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權(quán)利要求
1.大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置,包括組合下橫梁(1),其特征在于:所述中心穿孔裝置包括穿孔油缸(2)和穿孔桿(6),穿孔油缸(2)連接在組合下橫梁(1)的下面,穿孔桿(6)的下端連接穿孔油缸(2)內(nèi)的動(dòng)力輸出端,穿孔桿(6)的上端向上穿過(guò)組合下橫梁(1)。2.如權(quán)利要求1所述的大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置,其特征在于:所述中心穿孔裝置還包括穿孔固定梁(4),穿孔固定梁(4)連接在組合下橫梁(1)的下面且穿孔油缸(2)的上部穿過(guò)穿孔固定梁(4)的中部。 3.如權(quán)利要求2所述的大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置,其特征在于:所述穿孔固定梁(4)連接在組合下橫梁(1)的下面中部。 4.如權(quán)利要求2所述的大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置,其特征在于:所述穿孔固定梁(4)和穿孔油缸(2)通過(guò)連接螺栓(3)連接。 5.如權(quán)利要求2所述的大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置,其特征在于:所述穿孔固定梁(4)和組合下橫梁(1)通過(guò)預(yù)緊拉桿組件(5)連接。 6.如權(quán)利要求5所述的大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置,其特征在于:所述預(yù)緊拉桿組件(5)的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)預(yù)緊拉桿組件(5)以穿孔桿(6)為中心周向等間距分布。 7.如權(quán)利要求1所述的大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置,其特征在于:所述穿孔油缸(2)為活塞式油缸。 8.如權(quán)利要求1所述的大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置,其特征在于:所述組合下橫梁(1)的中部自上向下開(kāi)設(shè)有通孔(7),穿孔桿(6)位于通孔(7)內(nèi),通孔(7)的下端內(nèi)部連接加強(qiáng)件(8),加強(qiáng)件(8)的材料強(qiáng)度大于組合下橫梁(1)的材料強(qiáng)度。 9.如權(quán)利要求8所述的大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置,其特征在于:所述加強(qiáng)件(8)與組合下橫梁(1)采用焊接連接。 10.如權(quán)利要求9所述的大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置,其特征在于:所述加強(qiáng)件(8)的形狀為環(huán)形。
說(shuō)明書(shū)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置。
背景技術(shù)
近些年隨著航空航天工業(yè)的快速發(fā)展,大型整體模鍛件一體化成形的需求越來(lái)越多,我國(guó)大型模鍛壓機(jī)的建設(shè)快速增加。對(duì)于大型模鍛壓機(jī)的需求越來(lái)越多,建設(shè)步伐逐漸加快,而大型模鍛壓機(jī)主要運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)橫梁不僅體積龐大,而且重量很重,超過(guò)2000噸,對(duì)于一些特殊結(jié)構(gòu)的模鍛件,在完成模鍛工藝的同時(shí),也要求能夠同時(shí)在大型模鍛壓機(jī)上完成穿孔工藝,進(jìn)而便于后續(xù)工藝的進(jìn)行和減少后續(xù)工藝的制造難度,降低制造成本。
目前大型模鍛壓機(jī)設(shè)計(jì)雖然有下頂出裝置,但相對(duì)于穿孔力,下頂出裝置的頂出力要小得多,因此需要設(shè)計(jì)帶有穿孔功能的大型模鍛壓機(jī)結(jié)構(gòu)形式。
申請(qǐng)?zhí)枮镃N201720608488.5,申請(qǐng)日為2017年5月27日的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn),公開(kāi)了一種模鍛壓機(jī)的鍛件頂出結(jié)構(gòu),包括模具,模具一面設(shè)置有型腔側(cè)面,還包括頂出裝置,頂出裝置包括連接板,其一端設(shè)置有至少兩個(gè)頂柱,另一端連接模鍛壓機(jī)的頂料桿;模具內(nèi)還設(shè)置有頂柱孔和連接板腔,頂柱孔一端連通型腔側(cè)面,另一端連通連接板腔,頂柱與頂柱孔適配,位于頂柱孔中,頂柱端面與型腔側(cè)面組合形成模具的完整型腔;連接板位于連接板腔中,且連接板沿頂料桿的伸縮方向上具有間隙。上述頂出結(jié)構(gòu),可以根據(jù)異形鍛件形狀設(shè)置適宜的頂出裝置,模具形狀與頂出裝置適配,壓機(jī)的頂料桿可以帶動(dòng)頂出裝置頂出,即可推動(dòng)鍛件從模具脫出。該文獻(xiàn)用于提高鍛件出模的便捷性,減小鍛件變形和損壞,沒(méi)有解決大型模鍛壓機(jī)穿孔裝置穿孔力小的問(wèn)題。
申請(qǐng)?zhí)枮镃N201320724235.6,申請(qǐng)日為2013年11月15日的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種上頂料器,尤其是涉及一種用于大型熱模鍛壓機(jī)模具的上頂料器,屬于鍛壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、頂料效果穩(wěn)定的用于大型熱模鍛壓機(jī)模具的上頂料器。所述上頂料器包括位于上模本體型腔中的頂桿,所述頂桿與安裝在所述壓機(jī)上模座內(nèi)的壓機(jī)液壓缸回程桿同軸,還包括下端與頂桿連接的頂桿回復(fù)機(jī)構(gòu);在壓機(jī)上模座的壓機(jī)液壓缸回程桿的下方設(shè)置有頂桿回復(fù)機(jī)構(gòu)安裝腔,所述頂桿回復(fù)機(jī)構(gòu)安裝在頂桿與壓機(jī)液壓缸回程桿之間的頂桿回復(fù)機(jī)構(gòu)安裝腔內(nèi);頂料時(shí),所述壓機(jī)液壓缸回程桿在外部液壓機(jī)構(gòu)的作用下伸入頂桿回復(fù)機(jī)構(gòu)安裝腔內(nèi),頂動(dòng)頂桿回復(fù)機(jī)構(gòu)沿軸向向下通過(guò)頂桿將粘接在上模內(nèi)的模鍛件頂出。該文獻(xiàn)也沒(méi)有解決大型模鍛壓機(jī)穿孔裝置穿孔力小的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的一種大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中大型模鍛壓機(jī)穿孔裝置穿孔力小的問(wèn)題。
為此,本發(fā)明提供了一種大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置,包括組合下橫梁,所述中心穿孔裝置包括穿孔油缸和穿孔桿,穿孔油缸連接在組合下橫梁的下面,穿孔桿的下端連接穿孔油缸內(nèi)的動(dòng)力輸出端,穿孔桿的上端向上穿過(guò)組合下橫梁。
優(yōu)選的,所述中心穿孔裝置還包括穿孔固定梁,穿孔固定梁連接在組合下橫梁的下面且穿孔油缸的上部穿過(guò)穿孔固定梁的中部。
優(yōu)選的,所述穿孔固定梁連接在組合下橫梁的下面中部。
優(yōu)選的,所述穿孔固定梁和穿孔油缸通過(guò)連接螺栓連接。
優(yōu)選的,所述穿孔固定梁和組合下橫梁通過(guò)預(yù)緊拉桿組件連接。
優(yōu)選的,所述預(yù)緊拉桿組件的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)預(yù)緊拉桿組件以穿孔桿為中心周向等間距分布。
優(yōu)選的,所述穿孔油缸為活塞式油缸。
優(yōu)選的,所述組合下橫梁的中部自上向下開(kāi)設(shè)有通孔,穿孔桿位于通孔內(nèi),通孔的下端內(nèi)部連接加強(qiáng)件,加強(qiáng)件的材料強(qiáng)度大于組合下橫梁的材料強(qiáng)度。
優(yōu)選的,所述加強(qiáng)件與組合下橫梁采用焊接連接。
優(yōu)選的,所述加強(qiáng)件的形狀為環(huán)形。
本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明提供的這種大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置,中心穿孔裝置在組合下橫梁的中心,也就是大型模鍛壓機(jī)的中心,中心穿孔裝置和模鍛壓機(jī)對(duì)中性好,保證了工件的同心度要求。
2、本發(fā)明提供的這種大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置,采用預(yù)緊拉桿組件將穿孔固定梁和組合下橫梁連接,保證穿孔精度的同時(shí),提高了中心穿孔裝置的使用壽命。
3、本發(fā)明提供的這種大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置,采用活塞式油缸,提供足夠的穿孔力并使穿孔桿能夠前進(jìn)和后退,完成整個(gè)穿孔工藝。
4、本發(fā)明提供的這種大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置,通孔的下端內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)件,加強(qiáng)件的材料強(qiáng)度大于組合下橫梁的材料強(qiáng)度,提高了整個(gè)模鍛壓機(jī)的使用壽命。
附圖說(shuō)明
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、組合下橫梁;2、穿孔油缸;3、連接螺栓;4、穿孔固定梁;5、預(yù)緊拉桿組件;6、穿孔桿;7、通孔;8、加強(qiáng)件;9、外梁;10、內(nèi)梁;11、預(yù)緊拉桿;12、預(yù)緊螺母。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
如圖1所示,一種大型模鍛壓機(jī)中心穿孔裝置,包括組合下橫梁1,所述中心穿孔裝置包括穿孔油缸2和穿孔桿6,穿孔油缸2連接在組合下橫梁1的下面,穿孔桿6的下端連接穿孔油缸2內(nèi)的動(dòng)力輸出端,穿孔桿6的上端向上穿過(guò)組合下橫梁1。
組合下橫梁1包括2個(gè)外梁9和多個(gè)內(nèi)梁10,多個(gè)內(nèi)梁10并列連接在2個(gè)外梁9之間,組合下橫梁1的下面直接連接中心穿孔裝置,通過(guò)穿孔油缸2為穿孔桿6提供足夠的穿孔力并使穿孔桿6能夠前進(jìn)和后退,完成整個(gè)穿孔工藝,滿足大型模鍛件整體模鍛過(guò)程中穿孔工藝的要求,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定,操作方便。
實(shí)施例2:
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,所述中心穿孔裝置還包括穿孔固定梁4,穿孔固定梁4連接在組合下橫梁1的下面且穿孔油缸2的上部穿過(guò)穿孔固定梁4的中部。
穿孔固定梁4可增大組合下橫梁1的承壓面積,減少穿孔油缸2工作時(shí)對(duì)組合下橫梁1的損害,同時(shí)便于將穿孔油缸2穩(wěn)固連接在組合下橫梁1的下面。
優(yōu)選的,所述穿孔固定梁4連接在組合下橫梁1的下面中部。
穿孔固定梁4連接在組合下橫梁1的下面中部,即中心穿孔裝置在組合下橫梁1的中心,也就是大型模鍛壓機(jī)的中心,中心穿孔裝置和模鍛壓機(jī)對(duì)中性好,保證了工件的同心度要求。
優(yōu)選的,所述穿孔固定梁4和穿孔油缸2通過(guò)連接螺栓3連接。
此種連接為可拆卸連接,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝拆卸方便。
優(yōu)選的,所述穿孔固定梁4和組合下橫梁1通過(guò)預(yù)緊拉桿組件5連接。
預(yù)緊拉桿組件5將穿孔固定梁4和組合下橫梁1剛性連接,保證中心穿孔裝置工作時(shí),穿孔油缸2和穿孔固定梁4與組合下橫梁1不發(fā)生位移。
優(yōu)選的,所述預(yù)緊拉桿組件5的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)預(yù)緊拉桿組件5以穿孔桿6為中心周向等間距分布。
此種布置方式保證穿孔油缸2和穿孔固定梁4連接的穩(wěn)固性,同時(shí)提高整個(gè)裝置的穩(wěn)定性。預(yù)緊拉桿組件5的數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇,采用預(yù)緊拉桿組件5將穿孔固定梁4和組合下橫梁1連接,保證穿孔精度的同時(shí),提高了中心穿孔裝置的使用壽命。
優(yōu)選的,所述預(yù)緊拉桿組件5包括預(yù)緊拉桿11和預(yù)緊螺母12,預(yù)緊拉桿11穿接在預(yù)緊螺母12內(nèi)。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用時(shí),在預(yù)緊螺母12上添加預(yù)緊力,保證穿孔固定梁4和組合下橫梁1在工作過(guò)程中為一個(gè)整體,保證設(shè)備的整體剛性。
優(yōu)選的,所述穿孔油缸2為活塞式油缸。
采用活塞式油缸,能夠提供足夠的穿孔力并使穿孔桿前進(jìn)后退,完成整個(gè)穿孔工藝;同時(shí)活塞式油缸有意降低了穿孔油缸液壓系統(tǒng)壓力,使得穿孔油缸活塞的密封能夠發(fā)揮優(yōu)良的密封效果,并提高其使用壽命,使得密封元件性能能夠得到很好的發(fā)揮并提高其使用壽命,此處的密封元件是指的穿孔油缸2中的密封元件,此結(jié)構(gòu)為油缸設(shè)計(jì)中的常規(guī)結(jié)構(gòu),在此不對(duì)其做詳細(xì)介紹。
優(yōu)選的,所述組合下橫梁1的中部自上向下開(kāi)設(shè)有通孔7,穿孔桿6位于通孔7內(nèi),通孔7的下端內(nèi)部連接加強(qiáng)件8,加強(qiáng)件8的材料強(qiáng)度大于組合下橫梁1的材料強(qiáng)度。
中心穿孔裝置在組合下橫梁1中心處開(kāi)設(shè)有通孔7,對(duì)組合下橫梁1的強(qiáng)度有較大的削弱,壓機(jī)在加壓工作時(shí),組合下橫梁1下面板的中心孔周?chē)鷳?yīng)力集中,此處易產(chǎn)生應(yīng)力值過(guò)大而破壞組合下橫梁1。針對(duì)此問(wèn)題,在組合下橫梁1通孔7的下端內(nèi)部連接加強(qiáng)件8,加強(qiáng)件8的材料強(qiáng)度大于組合下橫梁1的材料強(qiáng)度,提高了組合下橫梁1高應(yīng)力區(qū)域的材料強(qiáng)度,從而提高了組合下橫梁1的使用壽命。
優(yōu)選的,所述通孔7位于兩個(gè)內(nèi)梁10的連接處;此種設(shè)置便于通孔7的開(kāi)設(shè)并降低對(duì)組合下橫梁1的損壞。
優(yōu)選的,所述加強(qiáng)件8與組合下橫梁1采用焊接連接。
焊接連接的連接性能好,可以方便地將不同形狀及尺寸的加強(qiáng)件8根據(jù)需要和組合下橫梁1組合連接起來(lái),降低裝置重量,節(jié)約材料,資源優(yōu)化;同時(shí)焊接結(jié)構(gòu)剛度大,整體性好。
優(yōu)選的,所述加強(qiáng)件8的形狀為環(huán)形。
環(huán)形結(jié)構(gòu)受力均勻,強(qiáng)度高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
優(yōu)選的,所述加強(qiáng)件8的數(shù)量為多個(gè)。
實(shí)際實(shí)用是,根據(jù)需要在通孔7的受力位置連接加強(qiáng)件8,靈活性好,適應(yīng)性強(qiáng),加強(qiáng)件8的高度也可根據(jù)需要進(jìn)行選擇。
優(yōu)選的,所述通孔7的內(nèi)徑大于穿孔桿6的直徑。
在方便穿孔桿6前進(jìn)和后退的同時(shí),避免其接觸組合下橫梁1,提高穿孔桿6和組合下橫梁1的使用壽命。
本發(fā)明的描述中,需要理解的是,若有術(shù)語(yǔ)“上”、“內(nèi)”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說(shuō)明,不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制,凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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