權(quán)利要求書： 

1.一種便于操作的新型輥軋機(jī)；底座，作為整體的承載基礎(chǔ)；立板，固定連接在所述底座上，且立板在底座上對稱設(shè)置有兩組；其特征在于，包括：凹槽，開設(shè)在所述立板內(nèi)；收集箱，固定連接在所述底座上，用于收集冷卻液；U形框，固定連接在所述立板一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于操作的新型輥軋機(jī)，其特征在于：所述凹槽包括：滑軌，固定連接在所述凹槽內(nèi)側(cè)壁上；滑塊，滑動連接在所述滑軌內(nèi)；軸承座，固定連接在所述滑塊一側(cè)；輥軋桿，轉(zhuǎn)動連接在所述軸承座內(nèi)，能夠?qū)饘龠M(jìn)行軋制；第一軸承，固定連接在所述軸承上；
轉(zhuǎn)軸，末端固定連接在所述第一軸承；螺紋桿，末端固定連接在所述轉(zhuǎn)軸頂端；支撐框，固定連接在所述立板上方，且支撐框內(nèi)螺紋連接有螺紋桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于操作的新型輥軋機(jī)，其特征在于：所述軸承座和輥軋桿在凹槽內(nèi)設(shè)置有兩組，且另一組軸承座固定連接在凹槽底部，并且滑軌、滑塊、軸承座、輥軋桿、第一軸承、轉(zhuǎn)軸、螺紋桿和支撐框構(gòu)成調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于操作的新型輥軋機(jī)，其特征在于：所述U形框一側(cè)內(nèi)嵌設(shè)有第二軸承，所述第二軸承內(nèi)固定連接有傳送桿一端，所述傳送桿上連接有傳送帶，所述傳送桿另一端穿過第三軸承固定連接有從動齒輪，所述第三軸承嵌設(shè)在U形框另一側(cè)內(nèi)部，所述從動齒輪上嚙合連接有鏈條，所述鏈條一端內(nèi)部嚙合連接有主動齒輪，所述主動齒輪固定連接在伺服電機(jī)輸出端上，所述伺服電機(jī)固定連接在U形框另一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于操作的新型輥軋機(jī)，其特征在于：所述收集箱包括：底板，固定連接在所述收集箱內(nèi)部底面上，使冷卻液聚集在收集箱底部一側(cè)，便于排出；導(dǎo)流管，嵌設(shè)在所述收集箱一側(cè)；閥門，固定連接在所述導(dǎo)流管一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于操作的新型輥軋機(jī)，其特征在于：所述底板的橫截面形狀為三角形，且底板最低端與導(dǎo)流管最低端處于同一水平面上。

說明書： 一種便于操作的新型輥軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及輥軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于操作的新型輥軋機(jī)。背景技術(shù)[0002] 在對金屬進(jìn)行軋制的過程中需要使用到輥軋機(jī)，輥軋機(jī)按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十八輥等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型，現(xiàn)有的輥軋機(jī)在使用時還存在一定的缺陷，就比如；[0003] 如公開號CN207547258U的一種雙輥軋機(jī)，利用對密封結(jié)構(gòu)再密封的方式使軋機(jī)裝置的密封效果更好，避免冷卻液進(jìn)入齒組箱，從而避免齒組箱的使用壽命降低，減少裝置的維護(hù)，不僅不會因為冷卻液而換潤滑油同時也延長裝置的維護(hù)周期,有效提高了生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本；[0004] 這種現(xiàn)有技術(shù)方案在使用時還存在以下問題：[0005] 1.不便于根據(jù)所要軋制金屬的規(guī)格調(diào)節(jié)兩組輥軋之間的間距，導(dǎo)致不便于操作；[0006] 2.不便于進(jìn)料；[0007] 3.不便于回收冷卻液；[0008] 所以需要針對上述問題進(jìn)行改進(jìn)。實用新型內(nèi)容

[0009] 本實用新型的目的在于提供一種便于操作的新型輥軋機(jī)，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上的輥軋機(jī)不便于根據(jù)所要軋制金屬的規(guī)格調(diào)節(jié)兩組輥軋之間的間距，導(dǎo)致不便于操作，且不便于進(jìn)料，并且不便于回收冷卻液問題。

[0010] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于操作的新型輥軋機(jī)；[0011] 底座，作為整體的承載基礎(chǔ)；[0012] 立板，固定連接在所述底座上，且立板在底座上對稱設(shè)置有兩組；[0013] 包括：[0014] 凹槽，開設(shè)在所述立板內(nèi)；[0015] 收集箱，固定連接在所述底座上，用于收集冷卻液；[0016] U形框，固定連接在所述立板一側(cè)。[0017] 優(yōu)選的，所述凹槽包括：[0018] 滑軌，固定連接在所述凹槽內(nèi)側(cè)壁上；[0019] 滑塊，滑動連接在所述滑軌內(nèi)；[0020] 軸承座，固定連接在所述滑塊一側(cè)；[0021] 輥軋桿，轉(zhuǎn)動連接在所述軸承座內(nèi)；[0022] 第一軸承，固定連接在所述軸承座上；[0023] 轉(zhuǎn)軸，末端固定連接在所述第一軸承；[0024] 螺紋桿，末端固定連接在所述轉(zhuǎn)軸頂端；[0025] 支撐框，固定連接在所述立板上方，且支撐框內(nèi)螺紋連接有螺紋桿，從而使螺紋桿在旋轉(zhuǎn)的同時，能夠向上提升輥軋桿。

[0026] 優(yōu)選的，所述軸承座和輥軋桿在凹槽內(nèi)設(shè)置有兩組，且另一組軸承座固定連接在凹槽底部，并且滑軌、滑塊、軸承座、輥軋桿、第一軸承、轉(zhuǎn)軸、螺紋桿和支撐框構(gòu)成調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，便于根據(jù)金屬規(guī)格調(diào)節(jié)兩組輥軋桿之間的間距，從而便于操作。

[0027] 優(yōu)選的，所述U形框一側(cè)內(nèi)嵌設(shè)有第二軸承，所述第二軸承內(nèi)固定連接有傳送桿一端，所述傳送桿上連接有傳送帶，所述傳送桿另一端穿過第三軸承固定連接有從動齒輪，所述第三軸承嵌設(shè)在U形框另一側(cè)內(nèi)部，所述從動齒輪上嚙合連接有鏈條，所述鏈條一端內(nèi)部嚙合連接有主動齒輪，所述主動齒輪固定連接在伺服電機(jī)輸出端上，所述伺服電機(jī)固定連接在U形框另一側(cè)，通過傳送帶，便于將物料輸送至兩組輥軋桿之間。

[0028] 優(yōu)選的，所述收集箱包括：[0029] 底板，固定連接在所述收集箱內(nèi)部底面上；[0030] 導(dǎo)流管，嵌設(shè)在所述收集箱一側(cè)；[0031] 閥門，固定連接在所述導(dǎo)流管一端，便于收集冷卻液。[0032] 優(yōu)選的，所述底板的橫截面形狀為三角形，且底板最低端與導(dǎo)流管最低端處于同一水平面上，使收集的冷卻液，在重力的牽引下能夠進(jìn)入導(dǎo)流管，繼而通過閥門排出。

[0033] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該便于操作的新型輥軋機(jī)，通過調(diào)節(jié)兩組輥軋桿之間的間距，便于軋制不同規(guī)格的金屬，從而便于操作加工，通過伺服電機(jī)帶動傳送帶工作，使金屬能夠通過傳送帶進(jìn)入兩組輥軋桿之間的縫隙處，從而便于進(jìn)料，通過收集箱收集冷卻液，通過底板便于將收集箱內(nèi)的冷卻液排出，從而便于回收冷卻液。

[0034] 1.首先，通過第一軸承和轉(zhuǎn)軸的作用旋轉(zhuǎn)螺紋桿，螺紋桿與支撐框螺紋連接，在旋轉(zhuǎn)的同時能夠向上提升軸承座，軸承座通過滑塊在滑軌內(nèi)移動，使提升更加穩(wěn)定，而另一組軸承座固定連接在凹槽底部，所以底部輥軋桿位置不變，從而能夠根據(jù)金屬規(guī)格調(diào)節(jié)兩組輥軋桿之間的間距，從而便于加工，進(jìn)而便于操作；[0035] 2.當(dāng)需要對金屬進(jìn)行軋制時，啟動伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪通過鏈條帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，從動齒輪通過第二軸承和第三軸承帶動傳送桿轉(zhuǎn)動，傳送桿帶動傳送帶工作，將金屬輸送至兩組輥軋桿之間，從而便于進(jìn)料，能夠有效提高加工效率；[0036] 3.在軋制的過程中，需要不斷添加冷卻液，防止過熱，在添加冷卻液時，冷卻液經(jīng)過連接處之后，掉入收集箱，從而對冷卻液進(jìn)行收集，收集完成后，收集箱內(nèi)的冷卻液因底板的作用，會在收集箱底部一側(cè)聚集，此時，打開閥門，冷卻液通過導(dǎo)流管排出，從而便于回收冷卻液。

附圖說明[0037] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖2為本實用新型傳送帶結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖3為本實用新型A部結(jié)構(gòu)放大圖。[0040] 圖中：1、底座；2、立板；3、凹槽；4、滑軌；5、滑塊；6、軸承座；7、輥軋桿；8、第一軸承；9、轉(zhuǎn)軸；10、螺紋桿；11、支撐框；12、第二軸承；13、傳送桿；14、傳送帶；15、第三軸承；16、從動齒輪；17、鏈條；18、主動齒輪；19、伺服電機(jī)；20、收集箱；21、底板；22、導(dǎo)流管；23、閥門；24、U形框。

具體實施方式[0041] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

[0042] 請參閱圖13，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種便于操作的新型輥軋機(jī)；[0043] 底座1，作為整體的承載基礎(chǔ)；[0044] 立板2，固定連接在底座1上，且立板2在底座1上對稱設(shè)置有兩組；[0045] 包括：[0046] 凹槽3，開設(shè)在立板2內(nèi)；[0047] 收集箱20，固定連接在底座1上，用于收集冷卻液；[0048] U形框24，固定連接在立板2一側(cè)。[0049] 凹槽3包括：滑軌4，固定連接在凹槽3內(nèi)側(cè)壁上；滑塊5，滑動連接在滑軌4內(nèi)；軸承座6，固定連接在滑塊5一側(cè)；輥軋桿7，轉(zhuǎn)動連接在軸承座6內(nèi)；第一軸承8，固定連接在軸承座6上；轉(zhuǎn)軸9，末端固定連接在第一軸承8；螺紋桿10，末端固定連接在轉(zhuǎn)軸9頂端；支撐框11，固定連接在立板2上方，且支撐框11內(nèi)螺紋連接有螺紋桿10，從而使螺紋桿10在旋轉(zhuǎn)的同時，能夠向上提升輥軋桿7。軸承座6和輥軋桿7在凹槽3內(nèi)設(shè)置有兩組，且另一組軸承座6固定連接在凹槽3底部，并且滑軌4、滑塊5、軸承座6、輥軋桿7、第一軸承8、轉(zhuǎn)軸9、螺紋桿10和支撐框11構(gòu)成調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，便于根據(jù)金屬規(guī)格調(diào)節(jié)兩組輥軋桿7之間的間距，從而便于操作。

[0050] 通過調(diào)節(jié)兩組輥軋桿7之間的間距，便于軋制不同規(guī)格的金屬，從而便于操作加工。[0051] U形框24一側(cè)內(nèi)嵌設(shè)有第二軸承12，第二軸承12內(nèi)固定連接有傳送桿13一端，傳送桿13上連接有傳送帶14，傳送桿13另一端穿過第三軸承15固定連接有從動齒輪16，第三軸承15嵌設(shè)在U形框24另一側(cè)內(nèi)部，從動齒輪16上嚙合連接有鏈條17，鏈條17一端內(nèi)部嚙合連接有主動齒輪18，主動齒輪18固定連接在伺服電機(jī)19輸出端上，伺服電機(jī)19固定連接在U形框24另一側(cè)，通過傳送帶14，便于將物料輸送至兩組輥軋桿7之間。[0052] 通過伺服電機(jī)19帶動傳送帶14工作，使金屬能夠通過傳送帶14進(jìn)入兩組輥軋桿7之間的縫隙處，從而便于進(jìn)料。[0053] 收集箱20包括：底板21，固定連接在收集箱20內(nèi)部底面上；導(dǎo)流管22，嵌設(shè)在收集箱20一側(cè)；閥門23，固定連接在導(dǎo)流管22一端，便于收集冷卻液。底板21的橫截面形狀為三角形，且底板21最低端與導(dǎo)流管22最低端處于同一水平面上，使收集的冷卻液，在重力的牽引下能夠進(jìn)入導(dǎo)流管22，繼而通過閥門23排出。

[0054] 通過收集箱20收集冷卻液，通過底板21便于將收集箱20內(nèi)的冷卻液排出，從而便于回收冷卻液。

[0055] 工作原理：如圖1?3所示，在使用該便于操作的新型輥軋機(jī)時，對本裝置進(jìn)行簡單的一個了解，首先，通過第一軸承8和轉(zhuǎn)軸9的作用旋轉(zhuǎn)螺紋桿10，螺紋桿10與支撐框11螺紋連接，在旋轉(zhuǎn)的同時能夠向上提升軸承座6，軸承座6通過滑塊5在滑軌4內(nèi)移動，使提升更加穩(wěn)定，而另一組軸承座6固定連接在凹槽3底部，所以底部輥軋桿7位置不變，從而能夠根據(jù)金屬規(guī)格調(diào)節(jié)兩組輥軋桿7之間的間距，從而便于加工，進(jìn)而便于操作，其次，當(dāng)需要對金屬進(jìn)行軋制時，啟動伺服電機(jī)19，伺服電機(jī)19帶動主動齒輪18轉(zhuǎn)動，主動齒輪18通過鏈條17帶動從動齒輪16轉(zhuǎn)動，從動齒輪16通過第二軸承12和第三軸承15帶動傳送桿13轉(zhuǎn)動，傳送桿13帶動傳送帶14工作，將金屬輸送至兩組輥軋桿7之間，從而便于進(jìn)料，能夠有效提高加工效率，最后，在軋制的過程中，需要不斷添加冷卻液，防止過熱，在添加冷卻液時，冷卻液經(jīng)過連接處之后，掉入收集箱20，從而對冷卻液進(jìn)行收集，收集完成后，收集箱20內(nèi)的冷卻液因底板21的作用，會在收集箱20底部一側(cè)聚集，此時，打開閥門23，冷卻液通過導(dǎo)流管22排出，從而便于回收冷卻液，本說明中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

[0056] 盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。