權(quán)利要求

1.銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置，其特征在于，包括儲水箱(1)、萬向滑輪(2)、進水管(3)、噴水口(4)、支撐桿(5)、底部固定器(6)、固定頭(7)、支撐架(8)、導線(9)、拆卸器(10)、拆卸頭(11)、鎖定塊(12)、動力電機(13)、轉(zhuǎn)動桿(14)和轉(zhuǎn)動盤(15)；

所述萬向滑輪(2)設于儲水箱(1)底部，所述進水管(3)設于儲水箱(1)右側(cè)底部，所述噴水口(4)設于儲水箱(1)頂部，所述支撐桿(5)設于儲水箱(1)頂部兩側(cè)，所述底部固定器(6)設于支撐桿(5)外壁，所述固定頭(7)設于底部固定器(6)頂部，所述支撐架(8)設于儲水箱(1)兩側(cè)外壁，所述導線(9)設于支撐架(8)底部，所述拆卸器(10)設于導線(9)底部，所述拆卸頭(11)設于拆卸器(10)底部，所述鎖定塊(12)設于拆卸頭(11)外壁，所述動力電機(13)設于拆卸器(10)內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動桿(14)設于動力電機(13)頂部，所述轉(zhuǎn)動盤(15)設于轉(zhuǎn)動桿(14)頂部，所述拆卸頭(11)通過轉(zhuǎn)動盤(15)與拆卸器(10)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置，其特征在于，所述鎖定塊(12)數(shù)量為四個，呈90°均勻分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置，其特征在于，所述導線(9)為可伸縮導線。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置，其特征在于，所述拆卸器(10)內(nèi)部開設有與動力電機(13)相配式的卡槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置，其特征在于，所述支撐架(8)為回字形金屬架。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置，其特征在于，所述固定頭(7)頂部為耐高溫材料制成。

說明書

技術(shù)領域

本實用新型涉及一種拆卸裝置技術(shù)領域，具體是銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置。

背景技術(shù)

銅在地殼中主要以化合物形態(tài)存在，自然界中的含銅礦物有200多種，常見的銅礦物可分為自然銅、硫化礦和氧化礦三種類型。自然銅在自然界中很少，主要是硫化礦和氧化礦。硫化礦分布最廣，是主要的煉銅原料。銅的硫化礦中分布依次為黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦。銅的氧化礦，以孔雀石分布最廣。硫化銅礦石中，除了銅的硫化礦物外，還有黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦、鎳黃鐵礦等。氧化銅礦石中，常見的其他金屬礦物有褐鐵礦、赤鐵礦和菱鐵礦等。銅礦石中的脈石，主要為石英，其次為方解石、長石、云母、綠泥石、重晶石等，銅礦冶煉分為火法煉銅和濕法煉銅，火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20-30％，作為銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9％的電解銅。該流程簡短、適應性強，銅的回收率可達95％。

在火法煉銅中閃煉爐起著至關重要的部分，但是現(xiàn)有技術(shù)中的閃煉爐中加料器，由于長期在高溫中使用，容易造成堵塞，對加料器的拆卸都是通過人力進行，效率低下且十分危險。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置，包括儲水箱、萬向滑輪、進水管、噴水口、支撐桿、底部固定器、固定頭、支撐架、導線、拆卸器、拆卸頭、鎖定塊、動力電機、轉(zhuǎn)動桿和轉(zhuǎn)動盤；

所述萬向滑輪設于儲水箱底部，所述進水管設于儲水箱右側(cè)底部，所述噴水口設于儲水箱頂部，所述支撐桿設于儲水箱頂部兩側(cè)，所述底部固定器設于支撐桿外壁，所述固定頭設于底部固定器頂部，所述支撐架設于儲水箱兩側(cè)外壁，所述導線設于支撐架底部，所述拆卸器設于導線底部，所述拆卸頭設于拆卸器底部，所述鎖定塊設于拆卸頭外壁，所述動力電機設于拆卸器內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動桿設于動力電機頂部，所述轉(zhuǎn)動盤設于轉(zhuǎn)動桿頂部，所述拆卸頭通過轉(zhuǎn)動盤與拆卸器連接。

在一優(yōu)選的實施方式中：鎖定塊數(shù)量為四個，呈90°均勻分布，提高其固定性。

在一優(yōu)選的實施方式中：導線為可伸縮導線，適用于各種不同的加料器。

在一優(yōu)選的實施方式中：拆卸器內(nèi)部開設有與動力電機相配式的卡槽。

在一優(yōu)選的實施方式中：支撐架為回字形金屬架，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

在一優(yōu)選的實施方式中：固定頭頂部為耐高溫材料制成，防止在高溫環(huán)境中使用而導致的損壞，提高使用壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、該銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置，通過將拆卸裝置推到需要拆卸的加料器前面，將加料器放入儲水箱頂部，轉(zhuǎn)動底部固定器使固定頭向內(nèi)移動對加料器進行固定，通過進水管對儲水箱灌水，水通過噴水口對加料器進行降溫。

2、該銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置，通過拉動拆卸器，使導線升長，將拆卸頭放入加料器法蘭盤上的螺母上，轉(zhuǎn)動鎖定塊，使鎖定塊向內(nèi)移動，使水電塊緊鎖于螺母上，啟動動力電機，動力電機帶動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿帶動拆卸頭轉(zhuǎn)動，從而對加料器進行拆卸。

附圖說明

圖1為一種銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置中拆卸頭的俯視圖。

圖3為一種銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置中拆卸器的剖面圖。

圖中：儲水箱1、萬向滑輪2、進水管3、噴水口4、支撐桿5、底部固定器6、固定頭7、支撐架8、導線9、拆卸器10、拆卸頭11、鎖定塊12、動力電機13、轉(zhuǎn)動桿14、轉(zhuǎn)動盤15。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置，包括儲水箱1、萬向滑輪2、進水管3、噴水口4、支撐桿5、底部固定器6、固定頭7、支撐架8、導線9、拆卸器10、拆卸頭11、鎖定塊12、動力電機13、轉(zhuǎn)動桿14和轉(zhuǎn)動盤15；

其中，萬向滑輪2設于儲水箱1底部，進水管3設于儲水箱1右側(cè)底部，噴水口4設于儲水箱1頂部，支撐桿5設于儲水箱1頂部兩側(cè)，底部固定器6設于支撐桿5外壁，固定頭7設于底部固定器6頂部，固定頭7頂部為耐高溫材料制成，支撐架8設于儲水箱1兩側(cè)外壁，支撐架8為回字形金屬架，導線9設于支撐架8底部，導線9為可伸縮導線，拆卸器10設于導線9底部，拆卸器10內(nèi)部開設有與動力電機13相配式的卡槽，拆卸頭11設于拆卸器10底部，鎖定塊12設于拆卸頭11外壁，鎖定塊12數(shù)量為四個，呈90°均勻分布，動力電機13設于拆卸器10內(nèi)部，轉(zhuǎn)動桿14設于動力電機13頂部，轉(zhuǎn)動盤15設于轉(zhuǎn)動桿14頂部，拆卸頭11通過轉(zhuǎn)動盤15與拆卸器10連接。

本實用新型的工作原理是：將拆卸裝置推到需要拆卸的加料器前面，將加料器放入儲水箱1頂部，轉(zhuǎn)動底部固定器6使固定頭7向內(nèi)移動對加料器進行固定，通過進水管3對儲水箱1灌水，水通過噴水口4對加料器進行降溫，拉動拆卸器10，使導線9升長，將拆卸頭11放入加料器法蘭盤上的螺母上，轉(zhuǎn)動鎖定塊12，使鎖定塊12向內(nèi)移動，使水電塊12緊鎖于螺母上，啟動動力電機13，動力電機13帶動轉(zhuǎn)動14轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿14帶動拆卸頭11轉(zhuǎn)動，從而對加料器進行拆卸。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置.pdf