權(quán)利要求書(shū)： 1.一種液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、依次在由鋁箔制成且表面有氧化膜的陽(yáng)極箔和陰極箔中間介入電解紙，并將其卷繞成芯包；

S2、將芯包烘干除濕，浸入電解液，然后在芯包上插入引線橡膠塞或鏈接牛角螺栓密封蓋板，并裝入電容器鋁制外殼內(nèi)，組成半成品電容器；

S3、依次將S2組合好的半成品電容器與高溫發(fā)熱體接觸受熱或高溫氣流吹熱，根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)指標(biāo)要求，可控加溫至60?135度之間；

S4、當(dāng)半成品電容器達(dá)到技術(shù)指定溫度后，使用束腰輪將半成品電容器固定，并通過(guò)封口針夾具進(jìn)行高溫封裝，使半成品電容器在指定溫度內(nèi)封口束腰，實(shí)現(xiàn)對(duì)半成品電容器內(nèi)部的密封；

S5、將密封好的半成品電容器套入熱縮管，并加熱熱縮管收縮成品，完成液態(tài)鋁電解電容器的封裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法，其特征在于：所述S3中高溫發(fā)熱體為溫控加熱槽及/或熱風(fēng)加熱裝置，所述溫控加熱槽包括加熱槽主體、加熱電阻、溫控器、溫控探頭，所述加熱槽主體上部為半成品電容器流水通過(guò)的U型槽，下部為設(shè)有加熱電阻的底座，所述加熱電阻通過(guò)外接電源供電對(duì)加熱槽主體上部的U型槽持續(xù)加熱，所述加熱槽主體外接有溫控器，所述溫控器通過(guò)線路與加熱電阻信號(hào)連接，所述溫控器為加熱電阻的開(kāi)關(guān)及溫度調(diào)節(jié)裝置，所述加熱槽主體上設(shè)有溫控探頭，所述溫控探頭與溫控器信號(hào)連接，所述溫控探頭為加熱槽主體的溫度監(jiān)測(cè)裝置；所述熱風(fēng)加熱裝置為熱風(fēng)加熱槽或熱風(fēng)加熱風(fēng)嘴，所述熱風(fēng)加熱裝置通過(guò)熱風(fēng)吹半成品電容器實(shí)現(xiàn)對(duì)半成品電容器的加溫。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法，其特征在于：所述S3中對(duì)半成品電容器加溫，可根據(jù)產(chǎn)品特性和指標(biāo)要求，對(duì)高溫發(fā)熱體設(shè)定持續(xù)產(chǎn)生的恒定溫度、加溫的速度及時(shí)間，使經(jīng)過(guò)高溫發(fā)熱體的半成品電容器達(dá)到指定的溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法，其特征在于：所述S3中對(duì)半成品電容器加溫及S4中對(duì)保持指定溫度的半成品電容器進(jìn)行高溫封裝，可以有效減少半成品電容器內(nèi)部剩余空間的空氣密度，使封裝完成后的電容器處于小于封裝溫度的環(huán)境時(shí)，電容器內(nèi)部空氣密度小于外界的空氣密度，電容器內(nèi)部始終保持較大的真空負(fù)壓狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法，其特征在于：所述S4中束腰輪為常溫的電容器束腰夾具或持續(xù)加熱的電容器高溫束腰夾具，所述封口針夾具為常溫的電容器封口夾具或持續(xù)加熱的電容器高溫封口夾具。

說(shuō)明書(shū)： 液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001] 本發(fā)明涉及液態(tài)鋁電解電容器封裝領(lǐng)域，尤其涉及一種液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法?！颈尘凹夹g(shù)】

[0002] 現(xiàn)今新能源汽車(chē)電子應(yīng)用液態(tài)鋁電解電容器產(chǎn)品十分廣泛，新能源汽車(chē)電子飛速發(fā)展的同時(shí)，對(duì)電容器產(chǎn)品適應(yīng)室外高溫、高功率、低內(nèi)阻特性等可靠度提出了新的要求；另在高效率高功率電子產(chǎn)品的應(yīng)用及高溫組裝環(huán)節(jié)，對(duì)鋁電解電容器提出了更高的指標(biāo)要求，如汽車(chē)運(yùn)行時(shí)的鋁電解電容器所處環(huán)境溫度可達(dá)上百度，車(chē)載各種主板生產(chǎn)中焊接回流時(shí)的設(shè)備溫度更是可以打到270度，傳統(tǒng)的電容器制備方法和材料工藝沒(méi)法實(shí)現(xiàn)符合上述要求的突破；傳統(tǒng)的電容器制備方法制作的電容器在高溫環(huán)境工作或高功率高負(fù)載工作時(shí)，電容器內(nèi)阻容易產(chǎn)生氣漲氣泡，發(fā)生內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形鼓脹，從而大大降低產(chǎn)品使用壽命，并可能發(fā)生氣漲開(kāi)路失效，傳統(tǒng)制備的產(chǎn)品在高溫環(huán)境工作或高功率高負(fù)荷工作時(shí)的安全穩(wěn)定性低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于解決傳統(tǒng)的電容器制備方法所存在的上述問(wèn)題，而提供一種液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法。[0004] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法，包括如下步驟：[0005] S1、依次在由鋁箔制成且表面有氧化膜的陽(yáng)極箔和陰極箔中間介入電解紙，并將其卷繞成芯包；[0006] S2、將芯包烘干除濕，浸入電解液，然后在芯包上插入引線橡膠塞或鏈接牛角螺栓密封蓋板，并裝入電容器鋁制外殼內(nèi)，組成半成品電容器；[0007] S3、依次將S2組合好的半成品電容器與高溫發(fā)熱體接觸受熱或高溫氣流吹熱，根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)指標(biāo)要求，可控加溫至60?135度之間；[0008] S4、當(dāng)半成品電容器達(dá)到技術(shù)指定溫度后，使用束腰輪將半成品電容器固定，并通過(guò)封口針夾具進(jìn)行高溫封裝，使半成品電容器在指定溫度內(nèi)封口束腰，實(shí)現(xiàn)對(duì)半成品電容器內(nèi)部的密封；[0009] S5、將密封好的半成品電容器套入熱縮管，并加熱熱縮管收縮成品，完成液態(tài)鋁電解電容器的封裝。[0010] 進(jìn)一步地，所述S3中高溫發(fā)熱體為溫控加熱槽及/或熱風(fēng)加熱裝置，所述溫控加熱槽包括加熱槽主體、加熱電阻、溫控器、溫控探頭，所述加熱槽主體上部為半成品電容器流水通過(guò)的U型槽，下部為設(shè)有加熱電阻的底座，所述加熱電阻通過(guò)外接電源供電對(duì)加熱槽主體上部的U型槽持續(xù)加熱，所述加熱槽主體外接有溫控器，所述溫控器通過(guò)線路與加熱電阻信號(hào)連接，所述溫控器為加熱電阻的開(kāi)關(guān)及溫度調(diào)節(jié)裝置，所述加熱槽主體上設(shè)有溫控探頭，所述溫控探頭與溫控器信號(hào)連接，所述溫控探頭為加熱槽主體的溫度監(jiān)測(cè)裝置；所述熱風(fēng)加熱裝置為熱風(fēng)加熱槽或熱風(fēng)加熱風(fēng)嘴，所述熱風(fēng)加熱裝置通過(guò)熱風(fēng)吹半成品電容器實(shí)現(xiàn)對(duì)半成品電容器的加溫。[0011] 進(jìn)一步地，所述S3中對(duì)半成品電容器加溫，可根據(jù)產(chǎn)品特性和指標(biāo)要求，對(duì)高溫發(fā)熱體設(shè)定持續(xù)產(chǎn)生的恒定溫度、加溫的速度及時(shí)間，使經(jīng)過(guò)高溫發(fā)熱體的半成品電容器達(dá)到指定的溫度。[0012] 進(jìn)一步地，所述S3中對(duì)半成品電容器加溫及S4中對(duì)保持指定溫度的半成品電容器進(jìn)行高溫封裝，可以有效減少半成品電容器內(nèi)部剩余空間的空氣密度，使封裝完成后的電容器處于小于封裝溫度的環(huán)境時(shí)，電容器內(nèi)部空氣密度小于外界的空氣密度，電容器內(nèi)部始終保持較大的真空負(fù)壓狀態(tài)。[0013] 進(jìn)一步地，所述S4中束腰輪為常溫的電容器束腰夾具或持續(xù)加熱的電容器高溫束腰夾具，所述封口針夾具為常溫的電容器封口夾具或持續(xù)加熱的電容器高溫封口夾具。[0014] 本發(fā)明的有益效果在于：本申請(qǐng)通過(guò)對(duì)液態(tài)鋁電解電容器組裝過(guò)程施加高溫后產(chǎn)品封裝，使產(chǎn)品內(nèi)部形成真空負(fù)壓狀態(tài)，應(yīng)用于高溫環(huán)境工作或高功率高負(fù)載工作時(shí)不容易發(fā)生鼓脹，有效降低液態(tài)鋁電解電容器氣漲爆炸的幾率，提高產(chǎn)品工作中產(chǎn)生的氣泡快速位移效率，使得液體快速循環(huán)，大大增加產(chǎn)品自我修復(fù)功能，成功解決高溫環(huán)境工作或高功率高負(fù)載工作中液態(tài)鋁電解電容器的安全應(yīng)用與安裝，延長(zhǎng)液態(tài)鋁電解電容器的可靠使用壽命，安全穩(wěn)定性高，適用范圍廣?！靖綀D說(shuō)明】

[0015] 圖1為本發(fā)明的流程圖；[0016] 圖2為本發(fā)明的液態(tài)鋁電解電容器結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本發(fā)明的半成品電容器爆炸圖；[0018] 圖4為本發(fā)明的高溫發(fā)熱體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5為本發(fā)明的高頻加溫夾具和發(fā)熱束模夾具結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 附圖標(biāo)記：1、液態(tài)鋁電解電容器；11、芯包；12、牛角螺栓密封蓋板；13、鋁制外殼；14、熱縮管；2、高溫發(fā)熱體；21、加熱槽主體；22、加熱電阻；23、溫控器；24、溫控探頭；3、束腰輪；4、封口針夾具。

【具體實(shí)施方式】

[0021] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：[0022] 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法，包括如下步驟：[0023] S1、依次在由鋁箔制成且表面有氧化膜的陽(yáng)極箔和陰極箔中間介入電解紙，并將其卷繞成芯包11；[0024] S2、將芯包11烘干除濕，浸入電解液，然后在芯包11上插入引線橡膠塞或鏈接牛角螺栓密封蓋板12，并裝入電容器鋁制外殼13內(nèi)，組成半成品電容器；[0025] S3、依次將S2組合好的半成品電容器與高溫發(fā)熱體2接觸受熱或高溫氣流吹熱，根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)指標(biāo)要求，可控加溫至60?135度之間；[0026] S4、當(dāng)半成品電容器達(dá)到技術(shù)指定溫度后，使用束腰輪3將半成品電容器固定，并通過(guò)封口針夾具4進(jìn)行高溫封裝，使半成品電容器在指定溫度內(nèi)封口束腰，實(shí)現(xiàn)對(duì)半成品電容器內(nèi)部的密封；[0027] S5、將密封好的半成品電容器套入熱縮管14，并加熱熱縮管14收縮成品，完成液態(tài)鋁電解電容器1的封裝。[0028] 優(yōu)選地，所述S3中高溫發(fā)熱體2為溫控加熱槽及/或熱風(fēng)加熱裝置，所述溫控加熱槽包括加熱槽主體21、加熱電阻22、溫控器23、溫控探頭24，所述加熱槽主體21上部為半成品電容器流水通過(guò)的U型槽，下部為設(shè)有加熱電阻22的底座，所述加熱電阻22通過(guò)外接電源供電對(duì)加熱槽主體21上部的U型槽持續(xù)加熱，所述加熱槽主體21外接有溫控器23，所述溫控器23通過(guò)線路與加熱電阻22信號(hào)連接，所述溫控器23為加熱電阻22的開(kāi)關(guān)及溫度調(diào)節(jié)裝置，所述加熱槽主體21上設(shè)有溫控探頭24，所述溫控探頭24與溫控器23信號(hào)連接，所述溫控探頭24為加熱槽主體21的溫度監(jiān)測(cè)裝置；所述熱風(fēng)加熱裝置為熱風(fēng)加熱槽或熱風(fēng)加熱風(fēng)嘴，所述熱風(fēng)加熱裝置通過(guò)熱風(fēng)吹半成品電容器實(shí)現(xiàn)對(duì)半成品電容器的加溫。[0029] 優(yōu)選地，所述S3中對(duì)半成品電容器加溫，可根據(jù)產(chǎn)品特性和指標(biāo)要求，對(duì)高溫發(fā)熱體2設(shè)定持續(xù)產(chǎn)生的恒定溫度、加溫的速度及時(shí)間，使經(jīng)過(guò)高溫發(fā)熱體2的半成品電容器達(dá)到指定的溫度。[0030] 優(yōu)選地，所述S3中對(duì)半成品電容器加溫及S4中對(duì)保持指定溫度的半成品電容器進(jìn)行高溫封裝，可以有效減少半成品電容器內(nèi)部剩余空間的空氣密度，使封裝完成后的電容器處于小于封裝溫度的環(huán)境時(shí)，電容器內(nèi)部空氣密度小于外界的空氣密度，電容器內(nèi)部始終保持較大的真空負(fù)壓狀態(tài)。[0031] 優(yōu)選地，所述S4中束腰輪3為常溫的電容器束腰夾具或持續(xù)加熱的電容器高溫束腰夾具，所述封口針夾具4為常溫的電容器封口夾具或持續(xù)加熱的電容器高溫封口夾具。[0032] 根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?，因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。