權(quán)利要求
1.粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置，包括第一檢測結(jié)構(gòu)（1）、立柱架（2）、安裝插架（3）、第一底板（4）、第二底板（5）和第二檢測結(jié)構(gòu)（6），其特征在于：所述第一底板（4）的側(cè)端固定連接有第二底板（5），所述第一底板（4）、第二底板（5）的底端與立柱架（2）相固定連接，所述立柱架（2）的前端位置通過安裝插架（3）分別與第一檢測結(jié)構(gòu)（1）、第二檢測結(jié)構(gòu)（6）相限位連接； 所述第一檢測結(jié)構(gòu)（1）包括驅(qū)動部件（7）、傳導(dǎo)盤（8）、第一軸架（9）、第二軸架（10）和第三軸架（11），所述驅(qū)動部件（7）的后端固定連接有傳導(dǎo)盤（8），所述傳導(dǎo)盤（8）的上端鉸接有第三軸架（11），所述第三軸架（11）的側(cè)端鉸接有第二軸架（10），所述第二軸架（10）的底端鉸接有第一軸架（9）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置，其特征在于：所述第一檢測結(jié)構(gòu)（1）還包括強(qiáng)度檢測器（12）和卡板架（13），所述卡板架（13）滑動連接在第二軸架（10）的上端位置，所述卡板架（13）的下端安裝有強(qiáng)度檢測器（12）。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置，其特征在于：所述驅(qū)動部件（7）包括第一皮帶（14）、第一傳導(dǎo)輪（15）、第二傳導(dǎo)輪（16）、電動機(jī)（17）、第二皮帶（18）、齒輪（19）、第三傳導(dǎo)輪（20）和第四傳導(dǎo)輪（21），所述電動機(jī)（17）的后端固定連接有第二傳導(dǎo)輪（16），所述第二傳導(dǎo)輪（16）的后端固定連接有第一傳導(dǎo)輪（15），所述第二傳導(dǎo)輪（16）的側(cè)端通過第二皮帶（18）與第三傳導(dǎo)輪（20）相轉(zhuǎn)動連接，所述第一傳導(dǎo)輪（15）的側(cè)端通過第一皮帶（14）與第四傳導(dǎo)輪（21）相轉(zhuǎn)動連接，所述第三傳導(dǎo)輪（20）的前端位置固定連接有齒輪（19）。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置，其特征在于：所述驅(qū)動部件（7）包括第一連接軸（22）和第二連接軸（23），所述第四傳導(dǎo)輪（21）的后端固定連接有第一連接軸（22），所述第一傳導(dǎo)輪（15）的后端固定連接有第二連接軸（23）。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置，其特征在于：所述第一檢測結(jié)構(gòu)（1）、第二檢測結(jié)構(gòu)（6）通過齒輪（19）相嚙合連接。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置，其特征在于：所述第一連接軸（22）連接在傳導(dǎo)盤（8）的偏心位置處。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置，其特征在于：所述第一軸架（9）與傳導(dǎo)盤（8）相鉸接設(shè)置。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置，其特征在于：所述立柱架（2）的上端固定連接有防護(hù)架（25）和阻隔遮擋架（26），所述防護(hù)架（25）、阻隔遮擋架（26）的頂端位置固定連接有支撐頂板（24）。
說明書
粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及齒輪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置。
背景技術(shù)
粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置可進(jìn)行齒輪機(jī)械強(qiáng)度的檢測工作，實(shí)現(xiàn)高效的檢測目的，方便進(jìn)行配合齒輪進(jìn)行適配安裝，有助于進(jìn)行組合式的檢查工作，方便進(jìn)行機(jī)械化的生產(chǎn)檢測目的，有助于提高齒輪的整體的質(zhì)量，方便進(jìn)行實(shí)時的檢測目的。
根據(jù)中國專利號CN202021929249.8，本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有儲物箱，所述機(jī)架的頂端安裝有臺板，所述臺板的頂端安裝有傳動箱，所述傳動箱的一端安裝有電機(jī)，所述傳動箱的另一端安裝有傳動軸，所述傳動軸上設(shè)置有齒輪，所述齒輪的一端安裝有同步器，所述同步器的外側(cè)設(shè)置有差速箱，本實(shí)用新型在設(shè)置多個調(diào)速齒輪的同時，可通過不同的轉(zhuǎn)速對粉末冶金齒輪的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，較為均衡及廣泛性的對齒輪的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，更為具體的檢測粉末冶金齒輪在不同轉(zhuǎn)速下的工況，但是該專利存在不便于進(jìn)行多角度的檢測工作，需要進(jìn)行改進(jìn)。
根據(jù)中國專利號CN201920429455.3，本實(shí)用新型公開了一種齒輪強(qiáng)度檢測裝置，包括底板、旋轉(zhuǎn)裝置和扭力測試裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括驅(qū)動件、支撐臺、齒輪安裝座和第一齒輪夾持件，所述驅(qū)動件設(shè)于底板，支撐臺與驅(qū)動件連接，所述齒輪安裝座設(shè)于支撐臺，所述第一齒輪夾持件設(shè)于支撐臺；所述扭力測試裝置包括扭力測試儀、扭力傳感器和第二齒輪夾持件，所述扭力傳感器設(shè)于底板上且與扭力測試儀連接，所述第二齒輪夾持件與扭力傳感器連接；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的齒輪強(qiáng)度檢測裝置，可以精確的輸出齒輪承受的扭力變化時的形變曲線，并給出齒輪承受的極限扭力；方便用戶判斷齒輪的強(qiáng)度是否符合使用，但是該專利存在不利于整體式的檢測工作，需要進(jìn)行改進(jìn)。
根據(jù)中國專利號CN202021032404.6，本實(shí)用新型提供一種電機(jī)齒輪強(qiáng)度檢測裝置，包括：模擬電機(jī)軸、模擬齒輪軸；模擬電機(jī)軸及模擬齒輪軸均設(shè)有齒輪，且相鄰的齒輪相互嚙合；模擬負(fù)載，模擬負(fù)載用于為齒輪提供阻礙其轉(zhuǎn)動的負(fù)載力；模擬電機(jī)軸上加載扭矩，模擬電機(jī)軸上的齒輪將扭矩傳遞給嚙合齒輪，齒輪出現(xiàn)損壞時對應(yīng)的扭矩值即為反映齒輪強(qiáng)度的極限扭矩。本實(shí)用新型的電機(jī)齒輪強(qiáng)度檢測裝置能夠快速檢測電機(jī)齒輪機(jī)構(gòu)在非通電狀態(tài)下的斷齒強(qiáng)度，可以用于采購入廠階段時齒輪零部件的強(qiáng)度一致性檢測，還可以用于對出現(xiàn)少量斷齒的齒輪零部件的斷齒強(qiáng)度進(jìn)行有效分析，但是該專利存在不便于進(jìn)行配對接觸連接現(xiàn)象，需要進(jìn)行改進(jìn)。
但是現(xiàn)有的齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置在使用過程中還是存在一些不足之處，例如：
不便于進(jìn)行多角度的檢測工作，不利于整體式的檢測工作，從而不方便進(jìn)行精確的檢測目的，導(dǎo)致不便于進(jìn)行連續(xù)檢測生產(chǎn)工作，同時還不便于進(jìn)行配對接觸連接現(xiàn)象，不利于不同尺寸齒輪的檢測工作，所以需要一種粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置，以解決上述中提出的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置，包括第一檢測結(jié)構(gòu)、立柱架、安裝插架、第一底板、第二底板和第二檢測結(jié)構(gòu)，所述第一底板的側(cè)端固定連接有第二底板，所述第一底板、第二底板的底端與立柱架相固定連接，所述立柱架的前端位置通過安裝插架分別與第一檢測結(jié)構(gòu)、第二檢測結(jié)構(gòu)相限位連接；
所述第一檢測結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動部件、傳導(dǎo)盤、第一軸架、第二軸架和第三軸架，所述驅(qū)動部件的后端固定連接有傳導(dǎo)盤，所述傳導(dǎo)盤的上端鉸接有第三軸架，所述第三軸架的側(cè)端鉸接有第二軸架，所述第二軸架的底端鉸接有第一軸架。
優(yōu)選的，所述第一檢測結(jié)構(gòu)還包括強(qiáng)度檢測器和卡板架，所述卡板架滑動連接在第二軸架的上端位置，所述卡板架的下端安裝有強(qiáng)度檢測器。
優(yōu)選的，所述驅(qū)動部件包括第一皮帶、第一傳導(dǎo)輪、第二傳導(dǎo)輪、電動機(jī)、第二皮帶、齒輪、第三傳導(dǎo)輪和第四傳導(dǎo)輪，所述電動機(jī)的后端固定連接有第二傳導(dǎo)輪，所述第二傳導(dǎo)輪的后端固定連接有第一傳導(dǎo)輪，所述第二傳導(dǎo)輪的側(cè)端通過第二皮帶與第三傳導(dǎo)輪相轉(zhuǎn)動連接，所述第一傳導(dǎo)輪的側(cè)端通過第一皮帶與第四傳導(dǎo)輪相轉(zhuǎn)動連接，所述第三傳導(dǎo)輪的前端位置固定連接有齒輪。
優(yōu)選的，所述驅(qū)動部件包括第一連接軸和第二連接軸，所述第四傳導(dǎo)輪的后端固定連接有第一連接軸，所述第一傳導(dǎo)輪的后端固定連接有第二連接軸。
優(yōu)選的，所述第一檢測結(jié)構(gòu)、第二檢測結(jié)構(gòu)通過齒輪相嚙合連接。
優(yōu)選的，所述第一連接軸連接在傳導(dǎo)盤的偏心位置處。
優(yōu)選的，所述第一軸架與傳導(dǎo)盤相鉸接設(shè)置。
優(yōu)選的，所述立柱架的上端固定連接有防護(hù)架和阻隔遮擋架，所述防護(hù)架、阻隔遮擋架的頂端位置固定連接有支撐頂板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明通過安裝第一檢測結(jié)構(gòu)和第二檢測結(jié)構(gòu)，第一檢測結(jié)構(gòu)和第二檢測結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)配合連接的工作，方便進(jìn)行組合調(diào)節(jié)的目的，有助于進(jìn)行對稱的調(diào)控，方便進(jìn)行齒輪的檢測工作，且第一檢測結(jié)構(gòu)通過驅(qū)動部件、傳導(dǎo)盤、第一軸架、第二軸架和第三軸架組合設(shè)置，方便進(jìn)行連貫性調(diào)節(jié)工作，方便進(jìn)行配對連接工作。
本發(fā)明通過安裝第一檢測結(jié)構(gòu)、立柱架、安裝插架、第一底板、第二底板和第二檢測結(jié)構(gòu)，方便進(jìn)行裝置整體的組合，且通過結(jié)構(gòu)的設(shè)置，便于進(jìn)行多角度的檢測工作，利于整體式的檢測工作，方便進(jìn)行精確的檢測目的，便于進(jìn)行連續(xù)檢測生產(chǎn)工作，同時還便于進(jìn)行配對接觸連接現(xiàn)象，利于不同尺寸齒輪的檢測工作。
本發(fā)明通過安裝支撐頂板、防護(hù)架和阻隔遮擋架，方便進(jìn)行連接安裝工作，且支撐頂板方便進(jìn)行頂部的防護(hù)連接工作，實(shí)現(xiàn)頂面的保護(hù)，防止齒輪的彈出，有助于進(jìn)行人員的保護(hù)，通過防護(hù)架、阻隔遮擋架的設(shè)置，方便進(jìn)行支撐頂板的支撐固定工作。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的主體的側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明的主體的后視圖；
圖4為本發(fā)明第一檢測結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明第一檢測結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
圖6為本發(fā)明驅(qū)動部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明驅(qū)動部件的側(cè)視圖；
圖8為本發(fā)明的主體的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-第一檢測結(jié)構(gòu)、2-立柱架、3-安裝插架、4-第一底板、5-第二底板、6-第二檢測結(jié)構(gòu)、7-驅(qū)動部件、8-傳導(dǎo)盤、9-第一軸架、10-第二軸架、11-第三軸架、12-強(qiáng)度檢測器、13-卡板架、14-第一皮帶、15-第一傳導(dǎo)輪、16-第二傳導(dǎo)輪、17-電動機(jī)、18-第二皮帶、19-齒輪、20-第三傳導(dǎo)輪、21-第四傳導(dǎo)輪、22-第一連接軸、23-第二連接軸、24-支撐頂板、25-防護(hù)架、26-阻隔遮擋架。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
需要說明的是，本申請的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實(shí)施例。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
請參閱圖1、圖2、圖3，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置，包括第一檢測結(jié)構(gòu)1、立柱架2、安裝插架3、第一底板4、第二底板5和第二檢測結(jié)構(gòu)6，第一底板4的側(cè)端固定連接有第二底板5，第一底板4、第二底板5的底端與立柱架2相固定連接，立柱架2的前端位置通過安裝插架3分別與第一檢測結(jié)構(gòu)1、第二檢測結(jié)構(gòu)6相限位連接，通過第一檢測結(jié)構(gòu)1、立柱架2、安裝插架3、第一底板4、第二底板5和第二檢測結(jié)構(gòu)6的組合連接，方便進(jìn)行整體的安裝固定，方便進(jìn)行檢測連接；
請參閱圖4，第一檢測結(jié)構(gòu)1包括驅(qū)動部件7、傳導(dǎo)盤8、第一軸架9、第二軸架10和第三軸架11，驅(qū)動部件7的后端固定連接有傳導(dǎo)盤8，傳導(dǎo)盤8的上端鉸接有第三軸架11，第三軸架11的側(cè)端鉸接有第二軸架10，第二軸架10的底端鉸接有第一軸架9，通過驅(qū)動部件7、傳導(dǎo)盤8、第一軸架9、第二軸架10和第三軸架11的組合連接，方便進(jìn)行檢測工作，有助于進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)連接。
請參閱圖1、圖2、圖3，圖4、圖5、圖6，第一檢測結(jié)構(gòu)1還包括強(qiáng)度檢測器12和卡板架13，卡板架13滑動連接在第二軸架10的上端位置，卡板架13的下端安裝有強(qiáng)度檢測器12，驅(qū)動部件7包括第一皮帶14、第一傳導(dǎo)輪15、第二傳導(dǎo)輪16、電動機(jī)17、第二皮帶18、齒輪19、第三傳導(dǎo)輪20和第四傳導(dǎo)輪21，電動機(jī)17的后端固定連接有第二傳導(dǎo)輪16，第二傳導(dǎo)輪16的后端固定連接有第一傳導(dǎo)輪15，第二傳導(dǎo)輪16的側(cè)端通過第二皮帶18與第三傳導(dǎo)輪20相轉(zhuǎn)動連接，第一傳導(dǎo)輪15的側(cè)端通過第一皮帶14與第四傳導(dǎo)輪21相轉(zhuǎn)動連接，第三傳導(dǎo)輪20的前端位置固定連接有齒輪19，驅(qū)動部件7包括第一連接軸22和第二連接軸23，第四傳導(dǎo)輪21的后端固定連接有第一連接軸22，第一傳導(dǎo)輪15的后端固定連接有第二連接軸23，第一檢測結(jié)構(gòu)1、第二檢測結(jié)構(gòu)6通過齒輪19相嚙合連接，第一連接軸22連接在傳導(dǎo)盤8的偏心位置處，第一軸架9與傳導(dǎo)盤8相鉸接設(shè)置，通過結(jié)構(gòu)的連接設(shè)置，方便進(jìn)行組合安裝工作，且驅(qū)動部件7通過第一皮帶14、第一傳導(dǎo)輪15、第二傳導(dǎo)輪16、電動機(jī)17、第二皮帶18、齒輪19、第三傳導(dǎo)輪20和第四傳導(dǎo)輪21組合連接，有助于實(shí)現(xiàn)對稱的驅(qū)動調(diào)控，方便進(jìn)行對稱的調(diào)節(jié)工作，實(shí)現(xiàn)不同位置的檢測目的。
本實(shí)施例在實(shí)施時，將第一檢測結(jié)構(gòu)1、立柱架2、安裝插架3、第一底板4、第二底板5和第二檢測結(jié)構(gòu)6進(jìn)行組合連接，通過第一底板4、第二底板5幫助進(jìn)行底部的固定，上端的立柱架2方便進(jìn)行第一檢測結(jié)構(gòu)1、第二檢測結(jié)構(gòu)6的連接固定，通過安裝插架3實(shí)現(xiàn)與第一檢測結(jié)構(gòu)1、第二檢測結(jié)構(gòu)6的連接安裝，方便進(jìn)行組合連接工作，第一檢測結(jié)構(gòu)1通過驅(qū)動部件7、傳導(dǎo)盤8、第一軸架9、第二軸架10和第三軸架11組合連接，通過驅(qū)動部件7可進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)傳導(dǎo)盤8、第一軸架9、第二軸架10、第三軸架11的位置調(diào)節(jié)，有助于進(jìn)行強(qiáng)度檢測器12位置的改變，且強(qiáng)度檢測器12可通過卡板架13在第二軸架10上滑動調(diào)節(jié)，驅(qū)動部件7幫助進(jìn)行驅(qū)動，可實(shí)現(xiàn)第一檢測結(jié)構(gòu)1、第二檢測結(jié)構(gòu)6的對稱調(diào)控目的，方便進(jìn)行組合生產(chǎn)，有助于進(jìn)行對稱式的檢測工作，通過強(qiáng)度檢測器12進(jìn)行具體的檢測工作，方便進(jìn)行數(shù)據(jù)的讀取工作。
實(shí)施例2
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖8所示，立柱架2的上端固定連接有防護(hù)架25和阻隔遮擋架26，防護(hù)架25、阻隔遮擋架26的頂端位置固定連接有支撐頂板24。
本實(shí)施例在實(shí)施時，使用者通過安裝支撐頂板24、防護(hù)架25和阻隔遮擋架26，方便進(jìn)行連接安裝工作，且支撐頂板24方便進(jìn)行頂部的防護(hù)連接工作，實(shí)現(xiàn)頂面的保護(hù)，防止齒輪的彈出，有助于進(jìn)行人員的保護(hù)，通過防護(hù)架25、阻隔遮擋架26的設(shè)置，方便進(jìn)行支撐頂板24的支撐固定工作。
工作原理：使用者將將第一檢測結(jié)構(gòu)1、立柱架2、安裝插架3、第一底板4、第二底板5和第二檢測結(jié)構(gòu)6進(jìn)行組合連接，通過第一底板4、第二底板5幫助進(jìn)行底部的固定，上端的立柱架2方便進(jìn)行第一檢測結(jié)構(gòu)1、第二檢測結(jié)構(gòu)6的連接固定，通過啟動電動機(jī)17，電動機(jī)17可底端第一傳導(dǎo)輪15、第二傳導(dǎo)輪16進(jìn)行轉(zhuǎn)動，分別通過第一皮帶14、第二皮帶18進(jìn)行動力的傳輸工作，使得動力帶動第三傳導(dǎo)輪20、第四傳導(dǎo)輪21進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得齒輪19進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)第二檢測結(jié)構(gòu)6的驅(qū)動連接工作，方便進(jìn)行配合生產(chǎn)工作，通過第一連接軸22的轉(zhuǎn)動，帶動傳導(dǎo)盤8進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且連接位置處于傳導(dǎo)盤8的偏心位置處，方便進(jìn)行傳導(dǎo)盤8的偏心轉(zhuǎn)動工作，從而帶動第一軸架9、第二軸架10、第三軸架11進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，使得強(qiáng)度檢測器12、卡板架13跟隨進(jìn)行運(yùn)動，方便實(shí)現(xiàn)與齒輪的接觸連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的檢測工作，通過安裝支撐頂板24、防護(hù)架25和阻隔遮擋架26，方便進(jìn)行連接安裝工作，且支撐頂板24方便進(jìn)行頂部的防護(hù)連接工作，實(shí)現(xiàn)頂面的保護(hù)，防止齒輪的彈出，有助于進(jìn)行人員的保護(hù)，通過防護(hù)架25、阻隔遮擋架26的設(shè)置，方便進(jìn)行支撐頂板24的支撐固定工作，完成工作。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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聲明：
“粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：玄敬敬
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