權(quán)利要求

1.礦產(chǎn)濾灰裝置，其特征在于：所述礦產(chǎn)濾灰裝置包括集塵箱、出料裝置、風力裝置、清洗裝置、濾水裝置、烘干裝置，所述集塵箱通過進塵管道與破碎機的卸料口相連通，集塵箱底部安裝有與出料口對接的出料裝置，集塵箱內(nèi)部有用于吸入灰塵的風力裝置，以及將集塵箱內(nèi)部進行清洗的清洗裝置，出料裝置上安裝有用于排出廢水的濾水裝置，以及對清洗出的礦渣進行烘干的烘干裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦產(chǎn)濾灰裝置，其特征在于：所述出料裝置包括出料管、第一電機、出料螺桿，所述出料管與集塵箱的出料口相連通，出料管內(nèi)部安裝有連接第一電機的出料螺桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦產(chǎn)濾灰裝置，其特征在于：所述風力裝置包括濾芯、脈沖閥、負壓風機，所述濾芯安裝于集塵箱內(nèi)部，濾芯一端通過連通管連接有脈沖閥，另一端通過進風管連接有負壓風機，且進風管內(nèi)部安裝有監(jiān)測風量大小的風量傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦產(chǎn)濾灰裝置，其特征在于：所述清洗裝置包括第二電機、聯(lián)動機構(gòu)、高壓噴頭、進水管、電磁閥、水泵、出水管，所述出水管呈排列式安裝于集塵箱內(nèi)部，上下兩側(cè)的出水管通過聯(lián)動機構(gòu)相連接，且聯(lián)動機構(gòu)與第二電機相連接，出水管上均布高壓噴頭，且出水管通過電磁閥與進水管相連接，進水管與水泵相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦產(chǎn)濾灰裝置，其特征在于：所述聯(lián)動機構(gòu)包括固定安裝于出水管和第二電機上的聯(lián)動臂，以及兩端與相鄰聯(lián)動臂鉸接的聯(lián)動桿。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦產(chǎn)濾灰裝置，其特征在于：所述濾水裝置包括氣缸、基座、彈簧、濾水棉、擋板，所述氣缸安裝于出料管上，氣缸上連接有基座，基座與出料管的卸料口對應，基座通過彈簧連接有用于擋住出料管的卸料口的擋板，擋板上均布濾水孔，基座上安裝有能夠堵住擋板濾水孔的濾水棉。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的礦產(chǎn)濾灰裝置，其特征在于：所述烘干裝置包括烘干風機、出風管、電熱組件，所述烘干風機通過出風管與出料管相連通，出料管內(nèi)部安裝有電熱組件。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及礦產(chǎn)濾灰裝置，屬于礦產(chǎn)集塵設備技術領域。

背景技術

現(xiàn)有礦石破碎機在工作期間會產(chǎn)生大量的灰塵，同時還會產(chǎn)生較小顆粒的礦渣飛散，嚴重影響一線工作人員的工作環(huán)境，需要配備除塵設備，但是現(xiàn)有除塵設備在抽取灰塵的過程中，小顆粒的礦渣時常會造成除塵設備的堵塞問題，使得除塵設備的效果不佳，此外，破碎機產(chǎn)生的灰塵以及礦渣進入到除塵設備后，長時間使用會導致除塵設備內(nèi)部附著灰塵和礦渣，除塵設備由于是固定結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部空間有限，難以清理。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服背景技術中存在的問題，本發(fā)明能夠?qū)⑵扑闄C產(chǎn)生的灰塵和較小顆粒的礦渣吸入集塵箱集中出料進行收集，防止礦產(chǎn)資源的浪費，清洗裝置通過配合濾水裝置和烘干裝置能夠?qū)㈩B固附著在集塵箱內(nèi)部的礦渣和灰塵清洗下來，通過濾水裝置將廢水排出，并通過烘干裝置進行烘干，無需工作人員另行處理，收集方便，也解決了原有破碎機卸料口形成較多灰塵的現(xiàn)象，保證現(xiàn)場工人的良好施工環(huán)境。

為了克服背景技術中存在的問題，為解決上述問題，本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)：

所述礦產(chǎn)濾灰裝置包括集塵箱、出料裝置、風力裝置、清洗裝置、濾水裝置、烘干裝置，所述集塵箱通過進塵管道與破碎機的卸料口相連通，集塵箱底部安裝有與出料口對接的出料裝置，集塵箱內(nèi)部有用于吸入灰塵的風力裝置，以及將集塵箱內(nèi)部進行清洗的清洗裝置，出料裝置上安裝有用于排出廢水的濾水裝置，以及對清洗出的礦渣進行烘干的烘干裝置。

優(yōu)選地，所述出料裝置包括出料管、第一電機、出料螺桿，所述出料管與集塵箱的出料口相連通，出料管內(nèi)部安裝有連接第一電機的出料螺桿。

優(yōu)選地，所述風力裝置包括濾芯、脈沖閥、負壓風機，所述濾芯安裝于集塵箱內(nèi)部，濾芯一端通過連通管連接有脈沖閥，另一端通過進風管連接有負壓風機，且進風管內(nèi)部安裝有監(jiān)測風量大小的風量傳感器。

優(yōu)選地，所述清洗裝置包括第二電機、聯(lián)動機構(gòu)、高壓噴頭、進水管、電磁閥、水泵、出水管，所述出水管呈排列式安裝于集塵箱內(nèi)部，上下兩側(cè)的出水管通過聯(lián)動機構(gòu)相連接，且聯(lián)動機構(gòu)與第二電機相連接，出水管上均布高壓噴頭，且出水管通過電磁閥與進水管相連接，進水管與水泵相連接。

優(yōu)選地，所述聯(lián)動機構(gòu)包括固定安裝于出水管和第二電機上的聯(lián)動臂，以及兩端與相鄰聯(lián)動臂鉸接的聯(lián)動桿。

優(yōu)選地，所述濾水裝置包括氣缸、基座、彈簧、濾水棉、擋板，所述氣缸安裝于出料管上，氣缸上連接有基座，基座與出料管的卸料口對應，基座通過彈簧連接有用于擋住出料管的卸料口的擋板，擋板上均布濾水孔，基座上安裝有能夠堵住擋板濾水孔的濾水棉。

優(yōu)選地，所述烘干裝置包括烘干風機、出風管、電熱組件，所述烘干風機通過出風管與出料管相連通，出料管內(nèi)部安裝有電熱組件。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明能夠?qū)⑵扑闄C產(chǎn)生的灰塵和較小顆粒的礦渣吸入集塵箱集中出料進行收集，防止礦產(chǎn)資源的浪費，清洗裝置通過配合濾水裝置和烘干裝置能夠?qū)㈩B固附著在集塵箱內(nèi)部的礦渣和灰塵清洗下來，通過濾水裝置將廢水排出，并通過烘干裝置進行烘干，無需工作人員另行處理，收集方便，也解決了原有破碎機卸料口形成較多灰塵的現(xiàn)象，保證現(xiàn)場工人的良好施工環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明聯(lián)動機構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明濾水裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明擋板示意圖。

圖中標號為：1-集塵箱、2-濾芯、3-脈沖閥、4-負壓風機、5-進塵管道、6-進風管、7-出料管、8-連通罩、9-連通管、10-出風管、11-電熱組件、12-第一電機、13-出料螺桿、14-濾水裝置、15-濕度傳感器、16-第二電機、17-聯(lián)動桿、18-聯(lián)動臂、19-高壓噴頭、20-進水管、21-電磁閥、22-水泵、23-氣缸、24-基座、25-彈簧、26-濾水棉、27-擋板、28-風量傳感器、29-控制器、30-出料口、31-除塵管道、32-檔桿、33-烘干風機。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的說明，以方便技術人員理解。

如圖1-5所示，所述礦產(chǎn)濾灰裝置包括集塵箱1、出料裝置、風力裝置、清洗裝置、濾水裝置14、烘干裝置，所述集塵箱1通過進塵管道5與破碎機的卸料口相連通，集塵箱1底部安裝有與出料口30對接的出料裝置，集塵箱1內(nèi)部有用于吸入灰塵的風力裝置，以及將集塵箱1內(nèi)部進行清洗的清洗裝置，出料裝置上安裝有用于排出廢水的濾水裝置14，以及對清洗出的礦渣進行烘干的烘干裝置。風力裝置驅(qū)動后產(chǎn)生的負壓風能夠?qū)⑵扑闄C卸料口處產(chǎn)生的灰塵抽取到集塵箱1內(nèi)部，并沿著集塵箱1的出料口30掉落至出料裝置進行收集，期間，由于設備使用一段時間后，抽取的灰塵及小顆粒礦渣榮譽附著在集塵箱1內(nèi)部或者管道上，所以需要清洗裝置對集塵箱1內(nèi)部進行清洗，將頑固附著的灰塵及礦渣清洗下來，之后礦渣伴隨廢水進行出料裝置，濾水裝置14將廢水濾除，使得出料裝置內(nèi)部僅有少量水分和礦渣，之后開啟烘干裝置，對出料裝置內(nèi)部的礦渣進行烘干，最后烘干的礦渣通過出料裝置排出進行收集。在本實施例中，出料裝置、風力裝置、清洗裝置、濾水裝置14、烘干裝置內(nèi)部的相關電控設備均與控制器29（PLC）相連接。

所述出料裝置包括出料管7、第一電機12、出料螺桿13，所述出料管7與集塵箱1的出料口30相連通，出料管7內(nèi)部安裝有連接第一電機12的出料螺桿13。在本實施例中，第一電機12與PLC相連接，在清洗裝置清洗后，濾水裝置14濾除大部分廢水，并開啟烘干裝置后，PLC控制第一電機12定時進行正向驅(qū)動或反向驅(qū)動，使得第一電機12能夠驅(qū)動出料螺桿13進行正向或反向驅(qū)動，出料螺桿13能夠攪拌出料管7內(nèi)部的礦渣，礦渣在出料螺桿13的作用下不斷翻動，使得保證烘干效果，同時也加快烘干的效率，在保證礦渣干燥的同時，節(jié)約用電。

所述風力裝置包括濾芯2、脈沖閥3、負壓風機4，所述濾芯2安裝于集塵箱1內(nèi)部，使用過程中，濾芯2表面安裝有濾網(wǎng)，濾芯2一端通過連通管9連接有脈沖閥3，另一端通過進風管6連接有負壓風機4，且進風管6內(nèi)部安裝有監(jiān)測風量大小的風量傳感器28。相應地，在進塵管道5可安裝有煙霧傳感器，通過煙霧傳感器檢測破碎機的卸料口處進行卸料，從而觸發(fā)控制器29控制風力裝置開啟工作，脈沖閥3由控制器29控制，脈沖閥3通過間歇性工作使壓縮空氣由連通管9噴射到濾芯2內(nèi)部，連續(xù)運行，清下濾網(wǎng)上的灰塵或礦渣，在具體實施過程中，風量傳感器28通過檢測負壓風的風量，使得PLC能夠根據(jù)濾網(wǎng)堵塞后，風量減小的時間，進而控制脈沖閥3的間歇時間，脈沖閥3工作后能夠及時清灰，保證負壓風正常抽取灰塵和礦渣。

所述清洗裝置包括第二電機16、聯(lián)動機構(gòu)、高壓噴頭19、進水管20、電磁閥21、水泵22、出水管，所述出水管呈排列式安裝于集塵箱1內(nèi)部，出水管兩側(cè)通過軸承安裝在集塵箱1內(nèi)壁，上下兩側(cè)的出水管通過聯(lián)動機構(gòu)相連接，且聯(lián)動機構(gòu)與第二電機16相連接，出水管上均布高壓噴頭19，且出水管通過電磁閥21與進水管20相連接，進水管20與水泵22相連接。在本實施例中，所述聯(lián)動機構(gòu)包括固定安裝于出水管和第二電機16上的聯(lián)動臂18，以及兩端與相鄰聯(lián)動臂18鉸接的聯(lián)動桿17。通過第二電機16驅(qū)動后，聯(lián)動機構(gòu)帶動出水管沿軸承座轉(zhuǎn)動，使得高壓噴頭19角度可變，集塵箱1頂部和底部的位置均能夠清洗到，同時，在本實施例中，如圖2所示，每根出水管上兩側(cè)的若干個高壓噴頭19分別向兩外側(cè)偏移，角度與中間的高壓噴頭19不一致，這樣做能夠使得每根出水管兩側(cè)的高壓噴頭19能夠清晰相鄰側(cè)壁，盡可能清晰到集塵箱1內(nèi)部的各個位置。

所述濾水裝置14包括氣缸23、基座24、彈簧25、濾水棉26、擋板27，所述氣缸23安裝于出料管7上，氣缸23上連接有基座24，基座24與出料管7的卸料口對應，基座24通過彈簧25連接有用于擋住出料管7的卸料口的擋板27，擋板27上均布濾水孔，基座24上安裝有能夠堵住擋板27濾水孔的濾水棉26。氣缸23驅(qū)動伸長后，能夠帶動擋板27脫離出料管7的卸料口，便于收集灰塵和礦渣，氣缸23回縮后，擋板27與出料管7的卸料口對接，同時基座24克服彈簧25的回復力繼續(xù)靠近擋板27，直至濾水棉26與擋板27接觸，并且濾水棉26能夠擋住擋板27的濾水孔，此時即可開啟清洗裝置進行清洗，清洗過程產(chǎn)生的廢水進入出料管7內(nèi)部，經(jīng)擋板27的濾水孔進入到濾水棉26，此時驅(qū)動氣缸23回縮，即可將附著在濾水棉26上的廢水擠出，擠出后回復伸長，濾水棉26即可再次吸水，循環(huán)上述操作，即可在避免礦渣排出的同時又排出廢水。集塵箱1內(nèi)部還安裝有濕度傳感器15，能夠檢測烘干的程度。

優(yōu)選地，所述烘干裝置包括烘干風機33、出風管10、電熱組件11，所述烘干風機33通過出風管10與出料管7相連通，出料管7內(nèi)部安裝有電熱組件11，電熱組件11包括連接控制器29的電熱絲，控制器29能夠?qū)㈦姛峤z加熱到固定溫度，使得產(chǎn)生的熱風溫度恒定。

本發(fā)明的工作過程：破碎機的卸料口卸料時，產(chǎn)生灰塵后，觸發(fā)控制器29控制負壓風機4開啟工作，灰塵及礦渣經(jīng)進塵管道5進入到集塵箱1內(nèi)部，風量傳感器28通過檢測負壓風的風量，使得PLC能夠根據(jù)濾網(wǎng)堵塞后，風量減的程度，進而控制脈沖閥3的間歇時間，脈沖閥3工作后能夠及時清灰，保證負壓風正常抽取灰塵和礦渣；期間第一電機12正常工作，將出料口30位置的礦渣緩慢排出收集；需要清洗時，氣缸23回縮后，擋板27與出料管7的卸料口對接，同時基座24克服彈簧25的回復力繼續(xù)靠近擋板27，直至濾水棉26與擋板27接觸，并且濾水棉26能夠擋住擋板27的濾水孔，開啟清洗裝置，經(jīng)水泵22加壓將水通入進水管20，控制器29控制電磁閥21開啟，水源進入出水管，并沿高壓噴頭19噴出，第二電機16驅(qū)動聯(lián)動機構(gòu)調(diào)整清洗角度，保證集塵箱1內(nèi)部各個位置能清洗到，清洗過程產(chǎn)生的廢水進入出料管7內(nèi)部，經(jīng)擋板27的濾水孔進入到濾水棉26，此時驅(qū)動氣缸23回縮，即可將附著在濾水棉26上的廢水擠出，擠出后回復伸長，濾水棉26即可再次吸水，循環(huán)上述操作，即可在避免礦渣排出的同時又排出廢水，控制器29將電熱絲加熱到固定溫度，使得產(chǎn)生的熱風溫度恒定，熱風沿出風管10進入出料管7，對礦渣進行烘干，同時第一電機12循環(huán)正轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)，使得礦渣在出料管7內(nèi)部持續(xù)翻動，保證烘干效果，之后驅(qū)動氣缸23伸長后，能夠帶動擋板27脫離出料管7的卸料口，便于收集灰塵和礦渣。

本發(fā)明能夠?qū)⑵扑闄C產(chǎn)生的灰塵和較小顆粒的礦渣吸入集塵箱集中出料進行收集，防止礦產(chǎn)資源的浪費，清洗裝置通過配合濾水裝置和烘干裝置能夠?qū)㈩B固附著在集塵箱內(nèi)部的礦渣和灰塵清洗下來，通過濾水裝置將廢水排出，并通過烘干裝置進行烘干，無需工作人員另行處理，收集方便，也解決了原有破碎機卸料口形成較多灰塵的現(xiàn)象，保證現(xiàn)場工人的良好施工環(huán)境。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。