權(quán)利要求書(shū)： 1.一種內(nèi)芯裝置，其特征在于，包括：上軋輥(100)和底座(200)；

所述上軋輥(100)和所述底座(200)之間形成用于軋制冷彎型材(300)的軋制空間；

所述底座(200)包括有內(nèi)芯(210)，所述內(nèi)芯(210)設(shè)置于所述底座(200)的頂部，且所述內(nèi)芯(210)的截面設(shè)置為圓形；

以水平面上的垂直于所述上軋輥(100)的軸線(xiàn)方向?yàn)檫\(yùn)動(dòng)方向，所述內(nèi)芯(210)配置為在所述底座(200)沿所述運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與所述冷彎型材(300)的凸起(310)的內(nèi)表面貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)芯裝置，其特征在于，所述上軋輥(100)設(shè)置有容納部(110)；所述凸起(310)的外表面與所述容納部(110)的內(nèi)表面貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)芯裝置，其特征在于，所述容納部(110)設(shè)置為沿所述上軋輥(100)的周向環(huán)形布置的開(kāi)口槽結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)芯裝置，其特征在于，所述上軋輥(100)沿軸向方向至少設(shè)置有一個(gè)容納部(110)，每個(gè)容納部(110)對(duì)應(yīng)設(shè)置有底座(200)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)芯裝置，其特征在于，所述內(nèi)芯(210)沿運(yùn)動(dòng)方向延伸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)芯裝置，其特征在于，所述底座(200)還包括連接件(220)；

所述連接件(220)一端與所述內(nèi)芯(210)連接，另一端與所述底座(200)連接；

所述連接件(220)的寬度小于所述內(nèi)芯(210)的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)芯裝置，其特征在于，所述連接件(220)與所述底座(200)一體連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)芯裝置，其特征在于，所述連接件(220)與所述內(nèi)芯(210)一體連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)芯裝置，其特征在于，所述內(nèi)芯(210)設(shè)置有縮徑區(qū)(211)，所述縮徑區(qū)(211)位于所述內(nèi)芯(210)的一端；

所述底座(200)的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽运隹s徑區(qū)(211)至所述內(nèi)芯(210)背離所述縮徑區(qū)(211)的一端。

10.一種軋機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的內(nèi)芯裝置。

說(shuō)明書(shū)： 內(nèi)芯裝置及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及壓制成型的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種內(nèi)芯裝置及軋機(jī)。背景技術(shù)[0002] 冷彎為一種金屬加工方法，特指在室溫下將金屬材料板、帶材用機(jī)械彎曲成一定形狀和尺寸的型材，其產(chǎn)品稱(chēng)為冷彎型材。在生產(chǎn)冷彎型材時(shí)，凸起部位要求是圓形，請(qǐng)參

見(jiàn)附圖1，現(xiàn)有的技術(shù)為在成型過(guò)彎時(shí)將凸起部位壓成橢圓狀，利用型材彈性使凸起部位回

彈為圓形，但依靠回彈制成的圓形的圓度不可控。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)芯裝置及軋輥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷彎型材的凸起的圓度不可控的技術(shù)問(wèn)題。

[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案在于：[0005] 本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)芯裝置，包括：上軋輥和底座；[0006] 所述上軋輥和所述底座之間形成用于軋制冷彎型材的軋制空間；[0007] 所述底座包括有內(nèi)芯，所述內(nèi)芯設(shè)置于所述底座的頂部，且所述內(nèi)芯的截面設(shè)置為圓形；

[0008] 以水平面上的垂直于所述上軋輥的軸線(xiàn)方向?yàn)檫\(yùn)動(dòng)方向，所述內(nèi)芯配置為在所述底座沿所述運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與所述冷彎型材的凸起的內(nèi)表面貼合。

[0009] 更進(jìn)一步地，所述上軋輥設(shè)置有容納部；所述凸起的外表面與所述容納部的內(nèi)表面貼合。

[0010] 更進(jìn)一步地，所述容納部設(shè)置為沿所述上軋輥的周向環(huán)形布置的開(kāi)口槽結(jié)構(gòu)。[0011] 更進(jìn)一步地，所述上軋輥沿軸線(xiàn)方向至少設(shè)置有一個(gè)容納部，每個(gè)容納部對(duì)應(yīng)設(shè)置有底座。

[0012] 更進(jìn)一步地，所述內(nèi)芯沿運(yùn)動(dòng)方向延伸。[0013] 更進(jìn)一步地，所述底座上還設(shè)置有連接件；[0014] 所述連接件一端與所述內(nèi)芯連接，另一端與所述底座連接；[0015] 所述連接件的寬度小于所述內(nèi)芯的直徑。[0016] 更進(jìn)一步地，所述連接件與所述底座一體連接。[0017] 更進(jìn)一步地，所述連接件與所述內(nèi)芯一體連接。[0018] 更進(jìn)一步地，所述內(nèi)芯設(shè)置有縮徑區(qū)，所述縮徑區(qū)位于所述內(nèi)芯的一端；[0019] 所述底座的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽运隹s徑區(qū)至所述內(nèi)芯背離所述縮徑區(qū)的一端。[0020] 第二方面，一種軋機(jī)，包括如上述任一項(xiàng)內(nèi)芯裝置。[0021] 綜合上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所能實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果分析如下：[0022] 本實(shí)用新型提供的內(nèi)芯裝置，包括上軋輥和底座；上軋輥和底座之間形成用于軋制冷彎型材的軋制空間；底座包括有內(nèi)芯，內(nèi)芯設(shè)置于底座的頂部，且內(nèi)芯的截面設(shè)置為圓

形；以水平面上的垂直于上軋輥的軸線(xiàn)方向?yàn)檫\(yùn)動(dòng)方向，內(nèi)芯配置為在底座沿運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)

動(dòng)的過(guò)程中與冷彎型材的凸起的內(nèi)表面貼合。

[0023] 冷彎型材位于上軋輥和底座之間，冷彎型材的凸起的外表面與上軋輥貼合；以水平面上的垂直于上軋輥的軸線(xiàn)方向?yàn)檫\(yùn)動(dòng)方向，當(dāng)?shù)鬃卦撨\(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)位于底座

頂部的內(nèi)芯運(yùn)動(dòng)，內(nèi)芯在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與冷彎型材的凸起的內(nèi)表面貼合，內(nèi)芯的截面設(shè)置為

圓形；內(nèi)芯向冷彎型材凸起的內(nèi)表面提供擠壓力，且上軋輥向凸起的外表面提供壓力，使凸

起由橢圓形變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)的圓形。

附圖說(shuō)明[0024] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述

中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性

勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0025] 圖1為冷彎型材的截面圖；[0026] 圖2為本實(shí)用新型提供的內(nèi)芯裝置的示意圖；[0027] 圖3為內(nèi)芯裝置的正視圖；[0028] 圖4為內(nèi)芯裝置的側(cè)視圖。[0029] 圖標(biāo)：100?上軋輥；200?底座；300?冷彎型材；210?內(nèi)芯；310?凸起；110?容納部；220?連接件；211?縮徑區(qū)。

具體實(shí)施方式[0030] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描

述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和

示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

[0031] 因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的

實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都

屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0032] 應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

[0033] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者

是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)

化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和

操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)

分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

[0034] 此外，術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)

一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

[0035] 在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，

或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介

間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理

解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0036] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。在不沖突的情況下，下述的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

[0037] 現(xiàn)有的冷彎型材300加工中利用型材自身的彈性使凸起310部位回彈為圓形，存在制成的圓形的圓度不可控的技術(shù)問(wèn)題。

[0038] 有鑒于此，本實(shí)用新型提供的內(nèi)芯裝置，包括上軋輥100和底座200；上軋輥100和底座200之間形成用于軋制冷彎型材300的軋制空間；底座200包括有內(nèi)芯210，內(nèi)芯210設(shè)置

于底座200的頂部，且內(nèi)芯210的截面設(shè)置為圓形；以水平面上的垂直于上軋輥100的軸線(xiàn)方

向?yàn)檫\(yùn)動(dòng)方向，內(nèi)芯210配置為在底座200沿運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與冷彎型材300的凸起

310的內(nèi)表面貼合。

[0039] 冷彎型材300位于上軋輥100和底座200之間，冷彎型材300的凸起310的外表面與上軋輥100貼合；以水平面上的垂直于上軋輥100的軸線(xiàn)方向?yàn)檫\(yùn)動(dòng)方向，當(dāng)?shù)鬃?00沿該運(yùn)

動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)位于底座200頂部的內(nèi)芯210運(yùn)動(dòng)，內(nèi)芯210在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與冷彎型材300

的凸起310的內(nèi)表面貼合，內(nèi)芯210的截面設(shè)置為圓形；內(nèi)芯210向冷彎型材300凸起310的內(nèi)

表面提供擠壓力，且上軋輥100向凸起310的外表面提供壓力，使凸起310由橢圓形變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)

的圓形，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的圓度不可控的技術(shù)問(wèn)題。

[0040] 以下對(duì)內(nèi)芯裝置的形狀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：[0041] 實(shí)施例一：[0042] 本實(shí)施例的可選方案中，請(qǐng)參見(jiàn)圖2，上軋輥100設(shè)置于底座200上方且繞上軋輥100的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，底座200的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗矫嫔系拇怪庇谏宪堓?00的軸線(xiàn)方向，運(yùn)動(dòng)方向

請(qǐng)參見(jiàn)圖4。

[0043] 冷彎型材300位于上軋輥100和底座200之間，上軋輥100于冷彎型材300上方旋轉(zhuǎn)，底座200于冷彎型材300的下方沿運(yùn)動(dòng)方向做平移運(yùn)動(dòng)，上軋輥100和底座200分別對(duì)冷彎型

材300提供向下和向上的擠壓力，促使冷彎型材300的形狀趨向于上軋輥100和底座200在截

面方向所限定的形狀。

[0044] 本實(shí)施例的可選方案中，內(nèi)芯210截面為圓形，并在運(yùn)動(dòng)方向上延伸。內(nèi)芯210在底座200的帶動(dòng)下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，所以?xún)?nèi)芯210的運(yùn)動(dòng)方向與底座200的運(yùn)動(dòng)方向一致。

[0045] 更進(jìn)一步地，上軋輥100的旋轉(zhuǎn)方向與底座200的前進(jìn)方向相反，上軋輥100對(duì)冷彎型材300提供向下的第一擠壓力，以及與上軋輥100相切且與底座200的前進(jìn)方向相反的第

一切向力；底座200對(duì)冷彎型材300提供向上的第二擠壓力，以及與底座200的前進(jìn)方向相同

的第二切向力，冷彎型材300在壓制過(guò)程中受到的第一切向力和第二切向力大小相同且方

向相反，第一切向力和第二切向力相互抵消。

[0046] 本實(shí)施例的可選方案中，上軋輥100設(shè)置有容納部110，軋制過(guò)程中，凸起310插設(shè)于容納部110內(nèi)，凸起310的外表面和容納部110的內(nèi)表面貼合。更進(jìn)一步地，容納部110設(shè)置

為半圓形。更進(jìn)一步地，容納部110的半圓形開(kāi)口方向指向遠(yuǎn)離上軋輥100的軸線(xiàn)方向。

[0047] 更進(jìn)一步地，容納部110設(shè)置為沿上軋輥100的周向環(huán)形布置開(kāi)口槽結(jié)構(gòu)。[0048] 更進(jìn)一步地，容納部110至少設(shè)置有一個(gè)。當(dāng)然，容納部110的個(gè)數(shù)設(shè)置為多個(gè)也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。對(duì)應(yīng)的，底座200需要設(shè)置與容納部110相同的個(gè)數(shù)。

[0049] 本實(shí)施例的可選方案中，請(qǐng)參見(jiàn)圖3，底座200上設(shè)置有連接件220，連接件220的一端與內(nèi)芯210連接，另一端與底座200連接。

[0050] 更進(jìn)一步地，連接件220與內(nèi)芯210一體連接，當(dāng)然，其他的連接方式，例如卡扣結(jié)構(gòu)等其他連接方式也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。作為延伸方案，連接件220上凸出連

接件220的上表面設(shè)置有凸起310，凸起310的長(zhǎng)度方向與連接件220的長(zhǎng)度方向一致；內(nèi)芯

210上設(shè)置有凹槽，凹槽的長(zhǎng)度方向與內(nèi)芯210的長(zhǎng)度方向一致，且凹槽的兩端與內(nèi)芯210的

兩個(gè)端面之間留有一定的距離，通過(guò)凸起310插設(shè)于凹槽的方式實(shí)現(xiàn)兩者的連接，且因?yàn)榘?br>
槽的兩端與內(nèi)芯210的兩個(gè)端面之間留有距離，可以在內(nèi)芯210在沿自身長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)時(shí)起

到對(duì)連接件220的限定作用。

[0051] 更進(jìn)一步地，連接件220與底座200一體連接，當(dāng)然，其他的連接方式，例如焊接等也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。作為延伸方案，連接件220的側(cè)面設(shè)置有螺紋孔，底座

200上表面設(shè)置有螺紋孔，內(nèi)芯裝置還包括有L形扣板?？郯宸譃榈谝粔K和第二塊，第一塊的

表面與連接件220的側(cè)面貼合且第一塊與設(shè)置在連接件220上的螺紋孔對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有通

孔，第二塊的表面和底座200的上表面貼合且第二塊與設(shè)置在底座200上的螺紋孔對(duì)應(yīng)位置

設(shè)置有通孔，緊固件依次穿過(guò)通孔和螺紋孔鎖緊，實(shí)現(xiàn)連接件220與底座200的可拆卸式連

接。

[0052] 更進(jìn)一步地，連接件220的寬度小于內(nèi)芯210的直徑，在壓制過(guò)程中，冷彎型材300的凸起310的外表面與上軋輥100的容納部110的內(nèi)表面貼合，凸起310的內(nèi)表面與內(nèi)芯210

的外表面貼合，需要通過(guò)內(nèi)芯210的圓形結(jié)構(gòu)對(duì)冷彎型材300提供擠壓力，連接件220的寬度

小于內(nèi)芯210的直徑，則內(nèi)芯210的圓形結(jié)構(gòu)可充分與冷彎型材300接觸，防止了在壓制過(guò)程

中冷彎型材300下表面與連接件220或底座200的外表面接觸，導(dǎo)致壓制而成的冷彎型材300

不符合預(yù)定形狀。

[0053] 本實(shí)施例的可選方案中，請(qǐng)參見(jiàn)圖4，內(nèi)芯210設(shè)置有縮徑區(qū)211，縮徑區(qū)211位于內(nèi)芯210的一端，底座200的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽钥s徑區(qū)211至內(nèi)芯210背離縮徑區(qū)211的一端。

[0054] 內(nèi)芯210的縮徑區(qū)211的直徑自縮徑區(qū)211的端部逐漸變大至與內(nèi)芯210的直徑相同，縮徑區(qū)211直徑最大的一端與內(nèi)芯210連接。底座200的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽钥s徑區(qū)211至內(nèi)芯

210背離縮徑區(qū)211的一端，通過(guò)設(shè)置的縮徑區(qū)211實(shí)現(xiàn)壓制生產(chǎn)的前期緩慢對(duì)冷彎型材300

進(jìn)行壓制，使冷彎型材300逐漸形成預(yù)定的形狀。

[0055] 本實(shí)施例的可選方案中，縮徑區(qū)211沿內(nèi)芯210的長(zhǎng)度方向凸出于底座200。[0056] 實(shí)施例二：[0057] 本實(shí)施例二的目的在于提供一種內(nèi)芯裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的圓度不可控的技術(shù)問(wèn)題。

[0058] 本實(shí)施例的可選方案中，底座200的寬度小于內(nèi)芯210的直徑。[0059] 在壓制過(guò)程中，冷彎型材300的凸起310的外表面與上軋輥100的容納部110的內(nèi)表面貼合，凸起310的內(nèi)表面與內(nèi)芯210的外表面貼合，需要通過(guò)內(nèi)芯210的圓形結(jié)構(gòu)對(duì)冷彎型

材300提供擠壓力，底座200的寬度小于內(nèi)芯210的直徑，則內(nèi)芯210的圓形結(jié)構(gòu)可充分與冷

彎型材300接觸，防止了在壓制過(guò)程中冷彎型材300下表面與底座200的外表面接觸，導(dǎo)致壓

制而成的冷彎型材300不符合預(yù)定形狀。

[0060] 與現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法控制冷彎型材300的成型圓度相比，本實(shí)施例二提供的內(nèi)芯裝置通過(guò)上軋輥100和內(nèi)芯210的擠壓作用，可將冷彎型材300的凸起310壓制為標(biāo)準(zhǔn)的圓形。

[0061] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部

技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新

型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。