權(quán)利要求

1.粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，包括工作臺(tái)（1），其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的上端固定連接有支撐架（2），所述工作臺(tái)（1）的上端固定連接有底座（3），所述工作臺(tái)（1）與底座（3）分別設(shè)有通孔（4），所述通孔（4）的內(nèi)部固定連接有放置板（5），所述放置板（5）設(shè)有多個(gè)漏孔（6），所述底座（3）的上端固定連接有限位框（7），所述限位框（7）的左右兩側(cè)通過螺紋分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿（8），所述螺紋桿（8）的一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有左弧形板（9）與右弧形板（10），所述左弧形板（9）與右弧形板（10）的內(nèi)側(cè)分別固定連接有防滑墊（11），所述支撐架（2）的上端固定連接有氣缸（13），所述氣缸（13）的氣缸桿（14）固定連接有電機(jī)箱（15），所述電機(jī)箱（15）的下端通過螺栓固定連接有橫板（16），所述橫板（16）的上端安裝有電機(jī)（18），所述工作臺(tái)（1）的下端固定連接有支撐腿裝置（23）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，其特征在于：所述放置板（5）的上端放置有軸承（12），所述左弧形板（9）與右弧形板擠壓防滑墊（11）分別緊貼于軸承（12）的左右兩側(cè)表面。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，其特征在于：所述電機(jī)（18）放置于電機(jī)箱（15）的內(nèi)部。 

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，其特征在于：所述支撐架（2）的左右兩側(cè)分別設(shè)有定位槽（17）。 

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，其特征在于：所述橫板（16）與定位槽（17）滑動(dòng)連接。 

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，其特征在于：所述電機(jī)（18）的電機(jī)軸（19）固定連接有卡套（20）。 

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，其特征在于：所述卡套（20）通過螺栓固定卡接有吊桿（21）。 

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，其特征在于：所述吊桿（21）的下端固定連接有打磨塊（22）。 

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，其特征在于：所述支撐腿裝置（23）通過螺栓固定限位有收集箱（24）。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軸承加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置。

背景技術(shù)

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。

目前粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置在對(duì)軸承內(nèi)孔進(jìn)行打磨時(shí)，軸承限位不穩(wěn)固，從而不方便對(duì)軸承內(nèi)孔進(jìn)行打磨，而且打磨時(shí)軸承容易移動(dòng)，導(dǎo)致打磨塊還容易把軸承內(nèi)孔打磨損壞，同時(shí)打磨時(shí)產(chǎn)生的廢沫堆積于限位裝置的上端，而且還容易飛濺到空氣中和工作人員的口鼻中，對(duì)人的身體健康帶來不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，通過在底座的上端設(shè)置限位框，限位框通過螺紋分別限位連接左弧形板與右弧形板，方便通過左弧形板與右弧形板分別對(duì)軸承的左右進(jìn)行限位固定，避免打磨時(shí)軸承發(fā)生移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)帶來的麻煩，通過在工作臺(tái)與底座上分別設(shè)置通孔，通孔的內(nèi)部固定連接放置板，放置板設(shè)置漏孔，而且工作臺(tái)的下端放置限位有收集箱，收集箱對(duì)漏孔下落的廢沫進(jìn)行收集，避免廢沫飛濺與堆積于底座的上端帶來的弊端。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上端固定連接有支撐架，所述工作臺(tái)的上端固定連接有底座，所述工作臺(tái)與底座分別設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部固定連接有放置板，所述放置板設(shè)有多個(gè)漏孔，所述底座的上端固定連接有限位框，所述限位框的左右兩側(cè)通過螺紋分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有左弧形板與右弧形板，所述左弧形板與右弧形板的內(nèi)側(cè)分別固定連接有防滑墊，所述支撐架的上端固定連接有氣缸，所述氣缸的氣缸桿固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的下端通過螺栓固定連接有橫板，所述橫板的上端安裝有電機(jī)，所述工作臺(tái)的下端固定連接有支撐腿裝置，通過在底座的上端設(shè)置限位框，限位框通過螺紋分別限位連接左弧形板與右弧形板，方便通過左弧形板與右弧形板分別對(duì)軸承的左右進(jìn)行限位固定，避免打磨時(shí)軸承發(fā)生移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)帶來的麻煩，通過在工作臺(tái)與底座上分別設(shè)置通孔，通孔的內(nèi)部固定連接放置板，放置板設(shè)置漏孔，而且工作臺(tái)的下端放置限位有收集箱，收集箱對(duì)漏孔下落的廢沫進(jìn)行收集，避免廢沫飛濺與堆積于底座的上端帶來的弊端。

進(jìn)一步的，所述放置板的上端放置有軸承，所述左弧形板與右弧形板擠壓防滑墊分別緊貼于軸承的左右兩側(cè)表面，通過在左弧形板與右弧形板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置防滑墊，加大了接觸處的摩擦力，加大了左弧形板與右弧形板對(duì)軸承進(jìn)行限位的穩(wěn)固性。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)放置于電機(jī)箱的內(nèi)部，通過電機(jī)箱的設(shè)置，方便對(duì)電機(jī)進(jìn)行安裝限位，而且方便取下電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述支撐架的左右兩側(cè)分別設(shè)有定位槽。

進(jìn)一步的，所述橫板與定位槽滑動(dòng)連接，通過橫板與定位槽滑動(dòng)連接，不但對(duì)橫板的左右進(jìn)行限位，而且加大了電機(jī)安裝的穩(wěn)固性。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)的電機(jī)軸固定連接有卡套。

進(jìn)一步的，所述卡套通過螺栓固定卡接有吊桿。

進(jìn)一步的，所述吊桿的下端固定連接有打磨塊，通過卡套與吊桿的連接，方便裝卸打磨塊。

進(jìn)一步的，所述支撐腿裝置通過螺栓固定限位有收集箱。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本方案通過在底座的上端設(shè)置限位框，限位框通過螺紋分別限位連接左弧形板與右弧形板，方便通過左弧形板與右弧形板分別對(duì)軸承的左右進(jìn)行限位固定，避免打磨時(shí)軸承發(fā)生移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)帶來的麻煩，通過在工作臺(tái)與底座上分別設(shè)置通孔，通孔的內(nèi)部固定連接放置板，放置板設(shè)置漏孔，而且工作臺(tái)的下端放置限位有收集箱，收集箱對(duì)漏孔下落的廢沫進(jìn)行收集，避免廢沫飛濺與堆積于底座的上端帶來的弊端。

（2）放置板的上端放置有軸承，左弧形板與右弧形板擠壓防滑墊分別緊貼于軸承的左右兩側(cè)表面，通過在左弧形板與右弧形板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置防滑墊，加大了接觸處的摩擦力，加大了左弧形板與右弧形板對(duì)軸承進(jìn)行限位的穩(wěn)固性。

（3）電機(jī)放置于電機(jī)箱的內(nèi)部，通過電機(jī)箱的設(shè)置，方便對(duì)電機(jī)進(jìn)行安裝限位，而且方便取下電機(jī)。

（4）支撐架的左右兩側(cè)分別設(shè)有定位槽，橫板與定位槽滑動(dòng)連接，通過橫板與定位槽滑動(dòng)連接，不但對(duì)橫板的左右進(jìn)行限位，而且加大了電機(jī)安裝的穩(wěn)固性。

（5）電機(jī)的電機(jī)軸固定連接有卡套，卡套通過螺栓固定卡接有吊桿，吊桿的下端固定連接有打磨塊，通過卡套與吊桿的連接，方便裝卸打磨塊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)局部剖視圖；

圖2為本發(fā)明的限位框與軸承連接處的放大俯視圖；

圖3為本發(fā)明的放置板的放大俯視圖。

圖中標(biāo)號(hào)說明：

1工作臺(tái)、2支撐架、3底座、4通孔、5放置板、6漏孔、7限位框、8螺紋桿、9左弧形板、10右弧形板、11防滑墊、12軸承、13氣缸、14氣缸桿、15電機(jī)箱、16橫板、17定位槽、18電機(jī)、19電機(jī)軸、20卡套、21吊桿、22打磨塊、23支撐腿裝置、24收集箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，包括工作臺(tái)1，請(qǐng)參閱圖1，工作臺(tái)1的上端固定連接有支撐架2，工作臺(tái)1的上端固定連接有底座3，工作臺(tái)1與底座3分別設(shè)有通孔4，通孔4的內(nèi)部固定連接有放置板5，放置板5設(shè)有多個(gè)漏孔6，底座3的上端固定連接有限位框7，限位框7的左右兩側(cè)通過螺紋分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿8，螺紋桿8的一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有左弧形板9與右弧形板10，左弧形板9與右弧形板10的內(nèi)側(cè)分別固定連接有防滑墊11，支撐架2的上端固定連接有氣缸13，氣缸13為SC系列標(biāo)準(zhǔn)氣缸，氣缸13配備有控制開關(guān)，型號(hào)為4H210-08，且設(shè)置有啟動(dòng)開關(guān)和復(fù)位開關(guān)，控制開關(guān)和氣缸13通過導(dǎo)線與室內(nèi)電源串聯(lián)連接，屬于現(xiàn)有技術(shù)，氣缸13的氣缸桿14固定連接有電機(jī)箱15，電機(jī)箱15的下端通過螺栓固定連接有橫板16，橫板16的上端安裝有電機(jī)18，電機(jī)18型號(hào)為YE2，電機(jī)18的插頭與外接電源插接，屬于現(xiàn)有技術(shù)，工作臺(tái)1的下端固定連接有支撐腿裝置23，支撐腿裝置23通過螺栓固定限位有收集箱24，通過在底座3的上端設(shè)置限位框7，限位框7通過螺紋分別限位連接左弧形板9與右弧形板10，方便通過左弧形板9與右弧形板10分別對(duì)軸承12的左右進(jìn)行限位固定，避免打磨時(shí)軸承12發(fā)生移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)帶來的麻煩，通過在工作臺(tái)1與底座3上分別設(shè)置通孔4，通孔4的內(nèi)部固定連接放置板5，放置板5設(shè)置漏孔6，而且工作臺(tái)1的下端放置限位有收集箱24，收集箱24對(duì)漏孔6下落的廢沫進(jìn)行收集，避免廢沫飛濺與堆積于底座3的上端帶來的弊端。

請(qǐng)參閱圖1，放置板5的上端放置有軸承12，左弧形板9與右弧形板擠壓防滑墊11分別緊貼于軸承12的左右兩側(cè)表面，通過在左弧形板9與右弧形板10的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置防滑墊11，加大了接觸處的摩擦力，加大了左弧形板9與右弧形板10對(duì)軸承12進(jìn)行限位的穩(wěn)固性，電機(jī)18放置于電機(jī)箱15的內(nèi)部，通過電機(jī)箱15的設(shè)置，方便對(duì)電機(jī)18進(jìn)行安裝限位，而且方便取下電機(jī)18。

請(qǐng)參閱圖1，支撐架2的左右兩側(cè)分別設(shè)有定位槽17，橫板16與定位槽17滑動(dòng)連接，通過橫板16與定位槽17滑動(dòng)連接，不但對(duì)橫板16的左右進(jìn)行限位，而且加大了電機(jī)18安裝的穩(wěn)固性，電機(jī)18的電機(jī)軸19固定連接有卡套20，卡套20通過螺栓固定卡接有吊桿21，吊桿21的下端固定連接有打磨塊22，通過卡套20與吊桿21的連接，方便裝卸打磨塊22。

通過把軸承12滑動(dòng)放置于放置板5上，然后分別轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿8，使得左弧形板9與右弧形板10擠壓防滑墊11緊貼于軸承12的外側(cè)左右兩側(cè)表面，然后啟動(dòng)氣缸13的按鈕，氣缸13的氣缸桿14向下移動(dòng)，氣缸桿14帶動(dòng)電機(jī)箱15向下移動(dòng)，橫板16相信愛移動(dòng)，同時(shí)電機(jī)18向下移動(dòng)，電機(jī)18的電機(jī)軸19轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)軸19帶動(dòng)打磨塊22向下移動(dòng)，打磨塊22向下移動(dòng)伸到軸承12的內(nèi)孔中，然后通過打磨塊22的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)軸承12內(nèi)孔進(jìn)行打磨工作，通過在底座3的上端設(shè)置限位框7，限位框7通過螺紋分別限位連接左弧形板9與右弧形板10，方便通過左弧形板9與右弧形板10分別對(duì)軸承12的左右進(jìn)行限位固定，避免打磨時(shí)軸承12發(fā)生移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)帶來的麻煩，通過在工作臺(tái)1與底座3上分別設(shè)置通孔4，通孔4的內(nèi)部固定連接放置板5，放置板5設(shè)置漏孔6，而且工作臺(tái)1的下端放置限位有收集箱24，收集箱24對(duì)漏孔6下落的廢沫進(jìn)行收集，避免廢沫飛濺與堆積于底座3的上端帶來的弊端。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式；但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置.pdf