。[0048] 值得一提的是，氮氧化物的產(chǎn)生條件為富氧和高溫。[0049] 步驟S104：根據(jù)單位時(shí)間通氣總量以及單位時(shí)間空氣量，確定所通入的空氣和廢氣的總通入量達(dá)到單位時(shí)間通氣總量所對(duì)應(yīng)的廢氣所需的單位時(shí)間廢氣量。[0050] 需要說明的是，單位時(shí)間空氣量與單位時(shí)間廢氣量的和等于單位時(shí)間通氣總量。需要說明的是，單位時(shí)間空氣量中的氧氣量已經(jīng)滿足單位時(shí)間通粉量充分燃燒，需要通入一種不含或者含有極少氧氣的氣體，使二者混合達(dá)到單位時(shí)間通氣總量。本發(fā)明實(shí)施例旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的尾氣(廢氣)，來充當(dāng)該氣體。不僅僅是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣含氧量低，同時(shí)可以達(dá)到尾氣循環(huán)利用，減少排放，減輕環(huán)境污染的效果。

[0051] 步驟S105：根據(jù)單位時(shí)間通粉量、單位時(shí)間空氣量以及單位時(shí)間廢氣量，調(diào)控煤粉倉(cāng)的出粉閥門、第一鼓風(fēng)機(jī)的第一閥門以及第二鼓風(fēng)機(jī)的第二閥門。[0052] 其中，煤粉倉(cāng)用于存儲(chǔ)煤粉，第一鼓風(fēng)機(jī)用于通入空氣，第二鼓風(fēng)機(jī)用于通入回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的廢氣。[0053] 可選的，根據(jù)單位時(shí)間通粉量、單位時(shí)間空氣量以及單位時(shí)間廢氣量，調(diào)控煤粉倉(cāng)的出粉閥門、第一鼓風(fēng)機(jī)的第一閥門以及第二鼓風(fēng)機(jī)的第二閥門，包括：[0054] 根據(jù)單位時(shí)間通粉量與標(biāo)準(zhǔn)通粉量的差值，調(diào)控煤粉倉(cāng)的出粉閥門；[0055] 根據(jù)單位時(shí)間空氣量與空氣標(biāo)準(zhǔn)通入量的差值，調(diào)控第一鼓風(fēng)機(jī)的第一閥門；[0056] 根據(jù)單位時(shí)間廢氣量，調(diào)控第二鼓風(fēng)機(jī)的第二閥門。[0057] 需要說明的是，燃燒一開始需要通入單位時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)通粉量與單位時(shí)間的空氣標(biāo)準(zhǔn)通入量，所以煤粉倉(cāng)的出粉閥門和第一鼓風(fēng)機(jī)的第一閥門燃燒開始時(shí)的開啟程度與標(biāo)準(zhǔn)通粉量和空氣標(biāo)準(zhǔn)通入量相對(duì)應(yīng)。所以要與這兩個(gè)進(jìn)行對(duì)比，才能確定將出粉閥門和第一閥門調(diào)大調(diào)小。而廢氣剛開始燃燒是沒有的，所以不需要對(duì)比，直接進(jìn)行調(diào)節(jié)即可。[0058] 可選的，方法還包括：[0059] 采集回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣含量，獲得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量；[0060] 根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量，調(diào)整單位時(shí)間空氣量與單位時(shí)間廢氣量。[0061] 需要說明的是，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)可能會(huì)因?yàn)橐婚_始通入的空氣和煤粉，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣含量過高或者過低。因此，本發(fā)明考慮到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量，根據(jù)該氧氣量調(diào)整單位時(shí)間空氣量與單位時(shí)間廢氣量，進(jìn)一步的保證了煤粉得到充分燃燒，減少氮氧化物的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。[0062] 可選的，采集回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣含量，獲得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量，包括：[0063] 通過氧傳感器采集回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣含量；其中，回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁至少設(shè)置一個(gè)氧傳感器；[0064] 根據(jù)氧氣含量和回轉(zhuǎn)窯體積，獲得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量。[0065] 需要說明的是，可以設(shè)置多個(gè)氧傳感器取其采集的平均值，從而保證采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。[0066] 在一具體實(shí)施例中，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量，調(diào)整單位時(shí)間空氣量與單位時(shí)間廢氣量，包括：[0067] 響應(yīng)于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量在第一閾值和第二閾值之間，保持單位時(shí)間空氣量與單位時(shí)間廢氣量不變；[0068] 響應(yīng)于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量小于第一閾值，增大單位時(shí)間空氣量，減少單位時(shí)間廢氣量；[0069] 響應(yīng)于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量大于第二閾值，減小單位時(shí)間空氣量，增大單位時(shí)間廢氣量；其中，第一閾值小于或等于第二閾值。[0070] 需要說明的是，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氧氣量在第一閾值在第二閾值之間，說明回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氧氣量可以和單位時(shí)間空氣量使單位時(shí)間通粉量的煤粉充分燃燒，因此保持單位時(shí)間空氣量與單位時(shí)間廢氣量不變?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)氧氣量小于第一閾值，則說明回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氧氣量不足以和單位時(shí)間空氣量使單位時(shí)間通粉量的煤粉充分燃燒，因此增大單位時(shí)間空氣量，減少單位時(shí)間廢氣量?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)氧氣量大于第二閾值，則說明回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氧氣量可以和單位時(shí)間空氣量使單位時(shí)間通粉量的煤粉充分燃燒，且還多余氧氣，這樣會(huì)生成過多氮氧化物，所以減小單位時(shí)間空氣量，增大單位時(shí)間廢氣量。該實(shí)施例方便，且簡(jiǎn)單有效。[0071] 在另一實(shí)施例中，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量，調(diào)整單位時(shí)間空氣量與單位時(shí)間廢氣量，包括：[0072] 根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量，調(diào)整單位時(shí)間空氣量與單位時(shí)間廢氣量，以使單位時(shí)間空氣量中的氧氣量與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量的和達(dá)到與單位時(shí)間通粉量剛好充分燃燒所需要的氧氣量。[0073] 需要說明的是，該實(shí)施例更加精準(zhǔn)控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量和單位時(shí)間空氣量可以使單位時(shí)間通粉量的煤粉剛好充分燃燒。[0074] 在通常情況下，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度變化不會(huì)過大，所以需要通入單位時(shí)間廢氣來量稀釋通入單位時(shí)間空氣量的氧氣不會(huì)占單位通氣總量的10％，又因?yàn)閱挝粫r(shí)間通氣總量和單位時(shí)間排氣量近乎相等。因此在本發(fā)明實(shí)施例中一般循環(huán)使用10％尾氣就足以控制整個(gè)燃燒過程。[0075] 值得一提的是，在相同實(shí)施例中的單位時(shí)間是指同一長(zhǎng)度的預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)。[0076] 本發(fā)明實(shí)施例通過采集回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒成帶的第一溫度，根據(jù)第一溫度，確定煤粉的單位時(shí)間通粉量；根據(jù)燒成帶的長(zhǎng)度以及單位時(shí)間通粉量，確定回轉(zhuǎn)窯的通氣端向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入氣體的單位時(shí)間通氣總量；根據(jù)煤粉的單位時(shí)間通粉量，確定通入空氣以使煤粉剛好充分燃燒的單位時(shí)間空氣量；根據(jù)單位時(shí)間通氣總量以及單位時(shí)間空氣量，確定所通入的空氣和廢氣的總通入量達(dá)到單位時(shí)間通氣總量所對(duì)應(yīng)的廢氣所需的單位時(shí)間廢氣量。通過控制單位時(shí)間通粉量來控制燃燒溫度，通過單位時(shí)間通氣總量推動(dòng)煤粉并燃燒所形成的火舌的軸向長(zhǎng)度剛好覆蓋燒成帶，通過單位時(shí)間空氣量和單位時(shí)間廢氣量使得單位時(shí)間通粉量可以剛好充分燃燒。這樣有以下好處：一、可以保證煤粉得到充分燃燒，減少能源浪費(fèi)。二、可以保證氧氣不會(huì)過多，減少氮氧化物的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。三、保證整個(gè)燒成帶的物料都可以得到煅燒。本發(fā)明實(shí)施例通入的廢氣為回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣，實(shí)現(xiàn)了廢氣的循環(huán)利用，減少?gòu)U氣排放，減少環(huán)境污染。本發(fā)明實(shí)施例采集回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣含量，獲得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量；根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量，調(diào)整單位時(shí)間空氣量與單位時(shí)間廢氣量。本發(fā)明實(shí)施例還考慮到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣量，進(jìn)一步的保證了煤粉得到充分燃燒，減少氮氧化物的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。綜上，本發(fā)明實(shí)施例根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度和燒成帶長(zhǎng)度實(shí)時(shí)調(diào)整單位時(shí)間通粉量、單位時(shí)間空氣量以及單位時(shí)間廢氣量，平衡氧氣和煤粉比例，同時(shí)保證煤粉充分燃燒和氧氣不會(huì)過多，減少能源浪費(fèi)的同時(shí)減輕對(duì)環(huán)境的污染。

[0077] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。[0078] 本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用相關(guān)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。尤其，對(duì)于系統(tǒng)實(shí)施例而言，由于其基本相似于方法實(shí)施例，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見方法實(shí)施例的部分說明即可。[0079] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。