1.本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置。

背景技術(shù)：

2.冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展，人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金與濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)。

3.目前市面上所使用的應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置干燥效果較差，從而使得冶金的粉末材料在干燥時需要耗費的時間較長，不便于使用者使用，從而降低了裝置的實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.(一)解決的技術(shù)問題

5.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，具備干燥效果較好等優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)中的問題。

6.(二)技術(shù)方案

7.為實現(xiàn)上述干燥效果較好的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端活動連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的一端活動連接有外殼，所述底板的頂部固定安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端活動連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的一端固定安裝有滑輪，所述外殼的外壁固定安裝有限位架，所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有加熱金屬；

8.所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有第一限位環(huán)，所述第一限位環(huán)的外壁活動連接有承重球，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有第二電機，所述第二電機輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有齒輪，所述齒輪的外壁嚙合連接有齒環(huán)，所述齒環(huán)的一端固定安裝有內(nèi)桶，所述內(nèi)桶的外壁固定安裝有第二限位環(huán)，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定安裝有攪拌葉，所述內(nèi)桶的一端固定安裝有進料口，可以使得該裝置能夠?qū)?nèi)部的粉末材料充分攪拌，從而提升了裝置的干燥效果，使得內(nèi)部的溫度均勻，從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，提升了裝置的實用性。

9.優(yōu)選的，所述限位架的內(nèi)壁與滑輪的外壁滑動連接，所述承重球的外壁與第二限位環(huán)的外壁活動連接，使得內(nèi)桶可以在外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動，提供了支撐力。

10.優(yōu)選的，所述內(nèi)桶的內(nèi)壁固定安裝有攪拌葉，所述攪拌葉以轉(zhuǎn)軸的垂直中線為對稱軸對稱設(shè)置，提升了裝置的攪拌效果。

11.優(yōu)選的，所述第一限位環(huán)與外殼為垂直分布，所述第二限位環(huán)與內(nèi)桶為垂直分布，提升了結(jié)構(gòu)之間的穩(wěn)定性。

12.優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定安裝有軸承，所述軸承的外壁與內(nèi)桶的內(nèi)壁固定連接，便于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，降低了摩擦力。

13.優(yōu)選的，所述進料口的內(nèi)表面直徑小于內(nèi)桶的外表面直徑，所述進料口的中軸線與內(nèi)桶的中軸線之間相重合，使得物料便于加入內(nèi)桶內(nèi)部。

14.優(yōu)選的，所述第一限位環(huán)與第二限位環(huán)的外壁均開設(shè)有卡槽，且卡槽與承重球的外壁相契合，提升了結(jié)構(gòu)之間的強度。

15.有益效果

16.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，具備以下有益效果：

17.1、該應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，通過設(shè)置的加熱金屬、第一限位環(huán)、承重球、第二限位環(huán)、內(nèi)桶、第一電機、第二電機、齒輪、齒環(huán)、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉與進料口，可以使得該裝置能夠?qū)?nèi)部的粉末材料充分攪拌，從而提升了裝置的干燥效果，使得內(nèi)部的溫度均勻，從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，提升了裝置的實用性。

18.2、該應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，通過設(shè)置的底板、第一液壓缸、第一液壓桿、外殼、第二液壓缸、第二液壓桿、滑輪與限位架，可以使得該裝置便于對進料口的高度和裝置的角度進行調(diào)整，從而可以使得該裝置便于對內(nèi)部的粉末材料取出與放置，方便裝置的運轉(zhuǎn)，并且便于使用者對其操作，從而提升了裝置的適用性。

19.3、該應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，通過設(shè)置的加熱金屬、第一限位環(huán)、承重球、第二限位環(huán)、內(nèi)桶、第一電機與第二電機，可以使得該裝置的工作效率得到了提升，從而降低了工作人員的勞動力，提升了生產(chǎn)力，從而給使用者帶來了便捷。

附圖說明

20.圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖2為本實用新型正視圖；

22.圖3為本實用新型圖1中a處放大圖；

23.圖4為本實用新型齒輪與齒環(huán)連接結(jié)構(gòu)示意圖。

24.圖中：1、底板；2、第一液壓缸；3、第一液壓桿；4、外殼；5、第二液壓缸；6、第二液壓桿；7、滑輪；8、限位架；9、加熱金屬；10、第一限位環(huán)；11、承重球；12、第二限位環(huán)；13、內(nèi)桶；14、第一電機；15、第二電機；16、齒輪；17、齒環(huán)；18、轉(zhuǎn)軸；19、攪拌葉；20、進料口。

具體實施方式

25.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

26.請參閱圖1

?

4，一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，包括底板1，底板1的頂部固定安裝有第一液壓缸2，第一液壓缸2的輸出端活動連接有第一液壓桿3，第一液壓桿3

的一端活動連接有外殼4，底板1的頂部固定安裝有第二液壓缸5，第二液壓缸5的輸出端活動連接有第二液壓桿6，第二液壓桿6的一端固定安裝有滑輪7，外殼4的外壁固定安裝有限位架8，外殼4的內(nèi)壁固定安裝有加熱金屬9；

27.外殼4的內(nèi)壁固定安裝有第一限位環(huán)10，第一限位環(huán)10的外壁活動連接有承重球11，外殼4的內(nèi)部固定安裝有第一電機14，第一電機14的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)軸18，外殼4的內(nèi)部固定安裝有第二電機15，第二電機15輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有齒輪16，齒輪16的外壁嚙合連接有齒環(huán)17，齒環(huán)17的一端固定安裝有內(nèi)桶13，內(nèi)桶13的外壁固定安裝有第二限位環(huán)12，第一限位環(huán)10與外殼4為垂直分布，第二限位環(huán)12與內(nèi)桶13為垂直分布，限位架8的內(nèi)壁與滑輪7的外壁滑動連接，承重球11的外壁與第二限位環(huán)12的外壁活動連接，第一限位環(huán)10與第二限位環(huán)12的外壁均開設(shè)有卡槽，且卡槽與承重球11的外壁相契合，通過設(shè)置的加熱金屬9、第一限位環(huán)10、承重球11、第二限位環(huán)12、內(nèi)桶13、第一電機14與第二電機15，可以使得該裝置的工作效率得到了提升，從而降低了工作人員的勞動力，提升了生產(chǎn)力，從而給使用者帶來了便捷，轉(zhuǎn)軸18的外壁固定安裝有攪拌葉19，轉(zhuǎn)軸18的外壁固定安裝有軸承，軸承的外壁與內(nèi)桶13的內(nèi)壁固定連接，內(nèi)桶13的內(nèi)壁固定安裝有攪拌葉19，攪拌葉19以轉(zhuǎn)軸18的垂直中線為對稱軸對稱設(shè)置，內(nèi)桶13的一端固定安裝有進料口20，通過設(shè)置的底板1、第一液壓缸2、第一液壓桿3、外殼4、第二液壓缸5、第二液壓桿6、滑輪7與限位架8，可以使得該裝置便于對進料口20的高度和裝置的角度進行調(diào)整，從而可以使得該裝置便于對內(nèi)部的粉末材料取出與放置，方便裝置的運轉(zhuǎn)，并且便于使用者對其操作，從而提升了裝置的適用性，進料口20的內(nèi)表面直徑小于內(nèi)桶13的外表面直徑，進料口20的中軸線與內(nèi)桶13的中軸線之間相重合，通過設(shè)置的加熱金屬9、第一限位環(huán)10、承重球11、第二限位環(huán)12、內(nèi)桶13、第一電機14、第二電機15、齒輪16、齒環(huán)17、轉(zhuǎn)軸18、攪拌葉19與進料口20，可以使得該裝置能夠?qū)?nèi)部的粉末材料充分攪拌，從而提升了裝置的干燥效果，使得內(nèi)部的溫度均勻，從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，提升了裝置的實用性。

28.該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

29.在使用時，第一液壓缸2啟動使得第一液壓桿3收縮，第二液壓缸5啟動使得第二液壓桿6收縮，滑輪7沿著限位架8的內(nèi)壁滑動，從而使得外殼4內(nèi)的進料口20所在的一端抬起，通過進料口20對內(nèi)部加入粉末材料，隨后第一電機14運轉(zhuǎn)使得轉(zhuǎn)軸18旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸18旋轉(zhuǎn)帶動攪拌葉19對內(nèi)部的粉末攪拌，第二電機15運轉(zhuǎn)使得齒輪16轉(zhuǎn)動，齒輪16轉(zhuǎn)動使得齒環(huán)17轉(zhuǎn)動，從而使得承重球11沿著第一限位環(huán)10與第二限位環(huán)12形成的間隙減滾動，從而使得內(nèi)桶13沿著在外殼4的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，通過內(nèi)桶13內(nèi)壁的攪拌葉19與轉(zhuǎn)軸18外壁的攪拌葉19同時轉(zhuǎn)動，使得粉末充分混合，加熱金屬9持續(xù)對內(nèi)部加熱，從而使得粉末的溫度保持均衡，提升干燥的效率與效果。

30.綜上所述，該應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，可以使得該裝置能夠?qū)?nèi)部的粉末材料充分攪拌，從而提升了裝置的干燥效果，使得內(nèi)部的溫度均勻，從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，提升了裝置的實用性，該裝置便于對進料口20的高度和裝置的角度進行調(diào)整，從而可以使得該裝置便于對內(nèi)部的粉末材料取出與放置，方便裝置的運轉(zhuǎn)，并且便于使用者對其操作，從而提升了裝置的適用性，可以使得該裝置的工作效率得到了提升，從而降低了工作人員的勞動力，提升了生產(chǎn)力，從而給使用者帶來了便捷。

31.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

32.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定安裝有第一液壓缸(2)，所述第一液壓缸(2)的輸出端活動連接有第一液壓桿(3)，所述第一液壓桿(3)的一端活動連接有外殼(4)，所述底板(1)的頂部固定安裝有第二液壓缸(5)，所述第二液壓缸(5)的輸出端活動連接有第二液壓桿(6)，所述第二液壓桿(6)的一端固定安裝有滑輪(7)，所述外殼(4)的外壁固定安裝有限位架(8)，所述外殼(4)的內(nèi)壁固定安裝有加熱金屬(9)；所述外殼(4)的內(nèi)壁固定安裝有第一限位環(huán)(10)，所述第一限位環(huán)(10)的外壁活動連接有承重球(11)，所述外殼(4)的內(nèi)部固定安裝有第一電機(14)，所述第一電機(14)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)軸(18)，所述外殼(4)的內(nèi)部固定安裝有第二電機(15)，所述第二電機(15)輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有齒輪(16)，所述齒輪(16)的外壁嚙合連接有齒環(huán)(17)，所述齒環(huán)(17)的一端固定安裝有內(nèi)桶(13)，所述內(nèi)桶(13)的外壁固定安裝有第二限位環(huán)(12)，所述轉(zhuǎn)軸(18)的外壁固定安裝有攪拌葉(19)，所述內(nèi)桶(13)的一端固定安裝有進料口(20)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，其特征在于：所述限位架(8)的內(nèi)壁與滑輪(7)的外壁滑動連接，所述承重球(11)的外壁與第二限位環(huán)(12)的外壁活動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，其特征在于：所述內(nèi)桶(13)的內(nèi)壁固定安裝有攪拌葉(19)，所述攪拌葉(19)以轉(zhuǎn)軸(18)的垂直中線為對稱軸對稱設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，其特征在于：所述第一限位環(huán)(10)與外殼(4)為垂直分布，所述第二限位環(huán)(12)與內(nèi)桶(13)為垂直分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(18)的外壁固定安裝有軸承，所述軸承的外壁與內(nèi)桶(13)的內(nèi)壁固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，其特征在于：所述進料口(20)的內(nèi)表面直徑小于內(nèi)桶(13)的外表面直徑，所述進料口(20)的中軸線與內(nèi)桶(13)的中軸線之間相重合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，其特征在于：所述第一限位環(huán)(10)與第二限位環(huán)(12)的外壁均開設(shè)有卡槽，且卡槽與承重球(11)的外壁相契合。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端活動連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的一端活動連接有外殼，所述底板的頂部固定安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端活動連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的一端固定安裝有滑輪，所述外殼的外壁固定安裝有限位架，所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有加熱金屬，所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有第一限位環(huán)。該應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，可以使得該裝置能夠?qū)?nèi)部的粉末材料充分攪拌，從而提升了裝置的干燥效果，使得內(nèi)部的溫度均勻，從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，提升了裝置的實用性。的實用性。的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳金紅

受保護的技術(shù)使用者：新沂市萬和礦業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.26

技術(shù)公布日：2021/12/11