權(quán)利要求書： 1.一種用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置，其特征在于，包括水平鋪設(shè)于兩架型鋼軋機(jī)之間的橫板(1)和調(diào)整該橫板(1)水平位置的至少一對調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述橫板(1)上焊接有至少兩個立板(2)，兩個所述立板(2)之間形成用于軋件(4)通過的導(dǎo)槽(3)，所述導(dǎo)槽(3)的兩端分別為入料端(6)和出料端(5)，所述入料端(6)位于其中一架所述型鋼軋機(jī)的出口導(dǎo)衛(wèi)處，其出料端(5)位于另一架型鋼軋機(jī)的入口導(dǎo)衛(wèi)處，所述入料端(6)的寬度小于出料端(5)的寬度，所述導(dǎo)槽(3)的中線與兩架型鋼軋機(jī)的軋制線相互重合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置，其特征在于，一對所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩個相對設(shè)置的調(diào)節(jié)單元，每個所述調(diào)節(jié)單元設(shè)置在橫板(1)的兩側(cè)，每個所述調(diào)節(jié)單元包括水平設(shè)置的水平板(7)和焊接在水平板(7)上的豎向板(8)，所述水平板(7)水平放置于橫板(1)下方，所述豎向板(8)朝向?qū)Р?3)設(shè)置，且其上開設(shè)有通孔，所述通孔用于螺桿(9)穿過，所述螺桿(9)的一端用于抵在靠近螺桿(9)的立板(2)板面上，另一端用于通過螺母固定在豎向板(8)上，相對設(shè)置的兩個所述調(diào)節(jié)單元用于通過螺入或螺出螺桿(9)、以保證導(dǎo)槽(3)的中線與兩架型鋼軋機(jī)的軋制線相互重合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置，其特征在于，所述立板(2)設(shè)置有四個，四個所述立板(2)構(gòu)成三個相鄰的導(dǎo)槽(3)，中間的所述導(dǎo)槽(3)的中線與兩家型鋼軋機(jī)的軋制線相互重合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置，其特征在于，所述橫板(1)鋪設(shè)于16架型鋼軋機(jī)和17架型鋼軋機(jī)之間。

說明書： 一種用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于熱軋螺紋鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置。背景技術(shù)[0002] 熱軋型鋼主要包括H型鋼、工字鋼、槽鋼等品種，熱軋小型鋼生產(chǎn)普遍采用連續(xù)式熱軋工藝。由于型鋼規(guī)格種類繁多，不同規(guī)格寬度、高度差異大，更換規(guī)格時必須調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽的高度和寬度，使導(dǎo)槽正確引導(dǎo)軋件進(jìn)入下道次軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)。原過橋?qū)Р壅{(diào)整高度采用螺栓固定，由于軋件高溫及冷卻水的影響，螺栓極易銹蝕，使導(dǎo)槽高度難以調(diào)整；調(diào)整寬度定位孔下底板定位孔僅有兩個，可調(diào)性少；未考慮槽鋼在軋機(jī)出口易于翹頭的特點(diǎn)，引起軋件脫離導(dǎo)槽而引起生產(chǎn)事故。[0003] 軋鋼生產(chǎn)線導(dǎo)槽是安裝在相鄰軋輥前后幫助軋件按既定的方向和狀態(tài)準(zhǔn)確地、穩(wěn)定地進(jìn)入和導(dǎo)出軋輥導(dǎo)衛(wèi)的裝置。導(dǎo)槽固定是否牢固直接關(guān)系著軋件能否正確地進(jìn)入下一架軋機(jī)的進(jìn)行正常軋制。目前常見的導(dǎo)槽固定方式是插銷式固定，原導(dǎo)槽采用插銷式固定方式，不便于調(diào)整和移動，經(jīng)常出現(xiàn)軋制線偏移而導(dǎo)致軋件報廢。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置，以解決型鋼軋機(jī)之間導(dǎo)槽的中線與軋制線不重疊，產(chǎn)生廢軋件的問題。[0005] 本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置，包括水平鋪設(shè)于兩架型鋼軋機(jī)之間的橫板和調(diào)整該橫板水平位置的至少一對調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，橫板上焊接有至少兩個立板，兩個立板之間形成用于軋件通過的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的兩端分別為入料端和出料端，入料端位于其中一架型鋼軋機(jī)的出口導(dǎo)衛(wèi)處，其出料端位于另一架型鋼軋機(jī)的入口導(dǎo)衛(wèi)處，入料端的寬度小于出料端的寬度，導(dǎo)槽的中線與兩架型鋼軋機(jī)的軋制線相互重合。[0006] 進(jìn)一步地，一對調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩個相對設(shè)置的調(diào)節(jié)單元，每個調(diào)節(jié)單元設(shè)置在橫板的兩側(cè)，每個調(diào)節(jié)單元包括水平設(shè)置的水平板和焊接在水平板上的豎向板，水平板水平放置于橫板下方，豎向板朝向?qū)Р墼O(shè)置，且其上開設(shè)有通孔，通孔用于螺桿穿過，螺桿的一端用于抵在靠近螺桿的立板板面上，另一端用于通過螺母固定在豎向板上，相對設(shè)置的兩個調(diào)節(jié)單元用于通過螺入或螺出螺桿、以保證導(dǎo)槽的中線與兩架型鋼軋機(jī)的軋制線相互重合。[0007] 進(jìn)一步地，立板設(shè)置有四個，四個立板構(gòu)成三個相鄰的導(dǎo)槽，中間的導(dǎo)槽的中線與兩家型鋼軋機(jī)的軋制線相互重合。[0008] 進(jìn)一步地，橫板鋪設(shè)于16架型鋼軋機(jī)和17架型鋼軋機(jī)之間。[0009] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)相對設(shè)置的兩個螺桿進(jìn)而保證導(dǎo)槽的中線分別與一架所述型鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)的中線、另一架型鋼軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)的中線相互重合，進(jìn)而保證型鋼軋機(jī)出口的軋制線不扭曲、不跑偏，不易產(chǎn)生廢軋件；本實(shí)用新型固定效果明顯，操作簡單，調(diào)節(jié)方便，固定牢靠、高效安全，不僅可以滿足快速調(diào)節(jié)導(dǎo)槽水平位置的作用，而且固定方式更加牢靠、結(jié)實(shí)，具有很強(qiáng)的推廣性；本實(shí)用新型使用周期長，便于維護(hù)和更換，在降低成本、減少廢件等經(jīng)濟(jì)效益方面成效顯著。附圖說明[0010] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。[0012] 其中：1.橫板；2.立板；3.導(dǎo)槽；4.軋件；5.出料端；6.入料端；7.水平板；8.豎向板；9.螺桿。

具體實(shí)施方式[0013] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。[0014] 本實(shí)用新型公開了一種用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置，如圖1所示，包括水平鋪設(shè)于兩架型鋼軋機(jī)之間的橫板1和調(diào)整該橫板1水平位置的至少一對調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由于鋼材在壓制的過程中需要經(jīng)過多個型鋼軋機(jī)，本實(shí)用新型可以用在多個相鄰的型鋼軋機(jī)之間，以此來保證型鋼軋機(jī)的出口處的中心線與軋制線相互重合，避免產(chǎn)生廢鋼，橫板1上焊接有至少兩個立板2，兩個立板2之間形成用于軋件4通過的導(dǎo)槽3，當(dāng)相鄰的兩個型鋼軋機(jī)只需要一個導(dǎo)槽3時，只需要在橫板1上設(shè)置兩個立板2即可，而立板2的個數(shù)可根據(jù)相鄰兩個型鋼軋機(jī)所需的導(dǎo)槽3而定。[0015] 尤其是16架型鋼軋機(jī)和17架型鋼軋機(jī)之間的軋制線經(jīng)常出現(xiàn)扭曲的情況，因此將本實(shí)用新型設(shè)置在16架型鋼軋機(jī)和17架型鋼軋機(jī)，即將橫板1鋪設(shè)于16架型鋼軋機(jī)和17架型鋼軋機(jī)之間，16架型鋼軋機(jī)是將軋件4切分成三根，因此16架型鋼軋機(jī)的出口處就需要三個導(dǎo)槽3，因此在橫板1上的立板2設(shè)置為四個，四個立板2構(gòu)成三個相鄰的導(dǎo)槽3，三個導(dǎo)槽3分別用于從16架型鋼軋機(jī)切分出來的三個軋件4通過。[0016] 各導(dǎo)槽3的兩端分別為入料端6和出料端5，入料端6位于其中一架型鋼軋機(jī)的出口導(dǎo)衛(wèi)處，其出料端5位于另一架型鋼軋機(jī)的入口導(dǎo)衛(wèi)處，入料端6的寬度小于出料端5的寬度，即入料端6處、兩個立板2之間的距離小于出料端5處、兩個立板2之間的距離，因?yàn)殡S著對軋件4的不斷壓制，軋件4會被切分，而被切分后的軋件4需要一定距離的過渡，然后進(jìn)入下一個型鋼軋機(jī)，因此將各導(dǎo)槽3的入料端6設(shè)置的窄，而出料端5設(shè)置的寬，可以使得軋件4在導(dǎo)槽3中運(yùn)行的過程中對其自身的位置和狀態(tài)進(jìn)行過渡，保證軋件4進(jìn)入下一個型鋼軋機(jī)的時候，軋件4的中心線與軋制線相近或重合，位于中間的導(dǎo)槽3的中線與軋制線重合。[0017] 一對調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩個相對設(shè)置的調(diào)節(jié)單元，每個調(diào)節(jié)單元設(shè)置在橫板1的兩側(cè)，如圖2所示，每個調(diào)節(jié)單元包括水平設(shè)置的水平板7和焊接在水平板7上的豎向板8，水平板7水平放置于橫板1下方，豎向板8朝向?qū)Р?設(shè)置，且其上開設(shè)有通孔，通孔用于螺桿9穿過，螺桿9的一端用于抵在靠近螺桿9的立板2板面上，另一端用于通過螺母固定在豎向板8上，相對設(shè)置的兩個螺桿9用于調(diào)整立板2和最近的豎向板8之間的距離，即通過螺入或螺出螺桿9，使得螺桿9位于立板2和靠近立板2的豎向板8之間的距離得到調(diào)整，進(jìn)而使得整個橫板1和立板2水平向移動，進(jìn)而使得導(dǎo)槽3水平向移動，以保證整個導(dǎo)槽3的中線與軋制線相互重合。

[0018] 因?yàn)樗桨?是位于橫板1下方的，而且水平板7的重量較輕，橫板1的重量較重，并且壓制線只是輕微的偏移，不是大范圍的調(diào)整，因此通過將水平板7壓在橫板1下面，進(jìn)而對焊接在水平板7上的豎向板8進(jìn)行固定，然后將螺桿9螺入通孔，使得螺桿9的一端抵在靠近豎向板8的立板2上，另一端通過螺母固定在豎向板8上，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軋制線產(chǎn)生偏移時，去掉螺母，將螺桿9螺入或螺出螺桿9，使得螺桿9位于靠近豎向板8的立板2與其對應(yīng)豎向板8之間的距離得到調(diào)整，然后再螺入螺母對螺桿9的另一端進(jìn)行固定即可。[0019] 下面按照設(shè)置在16架型鋼軋機(jī)和17架型鋼軋機(jī)之間的橫板1為例，對調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)如何調(diào)整軋制線進(jìn)行描述，將三個導(dǎo)槽3依次命名為第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽和第三導(dǎo)槽，即第二導(dǎo)槽位于第一導(dǎo)槽和第三導(dǎo)槽的中間，當(dāng)發(fā)現(xiàn)第二導(dǎo)槽的中線偏向第一導(dǎo)槽時，通過加大靠近第一導(dǎo)槽的立板2與對應(yīng)的豎向板8之間的距離，進(jìn)而使得第二導(dǎo)槽的中心線慢慢與軋制線相互重合；當(dāng)發(fā)現(xiàn)第二導(dǎo)槽的中線偏向第三導(dǎo)槽時，通過加大靠近第三導(dǎo)槽的立板2與對應(yīng)的豎向板8之間的距離，進(jìn)而使得第二導(dǎo)槽的中心線慢慢與軋制線相互重合，因?yàn)樾弯撥垯C(jī)在產(chǎn)生磨損后會進(jìn)行更換，但是軋制線是不變，因此第二導(dǎo)槽的中心線與型鋼軋機(jī)的安裝中心線均以軋制線為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整和安裝。[0020] 因?yàn)楸緦?shí)用新型可應(yīng)用于多個型鋼軋機(jī)之間，因此導(dǎo)槽3的數(shù)量也會隨之發(fā)生變化，也可能只有一個導(dǎo)槽3，也可能需要兩個導(dǎo)槽3，或者三個導(dǎo)槽3，甚至四個導(dǎo)槽3，那么在調(diào)整的過程中就不一定是按照導(dǎo)槽3的中心線進(jìn)行調(diào)整，下面進(jìn)行簡述。[0021] 如果本實(shí)用新型安裝在其他型鋼軋機(jī)之間，且只有一個導(dǎo)槽3時，此時調(diào)整該導(dǎo)槽3的中心線與軋制線重合即可，如果有兩個導(dǎo)槽3時，調(diào)整兩個導(dǎo)槽3之間的立板2中線與軋制線重合，如果有三個導(dǎo)槽3時，調(diào)整位于中間的導(dǎo)槽3的中線與軋制線相互重合，如果有四個導(dǎo)槽3時，調(diào)整中間兩個導(dǎo)槽3之間的立板2中線與軋制線相互重合，以此類推。

[0022] 本實(shí)用新型的使用方法為：[0023] 當(dāng)軋制線偏移需要移動導(dǎo)槽3時，操作工只需要旋松需要偏移一方的螺桿9，旋緊對向螺桿9推動橫板1及位于橫板1上的導(dǎo)槽3到合適的位置，再將兩個螺桿9都旋緊即可。