權(quán)利要求

1.高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法，其特征在于：包括以下步驟： S1、將高爐的舊基礎(chǔ)(1)的頂部進(jìn)行鑿除，露出舊基礎(chǔ)(1)外圈的原有鋼筋(11)； S2、從高爐線外組裝的位置，沿著頂推滑移經(jīng)過的區(qū)域，向舊基礎(chǔ)(1)的位置施工基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的頂部為推移梁(2)，在推移梁(2)的頂部施工高爐推移通道(3)，高爐推移通道(3)水平布置且覆蓋線外組裝的位置、頂推滑移經(jīng)過的區(qū)域和舊基礎(chǔ)(1)的位置； S3、在高爐線外組裝的位置施工高爐結(jié)構(gòu)(4)；高爐結(jié)構(gòu)(4)包括推移托盤(41)、施工于推移托盤(41)頂部的高爐新基礎(chǔ)(42)、以及施工于高爐新基礎(chǔ)(42)上部的高爐爐體；推移托盤(41)的底部通過滑靴(43)置于高爐推移通道(3)，推移托盤(41)沿圓環(huán)方向間隔焊接豎向鋼筋，豎向鋼筋之間設(shè)置環(huán)向鋼筋，再在環(huán)向鋼筋圍成的空間內(nèi)施工高爐新基礎(chǔ)(42)，高爐新基礎(chǔ)(42)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)； S4、將高爐結(jié)構(gòu)(4)頂推滑移至舊基礎(chǔ)(1)的位置，對高爐結(jié)構(gòu)(4)進(jìn)行找平找正，將推移托盤(41)固定于高爐推移通道(3)； S5、切割去除推移托盤(41)的超出高爐新基礎(chǔ)(42)的部分； S6、在舊基礎(chǔ)(1)與高爐新基礎(chǔ)(42)的外側(cè)施工抱箍層(5)，抱箍層(5)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)； S7、高爐推移通道(3)不拆除，高爐找正后，對高爐新基礎(chǔ)(42)對應(yīng)高度以下的區(qū)域澆筑混凝土，形成新舊搭接的基礎(chǔ)。

2.如權(quán)利要求1所述的高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法，其特征在于：步驟S1中，舊基礎(chǔ)(1)外圈的原有鋼筋(11)露出的長度為250mm。 

3.如權(quán)利要求1所述的高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法，其特征在于：步驟S1還對舊基礎(chǔ)(1)的頂面和側(cè)壁進(jìn)行鑿毛處理。 

4.如權(quán)利要求1所述的高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法，其特征在于：步驟S2中，高爐推移通道(3)包括鋼軌(31)；步驟S4中，推移托盤(41)焊接固定于鋼軌(31)。 

5.如權(quán)利要求1～4任一權(quán)利要求所述的高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法，其特征在于：步驟S3中，高爐新基礎(chǔ)(42)周圍最外層的鋼筋暫不施工混凝土；S6中，抱箍層(5)澆筑前，抱箍層(5)上部的配筋與高爐新基礎(chǔ)(42)周圍最外層的鋼筋連接，抱箍層(5)下部的配筋與舊基礎(chǔ)(1)外圈露出的原有鋼筋(11)焊接連接；抱箍層(5)澆筑后，舊基礎(chǔ)(1)、高爐新基礎(chǔ)(42)和抱箍層(5)形成一個整體。 

6.如權(quán)利要求5所述的高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法，其特征在于：抱箍層(5)的上表面與高爐新基礎(chǔ)(42)上表面齊平，抱箍層(5)的配筋與舊基礎(chǔ)(1)外圈露出的原有鋼筋(11)雙面搭接焊接。 

7.如權(quán)利要求5所述的高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法，其特征在于：抱箍層(5)的厚度至少為150mm，抱箍層(5)與舊基礎(chǔ)(1)的搭接長度不低于250mm。 8.如權(quán)利要求5所述的高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法，其特征在于：高爐新基礎(chǔ)(42)和抱箍層(5)均采用與舊基礎(chǔ)(1)強度相同的混凝土。

說明書

高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金工程施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高爐線外組裝后整體水平推移施工過程中，新舊基礎(chǔ)的搭接方法。

背景技術(shù)

某2500m 3高爐采用液壓頂推滑移技術(shù)施工，高爐的直徑14.90m、高度38.88m，水平滑移距離為45m，包括基礎(chǔ)、耐材、爐體管道、設(shè)備整體推移重約7200噸。

高爐在線外組裝的位置和頂推滑移經(jīng)過的區(qū)域都需要施工新基礎(chǔ)，由于原高爐的基礎(chǔ)不可能完全拆除，即高爐的舊基礎(chǔ)不可能完全拆除，如何將新基礎(chǔ)與舊基礎(chǔ)進(jìn)行搭接，并在高爐頂推滑移至舊基礎(chǔ)之后重新施工并形成新的基礎(chǔ)，是高爐整體液壓頂推滑移施工面臨的重大問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工期短、便于施工，用于高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法，包括以下步驟：

S1、將高爐的舊基礎(chǔ)的頂部進(jìn)行鑿除，露出舊基礎(chǔ)外圈的原有鋼筋。例如，舊基礎(chǔ)外圈的原有鋼筋露出的長度為250mm。

進(jìn)一步的是：步驟S1還對舊基礎(chǔ)的頂面和側(cè)壁進(jìn)行鑿毛處理。

S2、從高爐線外組裝的位置，沿著頂推滑移經(jīng)過的區(qū)域，向舊基礎(chǔ)的位置施工基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的頂部為推移梁，在推移梁的頂部施工高爐推移通道，高爐推移通道水平布置且覆蓋線外組裝的位置、頂推滑移經(jīng)過的區(qū)域和舊基礎(chǔ)的位置。

S3、在高爐線外組裝的位置施工高爐結(jié)構(gòu)；高爐結(jié)構(gòu)包括推移托盤、施工于推移托盤頂部的高爐新基礎(chǔ)、以及施工于高爐新基礎(chǔ)上部的高爐爐體；推移托盤的底部通過滑靴置于高爐推移通道，推移托盤沿圓環(huán)方向間隔焊接豎向鋼筋，豎向鋼筋之間設(shè)置環(huán)向鋼筋，再在環(huán)向鋼筋圍成的空間內(nèi)施工高爐新基礎(chǔ)，高爐新基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

S4、將高爐結(jié)構(gòu)頂推滑移至舊基礎(chǔ)的位置，對高爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行找平找正，將推移托盤固定于高爐推移通道。例如，步驟S2中，高爐推移通道包括鋼軌，步驟S4中，推移托盤焊接固定于鋼軌。

S5、切割去除推移托盤的超出高爐新基礎(chǔ)的部分。

S6、在舊基礎(chǔ)與高爐新基礎(chǔ)的外側(cè)施工抱箍層，抱箍層為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是：步驟S3中，高爐新基礎(chǔ)周圍最外層的鋼筋暫不施工混凝土；S6中，抱箍層澆筑前，抱箍層上部的配筋與高爐新基礎(chǔ)周圍最外層的鋼筋連接，抱箍層下部的配筋與舊基礎(chǔ)外圈露出的原有鋼筋焊接連接；抱箍層澆筑后，舊基礎(chǔ)、高爐新基礎(chǔ)和抱箍層形成一個整體。

更進(jìn)一步的是：抱箍層的上表面與高爐新基礎(chǔ)上表面齊平，抱箍層的配筋與舊基礎(chǔ)外圈露出的原有鋼筋雙面搭接焊接。

具體的：抱箍層的厚度至少為150mm，抱箍層與舊基礎(chǔ)的搭接長度不低于250mm。

S7、高爐推移通道不拆除，高爐找正后，對高爐新基礎(chǔ)對應(yīng)高度以下的區(qū)域澆筑混凝土，形成新舊搭接的基礎(chǔ)。

具體的：高爐新基礎(chǔ)和抱箍層均采用與舊基礎(chǔ)強度相同的混凝土。

本發(fā)明的有益效果是：有利于節(jié)省施工工期，確保基礎(chǔ)施工質(zhì)量，簡化施工流程的優(yōu)點。抱箍層的配筋分別與高爐新基礎(chǔ)和舊基礎(chǔ)的原有鋼筋連接，使舊基礎(chǔ)、高爐新基礎(chǔ)和抱箍層形成一個整體，形成穩(wěn)固、安全的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明新舊搭接的基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的推移托盤的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明的高爐結(jié)構(gòu)沿高爐推移通道進(jìn)行頂推滑移的示意圖。

圖4是本發(fā)明的高爐推移通道鋪設(shè)方式的示意圖。

附圖標(biāo)記：舊基礎(chǔ)1、原有鋼筋11、推移梁2、高爐推移通道3、鋼軌31、高爐結(jié)構(gòu)4、推移托盤41、高爐新基礎(chǔ)42、滑靴43、抱箍層5。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法，用于高爐線外組裝后，再整體水平推移至舊高爐基礎(chǔ)的位置，使新舊基礎(chǔ)搭接形成整體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，參見圖1～4，包括以下步驟：

S1、將高爐的舊基礎(chǔ)1的頂部進(jìn)行鑿除，露出舊基礎(chǔ)1外圈的原有鋼筋11。舊基礎(chǔ)1的頂部鑿除后，舊基礎(chǔ)1的高度降低，為后續(xù)步驟S2施工高爐推移通道3清除障礙。為了使舊基礎(chǔ)1能夠與后續(xù)澆筑的混凝土更好地結(jié)合，最好還對舊基礎(chǔ)1的頂面和側(cè)壁進(jìn)行鑿毛處理。舊基礎(chǔ)1外圈的原有鋼筋11露出的長度以足夠鋼筋進(jìn)行穩(wěn)固搭接為準(zhǔn)，例如，原有鋼筋11露出的長度為250mm。

S2、從高爐線外組裝的位置，沿著頂推滑移經(jīng)過的區(qū)域，向舊基礎(chǔ)1的位置施工基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的頂部為推移梁2。如圖4所示，基礎(chǔ)采用樁基，樁基的頂部為推移梁2。在推移梁2的頂部施工高爐推移通道3，高爐推移通道3水平布置且覆蓋線外組裝的位置、頂推滑移經(jīng)過的區(qū)域和舊基礎(chǔ)1的位置。高爐推移通道3用于液壓頂推滑高爐結(jié)構(gòu)4。高爐推移通道3在舊基礎(chǔ)1的位置，直接施工于鑿除后的舊基礎(chǔ)1的頂部。高爐推移通道3包括鋼軌31，高爐結(jié)構(gòu)4沿鋼軌31進(jìn)行推移，如圖3所示。

S3、在高爐線外組裝的位置施工高爐結(jié)構(gòu)4。高爐結(jié)構(gòu)4包括推移托盤41、施工于推移托盤41頂部的高爐新基礎(chǔ)42，以及施工于高爐新基礎(chǔ)42上部的高爐爐體。推移托盤41的底部通過滑靴43置于高爐推移通道3，推移托盤41如圖2所示，由于推移托盤41需要進(jìn)行液壓頂推，因此用于頂推的一側(cè)設(shè)置平直邊，另外三側(cè)為弧形邊。推移托盤41沿圓環(huán)方向間隔焊接豎向鋼筋，豎向鋼筋之間設(shè)置環(huán)向鋼筋，豎向鋼筋和環(huán)再在豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋圍成的空間內(nèi)施工高爐新基礎(chǔ)42，高爐新基礎(chǔ)42在水平截面呈圓形，高爐新基礎(chǔ)42為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

由于高爐新基礎(chǔ)42的外側(cè)還需要施工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為了便于與后續(xù)施工的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)更好地結(jié)合，在線外組裝的位置施工高爐新基礎(chǔ)42的時候，高爐新基礎(chǔ)42周圍最外層的鋼筋暫不施工混凝土，以便于后續(xù)施工抱箍層5時將抱箍層5的配筋與高爐新基礎(chǔ)42最外層的鋼筋進(jìn)行連接。

S4、高爐結(jié)構(gòu)4線外組裝施工完成后，將高爐結(jié)構(gòu)4頂推滑移至舊基礎(chǔ)1的位置，對高爐結(jié)構(gòu)4進(jìn)行找平找正，驗收合格后將推移托盤41固定于高爐推移通道3。例如，推移托盤41直接焊接固定于鋼軌31，或者通過鋼板焊接固定推移托盤41和鋼軌31。

S5、切割去除推移托盤41的超出高爐新基礎(chǔ)42的部分。推移托盤41切割后呈圓形，并且推移托盤41的邊緣與高爐新基礎(chǔ)42的邊緣重合或大致重合。切割去除推移托盤41的超出高爐新基礎(chǔ)42的部分，目的在于為后續(xù)步驟施工抱箍層5留出位置。切割推移托盤41后進(jìn)行修整，以便于后續(xù)施工。

S6、在舊基礎(chǔ)1與高爐新基礎(chǔ)42的外側(cè)施工抱箍層5，抱箍層5為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。抱箍層5使舊基礎(chǔ)1和高爐新基礎(chǔ)42穩(wěn)固地連接。抱箍層5的厚度根據(jù)受力進(jìn)行計算確定，例如抱箍層5的厚度至少為150mm。抱箍層5的上表面最好與高爐新基礎(chǔ)42上表面齊平。為了確保舊基礎(chǔ)1、高爐新基礎(chǔ)42和抱箍層5三者之間的結(jié)構(gòu)強度，高爐新基礎(chǔ)42和抱箍層5最好采用與舊基礎(chǔ)1強度相同的混凝土；另外，步驟S3中，高爐新基礎(chǔ)42周圍最外層的鋼筋暫不施工混凝土，抱箍層5澆筑前，抱箍層5上部的配筋與高爐新基礎(chǔ)42周圍最外層的鋼筋連接，抱箍層5下部的配筋與舊基礎(chǔ)1外圈露出的原有鋼筋11焊接連接。抱箍層5澆筑后，舊基礎(chǔ)1、高爐新基礎(chǔ)42和抱箍層5形成一個整體。

抱箍層5的配筋最好與舊基礎(chǔ)1外圈露出的原有鋼筋11雙面搭接焊接，以后保證鋼筋之間的連接強度。例如，抱箍層5的厚度為150mm，抱箍層5與舊基礎(chǔ)1的搭接長度為250mm。

S7、高爐推移通道3不拆除，高爐找正后，對高爐新基礎(chǔ)42對應(yīng)高度以下的區(qū)域澆筑混凝土，形成新舊搭接的基礎(chǔ)。

推移用的推移托盤41、滑靴43和高爐推移通道3均不拆除，高爐找正驗收完成，點焊牢固后，直接埋入基礎(chǔ)混凝土內(nèi)，與抱箍層5一起采用與基礎(chǔ)混凝土強度相同的流動灌漿料澆筑，形成新舊搭接的基礎(chǔ)。