權(quán)利要求

1.銅礦冶煉用酸霧凈化裝置，包括，凈化裝置外殼(6)和混藥裝置(A)，其特征在于：所述凈化裝置外殼(6)內(nèi)端固定連接有U型雙向管(17)，所述U型雙向管(17)下端固定安裝在凈化槽(11)上，所述凈化槽(11)內(nèi)部通過U型雙向管(17)固定連接有噴液裝置(16)，所述凈化槽(11)兩端固定安裝有風(fēng)管(14)，所述風(fēng)管(14)兩端固定安裝有混氣扇葉(15)，所述凈化槽(11)右端固定安裝有壓縮裝置(13)，所述壓縮裝置(13)固定連接有進(jìn)氣管(12)，所述壓縮裝置(13)與進(jìn)氣管(12)貫穿凈化裝置外殼(6)，所述凈化槽(11)左端固定安裝有回流裝置(10)，所述回流裝置(10)左端固定安裝有去味裝置(4)，所述去味裝置(4)兩端固定安裝有保護(hù)套(5)，所述去味裝置(4)內(nèi)端固定安裝有過濾滲透膜(9)，所述過濾滲透膜(9)左端固定安裝有酸堿度檢測裝置(8)。

2.如權(quán)利要求1所述的銅礦冶煉用酸霧凈化裝置，其特征在于：所述酸堿度檢測裝置(8)左端固定安裝有排氣裝置(B)，所述排氣裝置(B)左端固定安裝有排氣口(7)。

3.如權(quán)利要求1所述的銅礦冶煉用酸霧凈化裝置，其特征在于：所述凈化裝置外殼(6)上端固定安裝有混藥裝置(A),所述混藥裝置(A)上端固定安裝有接管(3)，所述接管(3)上端固定安裝有存液槽(2)，所述存液槽(2)上端固定安裝有進(jìn)液口(1)。

4.如權(quán)利要求1所述的銅礦冶煉用酸霧凈化裝置，其特征在于：所述混藥裝置(A)包括減震器(20)、小型電機(jī)(21)、支撐柱(22)、混藥槽(19)和攪拌裝置(18)，所述小型電機(jī)(21)左端固定安裝有減震器(20)。

5.如權(quán)利要求4所述的銅礦冶煉用酸霧凈化裝置，其特征在于：所述減震器(20)下端固定安裝有支撐柱(22)，所述減震器(20)左端固定安裝有攪拌裝置(18)，所述攪拌裝置(18)固定安裝在混藥槽(19)內(nèi)部，且攪拌裝置(18)上有多個(gè)攪拌槳。

6.如權(quán)利要求2所述的銅礦冶煉用酸霧凈化裝置，其特征在于：所述排氣裝置(B)包括排氣扇(23)和排氣軸(24)，所述排氣扇(23)底部固定安裝有排氣軸(24)，所述排氣扇(23)為螺旋狀。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于銅礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為銅礦冶煉用酸霧凈化裝置。

背景技術(shù)

酸霧是硫酸霧和硝酸霧的統(tǒng)稱，銅礦冶煉過程中，尤其是采用萃取電積方法提煉銅的過程中，由于大量硫酸揮發(fā)，且銅礦內(nèi)含有大量的硫酸鹽和硝酸鹽，在反應(yīng)后高溫條件下會(huì)產(chǎn)生大量的酸霧，酸霧散發(fā)在空氣中的酸霧造成污染環(huán)境，且酸霧具有較強(qiáng)的腐蝕性，被人體接觸會(huì)危害皮膚健康，同時(shí)酸霧對人體呼吸道黏膜具有不可修復(fù)的損傷。

所以在銅礦冶煉車間需要配備專門的酸霧凈化裝置，傳統(tǒng)的酸霧凈化裝置凈化的工序比較復(fù)雜，價(jià)格較高，并不適用于一些小型銅礦冶煉廠，而且傳統(tǒng)酸霧凈化裝置大都是使用酸霧吸附法對酸霧進(jìn)行凈化，這種方式只能凈化大部分的酸霧，凈化的效率較低，凈化后還會(huì)有一些殘留的酸霧散發(fā)到空氣中，酸霧凈化并不徹底，長此以往增大了酸霧凈化的工作難度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：為了解決上述提出的問題，提供銅礦冶煉用酸霧凈化裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種銅礦冶煉用酸霧凈化裝置，包括，凈化裝置外殼和混藥裝置，所述凈化裝置外殼內(nèi)端固定連接有U型雙向管，所述U型雙向管下端固定安裝在凈化槽上，所述凈化槽內(nèi)部通過U型雙向管固定連接有噴液裝置，所述凈化槽兩端固定安裝有風(fēng)管，所述風(fēng)管兩端固定安裝有混氣扇葉，所述凈化槽右端固定安裝有壓縮裝置，所述壓縮裝置固定連接有進(jìn)氣管，所述壓縮裝置與進(jìn)氣管貫穿凈化裝置外殼，所述凈化槽左端固定安裝有回流裝置，所述回流裝置左端固定安裝有去味裝置，所述去味裝置兩端固定安裝有保護(hù)套，所述去味裝置內(nèi)端固定安裝有過濾滲透膜，所述過濾滲透膜左端固定安裝有酸堿度檢測裝置。

在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述酸堿度檢測裝置左端固定安裝有排氣裝置，所述排氣裝置左端固定安裝有排氣口。

在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述凈化裝置外殼上端固定安裝有混藥裝置,所述混藥裝置上端固定安裝有接管，所述接管上端固定安裝有存液槽，所述存液槽上端固定安裝有進(jìn)液口。

在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述混藥裝置包括減震器、小型電機(jī)、支撐柱、混藥槽和攪拌裝置，所述小型電機(jī)左端固定安裝有減震器。

在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述減震器下端固定安裝有支撐柱，所述減震器左端固定安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置固定安裝在混藥槽內(nèi)部，且攪拌裝置上有多個(gè)攪拌槳。

在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述排氣裝置包括排氣扇和排氣軸，所述排氣扇底部固定安裝有排氣軸，所述排氣扇為螺旋狀。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型中，上端的小型電機(jī)上電，上端的堿性液體排入到混藥槽中，因?yàn)樵诖嬉翰壑?，存?chǔ)時(shí)間過長，導(dǎo)致堿性物質(zhì)沉淀在底部，攪拌裝置對堿性藥物進(jìn)行混合處理，提高了藥物的凈化效果。

2、本實(shí)用新型中，氣體通過左端的酸堿度檢測裝置中，當(dāng)酸堿度在7左右時(shí)，排氣軸開始運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)排氣扇運(yùn)動(dòng)，排氣扇吸收處理完畢的廢氣然后通過左端的排氣口排出，當(dāng)呈酸性時(shí)，回流裝置將酸性廢氣進(jìn)行二次回流凈化處理，直到酸堿度為左右，才能排出，大大提高了廢氣的處理效果。

3、本實(shí)用新型中，凈化完畢過后的廢氣通過雙向的回流裝置排入到去味裝置中，去味裝置可以對廢氣進(jìn)行去味處理，然后通過過濾滲透膜過濾大顆粒雜質(zhì)，防止大顆粒的雜質(zhì)混入到大氣中。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2為本實(shí)用新型中A處的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖3為本實(shí)用新型中B處的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖中標(biāo)記：1、進(jìn)液口；2、存液槽；3、接管；4、去味裝置；5、保護(hù)套；6、凈化裝置外殼；7、排氣口；8、酸堿度檢測裝置；9、過濾滲透膜；10、回流裝置；11、凈化槽；12、進(jìn)氣管；13、壓縮裝置；14、風(fēng)管；15、混氣扇葉；16、噴液裝置；17、U型雙向管；18、攪拌裝置；19、混藥槽；20、減震器；21、小型電機(jī)；22、支撐柱；23、排氣扇；24、排氣軸。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照圖1-3，一種銅礦冶煉用酸霧凈化裝置，包括，凈化裝置外殼6和混藥裝置A，凈化裝置外殼6內(nèi)端固定連接有U型雙向管17，U型雙向管17下端固定安裝在凈化槽11上，凈化槽11內(nèi)部通過U型雙向管17固定連接有噴液裝置16，攪拌完畢的藥物，通過下端的U型雙向管17排入到下端的噴液裝置16中，噴液裝置16內(nèi)部的噴頭可以將藥物歸化成霧狀，提高了藥物與酸霧廢氣的接觸面積，凈化槽11兩端固定安裝有風(fēng)管14，風(fēng)管14兩端固定安裝有混氣扇葉15，凈化槽11內(nèi)部的混氣扇葉15對酸霧廢氣與藥物進(jìn)行混合，凈化槽11右端固定安裝有壓縮裝置13，壓縮裝置13固定連接有進(jìn)氣管12，壓縮裝置13與進(jìn)氣管12貫穿凈化裝置外殼6，凈化槽11左端固定安裝有回流裝置10，回流裝置10左端固定安裝有去味裝置4，去味裝置4兩端固定安裝有保護(hù)套5，去味裝置4內(nèi)端固定安裝有過濾滲透膜9，過濾滲透膜9左端固定安裝有酸堿度檢測裝置8，酸堿度檢測裝置8左端固定安裝有排氣裝置B，凈化完畢過后的廢氣通過雙向的回流裝置10排入到去味裝置4中，去味裝置4可以對廢氣進(jìn)行去味處理，然后通過過濾滲透膜9過濾大顆粒雜質(zhì)，防止大顆粒的雜質(zhì)混入到大氣中，然后氣體通過左端的酸堿度檢測裝置8中，通過酸堿度檢測裝置8檢測凈化完畢的廢氣的酸堿度，排氣裝置B左端固定安裝有排氣口7，凈化裝置外殼6上端固定安裝有混藥裝置A,混藥裝置A上端固定安裝有接管3，接管3上端固定安裝有存液槽2，存液槽2上端固定安裝有進(jìn)液口1。

參見圖1至圖2，本申請中，混藥裝置A包括減震器20、小型電機(jī)21、支撐柱22、混藥槽19和攪拌裝置18，小型電機(jī)21左端固定安裝有減震器20，減震器20下端固定安裝有支撐柱22，減震器20左端固定安裝有攪拌裝置18，攪拌裝置18固定安裝在混藥槽19內(nèi)部，攪拌裝置18上有多個(gè)攪拌槳，上端的小型電機(jī)21上電，上端的堿性液體排入到混藥槽19中，因?yàn)樵诖嬉翰?中，存儲(chǔ)時(shí)間過長，導(dǎo)致堿性物質(zhì)沉淀在底部，會(huì)導(dǎo)致凈化效果降低，然后攪拌裝置18對堿性藥物進(jìn)行混合，減震器20可以降低在攪拌過程中的振動(dòng)。

參見圖1至圖3，本申請中,排氣裝置B包括排氣扇23和排氣軸24，所述排氣扇23底部固定安裝有排氣軸24，排氣扇23為螺旋狀，當(dāng)酸堿度在7左右時(shí)，排氣軸24開始運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)排氣扇23運(yùn)動(dòng)，排氣扇23吸收處理完畢的廢氣然后通過左端的排氣口7排出。

工作原理：本裝置為一種銅礦冶煉用酸霧凈化裝置,在銅礦冶煉結(jié)束之后，就需要用到本裝置來進(jìn)行凈化處理，首先，通過進(jìn)氣管12將酸霧廢氣排入到壓縮裝置13中，壓縮裝置13對廢氣進(jìn)行壓縮，提高了廢氣的濃度，壓縮過后的廢氣到達(dá)左端的凈化槽11中，上端的小型電機(jī)21上電，上端的堿性液體排入到混藥槽19中，因?yàn)樵诖嬉翰?中，存儲(chǔ)時(shí)間過長，導(dǎo)致堿性物質(zhì)沉淀在底部，會(huì)導(dǎo)致凈化效果降低，然后攪拌裝置18對堿性藥物進(jìn)行混合，減震器20可以降低在攪拌過程中的振動(dòng)，攪拌完畢的藥物，通過下端的U型雙向管17排入到下端的噴液裝置16中，噴液裝置16內(nèi)部的噴頭可以將藥物歸化成霧狀，提高了藥物與酸霧廢氣的接觸面積，凈化槽11內(nèi)部的混氣扇葉15對酸霧廢氣與藥物進(jìn)行混合，凈化完畢過后的廢氣通過雙向的回流裝置10排入到去味裝置4中，去味裝置4可以對廢氣進(jìn)行去味處理，然后通過過濾滲透膜9過濾大顆粒雜質(zhì)，防止大顆粒的雜質(zhì)混入到大氣中，然后氣體通過左端的酸堿度檢測裝置8中，當(dāng)酸堿度在7左右時(shí)，排氣軸24開始運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)排氣扇23運(yùn)動(dòng)，排氣扇23吸收處理完畢的廢氣然后通過左端的排氣口7排出，當(dāng)呈酸性時(shí)，回流裝置10將酸性廢氣進(jìn)行二次回流凈化處理，直到酸堿度為7左右，才能排出，本裝置大大增加了實(shí)用性，一套流程結(jié)束。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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銅礦冶煉用酸霧凈化裝置.pdf