本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種高性能氧化鋁蓄熱球。

背景技術：

冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學在冶金中成功應用，冶金從工藝走向科學，火法冶金是在高溫條件下進行的冶金過程，礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經過一系列物理化學變化，生成另一種形態(tài)的化合物或單質，分別富集在氣體、液體或固體產物中，達到所要提取的金屬與脈石及其它雜質分離的目的，實現火法冶金過程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來供給，也有依靠過程中的化學反應來供給的。

在火法冶金的過程中，需要用到蓄熱球，蓄熱球具有重燒線收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導熱性能好、熱膨脹系數小等顯著特點，是優(yōu)良的耐火材料，通過對煤氣（高爐、轉爐）和空氣雙預熱（油類、高熱值煤氣等則采取助燃空氣單蓄熱方式），然而現有的氧化鋁蓄熱球存在著蓄熱效果差的問題，在使用的過程中，會浪費大量的能源，降低了節(jié)能的效果，增加了使用者的經濟成本，不便于使用者的使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高性能氧化鋁蓄熱球，具備蓄熱效果好的優(yōu)點，解決了現有的氧化鋁蓄熱球蓄熱效果差的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高性能氧化鋁蓄熱球，包括球體，所述球體內腔的兩側均設置有高效導熱層，所述高效導熱層包括硅橡膠導熱層、氮化硼導熱層、氧化鋁導熱層和氧化鎂導熱層，所述硅橡膠導熱層位于氮化硼導熱層的左側，所述氮化硼導熱層位于氧化鋁導熱層的左側，所述氧化鋁導熱層位于氧化鎂導熱層的左側，所述高效導熱層的兩側均固定連接有微氣泡層。

優(yōu)選的，所述球體頂部的中心處開設有通槽。

優(yōu)選的，所述球體的表面固定連接有凸條，且凸條的數量不少于六個。

優(yōu)選的，所述硅橡膠導熱層、氮化硼導熱層、氧化鋁導熱層和氧化鎂導熱層的厚度均不超過2mm。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置高效導熱層、硅橡膠導熱層、氮化硼導熱層、氧化鋁導熱層和氧化鎂導熱層的配合使用，解決了現有的氧化鋁蓄熱球蓄熱效果差的問題，該高性能氧化鋁蓄熱球，具備蓄熱效果好的優(yōu)點，在使用的過程中，會節(jié)約大量的能源，提高了節(jié)能的效果，降低了使用者的經濟成本，便于使用者的使用，值得推廣使用。

2、本實用新型通過設置通槽，能夠有效增大球體的表面積，增強了蓄熱的效果，通過設置凸條，能夠有效增大球體的表面積，同時還便于清洗球體。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型高效導熱層的結構示意圖。

圖中：1球體、2高效導熱層、3硅橡膠導熱層、4氮化硼導熱層、5氧化鋁導熱層、6氧化鎂導熱層、7微氣泡層、8通槽、9凸條。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種高性能氧化鋁蓄熱球，包括球體1，球體1頂部的中心處開設有通槽8，通過設置通槽8，能夠有效增大球體1的表面積，增強了蓄熱的效果，球體1的表面固定連接有凸條9，且凸條9的數量不少于六個，通過設置凸條9，能夠有效增大球體1的表面積，同時還便于清洗球體1，球體1內腔的兩側均設置有高效導熱層2，高效導熱層2包括硅橡膠導熱層3、氮化硼導熱層4、氧化鋁導熱層5和氧化鎂導熱層6，硅橡膠導熱層3、氮化硼導熱層4、氧化鋁導熱層5和氧化鎂導熱層6的厚度均不超過2mm，硅橡膠導熱層3位于氮化硼導熱層4的左側，氮化硼導熱層4位于氧化鋁導熱層5的左側，氧化鋁導熱層5位于氧化鎂導熱層6的左側，高效導熱層2的兩側均固定連接有微氣泡層7，通過設置高效導熱層2、硅橡膠導熱層3、氮化硼導熱層4、氧化鋁導熱層5和氧化鎂導熱層6的配合使用，解決了現有的氧化鋁蓄熱球蓄熱效果差的問題，該高性能氧化鋁蓄熱球，具備蓄熱效果好的優(yōu)點，在使用的過程中，會節(jié)約大量的能源，提高了節(jié)能的效果，降低了使用者的經濟成本，便于使用者的使用，值得推廣使用。

使用時，通過設置高效導熱層2、硅橡膠導熱層3、氮化硼導熱層4、氧化鋁導熱層5和氧化鎂導熱層6的配合使用，從而可以達到蓄熱效果好的目的。

綜上所述：該高性能氧化鋁蓄熱球，通過設置高效導熱層2、硅橡膠導熱層3、氮化硼導熱層4、氧化鋁導熱層5和氧化鎂導熱層6的配合使用，解決了現有的氧化鋁蓄熱球蓄熱效果差的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

1.一種高性能氧化鋁蓄熱球，包括球體（1），其特征在于：所述球體（1）內腔的兩側均設置有高效導熱層（2），所述高效導熱層（2）包括硅橡膠導熱層（3）、氮化硼導熱層（4）、氧化鋁導熱層（5）和氧化鎂導熱層（6），所述硅橡膠導熱層（3）位于氮化硼導熱層（4）的左側，所述氮化硼導熱層（4）位于氧化鋁導熱層（5）的左側，所述氧化鋁導熱層（5）位于氧化鎂導熱層（6）的左側，所述高效導熱層（2）的兩側均固定連接有微氣泡層（7）。

2.根據權利要求1所述的一種高性能氧化鋁蓄熱球，其特征在于：所述球體（1）頂部的中心處開設有通槽（8）。

3.根據權利要求1所述的一種高性能氧化鋁蓄熱球，其特征在于：所述球體（1）的表面固定連接有凸條（9），且凸條（9）的數量不少于六個。

4.根據權利要求1所述的一種高性能氧化鋁蓄熱球，其特征在于：所述硅橡膠導熱層（3）、氮化硼導熱層（4）、氧化鋁導熱層（5）和氧化鎂導熱層（6）的厚度均不超過2mm。

技術總結

本實用新型公開了一種高性能氧化鋁蓄熱球，包括球體，所述球體內腔的兩側均設置有高效導熱層，所述高效導熱層包括硅橡膠導熱層、氮化硼導熱層、氧化鋁導熱層和氧化鎂導熱層，所述硅橡膠導熱層位于氮化硼導熱層的左側，所述氮化硼導熱層位于氧化鋁導熱層的左側，所述氧化鋁導熱層位于氧化鎂導熱層的左側。本實用新型通過設置高效導熱層、硅橡膠導熱層、氮化硼導熱層、氧化鋁導熱層和氧化鎂導熱層的配合使用，解決了現有的氧化鋁蓄熱球蓄熱效果差的問題，該高性能氧化鋁蓄熱球，具備蓄熱效果好的優(yōu)點，在使用的過程中，會節(jié)約大量的能源，提高了節(jié)能的效果，降低了使用者的經濟成本，便于使用者的使用，值得推廣使用。

技術研發(fā)人員：霍高興;霍鵬;許小斌;楊飛飛;楊四清

受保護的技術使用者：焦作市誠興冶金爐料有限公司

技術研發(fā)日：2018.05.03

技術公布日：2019.01.04