權(quán)利要求

1.粉末冶金防彎成形芯棒結(jié)構(gòu)，包括模沖(1)、芯棒主體(2)，其特征在于，所述模沖(1)中插設(shè)有芯棒主體(2)，所述模沖(1)內(nèi)芯棒主體(2)上沿周向固定設(shè)有若干個(gè)芯棒配合筋(3)，所述芯棒主體(2)上還同軸套設(shè)有若干個(gè)與之適配的固定環(huán)(4)，所述固定環(huán)(4)均固定在模沖(1)上，所述固定環(huán)(4)內(nèi)壁沿周向開(kāi)設(shè)有若干個(gè)與芯棒配合筋(3)一一對(duì)應(yīng)的開(kāi)口，所述開(kāi)口用于與芯棒配合筋(3)相配合來(lái)對(duì)芯棒主體(2)進(jìn)行限位，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述芯棒配合筋(3)之間的芯棒主體(2)外表面沿著其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流槽(5)，所述導(dǎo)流槽(5)用于在芯棒主體(2)表面形成連續(xù)的通道來(lái)讓廢料可以排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金防彎成形芯棒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述芯棒主體(2)外周的芯棒配合筋(3)寬2-5mm，所述芯棒主體(2)外周的芯棒配合筋(3)之間槽寬3-10mm，所述芯棒主體(2)外周的芯棒配合筋(3)槽深0.1-0.5mm。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金防彎成形芯棒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定環(huán)(4)長(zhǎng)度3-6mm，所述固定環(huán)(4)間隔20-60mm，所述固定環(huán)(4)深度0.1-0.5mm。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金防彎成形芯棒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述芯棒主體(2)上還設(shè)置有除粉機(jī)構(gòu)，所述除粉機(jī)構(gòu)用于向芯棒主體(2)與模沖(1)之間的縫隙中吹入氣流，以使得所述氣流可以帶著縫隙中的廢料沿著導(dǎo)向槽(5)排出至縫隙外；所述除粉機(jī)構(gòu)包括壓縮槽(6)、出氣孔(7)、活塞盤(pán)(9)、活塞桿(8)、導(dǎo)向槽、空心管(12)、密封塞(14)、透氣孔(13)，所述芯棒主體(2)底端同軸開(kāi)設(shè)有壓縮槽(6)，所述壓縮槽(6)中遠(yuǎn)離芯棒主體(2)底端一側(cè)的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)出氣孔(7)，所述出氣孔(7)均貫穿芯棒主體(2)設(shè)置，所述壓縮槽(6)內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)與之適配的活塞盤(pán)(9)，所述活塞盤(pán)(9)上靠近芯棒主體(2)底端一側(cè)同軸固定連接有活塞桿(8)，所述活塞桿(8)內(nèi)同軸開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽貫穿活塞桿(8)設(shè)置，且所述導(dǎo)向槽還貫穿活塞盤(pán)(9)，所述導(dǎo)向槽內(nèi)同軸插設(shè)有與之適配的空心管(12)，所述空心管(12)上遠(yuǎn)離芯棒主體(2)底端一端同軸固定連接有密封塞(14)，所述空心管(12)體上靠近密封塞(14)一側(cè)周?chē)€開(kāi)設(shè)有透氣孔(13)。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金防彎成形芯棒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出氣孔(7)均向芯棒主體(2)側(cè)傾斜設(shè)置。 6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金防彎成形芯棒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封塞(14)為橡膠材質(zhì)，所述密封塞(14)整體成錐臺(tái)狀，所述密封塞(14)的最大直徑大于導(dǎo)向槽內(nèi)徑。

說(shuō)明書(shū)

粉末冶金防彎成形芯棒結(jié)構(gòu)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金防彎成形芯棒結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

粉末冶金是一種少無(wú)切削加工、高材料利用率的制造工藝，可以完成復(fù)雜內(nèi)外輪廓的一次成形，并保持較好的尺寸、位置精度，多數(shù)粉末冶金零件都帶有減重孔、裝配孔，需要使用芯棒成形。由于粉末冶金模具結(jié)構(gòu)所限，芯棒長(zhǎng)度一般為產(chǎn)品孔長(zhǎng)的6-15倍，對(duì)于部分細(xì)長(zhǎng)襯套類產(chǎn)品，成形芯棒直徑5-10mm，長(zhǎng)度可達(dá)到300-600mm，但為了避免模具卡粉，芯棒與模部之間只有15-30mm，芯棒大部分位置在自由無(wú)徑向束縛狀態(tài)下工作，在成形時(shí)受軸向壓力導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)芯棒彎曲，在反復(fù)工作中，過(guò)早因?yàn)槠趹?yīng)力而斷裂，不僅模具成本極高，而且頻繁更換芯棒嚴(yán)重影響加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在芯棒大部分位置在自由無(wú)徑向束縛狀態(tài)下工作，在成形時(shí)受軸向壓力導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)芯棒彎曲，在反復(fù)工作中，過(guò)早因?yàn)槠趹?yīng)力而斷裂，不僅模具成本極高，而且頻繁更換芯棒嚴(yán)重影響加工效率的缺點(diǎn)，而提出的一種粉末冶金防彎成形芯棒結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種粉末冶金防彎成形芯棒結(jié)構(gòu)，包括模沖、芯棒主體，所述模沖中插設(shè)有芯棒主體，所述模沖內(nèi)芯棒主體上沿周向固定設(shè)有若干個(gè)芯棒配合筋，所述芯棒主體上還同軸套設(shè)有若干個(gè)與之適配的固定環(huán)，所述固定環(huán)均固定在模沖上，所述固定環(huán)內(nèi)壁沿周向開(kāi)設(shè)有若干個(gè)與芯棒配合筋一一對(duì)應(yīng)的開(kāi)口，所述開(kāi)口用于與芯棒配合筋相配合來(lái)對(duì)芯棒主體進(jìn)行限位，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述芯棒配合筋之間的芯棒主體外表面沿著其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽用于在芯棒主體表面形成連續(xù)的通道來(lái)讓廢料可以排出。

優(yōu)選的，所述芯棒主體外周的芯棒配合筋寬2-5mm，所述芯棒主體外周的芯棒配合筋之間槽寬3-10mm，所述芯棒主體外周的芯棒配合筋槽深0.1-0.5mm。

優(yōu)選的，所述固定環(huán)長(zhǎng)度3-6mm，所述固定環(huán)間隔20-60mm，所述固定環(huán)深度0.1-0.5mm。

優(yōu)選的，所述芯棒主體上還設(shè)置有除粉機(jī)構(gòu)，所述除粉機(jī)構(gòu)用于向芯棒主體與模沖之間的縫隙中吹入氣流，以使得所述氣流可以帶著縫隙中的廢料沿著導(dǎo)向槽排出至縫隙外；所述除粉機(jī)構(gòu)包括壓縮槽、出氣孔、活塞盤(pán)、活塞桿、導(dǎo)向槽、空心管、密封塞、透氣孔，所述芯棒主體底端同軸開(kāi)設(shè)有壓縮槽，所述壓縮槽中遠(yuǎn)離芯棒主體底端一側(cè)的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)出氣孔，所述出氣孔均貫穿芯棒主體設(shè)置，所述壓縮槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)與之適配的活塞盤(pán)，所述活塞盤(pán)上靠近芯棒主體底端一側(cè)同軸固定連接有活塞桿，所述活塞桿內(nèi)同軸開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽貫穿活塞桿設(shè)置，且所述導(dǎo)向槽還貫穿活塞盤(pán)，所述導(dǎo)向槽內(nèi)同軸插設(shè)有與之適配的空心管，所述空心管上遠(yuǎn)離芯棒主體底端一端同軸固定連接有密封塞，所述空心管體上靠近密封塞周?chē)€開(kāi)設(shè)有透氣孔。

優(yōu)選的，所述出氣孔均向芯棒主體側(cè)傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述密封塞為橡膠材質(zhì)，所述密封塞整體成錐臺(tái)狀，所述密封塞的最大直徑大于導(dǎo)向槽內(nèi)徑。

本發(fā)明提出的一種粉末冶金防彎成形芯棒結(jié)構(gòu)，有益效果在于：當(dāng)芯棒主體與模沖配合后，一方面通過(guò)設(shè)置固定環(huán)對(duì)芯棒主體進(jìn)行限位，另一方面由于芯棒主體上設(shè)置有多個(gè)芯棒配合筋，可以利用芯棒配合筋與固定環(huán)來(lái)對(duì)芯棒主體進(jìn)行支撐，避免芯棒主體在成形時(shí)受軸向壓力導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)芯棒彎曲的情況發(fā)生，此外還設(shè)置有導(dǎo)流槽，利用導(dǎo)流槽來(lái)在芯棒主體表面形成一個(gè)連續(xù)的通道，使得模沖中進(jìn)入的廢料可以沿著導(dǎo)流槽落下。此外還設(shè)置有除粉機(jī)構(gòu)，利用該除粉機(jī)構(gòu)將氣流充入至芯棒主體與模沖之間的縫隙中，從而將縫隙中的廢料利用氣流吹出，清理起來(lái)更加的方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種粉末冶金防彎成形芯棒結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種粉末冶金防彎成形芯棒結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本發(fā)明提出的一種粉末冶金防彎成形芯棒結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為圖2的A處局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3的B處局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種粉末冶金防彎成形芯棒結(jié)構(gòu)的芯棒配合筋分布結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、模沖；2、芯棒主體；3、芯棒配合筋；4、固定環(huán)；5、導(dǎo)流槽；6、壓縮槽；7、出氣孔；8、活塞桿；9、拉盤(pán)；10、拉盤(pán)；12、空心管；13、透氣孔；14、密封塞；15、限位盤(pán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1-6，一種粉末冶金防彎成形芯棒結(jié)構(gòu)，包括模沖1、芯棒主體2，其特征在于，模沖1中插設(shè)有芯棒主體2，模沖1內(nèi)芯棒主體2上沿周向固定設(shè)有若干個(gè)芯棒配合筋3，芯棒主體2上還同軸套設(shè)有若干個(gè)與之適配的固定環(huán)4，芯棒主體2靠近模沖1底端一端向外延伸至模沖1外后固定有限位盤(pán)15，限位盤(pán)15可以方便芯棒主體2抽出模沖1的操作。固定環(huán)4均固定在模沖1上，固定環(huán)4內(nèi)壁沿周向開(kāi)設(shè)有若干個(gè)與芯棒配合筋3一一對(duì)應(yīng)的開(kāi)口，開(kāi)口用于與芯棒配合筋3相配合來(lái)對(duì)芯棒主體2進(jìn)行限位，每?jī)蓚€(gè)相鄰的芯棒配合筋3之間的芯棒主體2外表面沿著其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流槽5。導(dǎo)流槽5用于在芯棒主體2表面形成連續(xù)的通道來(lái)讓廢料可以排出。芯棒主體2外周的芯棒配合筋3寬2-5mm，芯棒主體2外周的芯棒配合筋3之間槽寬3-10mm，芯棒主體2外周的芯棒配合筋3槽深0.1-0.5mm。固定環(huán)4長(zhǎng)度3-6mm，固定環(huán)4間隔20-60mm，固定環(huán)4深度0.1-0.5mm。

在本實(shí)施例中，當(dāng)芯棒主體2與模沖1配合后，一方面通過(guò)設(shè)置固定環(huán)4對(duì)芯棒主體2進(jìn)行限位，另一方面由于芯棒主體2上設(shè)置有多個(gè)芯棒配合筋3，可以利用芯棒配合筋3與固定環(huán)4來(lái)對(duì)芯棒主體2進(jìn)行支撐，避免芯棒主體2在成形時(shí)受軸向壓力導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)芯棒彎曲的情況發(fā)生，此外還設(shè)置有導(dǎo)流槽5，利用導(dǎo)流槽5來(lái)在芯棒主體2表面形成一個(gè)連續(xù)的通道，使得模沖1中進(jìn)入的廢料可以沿著導(dǎo)流槽5落下。

實(shí)施例2

參照?qǐng)D1-6，作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，芯棒主體2上還設(shè)置有除粉機(jī)構(gòu)，除粉機(jī)構(gòu)用于向芯棒主體2與模沖1之間的縫隙中吹入氣流，以使得所述氣流可以帶著縫隙中的廢料沿著導(dǎo)向槽5排出至縫隙外；除粉機(jī)構(gòu)包括壓縮槽6、出氣孔7、活塞盤(pán)9、活塞桿8、導(dǎo)向槽、空心管12、密封塞14、透氣孔13，芯棒主體2底端同軸開(kāi)設(shè)有壓縮槽6，壓縮槽6中遠(yuǎn)離芯棒主體2底端一側(cè)的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)出氣孔7，出氣孔7均貫穿芯棒主體2設(shè)置，壓縮槽6內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)與之適配的活塞盤(pán)9，活塞盤(pán)9上靠近芯棒主體2底端一側(cè)同軸固定連接有活塞桿8，活塞桿8上遠(yuǎn)離活塞盤(pán)9一端同軸固定安裝有拉盤(pán)10，拉盤(pán)10可以方便人們拉動(dòng)活塞桿8?；钊麠U8內(nèi)同軸開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽貫穿活塞桿8設(shè)置，且導(dǎo)向槽還貫穿活塞盤(pán)9，導(dǎo)向槽內(nèi)同軸插設(shè)有與之適配的空心管12，空心管12上遠(yuǎn)離芯棒主體2底端一端同軸固定連接有密封塞14，空心管12上靠近芯棒主體2一端向外延伸出導(dǎo)向槽外后固定有限位塊，限位孔用于防止空心管12進(jìn)入導(dǎo)向槽中難以取出的情況發(fā)生?？招墓?2體上靠近密封塞14周?chē)€開(kāi)設(shè)有透氣孔13。出氣孔7均向芯棒主體2側(cè)傾斜設(shè)置。傾斜設(shè)置的出氣孔7可以防止模沖1內(nèi)壁的粉末向下落的過(guò)程中通過(guò)出氣孔7進(jìn)入至芯棒主體2內(nèi)的導(dǎo)向槽中，其主要是利用重力作用，使得進(jìn)入出氣孔7內(nèi)的粉末，難以繼續(xù)向上沿著出氣孔7進(jìn)入至壓縮槽6中。密封塞14為橡膠材質(zhì)，密封塞14整體成錐臺(tái)狀，密封塞14的最大直徑大于導(dǎo)向槽內(nèi)徑。通過(guò)設(shè)置成錐臺(tái)狀，并結(jié)合橡膠良好的形變能力，可以在密封塞14進(jìn)入導(dǎo)向槽的過(guò)程中，讓密封塞14與導(dǎo)向槽更為緊密的結(jié)合在一起。

在實(shí)施例1中，對(duì)于模沖1內(nèi)壁上附著的粉末，由于模沖1內(nèi)壁上固定有固定環(huán)4，固定環(huán)4的設(shè)置使得模沖1內(nèi)壁之間分隔成多段，清潔起來(lái)十分不方便。本發(fā)明在使用時(shí)，當(dāng)需要對(duì)模沖1內(nèi)壁的粉末進(jìn)行清潔時(shí)，操作人員向內(nèi)推動(dòng)活塞桿8，活塞桿8推動(dòng)活塞盤(pán)9壓縮壓縮槽6內(nèi)的空氣，使得空氣從出氣孔7噴向芯棒主體2與模沖1之間的縫隙中形成氣流，這些氣流將模沖1內(nèi)壁上的粉末吹掉，然后跟隨氣流沿著導(dǎo)流槽5排出，這樣就可以十分方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)模沖1的清潔。在活塞桿8推動(dòng)活塞盤(pán)9完成一次壓縮操作后，操作人員向內(nèi)推動(dòng)空心管12，使得空心管12上的密封塞14不再堵住導(dǎo)向槽，且使得空心管12上的透氣孔13置于壓縮槽6內(nèi)，這樣壓縮槽6兩端均與外部空氣連通，然后向回拉動(dòng)活塞桿8，這樣在活塞桿8帶動(dòng)活塞盤(pán)9復(fù)位的過(guò)程中，就不會(huì)將壓縮槽6內(nèi)的空氣抽回，從而也防止粉末被吸入至壓縮槽6內(nèi)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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