銀靶主要應(yīng)用于裝飾鍍膜、電子鍍膜、太陽能電池等領(lǐng)域，隨著我國中低端銀靶技術(shù)的逐步透明化、成熟化，市場快速發(fā)展，中低端銀靶的生產(chǎn)附加值不斷降低，中低端銀靶生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)處于微利階段，只有持續(xù)降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能在市場競爭中處于不敗之地。要降低銀靶的生產(chǎn)成本，產(chǎn)品損耗率的降低是成本降低的關(guān)鍵。豫光金鉛的銀靶產(chǎn)品生產(chǎn)初期，銀靶損耗率持續(xù)居高不下，針對這一情況，企業(yè)生產(chǎn)人員查找癥結(jié)，采取措施，降低了生產(chǎn)損耗率。
1 現(xiàn)狀
豫光金鉛銀靶生產(chǎn)初期，統(tǒng)計連續(xù)3個月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，損耗率平均為0.66‰。而公司參照同行業(yè)制定的目標(biāo)為“小于0.4‰”，遠(yuǎn)高于目標(biāo)。在銀靶生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)人員按照要求對邊角料、碎屑、砂光泥中銀均進(jìn)行了收集回收，但損耗率還是批批超標(biāo)。解決生產(chǎn)損耗成為了迫在眉睫的首要任務(wù)。
2 運用QC工具，查找損耗原因
針對以上問題，銀靶車間生產(chǎn)人員召開緊急會議，決定運用質(zhì)量管理(QC)工具進(jìn)行損耗降低的嘗試。車間在一天內(nèi)篩選人員成立了共計10個人的攻關(guān)小組，首先聘請專業(yè)的質(zhì)量管理專業(yè)人員進(jìn)行管理工具培訓(xùn)，并逐一考核。大家在較短的時間內(nèi)初步掌握了QC工具的應(yīng)用原則和方法。車間負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)狀制定了詳細(xì)的工作計劃：計劃在3個月時間內(nèi)將銀靶生產(chǎn)損耗率降低到0.4‰以內(nèi)。
圖1 原因分析討論會
問題的解決，找準(zhǔn)癥結(jié)是關(guān)鍵。小組成員連續(xù)召開兩天會議，運用“頭腦風(fēng)暴法”，大家暢所欲言，對損耗率高的問題進(jìn)行原因分析，按照軋制、整平、剪切、砂光、研磨、鋸切、熱處理、機加工等工序?qū)⒋蠹夷軌蛳氤龅脑蚨家灰话凑铡叭?、機、料、法、環(huán)、測”分類繪制到原因分析魚刺圖上[2]，每個工序繪制一張因果分析魚刺圖，然后對各個圖的“原因”進(jìn)行整理，統(tǒng)計填寫入表格，共整理出了56條末端因素。
圖2 繪制的原因分析魚刺圖
大家對56個末端因素進(jìn)行逐一分析，排除不可抗拒客觀因素，也排除已經(jīng)采取了措施的因素，其余因素通過大家按重要度投票選、現(xiàn)場調(diào)查、查閱各工序以往的生產(chǎn)記錄，最后確認(rèn)出：“熱處理過程工件與爐底摩擦”、“電子天平計量失準(zhǔn)”、“軋制工序人員送料歪”、“軋制過程中掉銀屑不易收集”、“使用不適宜模具導(dǎo)致廢料多”、“研磨損耗回收不徹底”、“鋸切機無沉淀過濾槽”等12條主要原因。
3 制定對策，落實到人
原因找到了，就需要解決，攻關(guān)小組繼續(xù)按QC方法展開活動，經(jīng)過要因逐一討論，按5W1H的原則制定了措施計劃表，即針對12個要因逐一明確“要因”、“對策”、“目標(biāo)”、“措施”、“責(zé)任人”、“完成時間”等內(nèi)容。對于每一個要因首先制定出多項對策，再從實用性、可靠性、可實施性、經(jīng)濟性對對策了評估，每個要因篩選出一個切實可行的對策，再細(xì)化出具體措施[2]。
圖3 制定的對策表
對策表制定了，經(jīng)過單位負(fù)責(zé)人嚴(yán)格審批并簽字后下發(fā)，明確規(guī)定該對策的實施效果，和個人年度目標(biāo)責(zé)任書掛鉤，以確保大家能夠按要求行動起來。
4 對策實施，逐項完成對策目標(biāo)
攻關(guān)小組成員在各項對策初步措施后，負(fù)責(zé)驗證的人員及時對實施效果進(jìn)行驗證，對出現(xiàn)的新問題進(jìn)行匯總分析，并繼續(xù)制定措施解決[1]。
如：針對“熱處理過程工件與爐底摩擦”導(dǎo)致銀損耗問題，采取的對策是“增加推送工件的工具車”，工具車制作后，及時驗證，發(fā)現(xiàn)工件放入工具車中，不再與爐底摩擦。但同時將過重的工件(如同時放5塊銀錠，共計100kg左右)放入車中時，車輪不滾動。小組成員針對這一情況，制定了小車改進(jìn)方案，及時對小車進(jìn)行了改進(jìn)。
針對“軋制工序人員送料歪”導(dǎo)致銀板掉屑問題，采取的對策是“1)將導(dǎo)料板調(diào)平; 2)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程送料，防止左右歪斜。”，對策實施后，經(jīng)過驗證，送料還是會頂住導(dǎo)料板，但次數(shù)比之前少很多。軋機導(dǎo)料板加長后，與鋼筋結(jié)合部位易掛住銀。所以就繼續(xù)采取了：將軋機導(dǎo)料板與鋼筋結(jié)合部再進(jìn)行焊接，然后打磨平整的措施。
針對“研磨損耗回收不徹底”這一問題，采取的對策是“增加研磨臺，將工作時的積灰及時回收”，研磨臺制作出來后，效果較好，能夠保證研磨時桌面清潔，且回收較方便。但存在1)研磨臺邊緣有螺絲，有刮銀可能;2)研磨臺小孔可能造成銀靶劃痕等問題。繼續(xù)采取措施：1)將螺絲鋸短，并用橡膠皮纏住;2)銀靶生產(chǎn)研磨時底部用橡膠皮鋪墊。通過研磨臺的使用，再加上“人員出研磨室必須將身上的銀粉清理干凈，并換鞋”等嚴(yán)格措施，逐步控制研磨損耗。
圖4 設(shè)計制作的研磨臺
圖5 在自制的研磨臺上清掃回收銀粉
圖4 人員出研磨室進(jìn)行粉塵清掃回收
5 實施效果檢查，再循環(huán)
對策全部實施后，穩(wěn)定運行了3個月，共計生產(chǎn)6批，經(jīng)過統(tǒng)計匯總，銀靶損耗率平均達(dá)到了為0.32‰，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。為了使QC活動的成果鞏固，小組成員制定了《熱處理崗位操作規(guī)程》、《軋制崗位操作規(guī)程》、《研磨工序崗位責(zé)任制》等規(guī)程或制度，要求各級人員嚴(yán)格執(zhí)行。
為了進(jìn)一步降低成本，小組成員針對措施實施后的一段時間生產(chǎn)情況編制了“銀靶生產(chǎn)的損耗表”和“損耗排列圖”，通過排列圖排出了“研磨損耗”、“清洗損耗”等仍然存在的關(guān)鍵因素，計劃在下一輪再次運用質(zhì)量管理工具進(jìn)行攻關(guān)[2]。
結(jié)語
銀靶生產(chǎn)過程通過質(zhì)量管理工具的運用，損耗率逐步降低，為企業(yè)帶來了一定經(jīng)濟效益，同時也逐步培養(yǎng)出了善于發(fā)現(xiàn)問題，能夠運用科學(xué)工具解決問題的適用人才。我們在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，會經(jīng)常遇到各式各樣的問題，如果能夠靈活運用質(zhì)量管理及其它科學(xué)工具，很多問題就會找到癥結(jié)，迎刃而解。善于掌握和運用科學(xué)工具，我們的工作就不會無頭緒，效率就會提升。
參考文獻(xiàn)
[1]冉曉青. 統(tǒng)計工具在QC管理活動中的應(yīng)用[J]. 網(wǎng)絡(luò)財富, 2010 (01)52-56.
[2]邢文英. QC小組基礎(chǔ)教材[M]. 北京: 中國社會出版社, 2009: 1-352.
聲明：
“運用QC工具，降低銀靶生產(chǎn)損耗” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司
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