權(quán)利要求書： 1.一種電解電容器工作電解液防漏裝置，包括電容器體（1）、鋁殼（2）和電極管（3），所述電極管（3）的底部與鋁殼（2）的頂部插接，且電極管（3）的外壁貫穿于電容器體（1）的內(nèi)壁，所述鋁殼（2）位于電容器體（1）的內(nèi)部設(shè)置，其特征在于：所述鋁殼（2）的外壁搭接有電解液吸附裝置（5），所述鋁殼（2）的底部固定連接有熱量傳導(dǎo)座（4），所述電解液吸附裝置（5）的包括內(nèi)置框（6）和液體過渡箔（8），所述液體過渡箔（8）的左側(cè)與內(nèi)置框（6）的右側(cè)固定連接，所述液體過渡箔（8）的右側(cè)與伸縮板（20）的外壁搭接，所述內(nèi)置框（6）的左側(cè)固定連接有液體存放裝置（9），所述液體存放裝置（9）的頂部嵌入連接有微孔層（25）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解電容器工作電解液防漏裝置，其特征在于：所述液體存放裝置（9）的內(nèi)壁設(shè)置有弧形滑板（14）和密封裝置（16），所述弧形滑板（14）的兩端均與液體存放裝置（9）的內(nèi)壁滑動連接，所述密封裝置（16）的底部與液體存放裝置（9）的內(nèi)壁固定連接，所述弧形滑板（14）的底部搭接有氣壓袋（15），所述氣壓袋（15）的底部與液體存放裝置（9）的內(nèi)壁底部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電解電容器工作電解液防漏裝置，其特征在于：所述密封裝置（16）的內(nèi)壁固定安裝有氣體膨脹伸縮組件（19），所述氣體膨脹伸縮組件（19）的輸出端固定連接有伸縮板（20），所述伸縮板（20）的頂部固定安裝有擋板（21），所述擋板（21）的一側(cè)設(shè)置有電解液流動層（22），所述電解液流動層（22）的外壁與密封裝置（16）的貫穿連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解電容器工作電解液防漏裝置，其特征在于：所述液體存放裝置（9）的下方固定安裝有氣體流動管（17），所述氣體流動管（17）的內(nèi)壁與氣壓袋（15）的內(nèi)壁管道連接，所述液體存放裝置（9）的內(nèi)壁固定安裝有卡件（18）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解電容器工作電解液防漏裝置，其特征在于：所述內(nèi)置框（6）的內(nèi)壁設(shè)置有微孔導(dǎo)管（11）和過渡管（12），所述過渡管（12）位于微孔導(dǎo)管（11）之間設(shè)置，且過渡管（12）的兩端與微孔導(dǎo)管（11）的外壁貫穿連接，所述微孔導(dǎo)管（11）的外壁開設(shè)有通孔（13），所述微孔導(dǎo)管（11）的上下端均與內(nèi)置框（6）的內(nèi)壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解電容器工作電解液防漏裝置，其特征在于：所述內(nèi)置框（6）的頂部貫穿連接有第一連接件（7），所述內(nèi)置框（6）的底部貫穿連接有第二連接件（10）。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電解電容器工作電解液防漏裝置，其特征在于：所述伸縮板（20）的外壁與卡件（18）的內(nèi)壁滑動連接，所述擋板（21）的外壁與卡件（18）的外壁搭接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解電容器工作電解液防漏裝置，其特征在于：所述熱量傳導(dǎo)座（4）的頂部固定安裝有支撐柱（23），所述支撐柱（23）的外壁固定安裝有熱量傳導(dǎo)板（24），所述熱量傳導(dǎo)板（24）的內(nèi)側(cè)壁與鋁殼（2）的外壁搭接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電解電容器工作電解液防漏裝置，其特征在于：所述第一連接件（7）和第二連接件（10）的外壁均與熱量傳導(dǎo)板（24）的外壁固定連接，且第一連接件（7）和第二連接件（10）位于內(nèi)置框（6）的上下端對稱設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電解電容器工作電解液防漏裝置，其特征在于：所述氣體流動管（17）的輸出端與氣體膨脹伸縮組件（19）的內(nèi)壁管道連接，所述伸縮板（20）的外壁與密封裝置（16）的內(nèi)壁滑動連接。

說明書： 一種電解電容器工作電解液防漏裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解電容器工作電解液防漏裝置。背景技術(shù)[0002] 電容器是儲存電量和電能的元件，一個導(dǎo)體被另一個導(dǎo)體所包圍，或者由一個導(dǎo)體發(fā)出的電場線全部終止在另一個導(dǎo)體的導(dǎo)體系，稱為電容器，而電解液作為對電容器進

行保護的一個裝置，能夠?qū)﹄娙萜髌鸬揭粋€緩沖保護的作用。針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

1、電容器中的電解液發(fā)生泄漏的原因一般是由其內(nèi)部的承壓電壓過大，導(dǎo)致電容

器內(nèi)部中的某一部分溫度過高，導(dǎo)致包裹著陰陽箔的鋁殼局部位置出現(xiàn)損壞，從而導(dǎo)致電

解液出現(xiàn)泄漏；

2、而當(dāng)電解液出現(xiàn)泄漏時，若不能對電解液進行吸附處理，則會使得電解液滲出

至電容器的表面上，從而對其他電容器造成安全隱患的問題。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明提供一種電解電容器工作電解液防漏裝置，其中一種目的是為了具備能夠?qū)﹄娙萜鲀?nèi)部中的溫度進行降溫，保證電容器的表面溫度均勻化，解決電容器表面上局部

溫度過大而導(dǎo)致電解液出現(xiàn)泄漏的問題；其中另一種目的是為了解決電解液在泄漏時不能

對其進行吸附以及對電解液進行存放的問題，以達到在電解液泄漏時避免向電容器外界流

動的效果。

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種電解電容器工作電解液防漏裝置，包括電容器體、鋁殼和電極管，所述電極管

的底部與鋁殼的頂部插接，且電極管的外壁貫穿于電容器體的內(nèi)壁，所述鋁殼位于電容器

體的內(nèi)部設(shè)置，所述鋁殼的外壁搭接有電解液吸附裝置，所述鋁殼的底部固定連接有熱量

傳導(dǎo)座，所述電解液吸附裝置的包括內(nèi)置框和液體過渡箔，所述液體過渡箔的左側(cè)與內(nèi)置

框的右側(cè)固定連接，所述液體過渡箔的右側(cè)與伸縮板的外壁搭接，所述內(nèi)置框的左側(cè)固定

連接有液體存放裝置，所述液體存放裝置的頂部嵌入連接有微孔層。

[0005] 本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述液體存放裝置的內(nèi)壁設(shè)置有弧形滑板和密封裝置，所述弧形滑板的兩端均與液體存放裝置的內(nèi)壁滑動連接，所述密封裝置的底部

與液體存放裝置的內(nèi)壁固定連接，所述弧形滑板的底部搭接有氣壓袋，所述氣壓袋的底部

與液體存放裝置的內(nèi)壁底部固定連接。

[0006] 采用上述技術(shù)方案，該方案中的弧形滑板在承載一定重量時便會滑動，從而在滑動的過程中對氣壓袋造成擠壓，使得其內(nèi)部中氣壓發(fā)生變化。

[0007] 本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述密封裝置的內(nèi)壁固定安裝有氣體膨脹伸縮組件，所述氣體膨脹伸縮組件的輸出端固定連接有伸縮板，所述伸縮板的頂部固定安裝

有擋板，所述擋板的一側(cè)設(shè)置有電解液流動層，所述電解液流動層的外壁與密封裝置的貫

穿連接。

[0008] 采用上述技術(shù)方案，該方案中的氣體膨脹伸縮組件在伸縮的過程中帶動伸縮板進行移動，并且電解液流動層能夠?qū)β┏龅碾娊庖哼M行過渡。

[0009] 本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述液體存放裝置的下方固定安裝有氣體流動管，所述氣體流動管的內(nèi)壁與氣壓袋的內(nèi)壁管道連接，所述液體存放裝置的內(nèi)壁固定安

裝有卡件。

[0010] 采用上述技術(shù)方案，該方案中的氣壓袋與氣體流動管互通，使得氣壓袋和氣體流動管內(nèi)部中的氣壓相對一致。

[0011] 本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述內(nèi)置框的內(nèi)壁設(shè)置有微孔導(dǎo)管和過渡管，所述過渡管位于微孔導(dǎo)管之間設(shè)置，且過渡管的兩端與微孔導(dǎo)管的外壁貫穿連接，所述

微孔導(dǎo)管的外壁開設(shè)有通孔，所述微孔導(dǎo)管的上下端均與內(nèi)置框的內(nèi)壁固定連接。

[0012] 采用上述技術(shù)方案，該方案中的微孔導(dǎo)管和過渡管相互連接，能夠起到引流的作用。

[0013] 本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述內(nèi)置框的頂部貫穿連接有第一連接件，所述內(nèi)置框的底部貫穿連接有第二連接件。

[0014] 采用上述技術(shù)方案，該方案中的第一連接件和第二連接件便于將內(nèi)置框安裝在熱量傳導(dǎo)板上，起到便于安裝的作用。

[0015] 本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述伸縮板的外壁與卡件的內(nèi)壁滑動連接，所述擋板的外壁與卡件的外壁搭接。

[0016] 采用上述技術(shù)方案，該方案中的卡件為了在伸縮板距離伸縮的過程中起到容納的作用，而擋板的設(shè)置能夠防止伸縮板在卡件的內(nèi)部伸入距離過大。

[0017] 本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述熱量傳導(dǎo)座的頂部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的外壁固定安裝有熱量傳導(dǎo)板，所述熱量傳導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)壁與鋁殼的外壁搭接。

[0018] 采用上述技術(shù)方案，該方案中的熱量傳導(dǎo)板能夠?qū)X殼表面的溫度均勻化，避免鋁殼表面局部溫度過大而出現(xiàn)電解液漏出的現(xiàn)象。

[0019] 本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述第一連接件和第二連接件的外壁均與熱量傳導(dǎo)板的外壁固定連接，且第一連接件和第二連接件位于內(nèi)置框的上下端對稱設(shè)置。

[0020] 本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述氣體流動管的輸出端與氣體膨脹伸縮組件的內(nèi)壁管道連接，所述伸縮板的外壁與密封裝置的內(nèi)壁滑動連接。

[0021] 采用上述技術(shù)方案，該方案中的氣體流動管能夠向氣體膨脹伸縮組件內(nèi)部傳遞氣體，使氣體膨脹伸縮組件氣壓增大推動伸縮板進行移動。

[0022] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進步是：1、本發(fā)明提供一種電解電容器工作電解液防漏裝置，通過設(shè)置的熱量傳導(dǎo)板和熱

量傳導(dǎo)座的配合，能夠降低鋁殼表面的溫度，防止鋁殼表面局部溫度過高而導(dǎo)致電解液漏

出，能夠使得鋁殼表面溫度均勻化，從而首先避免了因外界溫度的過高導(dǎo)致電解液向外漏

出的可能，解決了電解液漏出受到外界因素影響的問題，并且在鋁殼表面設(shè)置的電解液吸

附裝置，能夠?qū)β┏龅碾娊庖哼M行吸附處理，避免電解液流出至電容器體外。

[0023] 2、本發(fā)明提供一種電解電容器工作電解液防漏裝置，通過設(shè)置的液體過渡箔能夠?qū)㈦娊庖何讲⑦^渡至微孔導(dǎo)管內(nèi)，并且微孔導(dǎo)管由過渡管連接，使得電解液在漏出流動

時，起到引流的作用，使電解液能夠進入到液體存放裝置內(nèi)部，對漏出的電解液進行暫存，

而液體存放裝置內(nèi)部中的電解液達到一定重量時，便會對弧形滑板造成重力勢能的擠壓，

并對氣壓袋內(nèi)部中的氣壓進行壓縮，而且會通過氣體流動管向氣體膨脹伸縮組件傳遞，使

伸縮板進入到卡件的內(nèi)部，對液體存放裝置內(nèi)部中的氣壓進行封裝，防止向外漏出。

附圖說明[0024] 圖1為本發(fā)明的電容器體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的電解液吸附裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的微孔導(dǎo)管和過渡管結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖4為本發(fā)明的液體存放裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的熱量傳導(dǎo)板結(jié)構(gòu)示意圖。

[0025] 圖中：1、電容器體；2、鋁殼；3、電極管；4、熱量傳導(dǎo)座；5、電解液吸附裝置；6、內(nèi)置框；7、第一連接件；8、液體過渡箔；9、液體存放裝置；10、第二連接件；11、微孔導(dǎo)管；12、過渡

管；13、通孔；14、弧形滑板；15、氣壓袋；16、密封裝置；17、氣體流動管；18、卡件；19、氣體膨

脹伸縮組件；20、伸縮板；21、擋板；22、電解液流動層；23、支撐柱；24、熱量傳導(dǎo)板；25、微孔

層。

具體實施方式[0026] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明：實施例1

如圖1?6所示，本發(fā)明提供了一種電解電容器工作電解液防漏裝置，包括電容器體

1、鋁殼2和電極管3，電極管3的底部與鋁殼2的頂部插接，且電極管3的外壁貫穿于電容器體

1的內(nèi)壁，鋁殼2位于電容器體1的內(nèi)部設(shè)置，鋁殼2的外壁搭接有電解液吸附裝置5，鋁殼2的

底部固定連接有熱量傳導(dǎo)座4，熱量傳導(dǎo)座4的頂部固定安裝有支撐柱23，支撐柱23的外壁

固定安裝有熱量傳導(dǎo)板24，熱量傳導(dǎo)板24的內(nèi)側(cè)壁與鋁殼2的外壁搭接，電解液吸附裝置5

的包括內(nèi)置框6和液體過渡箔8，液體過渡箔8的左側(cè)與內(nèi)置框6的右側(cè)固定連接，液體過渡

箔8的右側(cè)與伸縮板20的外壁搭接，內(nèi)置框6的左側(cè)固定連接有液體存放裝置9，液體存放裝

置9的頂部嵌入連接有微孔層25。

[0027] 在本實施例中，熱量傳導(dǎo)板24和熱量傳導(dǎo)座4的配合，能夠降低鋁殼2表面的溫度，防止鋁殼2表面局部溫度過高而導(dǎo)致電解液漏出，能夠使得鋁殼2表面溫度均勻化，從而首

先避免了因外界溫度的過高導(dǎo)致電解液向外漏出的可能，解決了電解液漏出受到外界因素

影響的問題，并且在鋁殼2表面設(shè)置的電解液吸附裝置5，能夠?qū)β┏龅碾娊庖哼M行吸附處

理，避免電解液流出至電容器體1外。

[0028] 實施例2如圖1?6所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：優(yōu)選的，液體存放

裝置9的內(nèi)壁設(shè)置有弧形滑板14和密封裝置16，弧形滑板14的兩端均與液體存放裝置9的內(nèi)

壁滑動連接，密封裝置16的底部與液體存放裝置9的內(nèi)壁固定連接，弧形滑板14的底部搭接

有氣壓袋15，氣壓袋15的底部與液體存放裝置9的內(nèi)壁底部固定連接，密封裝置16的內(nèi)壁固

定安裝有氣體膨脹伸縮組件19，氣體膨脹伸縮組件19的輸出端固定連接有伸縮板20，伸縮

板20的頂部固定安裝有擋板21，擋板21的一側(cè)設(shè)置有電解液流動層22，電解液流動層22的

外壁與密封裝置16的貫穿連接，伸縮板20的外壁與卡件18的內(nèi)壁滑動連接，擋板21的外壁

與卡件18的外壁搭接。

[0029] 其中，液體存放裝置9的下方固定安裝有氣體流動管17，氣體流動管17的內(nèi)壁與氣壓袋15的內(nèi)壁管道連接，液體存放裝置9的內(nèi)壁固定安裝有卡件18，氣體流動管17的輸出端

與氣體膨脹伸縮組件19的內(nèi)壁管道連接，伸縮板20的外壁與密封裝置16的內(nèi)壁滑動連接。

[0030] 在本實施例中，當(dāng)電解液進入到液體存放裝置9的內(nèi)部時，會滯留在存放裝置9的底部，此時弧形滑板14受到電解液的壓力便會對氣壓袋15造成擠壓，同時并壓縮其內(nèi)部中

的氣體，并向氣體流動管17內(nèi)部中流動，由于氣體流動管17與氣體膨脹伸縮組件19相連接，

便會使得氣體膨脹伸縮組件19將伸縮板20向卡件18內(nèi)部中移動，此時安裝在伸縮板20上的

電解液流動層22同樣會進入到卡件18的內(nèi)部，避免了液體存放裝置9內(nèi)部中的電解液向外

流出，使得電解液滯留在液體存放裝置9的內(nèi)部，減少了電解液向電容器體1外部流出的現(xiàn)

象。

[0031] 實施例3如圖1?6所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：優(yōu)選的，內(nèi)置框6的

內(nèi)壁設(shè)置有微孔導(dǎo)管11和過渡管12，過渡管12位于微孔導(dǎo)管11之間設(shè)置，且過渡管12的兩

端與微孔導(dǎo)管11的外壁貫穿連接，微孔導(dǎo)管11的外壁開設(shè)有通孔13，微孔導(dǎo)管11的上下端

均與內(nèi)置框6的內(nèi)壁固定連接，內(nèi)置框6的頂部貫穿連接有第一連接件7，內(nèi)置框6的底部貫

穿連接有第二連接件10，第一連接件7和第二連接件10的外壁均與熱量傳導(dǎo)板24的外壁固

定連接，且第一連接件7和第二連接件10位于內(nèi)置框6的上下端對稱設(shè)置。

[0032] 在本實施例中，微孔導(dǎo)管11和過渡管12能夠?qū)﹄娊庖浩鸬揭鞯淖饔茫瑥亩阌陔娊庖毫魅氲揭后w存放裝置9的內(nèi)部，開設(shè)的通孔13的數(shù)量多個，以便對電解液進行引流，

而設(shè)置的第一連接件7和第二連接件10為了便于將電解液吸附裝置5安裝在熱量傳導(dǎo)板24

上。

[0033] 下面具體說一下該電解電容器工作電解液防漏裝置的工作原理。[0034] 如圖1?6所示，本發(fā)明首先將電解液吸附裝置5安裝在鋁殼2的表面上，并且將熱量傳導(dǎo)板24與鋁殼2的表面相接觸，能夠?qū)︿X殼2的表面散發(fā)的熱量進行傳導(dǎo)，避免鋁殼2表面

局部溫度過大而導(dǎo)致電解液泄漏的現(xiàn)象，并且，當(dāng)電解液泄漏時，液體過渡箔8能夠電解液

進行吸附并過渡至液體存放裝置9的內(nèi)部，從而對流出的電解液進行存放，避免電解液向電

容器體1以外流出的現(xiàn)象。

[0035] 上文一般性的對本發(fā)明做了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之做一些修改或改進，這對于技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員是顯而易見的。因此，在不脫離本發(fā)明思想精神

的修改或改進，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。