權(quán)利要求書： 1.一種輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置，其特征在于：它包括整體呈長(zhǎng)方體狀的結(jié)構(gòu)件工裝架(2)和加熱工裝(4)，所述結(jié)構(gòu)件工裝架(2)上設(shè)置有移動(dòng)裝置和升降裝置(3)；所述結(jié)構(gòu)件工裝架(2)四個(gè)拐角處分別對(duì)稱設(shè)置有支撐塊(22)，支撐塊(22)中心處開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述升降裝置(3)包括螺紋連接于支撐塊(22)螺紋孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿(31)，調(diào)節(jié)螺桿(31)的底部可拆卸或固定設(shè)置有圓盤狀的螺桿座(32)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置，其特征在于：所述移動(dòng)裝置為對(duì)稱設(shè)置于結(jié)構(gòu)件工裝架(2)底部?jī)蓚?cè)的四個(gè)移動(dòng)滾輪(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置，其特征在于：所述加熱工裝(4)包括燃?xì)饪偣?43)，燃?xì)饪偣?43)的中部設(shè)置有燃?xì)饨涌?44)，燃?xì)饪偣?43)的兩端分別連通設(shè)置有“7”字型燃?xì)夤?41)，各“7”字型燃?xì)夤?41)上均布有若干燒嘴(42)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置，其特征在于：所述結(jié)構(gòu)件工裝架(2)由80mm厚鋼板切割加工而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置，其特征在于：所述支撐塊(22)由60mm厚鋼板加工而成并焊接在結(jié)構(gòu)件工裝架(2)拐角處，所述調(diào)節(jié)螺桿(31)由φ50mm圓棒機(jī)械加工而成。

說(shuō)明書： 輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置。

背景技術(shù)[0002] 粗軋機(jī)是用于軋制火車輪箍、各種環(huán)形件、齒輪坯、吊車輪及滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈等產(chǎn)品的專用設(shè)備，它通常是由底座、移動(dòng)式大走架、移動(dòng)式小走架機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和高壓水控制

系統(tǒng)等到組成的八輥臥式軋機(jī)。這些移動(dòng)式大走架或移動(dòng)式小走架通常呈“7”字型，如圖1

所示，通過(guò)這些大型或小型的“7”字型移動(dòng)式走架上安裝的抱輥控制軋件壁厚。由于粗軋機(jī)

長(zhǎng)期的軋制，導(dǎo)致前后不斷移動(dòng)的大、小的“7”字型移動(dòng)式走架兩側(cè)產(chǎn)生磨損，隨著磨損面

越來(lái)越大，逐漸無(wú)法滿足軋制工藝需求。如果將這些大、小“7”字型移動(dòng)式走架整體更換，則會(huì)浪費(fèi)大量的采購(gòu)成本，而若外委廠家離線修復(fù)，則周期長(zhǎng)，影響軋制生產(chǎn)的有序開(kāi)展；若

企業(yè)針對(duì)這種磨損面實(shí)施本體磨損增材堆焊的話，需要保證MT、PT滲透探傷無(wú)裂紋和氣孔

缺陷，再通過(guò)機(jī)械和手工研磨恢復(fù)圖紙尺寸和精度，輪箍軋機(jī)大走架、小走架材質(zhì)ZG270?

500，此類材料可焊性能較好，但焊接修復(fù)時(shí)的主要問(wèn)題：大走架、小走架焊接厚度在150mm

以上易產(chǎn)生焊接冷裂紋、層狀撕裂以及堆焊層厚度控制。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 針對(duì)在背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置，其解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

[0004] 本實(shí)用新型一種輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置，它包括整體呈長(zhǎng)方體狀的結(jié)構(gòu)件工裝架和加熱工裝，所述結(jié)構(gòu)件工裝架上設(shè)置有移動(dòng)裝置和升降裝置；

所述結(jié)構(gòu)件工裝架四個(gè)拐角處分別對(duì)稱設(shè)置有支撐塊，支撐塊中心處開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述

升降裝置包括螺紋連接于支撐塊螺紋孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的底部可拆卸或固定設(shè)置

有圓盤狀的螺桿座。

[0005] 進(jìn)一步地，所述移動(dòng)裝置為對(duì)稱設(shè)置于結(jié)構(gòu)件工裝架底部?jī)蓚?cè)的四個(gè)移動(dòng)滾輪。[0006] 進(jìn)一步地，所述加熱工裝包括燃?xì)饪偣?，燃?xì)饪偣艿闹胁吭O(shè)置有燃?xì)饨涌?，燃?xì)饪偣艿膬啥朔謩e連通設(shè)置有“7”字型燃?xì)夤埽鳌?”字型燃?xì)夤苌暇加腥舾蔁臁?br>
[0007] 進(jìn)一步地，所述結(jié)構(gòu)件工裝架由80mm厚鋼板切割加工而成。[0008] 進(jìn)一步地，所述支撐塊由60mm厚鋼板加工而成并焊接在結(jié)構(gòu)件工裝架拐角處，所述調(diào)節(jié)螺桿由φ50mm圓棒機(jī)械加工而成。

[0009] 本實(shí)用新型一種輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的修復(fù)工藝，所述磨損面位于所述“7”字型移動(dòng)式走架的兩側(cè)面，通過(guò)上述技術(shù)方案中所述輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走

架磨損面的堆焊裝置進(jìn)行，先將“7”字型移動(dòng)式走架水平擺放在結(jié)構(gòu)件工裝架一側(cè)水平面

上，然后通過(guò)移動(dòng)裝置把整體移動(dòng)至焊接場(chǎng)地，再通過(guò)升降裝置的調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)件工

裝架，使得結(jié)構(gòu)件工裝架固定在水平地面上并且放置于結(jié)構(gòu)件工裝架上的“7”字型移動(dòng)式

走架兩側(cè)的磨損面處于水平焊接位置，然后按如下步驟進(jìn)行焊接修復(fù)；

[0010] S1、焊前準(zhǔn)備：[0011] 1.1)、焊接設(shè)備：數(shù)字化控制逆變式手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)，焊接材料采用ER50?6焊絲，混合氣體為氬氣和二氧化碳?xì)怏w；

[0012] 1.2)、加熱裝置：加熱工裝；[0013] 1.3)、輔助設(shè)施：角磨機(jī)、銼刀、手錘、扁鏟、面罩、、樣板、測(cè)溫儀、放大鏡、保溫棉；[0014] 1.4)、焊件材料：本體ZG270?500；[0015] 1.5)、焊前堆焊要求：通過(guò)手工角磨機(jī)清理磨損表面去除鐵銹、油脂、水分，使用加熱工裝預(yù)熱；

[0016] 1.6)、焊接位置：水平橫焊；[0017] 1.7)、焊接要求：所有焊接層必須無(wú)任何焊接缺陷并熔合于母材；[0018] 1.8)、焊接工藝參數(shù)：根據(jù)焊接設(shè)備、焊接材料、焊件材質(zhì)以及焊接要求制定焊接參數(shù)；

[0019] S2、焊接實(shí)施：[0020] 2.1)、通過(guò)手工角磨機(jī)清理“7”字型移動(dòng)式走架兩側(cè)的磨損面以去除鐵銹、油脂和水分，通過(guò)加熱工裝分別在“7”字型移動(dòng)式走架兩側(cè)的磨損面底部同時(shí)預(yù)熱至設(shè)定溫度；

[0021] 2.2)、堆焊時(shí)，兩側(cè)的磨損面同時(shí)采用數(shù)字化控制逆變式手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行對(duì)稱堆焊，底層橫縫焊接采用左向焊法，焊槍上下水平夾角70?85°，傾角50?70°，

表面堆焊層橫縫為右向焊法的堆焊，焊槍上下水平夾角70?85°，傾角50?70°；

[0022] 2.3)、堆焊每一層控制在2?4mm，層層通過(guò)目測(cè)以及放大鏡檢測(cè)焊縫表面，確保有無(wú)焊接缺陷；

[0023] 2.4)、堆焊全部結(jié)束后，整體堆焊層進(jìn)行550℃?650℃保溫4小時(shí)的退火熱處理，然后采用保溫棉包扎緩慢冷卻；

[0024] 2.5)、通過(guò)探傷檢測(cè)堆焊層表面，確認(rèn)無(wú)任何焊接缺陷后，進(jìn)行機(jī)械加工和手工研磨，再通過(guò)樣板檢驗(yàn)驗(yàn)收，確保修復(fù)后的“7”字型移動(dòng)式走架完全符合其安裝配套部件運(yùn)轉(zhuǎn)

使用要求后，交付使用。

[0025] 進(jìn)一步地，所述數(shù)字化控制逆變式手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)為NB?500數(shù)字化控制逆變式手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)，混合氣體為80％氬氣和20％二氧化碳?xì)怏w。

[0026] 進(jìn)一步地，所述底層焊接時(shí)，焊絲采用直徑1.0mm的ER50?6焊絲，焊接電流為200～250A，電弧電壓為28±1，焊接速度為18±1cm/min；所述堆焊層焊接時(shí)，焊條采用直徑

1.2mm的ER50?6焊絲，焊接電流為260～300A，電弧電壓為30±1，焊接速度為19±1cm/min。

[0027] 進(jìn)一步地，通過(guò)加熱工裝分別在“7”字型移動(dòng)式走架兩側(cè)的磨損面底部同時(shí)預(yù)熱至的設(shè)定溫度為250～350℃。

[0028] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置及修復(fù)工藝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，設(shè)計(jì)合理，制作成本低，使用方便，配合其導(dǎo)向糾偏方

法，通過(guò)在焊接修復(fù)前對(duì)磨損面進(jìn)行250～350℃的預(yù)熱以及焊后550℃?650℃保溫4小時(shí)的

熱處理，有效消除焊接應(yīng)力，避免焊接時(shí)冷裂紋的產(chǎn)生(冷裂紋的必要條件是氫的濃集和淬

硬組織存在無(wú)法釋放從而產(chǎn)生應(yīng)力集中)，通過(guò)在焊接工藝上力求降低其Z向拘束力，以及

選擇預(yù)熱及控制焊接熱輸入等，避免層狀撕裂(該現(xiàn)象主要來(lái)源于焊接Z向拘束力與熱影響

區(qū)淬硬的因素)，通過(guò)對(duì)磨損面對(duì)稱橫焊并將堆焊層控制在2?4mm(大面積的堆焊產(chǎn)生大的

焊接熱輸入產(chǎn)生應(yīng)力和變形無(wú)法釋放)，以減少整體結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和變形量。

附圖說(shuō)明[0029] 圖1為本實(shí)用新型中“7”字型移動(dòng)式走架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖2為本實(shí)用新型輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0031] 圖3為本實(shí)用新型輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置使用時(shí)正面結(jié)構(gòu)示意圖；

[0032] 圖4為本實(shí)用新型輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置使用時(shí)的爆炸示意圖；

[0033] 圖中：1、“7”字型移動(dòng)式走架；11、磨損面；2、結(jié)構(gòu)件工裝架；21、移動(dòng)滾輪；22、支撐塊；3、升降裝置；31、調(diào)節(jié)螺桿；32、螺桿座；4、加熱工裝；41、“7”字型燃?xì)夤埽?2、燒嘴；43、燃?xì)饪偣埽?4、燃?xì)饨涌凇＞唧w實(shí)施方式[0034] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0035] 除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)或者科學(xué)術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)為本公開(kāi)所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本公開(kāi)專利申請(qǐng)說(shuō)明書以及權(quán)利要求書中使用的

“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”、“橫”、“縱”等僅用于表示相對(duì)位置關(guān)系，當(dāng)被描述對(duì)象的絕對(duì)位置改變后，則該相對(duì)位置關(guān)系也相應(yīng)地改變。“連接”或者“相連”等類

似的詞語(yǔ)并非限定于物理的或者機(jī)械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還

是間接的。本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。

[0036] 實(shí)施例1：[0037] 圖1示出了輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架1的結(jié)構(gòu)示意圖，輪箍軋機(jī)上各大、小移動(dòng)式走架的結(jié)構(gòu)基本如此，其整體呈“7”字型，長(zhǎng)期運(yùn)行后，兩側(cè)形成磨損面11。

[0038] 如圖2?圖4所示，本實(shí)用新型一種輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置，它包括整體呈長(zhǎng)方體狀的結(jié)構(gòu)件工裝架2和加熱工裝4，所述結(jié)構(gòu)件工裝架2用于水平放

置待修復(fù)的“7”字型移動(dòng)式走架1，其結(jié)構(gòu)整體呈框型，與“7”字型移動(dòng)式走架1相適配；所述結(jié)構(gòu)件工裝架2上設(shè)置有移動(dòng)裝置和升降裝置3，所述移動(dòng)裝置用于將該堆焊裝置“7”字型

移動(dòng)式走架1移動(dòng)至焊接區(qū)域或?qū)⒑附有迯?fù)好的“7”字型移動(dòng)式走架1移出焊接區(qū)域，通常

可以在結(jié)構(gòu)件工裝架2底部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置四個(gè)移動(dòng)滾輪21；為便于“7”字型移動(dòng)式走架1在

焊接修復(fù)時(shí)處于水平位置，所述結(jié)構(gòu)件工裝架2四個(gè)拐角處分別對(duì)稱設(shè)置有支撐塊22，支撐

塊22中心處開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述升降裝置3包括螺紋連接于支撐塊22螺紋孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿

31，調(diào)節(jié)螺桿31的底部可拆卸或固定設(shè)置有圓盤狀的螺桿座32，通過(guò)四個(gè)調(diào)節(jié)螺桿31對(duì)結(jié)

構(gòu)件工裝架2進(jìn)行調(diào)整，使得放置其上的“7”字型移動(dòng)式走架1的磨損面11處于水平位置，同

時(shí)使得結(jié)構(gòu)件工裝架2的四個(gè)移動(dòng)滾輪21脫離地面，便于磨損面11焊接修復(fù)時(shí)的穩(wěn)定性。

[0039] 本實(shí)施例中，為提升整個(gè)裝置的穩(wěn)固性，所述結(jié)構(gòu)件工裝架2可以由80mm厚鋼板切割加工而成，支撐塊22可以采用60mm鋼板加工而成并焊接在結(jié)構(gòu)件工裝架2上，調(diào)節(jié)螺桿31

可采用φ50mm圓棒機(jī)械加工而成。

[0040] 本實(shí)施例中，為便于對(duì)“7”字型移動(dòng)式走架1的磨損面11修復(fù)時(shí)的預(yù)熱及焊后熱處理，所述加熱工裝4包括燃?xì)饪偣?3，燃?xì)饪偣?3的中部設(shè)置有燃?xì)饨涌?4，燃?xì)饪偣?3的

兩端分別連通設(shè)置有“7”字型燃?xì)夤?1，各“7”字型燃?xì)夤?1上均布有若干燒嘴42，對(duì)“7”字型移動(dòng)式走架1的磨損面11加熱時(shí)，向燃?xì)饪偣?3內(nèi)通煤氣，煤氣經(jīng)燃?xì)饪偣芊謩e流入兩根

“7”字型燃?xì)夤?1內(nèi)，通過(guò)對(duì)各燒嘴42點(diǎn)火，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)磨損面11的加熱。

[0041] 實(shí)施例2：[0042] 本實(shí)用新型一種輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的修復(fù)工藝，所述磨損面11位于所述“7”字型移動(dòng)式走架1的兩側(cè)面，通過(guò)實(shí)施例1所述輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨

損面的堆焊裝置進(jìn)行，先將“7”字型移動(dòng)式走架1水平擺放在結(jié)構(gòu)件工裝架2一側(cè)水平面上，

然后通過(guò)移動(dòng)裝置整體移動(dòng)至焊接場(chǎng)地，再通過(guò)升降裝置3的調(diào)節(jié)螺桿31調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)件工裝

架2，使得結(jié)構(gòu)件工裝架2固定在水平地面上并且放置于結(jié)構(gòu)件工裝架2上的“7”字型移動(dòng)式

走架1兩側(cè)的磨損面11處于水平焊接位置，然后按如下步驟進(jìn)行焊接修復(fù)；

[0043] S1、焊前準(zhǔn)備：[0044] 1.1)、焊接設(shè)備：NB?500數(shù)字化控制逆變式手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)，焊接材料采用ER50?6焊絲，混合氣體為氬氣和二氧化碳?xì)怏w(氬氣80％、二氧化碳?xì)怏w20％)；

[0045] 1.2)、加熱裝置：加熱工裝4；[0046] 1.3)、輔助設(shè)施：角磨機(jī)、銼刀、手錘、扁鏟、面罩、、樣板、測(cè)溫儀、放大鏡、保溫棉；[0047] 1.4)、焊件材料：本體ZG270?500；[0048] 1.5)、焊前堆焊要求：通過(guò)手工角磨機(jī)清理磨損表面去除鐵銹、油脂、水分，使用加熱工裝4預(yù)熱；

[0049] 1.6)、焊接位置：水平橫焊；[0050] 1.7)、焊接要求：所有焊接層必須無(wú)任何焊接缺陷并熔合于母材；[0051] 1.8)、焊接工藝參數(shù)：根據(jù)焊接設(shè)備、焊接材料、焊件材質(zhì)以及焊接要求制定焊接參數(shù)；

[0052] 焊接工藝參數(shù)[0053][0054] S2、焊接實(shí)施：[0055] 實(shí)施工藝技術(shù)路線：安裝調(diào)節(jié)輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置??堆焊層水平位置??堆焊層表面清理??預(yù)熱??堆焊??焊接方法??焊縫厚度??焊后熱處理??堆焊層檢驗(yàn)??堆焊層機(jī)械粗、精加工??局部手工研磨精加工??交付使用??周期驗(yàn)證。具體為：

[0056] 2.1)、通過(guò)手工角磨機(jī)清理“7”字型移動(dòng)式走架1兩側(cè)的磨損面11以去除鐵銹、油脂和水分，通過(guò)加熱工裝4分別在“7”字型移動(dòng)式走架1兩側(cè)的磨損面11底部同時(shí)預(yù)熱至設(shè)

定溫度，該設(shè)定溫度通常為250～350℃，避免堆焊層底部在大厚度“7”字型移動(dòng)式走架1焊

接過(guò)程中產(chǎn)生大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致焊接后的冷裂紋，另外預(yù)熱起到底層跟堆焊材料的熔合

性能冶金結(jié)合；

[0057] 2.2)、堆焊時(shí)，兩側(cè)的磨損面11同時(shí)采用NB?500數(shù)字化控制逆變式手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行對(duì)稱堆焊，減少大面積堆焊產(chǎn)生應(yīng)力和變形量，底層橫縫焊接采用左向

焊法，焊槍上下水平夾角70?85°，傾角50?70°，表面堆焊層橫縫為右向焊法的堆焊，焊槍上

下水平夾角70?85°，傾角50?70°，這樣整體焊縫不僅避免堆焊層產(chǎn)生各種未熔合以及夾渣

等焊接缺陷，而且有利于磨損面耐磨性能；

[0058] 2.3)、堆焊每一層控制在2?4mm，層層通過(guò)目測(cè)以及5倍放大鏡檢測(cè)焊縫表面，確保無(wú)焊接缺陷；

[0059] 2.4)、堆焊全部結(jié)束后，整體堆焊層進(jìn)行550℃?650℃保溫4小時(shí)的退火熱處理，然后采用保溫棉包扎緩慢冷卻，這樣不僅能降低殘余焊接應(yīng)力和大的變形量，而且能確保堆

焊層焊接質(zhì)量；

[0060] 2.5)、通過(guò)探傷檢測(cè)堆焊層表面，確認(rèn)無(wú)任何焊接缺陷后，進(jìn)行機(jī)械加工和手工研磨，再通過(guò)樣板檢驗(yàn)驗(yàn)收，確保修復(fù)后的“7”字型移動(dòng)式走架1完全符合其安裝配套部件運(yùn)

轉(zhuǎn)使用要求后，交付使用。