權(quán)利要求書： 1.鋁電解電容器鋁箔測試裝置，包括測試平臺（1），所述測試平臺（1）的頂面上設(shè)置有輪槽（11）、行程槽（10）與次品收納槽（5），所述測試平臺（1）的頂部通過傳輸帶安裝架（7）安裝有傳輸帶（3），所述傳輸帶（3）外側(cè)位于測試平臺（1）上設(shè)置有測試機體（2），所述行程槽（10）一側(cè)位于測試平臺（1）的頂部固定安裝有擋板（8），所述擋板（8）的一側(cè)設(shè)置的凹槽內(nèi)固定安裝有第一磁鐵板（9），其特征在于：所述行程槽（10）上設(shè)置有收納機構(gòu)（12），用于測試后的合格鋁箔收納，所述測試平臺（1）的底面內(nèi)壁上固定安裝的導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有傳動組件（13），用于收納機構(gòu)（12）的快速推送；

所述收納機構(gòu)（12）包括收納箱（125），所述收納箱（125）的內(nèi)部通過承壓彈簧（122）活動安裝有收納板（121），所述收納箱（125）的側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)槽（127），所述收納板（121）的一端穿過側(cè)槽（127）固定安裝有端軸，端軸的底部固定安裝有擠壓軸（124），所述收納箱（125）一側(cè)外壁上固定安裝有接料斜板（123），所述收納箱（125）的底部中心位置處固定安裝有底齒條（128）;

所述傳動組件（13）包括傳動齒板（131），所述傳動齒板（131）的底部設(shè)置有滑槽（133），所述傳動齒板（131）的頂部固定安裝有限位伸縮桿（132），所述限位伸縮桿（132）的伸縮端位于測試平臺（1）的外側(cè)，所述限位伸縮桿（132）的伸縮端位于擠壓軸（124）的正下方，所述傳動齒板（131）的一側(cè)壁上固定安裝有回拉動力彈簧（134）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器鋁箔測試裝置，其特征在于，所述收納箱（125）的底部兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有底輪（126），所述底齒條（128）與底輪（126）分別位于行程槽（10）與輪槽（11）內(nèi)，所述收納箱（125）的另一側(cè)外壁上固定安裝有側(cè)板（129），所述側(cè)板（129）的一側(cè)外壁上設(shè)置有凹槽內(nèi)固定安裝有第二磁鐵板（1210），所述第一磁鐵板（9）與第二磁鐵板（1210）的磁極相異。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解電容器鋁箔測試裝置，其特征在于，所述回拉動力彈簧（134）的一端與測試平臺（1）的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述傳動齒板（131）上方位于測試平臺（1）的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有傳動齒輥（14），所述傳動齒板（131）及底齒條（128）均與傳動齒輥（14）相互嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁電解電容器鋁箔測試裝置，其特征在于，所述測試平臺（1）的頂部設(shè)置有分料組件（4），用于被檢測的鋁箔分料，所述分料組件（4）包括分料馬達（42），所述分料馬達（42）的輸出軸一端通過轉(zhuǎn)軸固定安裝有分料板（41），所述分料板（41）與傳輸帶（3）的上表面緊密接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁電解電容器鋁箔測試裝置，其特征在于，所述測試機體（2）的一側(cè)外壁上設(shè)置有側(cè)安裝槽（15），所述側(cè)安裝槽（15）內(nèi)通過定位組件（16）安裝有摩擦清理機構(gòu)（6），用于傳輸帶（3）的有效摩擦清理，所述摩擦清理機構(gòu)（6）包括清理座（61），所述清理座（61）的一側(cè)外壁上固定安裝有安裝側(cè)片（62）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁電解電容器鋁箔測試裝置，其特征在于，所述安裝側(cè)片（62）的內(nèi)部設(shè)置有限位孔（63），所述清理座（61）的外表面上設(shè)置有摩擦橡膠（66），所述清理座（61）的內(nèi)部設(shè)置有座槽（64），所述座槽（64）的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有清灰輥（65），所述安裝側(cè)片（62）卡嵌安裝在側(cè)安裝槽（15）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁電解電容器鋁箔測試裝置，其特征在于，所述定位組件（16）包括定位銷（161）與連接主軸（164），所述連接主軸（164）的兩端均滑動安裝有內(nèi)置滑塊（162），所述內(nèi)置滑塊（162）的一側(cè)外壁上固定安裝有定位銷（161）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁電解電容器鋁箔測試裝置，其特征在于，所述定位銷（161）與限位孔（63）相互適配，所述內(nèi)置滑塊（162）的另一側(cè)外壁上固定安裝有撥片（163），所述撥片（163）位于測試機體（2）的外側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁電解電容器鋁箔測試裝置，其特征在于，所述連接主軸（164）的外部固定安裝有外置彈簧（165），所述外置彈簧（165）的兩端分別與兩個內(nèi)置滑塊（162）的側(cè)壁固定連接。

說明書： 鋁電解電容器鋁箔測試裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于鋁箔測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋁電解電容器鋁箔測試裝置。背景技術(shù)[0002] 鋁箔就是一種用金屬鋁直接壓延成薄片的材料，鋁的特質(zhì)有很多，例如地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，由于鋁的諸多特助，因此鋁箔具有非常廣泛的應(yīng)用效果，還可

應(yīng)用在電力領(lǐng)域，在鋁箔生產(chǎn)出來后為了方便對其進行進一步研發(fā)，對其質(zhì)量進行把控，需

要對于鋁箔進行漏電流測試。

[0003] 中國專利公開了（CN202021182232.0）一種化成鋁箔測試電導(dǎo)率儀，該裝置通過設(shè)置固定的轉(zhuǎn)動軸和移動的轉(zhuǎn)動軸，達到了將不同長度的化成鋁箔進行電導(dǎo)率測試的效果，

當(dāng)需要進行電導(dǎo)率測試的時候，通過轉(zhuǎn)動軸在移動滑軌內(nèi)部滑動，從而調(diào)節(jié)兩個觸點的間

距，再通過把手的轉(zhuǎn)動，將觸點向下推動，直到觸點接觸到化成鋁箔表面，通過電導(dǎo)率儀進

行電導(dǎo)率測試，通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能夠方便的進行不同長度的化成鋁箔的電導(dǎo)率測試，該

裝置僅僅能夠完成對于鋁箔的測試，對于測試的鋁箔需要進行人工收納，需要進行人工管

理，裝置使用智能化程度低，使用效果不佳，需要進行一定改進。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于：為了解決傳統(tǒng)的鋁箔測試裝置僅僅能夠完成對于鋁箔的測試，對于測試的鋁箔需要進行人工收納，需要進行人工管理，裝置使用智能化程度低，使用

效果不佳的問題，而提出的鋁電解電容器鋁箔測試裝置。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：鋁電解電容器鋁箔測試裝置，包括測試平臺，所述測試平臺的頂面上設(shè)置有輪槽、行程槽與次品收納槽，所述測試平臺的頂

部通過傳輸帶安裝架安裝有傳輸帶，所述傳輸帶外側(cè)位于測試平臺上設(shè)置有測試機體，所

述行程槽一側(cè)位于測試平臺的頂部固定安裝有擋板，所述擋板的一側(cè)設(shè)置的凹槽內(nèi)固定安

裝有第一磁鐵板，所述行程槽上設(shè)置有收納機構(gòu)，用于測試后的合格鋁箔收納，所述測試平

臺的底面內(nèi)壁上固定安裝的導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有傳動組件，用于收納機構(gòu)的快速推送；

[0006] 所述收納機構(gòu)包括收納箱，所述收納箱的內(nèi)部通過承壓彈簧活動安裝有收納板，所述收納箱的側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)槽，所述收納板的一端穿過側(cè)槽固定安裝有端軸，端軸的底

部固定安裝有擠壓軸，所述收納箱一側(cè)外壁上固定安裝有接料斜板，所述收納箱的底部中

心位置處固定安裝有底齒條。

[0007] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0008] 所述收納箱的底部兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有底輪，所述底齒條與底輪分別位于行程槽與輪槽內(nèi)，所述收納箱的另一側(cè)外壁上固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板的一側(cè)外壁上設(shè)置

有凹槽內(nèi)固定安裝有第二磁鐵板，所述第一磁鐵板與第二磁鐵板的磁極相異。

[0009] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0010] 所述傳動組件包括傳動齒板，所述傳動齒板的底部設(shè)置有滑槽，所述傳動齒板的頂部固定安裝有限位伸縮桿，所述限位伸縮桿的伸縮端位于測試平臺的外側(cè)，所述限位伸

縮桿的伸縮端位于擠壓軸的正下方，所述傳動齒板的一側(cè)壁上固定安裝有回拉動力彈簧。

[0011] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0012] 所述回拉動力彈簧的一端與測試平臺的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述傳動齒板上方位于測試平臺的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有傳動齒輥，所述傳動齒板及底齒條均與傳動齒輥相互

嚙合連接。

[0013] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0014] 所述測試平臺的頂部設(shè)置有分料組件，用于被檢測的鋁箔分料，所述分料組件包括分料馬達，所述分料馬達的輸出軸一端通過轉(zhuǎn)軸固定安裝有分料板，所述分料板與傳輸

帶的上表面緊密接觸。

[0015] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0016] 所述測試機體的一側(cè)外壁上設(shè)置有側(cè)安裝槽，所述側(cè)安裝槽內(nèi)通過定位組件安裝有摩擦清理機構(gòu)，用于傳輸帶的有效摩擦清理，所述摩擦清理機構(gòu)包括清理座，所述清理座

的一側(cè)外壁上固定安裝有安裝側(cè)片。

[0017] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0018] 所述安裝側(cè)片的內(nèi)部設(shè)置有限位孔，所述清理座的外表面上設(shè)置有摩擦橡膠，所述清理座的內(nèi)部設(shè)置有座槽，所述座槽的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有清灰輥，所述安裝側(cè)片

卡嵌安裝在側(cè)安裝槽內(nèi)。

[0019] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0020] 所述定位組件包括定位銷與連接主軸，所述連接主軸的兩端均滑動安裝有內(nèi)置滑塊，所述內(nèi)置滑塊的一側(cè)外壁上固定安裝有定位銷。

[0021] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0022] 所述定位銷與限位孔相互適配，所述內(nèi)置滑塊的另一側(cè)外壁上固定安裝有撥片，所述撥片位于測試機體的外側(cè)。

[0023] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0024] 所述連接主軸的外部固定安裝有外置彈簧，所述外置彈簧的兩端分別與兩個內(nèi)置滑塊的側(cè)壁固定連接。

[0025] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：[0026] 1、本發(fā)明中，通過在外部設(shè)置有收納機構(gòu)，檢測后，回收的鋁箔會送入收納機構(gòu)內(nèi)，隨著收取量的增加，收納板上承載的壓力會逐漸增大，當(dāng)承載壓力大于承壓彈簧的彈力

時，收納板會慢慢下降，同時帶動擠壓軸下降，擠壓軸可有效將限位伸縮桿的伸縮端壓入測

試平臺內(nèi)，此時傳動組件的回拉動力彈簧失去限位作用，可快速將傳動齒板回拉，傳動齒板

帶動傳動齒輥轉(zhuǎn)動，由于傳動齒輥與底齒條的嚙合作用，可有效將收納機構(gòu)向外推出，收納

機構(gòu)可攜帶回收的鋁箔向初始端運動，無需人工對于檢測后的鋁箔進行收集運送，提高了

該裝置的工作效率，降低人工勞動強度。

[0027] 2、本發(fā)明中，通過在測試平臺上設(shè)置有擋板，同時在收納機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有側(cè)板，在收納機構(gòu)傳送運動過程中，側(cè)板一方面可作為配重板有效提高收納機構(gòu)運動時的慣性，

另一方面，側(cè)板與擋板上均設(shè)置有磁極相異的磁鐵板，在收納機構(gòu)運動至終端位置時，側(cè)板

與擋板上的磁鐵板會產(chǎn)生吸引作用，使收納機構(gòu)有效吸附在側(cè)板上，從而有效實現(xiàn)了收納

機構(gòu)的快速停車，解決了收納機構(gòu)具有一定尾速難以快速停車的問題，同時避免了收納機

構(gòu)出現(xiàn)回彈的情況。

[0028] 3、本發(fā)明中，通過在測試平臺上設(shè)置有分料組件，在對于鋁箔進行測試過程中，通過測試機體測試后，若鋁箔不合格，則分料馬達可帶動分料板偏轉(zhuǎn)，將不合格的鋁箔向一側(cè)

掃動落入次品收納槽內(nèi)，若鋁箔合格，則分料馬達可帶動分料板向另一側(cè)偏轉(zhuǎn)，將合格的鋁

箔向一側(cè)掃動落入收納機構(gòu)內(nèi)，實現(xiàn)了該裝置的有效分流分料作用，提高了該裝置的使用

效果，也提高了該裝置的智能效果，無需人工管理。

[0029] 4、本發(fā)明中，通過在一側(cè)設(shè)置有摩擦清理機構(gòu)，在傳輸帶傳輸過程中，摩擦清理機構(gòu)的摩擦橡膠可與傳輸帶產(chǎn)生摩擦，清灰輥可有效對于傳輸帶外表面的一些雜塵進行清

理，與此同時，摩擦清理機構(gòu)的摩擦橡膠與傳輸帶摩擦過程中，會使傳輸帶上產(chǎn)生靜電，在

后續(xù)的運輸過程中，可對于空氣中的一些浮塵進行靜電吸附，保證測試機體內(nèi)的無塵效果，

起到吸塵效果的同時可有效提高測試機體的檢測精度。

[0030] 5、本發(fā)明中，通過設(shè)置有定位組件，在需要對于摩擦清理機構(gòu)進行清理或者更換時，直接向內(nèi)側(cè)擠壓撥片，撥片可使兩個內(nèi)置滑塊向內(nèi)側(cè)運動，此時定位銷脫離限位孔，可

快速接觸摩擦清理機構(gòu)的定位效果，將摩擦清理機構(gòu)快速拆卸，拆裝方便快捷，省時省力。

附圖說明[0031] 圖1為鋁電解電容器鋁箔測試裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖2為鋁電解電容器鋁箔測試裝置中測試機體與摩擦清理機構(gòu)拆卸后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0033] 圖3為鋁電解電容器鋁箔測試裝置中收納機構(gòu)的放大爆炸立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖4為鋁電解電容器鋁箔測試裝置中收納機構(gòu)側(cè)視的放大立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0035] 圖5為鋁電解電容器鋁箔測試裝置中傳動組件與傳動齒輥的爆炸立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0036] 圖6為鋁電解電容器鋁箔測試裝置中測試機體側(cè)視的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0037] 圖7為鋁電解電容器鋁箔測試裝置中摩擦清理機構(gòu)的放大立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0038] 圖8為鋁電解電容器鋁箔測試裝置中定位組件的放大立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0039] 圖例說明：[0040] 1、測試平臺；2、測試機體；3、傳輸帶；4、分料組件；41、分料板；42、分料馬達；5、次品收納槽；6、摩擦清理機構(gòu)；61、清理座；62、安裝側(cè)片；63、限位孔；64、座槽；65、清灰輥；66、

摩擦橡膠；7、傳輸帶安裝架；8、擋板；9、第一磁鐵板；10、行程槽；11、輪槽；12、收納機構(gòu)；

121、收納板；122、承壓彈簧；123、接料斜板；124、擠壓軸；125、收納箱；126、底輪；127、側(cè)槽；

128、底齒條；129、側(cè)板；1210、第二磁鐵板；13、傳動組件；131、傳動齒板；132、限位伸縮桿；

133、滑槽；134、回拉動力彈簧；14、傳動齒輥；15、側(cè)安裝槽；16、定位組件；161、定位銷；162、

內(nèi)置滑塊；163、撥片；164、連接主軸；165、外置彈簧。

具體實施方式[0041] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?br />
本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它

實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0042] 請參閱圖1?8，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：鋁電解電容器鋁箔測試裝置，包測試平臺1，所述測試平臺1的頂面上設(shè)置有輪槽11、行程槽10與次品收納槽5，所述測試平臺1的頂

部通過傳輸帶安裝架7安裝有傳輸帶3，所述傳輸帶3外側(cè)位于測試平臺1上設(shè)置有測試機體

2，所述行程槽10一側(cè)位于測試平臺1的頂部固定安裝有擋板8，所述擋板8的一側(cè)設(shè)置的凹

槽內(nèi)固定安裝有第一磁鐵板9，所述行程槽10上設(shè)置有收納機構(gòu)12，用于測試后的合格鋁箔

收納，所述測試平臺1的底面內(nèi)壁上固定安裝的導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有傳動組件13，用于收納機

構(gòu)12的快速推送；

[0043] 所述收納機構(gòu)12包括收納箱125，所述收納箱125的內(nèi)部通過承壓彈簧122活動安裝有收納板121，所述收納箱125的側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)槽127，所述收納板121的一端穿過側(cè)槽

127固定安裝有端軸，端軸的底部固定安裝有擠壓軸124，所述收納箱125一側(cè)外壁上固定安

裝有接料斜板123，所述收納箱125的底部中心位置處固定安裝有底齒條128，所述收納箱

125的底部兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有底輪126，所述底齒條128與底輪126分別位于行程槽10

與輪槽11內(nèi)，所述收納箱125的另一側(cè)外壁上固定安裝有側(cè)板129，所述側(cè)板129的一側(cè)外壁

上設(shè)置有凹槽內(nèi)固定安裝有第二磁鐵板1210，所述第一磁鐵板9與第二磁鐵板1210的磁極

相異，所述傳動組件13包括傳動齒板131，所述傳動齒板131的底部設(shè)置有滑槽133，所述傳

動齒板131的頂部固定安裝有限位伸縮桿132，所述限位伸縮桿132的伸縮端位于測試平臺1

的外側(cè)，所述限位伸縮桿132的伸縮端位于擠壓軸124的正下方，所述傳動齒板131的一側(cè)壁

上固定安裝有回拉動力彈簧134，所述回拉動力彈簧134的一端與測試平臺1的內(nèi)側(cè)壁固定

連接，所述傳動齒板131上方位于測試平臺1的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有傳動齒輥14，所述

傳動齒板131及底齒條128均與傳動齒輥14相互嚙合連接；

[0044] 其具體實施方式為：檢測后，回收的鋁箔會送入收納機構(gòu)12內(nèi)，隨著收取量的增加，收納板121上承載的壓力會逐漸增大，當(dāng)承載壓力大于承壓彈簧122的彈力時，收納板

121會慢慢下降，同時帶動擠壓軸124下降，擠壓軸124可有效將限位伸縮桿132的伸縮端壓

入測試平臺1內(nèi)，此時傳動組件13的回拉動力彈簧134失去限位作用，可快速將傳動齒板131

回拉，傳動齒板131帶動傳動齒輥14轉(zhuǎn)動，由于傳動齒輥14與底齒條128的嚙合作用，可有效

將收納機構(gòu)12向外推出，收納機構(gòu)12可攜帶回收的鋁箔向初始端運動，在收納機構(gòu)12傳送

運動過程中，側(cè)板129一方面可作為配重板有效提高收納機構(gòu)12運動時的慣性，另一方面，

側(cè)板129與擋板8上均設(shè)置有磁極相異的磁鐵板，在收納機構(gòu)12運動至終端位置時，側(cè)板129

與擋板8上的磁鐵板會產(chǎn)生吸引作用，使收納機構(gòu)12有效吸附在側(cè)板129上，使收納機構(gòu)12

的快速停車；

[0045] 所述測試平臺1的頂部設(shè)置有分料組件4，用于被檢測的鋁箔分料，所述分料組件4包括分料馬達42，所述分料馬達42的輸出軸一端通過轉(zhuǎn)軸固定安裝有分料板41，所述分料

板41與傳輸帶3的上表面緊密接觸；

[0046] 其具體實施方式為：在對于鋁箔進行測試過程中，通過測試機體2測試后，若鋁箔不合格，則分料馬達42可帶動分料板41偏轉(zhuǎn)，將不合格的鋁箔向一側(cè)掃動落入次品收納槽5

內(nèi)，若鋁箔合格，則分料馬達42可帶動分料板41向另一側(cè)偏轉(zhuǎn)，將合格的鋁箔向一側(cè)掃動落

入收納機構(gòu)12內(nèi)；

[0047] 所述測試機體2的一側(cè)外壁上設(shè)置有側(cè)安裝槽15，所述側(cè)安裝槽15內(nèi)通過定位組件16安裝有摩擦清理機構(gòu)6，用于傳輸帶3的有效摩擦清理，所述摩擦清理機構(gòu)6包括清理座

61，所述清理座61的一側(cè)外壁上固定安裝有安裝側(cè)片62，所述安裝側(cè)片62的內(nèi)部設(shè)置有限

位孔63，所述清理座61的外表面上設(shè)置有摩擦橡膠66，所述清理座61的內(nèi)部設(shè)置有座槽64，

所述座槽64的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有清灰輥65，所述安裝側(cè)片62卡嵌安裝在側(cè)安裝槽15

內(nèi)；

[0048] 其具體實施方式為：在傳輸帶3傳輸過程中，摩擦清理機構(gòu)6的摩擦橡膠66可與傳輸帶3產(chǎn)生摩擦，清灰輥65可有效對于傳輸帶3外表面的一些雜塵進行清理，與此同時，摩擦

清理機構(gòu)6的摩擦橡膠66與傳輸帶3摩擦過程中，會使傳輸帶3上產(chǎn)生靜電，在后續(xù)的運輸過

程中，可對于空氣中的一些浮塵進行靜電吸附，保證測試機體2內(nèi)的無塵效果，起到吸塵效

果的同時可有效提高測試機體2的檢測精度；

[0049] 所述定位組件16包括定位銷161與連接主軸164，所述連接主軸164的兩端均滑動安裝有內(nèi)置滑塊162，所述內(nèi)置滑塊162的一側(cè)外壁上固定安裝有定位銷161，所述定位銷

161與限位孔63相互適配，所述內(nèi)置滑塊162的另一側(cè)外壁上固定安裝有撥片163，所述撥片

163位于測試機體2的外側(cè)，所述連接主軸164的外部固定安裝有外置彈簧165，所述外置彈

簧165的兩端分別與兩個內(nèi)置滑塊162的側(cè)壁固定連接；

[0050] 其具體實施方式為：在需要對于摩擦清理機構(gòu)6進行清理或者更換時，直接向內(nèi)側(cè)擠壓撥片163，撥片163可使兩個內(nèi)置滑塊162向內(nèi)側(cè)運動，此時定位銷161脫離限位孔63，可

快速接觸摩擦清理機構(gòu)6的定位效果，將摩擦清理機構(gòu)6快速拆卸。

[0051] 工作原理：將需要測試的鋁箔置于傳輸帶3上，開啟傳輸帶3，鋁箔進入測試機體2內(nèi)進行測試，通過測試機體2測試后，若鋁箔不合格，則分料馬達42可帶動分料板41偏轉(zhuǎn)，將

不合格的鋁箔向一側(cè)掃動落入次品收納槽5內(nèi)，若鋁箔合格，則分料馬達42可帶動分料板41

向另一側(cè)偏轉(zhuǎn)，將合格的鋁箔向一側(cè)掃動落入收納機構(gòu)12內(nèi)，隨著收納機構(gòu)12內(nèi)收取量的

增加，收納板121上承載的壓力會逐漸增大，當(dāng)承載壓力大于承壓彈簧122的彈力時，收納板

121會慢慢下降，同時帶動擠壓軸124下降，擠壓軸124可有效將限位伸縮桿132的伸縮端壓

入測試平臺1內(nèi)，此時傳動組件13的回拉動力彈簧134失去限位作用，可快速將傳動齒板131

回拉，傳動齒板131帶動傳動齒輥14轉(zhuǎn)動，由于傳動齒輥14與底齒條128的嚙合作用，可有效

將收納機構(gòu)12向外推出，收納機構(gòu)12可攜帶回收的鋁箔向初始端運動，在收納機構(gòu)12傳送

運動過程中，側(cè)板129一方面可作為配重板有效提高收納機構(gòu)12運動時的慣性，另一方面，

側(cè)板129與擋板8上均設(shè)置有磁極相異的磁鐵板，在收納機構(gòu)12運動至終端位置時，側(cè)板129

與擋板8上的磁鐵板會產(chǎn)生吸引作用，使收納機構(gòu)12有效吸附在側(cè)板129上，使收納機構(gòu)12

的快速停車，在傳輸帶3傳輸過程中，摩擦清理機構(gòu)6的摩擦橡膠66可與傳輸帶3產(chǎn)生摩擦，

清灰輥65可有效對于傳輸帶3外表面的一些雜塵進行清理，與此同時，摩擦清理機構(gòu)6的摩

擦橡膠66與傳輸帶3摩擦過程中，會使傳輸帶3上產(chǎn)生靜電，在后續(xù)的運輸過程中，可對于空

氣中的一些浮塵進行靜電吸附，保證測試機體2內(nèi)的無塵效果，起到吸塵效果的同時可有效

提高測試機體2的檢測精度，在需要對于摩擦清理機構(gòu)6進行清理或者更換時，直接向內(nèi)側(cè)

擠壓撥片163，撥片163可使兩個內(nèi)置滑塊162向內(nèi)側(cè)運動，此時定位銷161脫離限位孔63，可

快速接觸摩擦清理機構(gòu)6的定位效果，將摩擦清理機構(gòu)6快速拆卸。

[0052] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其

發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。