1.本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種分布式電弧爐煉鋼過程控制方法。

背景技術(shù)：

2.當(dāng)前，按照綠色可循環(huán)理念及節(jié)能環(huán)保的需要，我國(guó)正在大力推動(dòng)“長(zhǎng)流程”煉鋼向“短流程”煉鋼的轉(zhuǎn)換進(jìn)程，注重以廢鋼為原料的短流程電爐煉鋼迎來新的發(fā)展機(jī)遇，再加上我國(guó)廢鋼鐵資源和電力能源的逐步豐沛，電冶金工藝尤其是大功率電弧爐工藝將受到越來越多地關(guān)注。

3.電弧爐是一項(xiàng)綜合技術(shù)，集成各種超高功率電弧爐及其配套技術(shù)，是電弧爐的主要發(fā)展方向。電弧爐煉鋼過程控制系統(tǒng)，可用于對(duì)電弧爐生產(chǎn)過程進(jìn)行在線優(yōu)化。通過數(shù)據(jù)方式對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控、控制。所有功能基于過程數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)。目標(biāo)是識(shí)別工藝偏差并采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣韮?yōu)化電弧爐工藝，借助智能控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電弧爐全自動(dòng)煉鋼，以提升產(chǎn)能、降低消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的電弧爐煉鋼過程中產(chǎn)能和消耗控制水平不足的問題，而提供一種分布式電弧爐煉鋼過程控制方法。

5.為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

6.一種分布式電弧爐煉鋼過程控制方法，所述控制方法通過分布式電弧爐煉鋼過程控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，所述控制系統(tǒng)包括調(diào)度進(jìn)程模塊以及分別與所述調(diào)度進(jìn)程模塊通訊連接的數(shù)據(jù)采集模塊、熔煉模型模塊、在線進(jìn)程模塊、訓(xùn)練進(jìn)程模塊、控制器模塊以及客戶端模塊；

7.所述控制方法如下：

8.所述調(diào)度進(jìn)程模塊用于監(jiān)控其他模塊的工作狀態(tài)，并且按照次序控制其他模塊的啟停，對(duì)業(yè)務(wù)排隊(duì)進(jìn)行分發(fā)處理；

9.所述數(shù)據(jù)采集模塊包括與過程控制事件和設(shè)備層的接口以進(jìn)行采集，在煉鋼過程中從加熱開始到加熱結(jié)束，所述數(shù)據(jù)采集模塊從所述控制器模塊中讀取消息，從數(shù)據(jù)庫(kù)中檢索所需的過程數(shù)據(jù)并將它們存儲(chǔ)在本地db中，所述數(shù)據(jù)采集模塊與所述熔煉模型模塊通訊連接進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞；

10.所述熔煉模型模塊多個(gè)過程模型，通過過程模型計(jì)算指標(biāo)，實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)過程狀態(tài)，所述熔煉模型通過歷史數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新；

11.所述在線進(jìn)程模塊將實(shí)時(shí)采集的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與預(yù)期的流程行為和經(jīng)過訓(xùn)練的熔煉模型進(jìn)行合并，以評(píng)估當(dāng)前流程狀態(tài)；

12.所述訓(xùn)練進(jìn)程模塊收到來自客戶端的訓(xùn)練請(qǐng)求消息，從數(shù)據(jù)庫(kù)中提取相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)訓(xùn)練所述熔煉模型，從而生成新的模型配置文件，包含新的模型參數(shù)；

13.所述客戶端模塊用于接受系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)輸出，用于編輯或刪除儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫(kù)中的所述熔煉模型的配置參數(shù)。

14.在上述技術(shù)方案中，所述客戶端模塊采用人機(jī)界面hmi，所述控制器模塊為plc控制器，所述調(diào)度進(jìn)程模塊以及所述數(shù)據(jù)采集模塊分別通過網(wǎng)關(guān)連接所述的plc控制器。

15.在上述技術(shù)方案中，所述數(shù)據(jù)采集模塊在每個(gè)新的數(shù)據(jù)庫(kù)記錄插入后發(fā)送一條消息，通知實(shí)時(shí)服務(wù)模塊新的可用數(shù)據(jù)，觸發(fā)其計(jì)算，所述實(shí)時(shí)服務(wù)模塊負(fù)責(zé)通訊，所述數(shù)據(jù)采集模塊接收所述實(shí)時(shí)服務(wù)模塊計(jì)算的輸出消息，并將其信息存儲(chǔ)在本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)中，所有信息均存儲(chǔ)在專用的關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)中。

16.在上述技術(shù)方案中，所述計(jì)算指標(biāo)包括鋼水溫度、鋼水含碳量以及鋼水溶解氧含量，所述鋼水含碳量。

17.在上述技術(shù)方案中，所述鋼水溫度通過考慮電能、氧氣注入以及相關(guān)過程變量來估計(jì)有效的樣本溫度；所述鋼水含碳量通過考慮廢鋼等級(jí)、合金添加、廢氣分析，綜合預(yù)估和其他變量來估計(jì)當(dāng)前鋼溶液中碳的百分比；所述鋼水溶解氧含量根據(jù)溫度和碳排放計(jì)算。

18.在上述技術(shù)方案中，所述熔煉模型模包括多個(gè)參數(shù)或非參數(shù)過程模型。

19.在上述技術(shù)方案中，所述熔煉模型?？砂囟扔?jì)算模型、含碳量計(jì)算模型、合金添加計(jì)算模型、能耗計(jì)算模型。

20.在上述技術(shù)方案中，在線進(jìn)程模塊執(zhí)行以下操作：

21.在加熱開始時(shí)，在線進(jìn)程模塊從數(shù)據(jù)庫(kù)中檢索訓(xùn)練好的熔煉模型參數(shù)，用于實(shí)時(shí)同步生產(chǎn)狀態(tài)；當(dāng)接收到新的可用數(shù)據(jù)消息時(shí)，在線進(jìn)程模塊從數(shù)據(jù)庫(kù)中檢索當(dāng)前熱量的相關(guān)過程數(shù)據(jù)并應(yīng)用熔煉模型，在合適的過程事件之后，在線進(jìn)程模塊計(jì)算當(dāng)前熱量的過程信息，合并所有以前的信息以生成更新的曲線，當(dāng)新配置文件需要時(shí)，在線進(jìn)程模塊將新設(shè)定值發(fā)送到執(zhí)行進(jìn)程，每次計(jì)算后，在線進(jìn)程模塊會(huì)將熔煉模型輸出發(fā)送到數(shù)據(jù)采集模塊，以存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中。

22.在上述技術(shù)方案中，所述控制系統(tǒng)還包括智能控制接口，所述智能控制接口接收從鋼廠檢化驗(yàn)室分析或外圍設(shè)備中檢索到的數(shù)據(jù)，將其添加到所述數(shù)據(jù)庫(kù)中。

23.在上述技術(shù)方案中，所述數(shù)據(jù)采集模塊連接的設(shè)備包括eaf plc、電極調(diào)節(jié)器、化學(xué)分析控制器，采集的具體數(shù)據(jù)包括裝籃重量、逐層廢鋼材質(zhì)、氧氣、石灰消耗速率、有功功率、無功功率、弧流、阻抗、電弧覆蓋指數(shù)、取樣筒采樣的碳氧含量，實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)的成分?jǐn)?shù)據(jù)。

24.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

25.本發(fā)明針對(duì)大功率電弧爐生產(chǎn)過程中對(duì)過程控制的基本需求及對(duì)智能控制技術(shù)融合的需求，設(shè)計(jì)了一種分布式電弧爐煉鋼過程控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可對(duì)對(duì)電弧爐生產(chǎn)過程進(jìn)行在線優(yōu)化。通過數(shù)據(jù)方式對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控、控制，借助智能控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電弧爐全自動(dòng)煉鋼，以提升產(chǎn)能、降低消耗。

附圖說明

26.圖1所示為分布式電弧爐煉鋼過程控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

27.以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

28.實(shí)施例1

29.一種分布式電弧爐煉鋼過程控制方法，所述控制方法通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，所述控制系統(tǒng)包括調(diào)度進(jìn)程模塊以及分別與所述調(diào)度進(jìn)程模塊通訊連接的數(shù)據(jù)采集模塊、熔煉模型模塊、在線進(jìn)程模塊、訓(xùn)練進(jìn)程模塊、控制器模塊以及客戶端模塊；

30.所述控制方法如下：

31.所述調(diào)度進(jìn)程模塊用于監(jiān)控其他模塊的工作狀態(tài)，并且按照次序控制其他模塊的啟停，對(duì)業(yè)務(wù)排隊(duì)進(jìn)行分發(fā)處理；

32.所述數(shù)據(jù)采集模塊包括與過程控制事件和設(shè)備層的接口以進(jìn)行采集(連接的設(shè)備有eaf plc、電極調(diào)節(jié)器、化學(xué)分析控制器和其他相關(guān)設(shè)備，采集的具體數(shù)據(jù)如：裝籃重量、逐層廢鋼材質(zhì)、氧氣、石灰消耗速率、有功功率、無功功率、弧流、阻抗、電弧覆蓋指數(shù)、取樣筒采樣的碳氧含量，實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)的成分?jǐn)?shù)據(jù)等)，在煉鋼過程中從加熱開始到加熱結(jié)束，所述數(shù)據(jù)采集模塊從所述控制器模塊中讀取消息，從數(shù)據(jù)庫(kù)中檢索所需的過程數(shù)據(jù)并將它們存儲(chǔ)在本地db中，所述數(shù)據(jù)采集模塊與所述熔煉模型模塊通訊連接進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞；作為優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)采集模塊在每個(gè)新的數(shù)據(jù)庫(kù)記錄插入后發(fā)送一條消息，通知實(shí)時(shí)服務(wù)模塊新的可用數(shù)據(jù)，觸發(fā)其計(jì)算，所述實(shí)時(shí)服務(wù)模塊負(fù)責(zé)通訊，所述數(shù)據(jù)采集模塊接收所述實(shí)時(shí)服務(wù)模塊計(jì)算的輸出消息，并將其信息存儲(chǔ)在本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)中，所有信息均存儲(chǔ)在專用的關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)中；

33.所述熔煉模型模塊多個(gè)參數(shù)或非參數(shù)過程模型，通過該模型計(jì)算指標(biāo)實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)過程狀態(tài)，所述過程狀態(tài)為煉鋼過程的各個(gè)變量數(shù)值，所述計(jì)算指標(biāo)包括鋼水溫度、鋼水含碳量以及鋼水溶解氧含量，所述鋼水含碳量，所述熔煉模型通過歷史數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新；

34.所述在線進(jìn)程模塊將實(shí)時(shí)采集的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與預(yù)期的流程行為和經(jīng)過訓(xùn)練的熔煉模型進(jìn)行合并(通過tcp/ip通訊、進(jìn)程間通訊、共享內(nèi)存的方式合并)，以評(píng)估當(dāng)前流程狀態(tài)；預(yù)期的流程行為包括各變量數(shù)值、數(shù)據(jù)趨勢(shì)、生產(chǎn)消耗等，當(dāng)前流程狀態(tài)是指當(dāng)前過程的各個(gè)變量數(shù)值。

35.所述訓(xùn)練進(jìn)程模塊收到來自客戶端的訓(xùn)練請(qǐng)求消息，從數(shù)據(jù)庫(kù)中提取相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)(上千次或更多)訓(xùn)練所述熔煉模型，從而生成新的模型配置文件，包含新的模型參數(shù)；

36.所述客戶端模塊用于接受系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)輸出，用于編輯或刪除儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫(kù)中的所述熔煉模型的配置參數(shù)。

37.優(yōu)選的，所述客戶端模塊采用人機(jī)界面hmi，所述控制器模塊為plc控制器，所述調(diào)度進(jìn)程模塊以及所述數(shù)據(jù)采集模塊分別通過網(wǎng)關(guān)連接所述的plc控制器。

38.實(shí)施例2

39.作為優(yōu)選的，所述熔煉模型模可包括溫度計(jì)算模型、含碳量計(jì)算模型、合金添加計(jì)算模型、能耗計(jì)算模型，所述計(jì)算指標(biāo)的計(jì)算方法如下：

40.所述鋼水溫度通過考慮電能、氧氣注入以及其他過程變量來估計(jì)有效的樣本溫度；

41.所述鋼水含碳量通過考慮原料(即廢鋼等級(jí)，作為輸入)、合金添加(作為輸入)、廢氣分析(作為排出)，綜合預(yù)估和其他變量來估計(jì)當(dāng)前鋼溶液中碳的百分比；

42.所述鋼水溶解氧含量根據(jù)溫度和碳排放計(jì)算。

43.如果有足夠的樣本數(shù)據(jù)可用，則用戶可以訓(xùn)練新的溫度計(jì)算模型、含碳量計(jì)算模

型、合金添加計(jì)算模型、能耗計(jì)算模型，在檢查了訓(xùn)練性能之后，可以將新生成的模型設(shè)置為當(dāng)前模型以用于實(shí)時(shí)估計(jì)。

44.作為優(yōu)選的，所述在線進(jìn)程模塊執(zhí)行以下操作：

45.在加熱開始時(shí)，在線進(jìn)程模塊從數(shù)據(jù)庫(kù)中檢索訓(xùn)練好的熔煉模型參數(shù)，所述熔煉模型參數(shù)溫度自適應(yīng)系數(shù)、含碳量計(jì)算自適應(yīng)系數(shù)、耗氧量計(jì)算自適應(yīng)系數(shù)等，用于實(shí)時(shí)同步生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)狀態(tài)是指生產(chǎn)過程中各個(gè)計(jì)算值；當(dāng)接收到新的可用數(shù)據(jù)消息時(shí)(即每5秒)，它從數(shù)據(jù)庫(kù)中檢索當(dāng)前熱量的相關(guān)過程數(shù)據(jù)并應(yīng)用熔煉模型。在合適的過程事件之后，它計(jì)算當(dāng)前熱量的過程信息。合并所有以前的信息以生成更新的曲線。當(dāng)新配置文件需要時(shí)，它將新設(shè)定值發(fā)送到執(zhí)行進(jìn)程。每次計(jì)算后，它會(huì)將熔煉模型輸出發(fā)送到數(shù)據(jù)采集模塊，以存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中。

46.實(shí)施例3

47.所述控制系統(tǒng)還包括智能控制接口，所述智能控制接口接收從鋼廠檢化驗(yàn)室分析或外圍設(shè)備中檢索到的數(shù)據(jù)，將其添加到所述數(shù)據(jù)庫(kù)中。

48.如此可以本系統(tǒng)可以接收從檢化驗(yàn)室分析中檢索到的元素成分、樣品數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)，它的結(jié)構(gòu)相對(duì)靈活，可以還將外圍設(shè)備的其他信息添加到數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中。例如，爐渣分析數(shù)據(jù)、面板冷卻水溫度、電弧爐底部溫度、電弧爐外殼壽命等，用于高級(jí)分析。

49.以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種分布式電弧爐煉鋼過程控制方法，其特征在于，所述控制方法通過分布式電弧爐煉鋼過程控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，所述控制系統(tǒng)包括調(diào)度進(jìn)程模塊以及分別與所述調(diào)度進(jìn)程模塊通訊連接的數(shù)據(jù)采集模塊、熔煉模型模塊、在線進(jìn)程模塊、訓(xùn)練進(jìn)程模塊、控制器模塊以及客戶端模塊；所述控制方法如下：所述調(diào)度進(jìn)程模塊用于監(jiān)控其他模塊的工作狀態(tài)，并且按照次序控制其他模塊的啟停，對(duì)業(yè)務(wù)排隊(duì)進(jìn)行分發(fā)處理；所述數(shù)據(jù)采集模塊包括與過程控制事件和設(shè)備層的接口以進(jìn)行采集，在煉鋼過程中從加熱開始到加熱結(jié)束，所述數(shù)據(jù)采集模塊從所述控制器模塊中讀取消息，從數(shù)據(jù)庫(kù)中檢索所需的過程數(shù)據(jù)并將它們存儲(chǔ)在本地db中，所述數(shù)據(jù)采集模塊與所述熔煉模型模塊通訊連接進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞；所述熔煉模型模塊多個(gè)過程模型，通過過程模型計(jì)算指標(biāo)，實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)過程狀態(tài)，所述熔煉模型通過歷史數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新；所述在線進(jìn)程模塊將實(shí)時(shí)采集的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與預(yù)期的流程行為和經(jīng)過訓(xùn)練的熔煉模型進(jìn)行合并，以評(píng)估當(dāng)前流程狀態(tài)；所述訓(xùn)練進(jìn)程模塊收到來自客戶端的訓(xùn)練請(qǐng)求消息，從數(shù)據(jù)庫(kù)中提取相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)訓(xùn)練所述熔煉模型，從而生成新的模型配置文件，包含新的模型參數(shù)；所述客戶端模塊用于接受系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)輸出，用于編輯或刪除儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫(kù)中的所述熔煉模型的配置參數(shù)。2.如權(quán)利要求1所述的分布式電弧爐煉鋼過程控制方法，其特征在于，所述客戶端模塊采用人機(jī)界面hmi，所述控制器模塊為plc控制器，所述調(diào)度進(jìn)程模塊以及所述數(shù)據(jù)采集模塊分別通過網(wǎng)關(guān)連接所述的plc控制器。3.如權(quán)利要求1所述的分布式電弧爐煉鋼過程控制方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集模塊在每個(gè)新的數(shù)據(jù)庫(kù)記錄插入后發(fā)送一條消息，通知實(shí)時(shí)服務(wù)模塊新的可用數(shù)據(jù)，觸發(fā)其計(jì)算，所述實(shí)時(shí)服務(wù)模塊負(fù)責(zé)通訊，所述數(shù)據(jù)采集模塊接收所述實(shí)時(shí)服務(wù)模塊計(jì)算的輸出消息，并將其信息存儲(chǔ)在本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)中，所有信息均存儲(chǔ)在專用的關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)中。4.如權(quán)利要求1所述的分布式電弧爐煉鋼過程控制方法，其特征在于，所述計(jì)算指標(biāo)包括鋼水溫度、鋼水含碳量以及鋼水溶解氧含量，所述鋼水含碳量。5.如權(quán)利要求4所述的分布式電弧爐煉鋼過程控制方法，其特征在于，所述鋼水溫度通過考慮電能、氧氣注入以及相關(guān)過程變量來估計(jì)有效的樣本溫度；所述鋼水含碳量通過考慮廢鋼等級(jí)、合金添加、廢氣分析，綜合預(yù)估和其他變量來估計(jì)當(dāng)前鋼溶液中碳的百分比；所述鋼水溶解氧含量根據(jù)溫度和碳排放計(jì)算。6.如權(quán)利要求1所述的分布式電弧爐煉鋼過程控制方法，其特征在于，所述熔煉模型模包括多個(gè)參數(shù)或非參數(shù)過程模型。7.如權(quán)利要求6所述的分布式電弧爐煉鋼過程控制方法，其特征在于，所述熔煉模型模可包括溫度計(jì)算模型、含碳量計(jì)算模型、合金添加計(jì)算模型、能耗計(jì)算模型。8.如權(quán)利要求1所述的分布式電弧爐煉鋼過程控制方法，其特征在于，在線進(jìn)程模塊執(zhí)行以下操作：在加熱開始時(shí)，在線進(jìn)程模塊從數(shù)據(jù)庫(kù)中檢索訓(xùn)練好的熔煉模型參數(shù)，用于實(shí)時(shí)同步

生產(chǎn)狀態(tài)；當(dāng)接收到新的可用數(shù)據(jù)消息時(shí)，在線進(jìn)程模塊從數(shù)據(jù)庫(kù)中檢索當(dāng)前熱量的相關(guān)過程數(shù)據(jù)并應(yīng)用熔煉模型，在合適的過程事件之后，在線進(jìn)程模塊計(jì)算當(dāng)前熱量的過程信息，合并所有以前的信息以生成更新的曲線，當(dāng)新配置文件需要時(shí)，在線進(jìn)程模塊將新設(shè)定值發(fā)送到執(zhí)行進(jìn)程，每次計(jì)算后，在線進(jìn)程模塊會(huì)將熔煉模型輸出發(fā)送到數(shù)據(jù)采集模塊，以存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中。9.如權(quán)利要求1所述的分布式電弧爐煉鋼過程控制方法，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括智能控制接口，所述智能控制接口接收從鋼廠檢化驗(yàn)室分析或外圍設(shè)備中檢索到的數(shù)據(jù)，將其添加到所述數(shù)據(jù)庫(kù)中。10.如權(quán)利要求1所述的分布式電弧爐煉鋼過程控制方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集模塊連接的設(shè)備包括eaf plc、電極調(diào)節(jié)器、化學(xué)分析控制器，采集的具體數(shù)據(jù)包括裝籃重量、逐層廢鋼材質(zhì)、氧氣、石灰消耗速率、有功功率、無功功率、弧流、阻抗、電弧覆蓋指數(shù)、取樣筒采樣的碳氧含量，實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)的成分?jǐn)?shù)據(jù)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種分布式電弧爐煉鋼過程控制方法，調(diào)度進(jìn)程模塊用于監(jiān)控其他模塊的工作狀態(tài)；數(shù)據(jù)采集模塊包括與過程控制事件和設(shè)備層的接口以進(jìn)行采集，數(shù)據(jù)采集模塊從控制器模塊中讀取消息，從數(shù)據(jù)庫(kù)中檢索所需的過程數(shù)據(jù)并將它們存儲(chǔ)在本地DB中；熔煉模型模塊多個(gè)過程模型，通過過程模型計(jì)算指標(biāo)，實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)過程狀態(tài)；在線進(jìn)程模塊將實(shí)時(shí)采集的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與預(yù)期的流程行為和經(jīng)過訓(xùn)練的熔煉模型進(jìn)行合并，以評(píng)估當(dāng)前流程狀態(tài)；訓(xùn)練進(jìn)程模塊收到來自客戶端的訓(xùn)練請(qǐng)求消息，從數(shù)據(jù)庫(kù)中提取相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)訓(xùn)練熔煉模型；客戶端模塊用于接受系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)輸出，用于編輯或刪除儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫(kù)中的熔煉模型的配置參數(shù)。儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫(kù)中的熔煉模型的配置參數(shù)。儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫(kù)中的熔煉模型的配置參數(shù)。

技術(shù)研發(fā)人員：李紀(jì)召

受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津一重電氣自動(dòng)化有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.12.11

技術(shù)公布日：2023/4/25