摘要：本文通過對冶金電氣自動化控制技術(shù)特點(diǎn)的描述,分析了冶金電氣自動化控制技術(shù)的相關(guān)應(yīng)用,并探討了其未來發(fā)展趨勢。

[關(guān)鍵詞]冶金行業(yè) 電氣自動化 技術(shù)

冶金電氣自動化技術(shù)涉及到的內(nèi)容很多,是一項(xiàng)復(fù)雜的綜合性技術(shù),其是隨著冶金工業(yè)的發(fā)展而逐步發(fā)展起來的,在近幾年得到了快速發(fā)展。將冶金自動化控制技術(shù)應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中,能夠提升冶金生產(chǎn)效率和質(zhì)量,同時(shí),該項(xiàng)智能化技術(shù)的應(yīng)用還減少人為操作和決策層面的失誤,防范了風(fēng)險(xiǎn)問題,是一項(xiàng)實(shí)用性很強(qiáng)的技術(shù)。

1冶金電氣自動化控制技術(shù)特點(diǎn)

1.1適應(yīng)冶金企業(yè)生產(chǎn)需求,技術(shù)涵蓋面廣

冶金企業(yè)的涉及到的工藝環(huán)節(jié)比較多,連續(xù)性也很強(qiáng),生產(chǎn)過程存在很多不確定因素。為了保證冶金生產(chǎn)的順利進(jìn)行,生產(chǎn)人員就要按照生產(chǎn)工藝要求控制好物料、質(zhì)量等各方面內(nèi)容,制定系統(tǒng)完善的生產(chǎn)計(jì)劃,并加強(qiáng)動態(tài)管控。為了提升生產(chǎn)質(zhì)量和效益,就要在生產(chǎn)過程,實(shí)行自動化管理,在各環(huán)節(jié)都引入電氣控制設(shè)備,應(yīng)用電氣自動化控制技術(shù),以更好地滿足生產(chǎn)需求。

1.2技術(shù)程度高,應(yīng)用復(fù)雜

冶金自動化控制技術(shù)應(yīng)用起來較為復(fù)雜,在各環(huán)節(jié)所要用到的技術(shù)控制方案也是不同的,這樣,才更能適應(yīng)冶金生產(chǎn)設(shè)備類型多、工藝廠等要求,從而提升工作效率。這就要求工作人員的技術(shù)要求很高,既要對這些術(shù)有一個(gè)全面的了解,還要能夠靈活地應(yīng)用這些技術(shù)。

1.3對電子技術(shù)的依賴性很強(qiáng)

冶金電氣自動化控制系統(tǒng)要用到電子技術(shù),否則就會降低其自動化程度。從傳感器到信號處理的控制器等各個(gè)環(huán)節(jié)都和電子技術(shù)有關(guān),各環(huán)節(jié)離開了電子技術(shù)都無法順利開展,因而,冶金電氣自動化控制技術(shù)對電力技術(shù)的依賴性很強(qiáng)。

2冶金電氣自動化控制技術(shù)的應(yīng)用

2.1提升設(shè)備運(yùn)行效率方面

在冶金生產(chǎn)中應(yīng)用電氣自動化技術(shù),主要是基于電子計(jì)算機(jī)技術(shù)之上的,借助電子計(jì)算機(jī)功能,實(shí)現(xiàn)對冶金設(shè)備的自動化操作,這樣就節(jié)省了大量的人力資源,減少了成本投入,提高整個(gè)生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率。電子自動化技術(shù)不僅可以直接對生產(chǎn)操作進(jìn)行干預(yù),并且還能對整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控,準(zhǔn)確定位,從而獲取電能、機(jī)械負(fù)荷、原材料數(shù)量等各項(xiàng)監(jiān)測數(shù)據(jù),一旦發(fā)現(xiàn)故障并自動發(fā)出報(bào)警信息,或自動進(jìn)行有關(guān)調(diào)整,以使設(shè)備處在最佳的運(yùn)行狀態(tài),這樣,就能夠提高設(shè)備運(yùn)行效率。

2.2降低了人工操作失誤率

在冶金生產(chǎn)過程中,電氣控制自動化技術(shù)的應(yīng)用,能夠在許多環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)自動化操作,讓各設(shè)備都能依據(jù)程序邏輯運(yùn)行。這樣,就節(jié)省了人力,節(jié)約了生產(chǎn)成本投入,降低了人工操作失誤率,使設(shè)備能夠正常運(yùn)行,提升工作效率。同時(shí),還能增強(qiáng)管理的科學(xué)規(guī)范性,為工作人員提供了一個(gè)良好的工作環(huán)境。

2.3推進(jìn)冶金生產(chǎn)規(guī)模與現(xiàn)代化

冶金生產(chǎn)包含很多復(fù)雜工藝與技術(shù),隨著冶金生產(chǎn)改革發(fā)展,生產(chǎn)人員對生產(chǎn)控制提出了更多的新方案,對工藝控制的要求也更為細(xì)致。而這些都必須要引入高新技術(shù),才能提升電氣自動化水平,更好地適應(yīng)生產(chǎn)需求。如,在某軋鋼廠高線生產(chǎn)車間,就應(yīng)用了光纖環(huán)網(wǎng)通信、現(xiàn)場總線控制、在線檢測等多項(xiàng)技術(shù),其他生產(chǎn)過程也使用了很多的繼電保護(hù)技術(shù)、PLC技術(shù)、傳感技術(shù)等等。各項(xiàng)高新技術(shù)的應(yīng)用,推進(jìn)了冶金生產(chǎn)規(guī)模與現(xiàn)代化。

3冶金自動化控制技術(shù)未來發(fā)展趨勢

雖然,現(xiàn)在我國電氣自動化冶金控制技術(shù)已得到了一定的發(fā)展,但是受到多種因素的影響,我國各區(qū)域冶金技術(shù)水平還存在較大的差異,發(fā)展不平衡,而這種不平衡,也是冶金自動化控制技術(shù)未來發(fā)展過程中需要重點(diǎn)解決的問題。

3.1要逐步完善并提升自主集成數(shù)字化控制水平

3.1.1自主集成堅(jiān)持自主創(chuàng)新

雖然,在自主創(chuàng)新過程中會經(jīng)歷很多的困難和挫折,但是要保持一顆積極的態(tài)度,堅(jiān)持不懈,不斷地創(chuàng)新,研發(fā)出屬于自己的技術(shù)。以首鋼受研發(fā)出的數(shù)字化煉鋼技術(shù)為例,其是基于原有鋼鐵工藝流程條件下,對生產(chǎn)過程加以優(yōu)化和改善,更新和改進(jìn)控制系統(tǒng),提高生產(chǎn)效率。同時(shí),控制系統(tǒng)的仿真能力也很強(qiáng),在確保各生產(chǎn)過程不改變的情況下,模擬歷史生產(chǎn)過程,再經(jīng)過仿真計(jì)算,得出調(diào)整后的最佳結(jié)果。因此,在未來發(fā)展過程中,要逐步完善并提升自主集成數(shù)字化控制水平。

3.1.2數(shù)據(jù)挖掘應(yīng)用

通過不斷地提升自動化控制系統(tǒng)水平,生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼鐵產(chǎn)品,是增強(qiáng)行業(yè)競爭力的重要一步。在冶金自動化控制系統(tǒng)中,收集和整合生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各類實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),并通過優(yōu)化數(shù)學(xué)模型,而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程精細(xì)化管理和自動化控制。在現(xiàn)在的冶金技術(shù)中對數(shù)據(jù)的挖掘和應(yīng)用越來越廣泛,但在其過程中依然還存在很多的問題,冶金自動化控制技術(shù)在未來發(fā)展過程中,還要重視數(shù)據(jù)挖掘應(yīng)用。

3.2冶金自動化控制系統(tǒng)服務(wù)方面

現(xiàn)在的冶金企業(yè)都很追求零故障目標(biāo),而要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),除了要將設(shè)備本身的檢修工作做好外,還要有效解決自動化控制系統(tǒng)出現(xiàn)的問題,使其不會對冶金生產(chǎn)造成影響。同時(shí),自動化控制系統(tǒng)還要具備較強(qiáng)的應(yīng)對突發(fā)問題的能力,這對系統(tǒng)本身性能提出了很高的要求。此外,還需要提供標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)。為了提高服務(wù)質(zhì)量和水平,提供標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)是關(guān)鍵,這樣,才能實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理,提高自動化水平。

4結(jié)語

總之。冶金自動化控制技術(shù)的好壞對我國冶金行業(yè)的發(fā)展速度和質(zhì)量有著直接的影響。在現(xiàn)在這樣一個(gè)科技迅猛發(fā)展的時(shí)代,為冶金電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用帶來了機(jī)遇的同時(shí),也帶來了更多的挑戰(zhàn)。在未來發(fā)展谷草中,冶金行業(yè)人員應(yīng)該不斷地強(qiáng)化自身的創(chuàng)新意識,牢牢把握時(shí)代發(fā)展優(yōu)勢,推動冶金行業(yè)的發(fā)展。

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