權利要求

1.有色金屬智能澆鑄系統(tǒng)，包括固定板(3)和位于所述固定板(3)正上方的移動板(2)，其特征在于：所述固定板(3)相對所述移動板(2)的側面固定安裝有驅動盒(21)，當澆鑄完成后，所述移動板(2)遠離所述固定板(3)，并通過所述驅動盒(21)驅使設置于所述固定板(3)側面的頂桿(7)向所述固定板(3)運動，并使所述頂桿(7)的頂端從澆鑄口將位于所述固定板(3)內的工件頂出。

2.根據權利要求1所述的有色金屬智能澆鑄系統(tǒng)，其特征在于：所述驅動盒(21)內的內壁上轉動連接有主動軸(12)，所述主動軸(12)的外壁上裝配有蝸輪(14)，且所述主動軸(12)的另一端固定安裝有轉盤(11)。

3.根據權利要求1所述的有色金屬智能澆鑄系統(tǒng)，其特征在于：所述驅動盒(21)內壁的底部固定安裝有隔溫盒(4)，所述隔溫盒(4)內固定安裝有電機(10)。

4.根據權利要求3所述的有色金屬智能澆鑄系統(tǒng)，其特征在于：所述電機(10)的輸出端裝配有蝸桿(13)，所述蝸桿(13)與蝸輪(14)相嚙合。

5.根據權利要求2所述的有色金屬智能澆鑄系統(tǒng)，其特征在于：所述轉盤(11)相對所述蝸輪(14)側面的邊緣處鉸接有活動桿(16)，所述活動桿(16)的另一端交接有主動桿(6)。

6.根據權利要求5所述的有色金屬智能澆鑄系統(tǒng)，其特征在于：所述主動桿(6)滑動連接于驅動盒(21)的盒體上，且相對所述活動桿(16)的一端固定安裝有頂桿(7)。

7.根據權利要求1所述的有色金屬智能澆鑄系統(tǒng)，其特征在于：所述移動板(2)和所述固定板(3)相鄰的側面均設置有模板(5)，所述模板(5)相對的側面均固定安裝有呈對稱分布的卡塊(8)。

8.根據權利要求1所述的有色金屬智能澆鑄系統(tǒng)，其特征在于：所述移動板(2)和所述固定板(3)相鄰的側面均開設有呈對稱分布的卡槽(15)，且卡塊(8)位于所述卡槽(15)內。

9.根據權利要求7所述的有色金屬智能澆鑄系統(tǒng)，其特征在于：所述模板(5)相鄰所述卡塊(8)的側面固定安裝有滑塊(18)，所述滑塊(18)按長度方向螺接有絲桿(17)。

10.根據權利要求1所述的有色金屬智能澆鑄系統(tǒng)，其特征在于：所述移動板(2)相鄰模板(5)的側面開設有滑槽(19)，且滑塊(18)位于所述滑槽(19)內，所述滑槽(19)的底部開設有鍵槽(20)，且絲桿(17)螺接于所述鍵槽(20)內。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及有色金屬澆鑄技術領域，具體為有色金屬智能澆鑄系統(tǒng)。

背景技術

有色金屬的澆鑄分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄，在重力鑄造中大多使用重力澆鑄機，能夠有效提高鑄造產品的內在品質。

根據專利號201910185392.6，公開了一種重力鑄造機，用以夾持澆鑄模具的第一開合模裝置、第二開合模裝置，供第一開合模裝置和第二開合模裝置在進料工位與操作工位之間運動的可旋轉的回轉裝置；其特征在于，所述第一開合模裝置包括有：本體，所述本體包含有基座件以及用以夾持澆鑄模具的夾持件，所述基座件具有一對沿水平方向延伸且相對設置的懸臂，兩所述懸臂之間轉動連接有供夾持件套接的轉軸；第一翻轉機構，用于驅動所述本體沿第一方向(X)進行翻轉；第二翻轉機構，用于驅動所述夾持件以所述轉軸的軸線沿第二方向(Y)進行翻轉，回轉裝置驅動第一開合模裝置以及第二開合模裝置轉動，實現循環(huán)作業(yè)，在第一翻轉機構、第二翻轉機構的共同作用下，使固定在夾持件的澆鑄模具能夠使沿第一方向擺動以及沿第二方向進行翻轉，以使金屬液在多個方向上流動均勻的填充于成型腔，提高鑄件的成品質量以及提高生產效率，伺服電機、第一驅動件相配合，使本體以伺服電機的輸出軸為轉動軸做圓周擺動，并在第一驅動件的助力作用下，提高本體沿第一方向擺動的穩(wěn)定性；也能夠通過調節(jié)伺服電機以及第一驅動件的運動頻率，進而調整本體沿第一方向擺動的幅度，以配合不同鑄件的成型條件，增加開合模裝置的適用性，、輔助旋轉件能夠起到固定夾持件和轉軸的作用，配合第二驅動件，以提供夾持件與轉軸沿第二方向翻轉的動力，并通過調節(jié)第二驅動件的運動頻率進而調整夾持件翻轉的角度，以配合不同鑄件的成型條件，運動過程簡單，輔助旋轉件的多個角部的設置，能夠方便的將轉軸、夾持件與第二驅動件連接起來且運動過程不會發(fā)生干涉，提高夾持件沿第二方向翻轉的穩(wěn)定性，、導向軸在第三驅動件動模組與靜模組相對運動的過程起到導向作用；動模座、靜模座在第四驅動件、第五驅動件的驅動下能夠發(fā)生旋轉，以帶動澆鑄模具進行旋轉，進而使金屬液在多個方向上流動使金屬液填充均勻；其次，澆鑄模具的旋轉有利于鑄件在冷卻工序中實現散熱均勻，第一回轉機構、第二回轉機構分別控制第一開合模裝置、第二開合模裝置的轉動且相對獨立的轉動，對于現有技術而言，旋轉機構只有一個動力源，相應的操作工位與進料工位相對位置固定，如其中一個有問題則必須整個設備停止工作，等待維修維護。而本裝置能其中一個開合模裝置停用的情況下，其另一開合模裝置與相對獨立的回轉機構配合，使裝置不停機，繼續(xù)使用設備進行生產，降低停機維修帶來的投入時間成本，提高生產效率。

現有技術的不足之處在于，當鑄件完成后，在模板上的鑄件難以取下，必須通過操作人員手持鉗子敲擊后才能夾出，費時費力，同時兩塊模板的更換較為麻煩。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種有色金屬智能澆鑄系統(tǒng)，能夠在移動板和固定板分開后將將鑄件頂出，同時更換模具較為方便。

技術方案

為解決上述技術問題，本發(fā)明的實施例采用的技術方案是：一種有色金屬智能澆鑄系統(tǒng)，包括固定板和位于所述固定板正上方的移動板，所述固定板相對所述移動板的側面固定安裝有驅動盒，當澆鑄完成后，所述移動板遠離所述固定板，并通過所述驅動盒驅使設置于所述固定板側面的頂桿向所述固定板運動，并使所述頂桿的頂端從澆鑄口將位于所述固定板內的工件頂出

作為優(yōu)選，所述驅動盒內的內壁上轉動連接有主動軸，所述主動軸的外壁上裝配有蝸輪，且所述主動軸的另一端固定安裝有轉盤。

作為優(yōu)選，所述驅動盒內壁的底部固定安裝有隔溫盒，所述隔溫盒內固定安裝有電機。

作為優(yōu)選，所述電機的輸出端裝配有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪相嚙合。

作為優(yōu)選，所述轉盤相對所述蝸輪側面的邊緣處鉸接有活動桿，所述活動桿的另一端交接有主動桿。

作為優(yōu)選，所述主動桿滑動連接于驅動盒的盒體上，且相對所述活動桿的一端固定安裝有頂桿。

作為優(yōu)選，所述移動板和所述固定板相鄰的側面均設置有模板，所述模板相對的側面均固定安裝有呈對稱分布的卡塊。

作為優(yōu)選，所述移動板和所述固定板相鄰的側面均開設有呈對稱分布的卡槽，且卡塊位于所述卡槽內。

作為優(yōu)選，所述模板相鄰所述卡塊的側面固定安裝有滑塊，所述滑塊按長度方向螺接有絲桿。

作為優(yōu)選，所述移動板相鄰模板的側面開設有滑槽，且滑塊位于所述滑槽內，所述滑槽的底部開設有鍵槽，且絲桿螺接于所述鍵槽內。

與現有技術相比，本發(fā)明的實施例所提供的一種有色金屬智能澆鑄系統(tǒng)，具備以下有益效果：

1、該發(fā)明，能夠在移動板和固定板分開后將將鑄件頂出，通過主動軸和主動軸使轉盤保持圓周運動，并使頂桿在水平方向上保持向澆筑口運動，頂出鑄件，提高工作效率。

2、該發(fā)明，更換模具較為方便，更換時只需轉動把持部使絲桿從鍵槽內轉出，并施加拉力在模板上，使兩個模板分別在移動板和固定板上保持水平運動至模板脫離。

應當理解，前面的一般描述和以下詳細描述都僅是示例性和說明性的，而不是用于限制本公開。

本申請文件提供本公開中描述的技術的各種實現或示例的概述，并不是所公開技術的全部范圍或所有特征的全面公開。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明驅動盒內部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明局部結構示意圖；

圖4為本發(fā)明活動桿結構示意圖；

圖5為本發(fā)明模板結構示意圖；

圖6為本發(fā)明移動板結構示意圖。

圖中：2、移動板；3、固定板；4、隔溫盒；5、模板；6、主動桿；7、頂桿；8、卡塊；9、把持部；10、電機；11、轉盤；12、主動軸；13、蝸桿；14、蝸輪；15、卡槽；16、活動桿；17、絲桿；18、滑塊；19、滑槽；20、鍵槽；21、驅動盒。

具體實施方式

使得本公開實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本公開實施例的附圖，對本公開實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本公開的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本公開的實施例，本領域普通技術人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本公開保護的范圍。

除非另外定義，本公開使用的技術術語或者科學術語應當為本公開所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本公開中使用的“包括”或者“包含”等類似的詞語意指出現該詞前面的元件或者物件涵蓋出現在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“連接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，還可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的?！吧稀薄ⅰ跋隆?、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關系也可能相應地改變。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明提供的一種有色金屬智能澆鑄系統(tǒng)，包括固定板3和位于固定板3正上方的移動板2，固定板3相對移動板2的側面固定安裝有驅動盒21，當澆鑄完成后，移動板2遠離固定板3，并通過驅動盒21驅使設置于固定板3側面的頂桿7向固定板3運動，并使頂桿7的頂端從澆鑄口將位于固定板3內的工件頂出，。

實施例一：

當鑄件完成后，移動板2和固定板3分開，通過控制單元啟動電機10，電機10帶動蝸桿13保持圓周運動，并使蝸輪14、主動軸12和轉盤11保持同軸轉動，而轉盤11帶動活動桿16以主動軸12為中心保持環(huán)形運動，并使主動桿6在驅動盒21的盒體上保持水平運動，并使頂桿7向固定板3運動至頂桿7的頂端從澆鑄口將位于固定板3內的工件頂出，避免操作人員手持鉗子敲擊工件才能將工件取出，提高工作效率。

實施例二：

將電機10設置于隔溫盒4內，有效避免了外界高溫將電機10損壞，保證機械的工作。

實施例三：

在絲桿17上固定安裝把持部9，使得更換時模具時，只需轉動把持部9使絲桿17在滑塊18內運動，并從鍵槽20內轉出，并施加拉力在模板5上，使兩個模板5分別在移動板2和固定板3上保持水平運動至模板5脫離，此時卡塊8在卡槽15上滑動，滑塊18在滑槽19上滑動。

以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本發(fā)明的實質和保護范圍內，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發(fā)明的保護范圍內。